某公司設(shè)備管理制度范本

1、二、設(shè)備管理制度12（一）設(shè)備管理制度12（二）壓力管道管理制度18（三）壓力容器管理制度21（四）安全閥管理規(guī)定 31（五）安全閥爆破片根部閥管理規(guī)定34（六）安全文明施工管理制度35（七）叉車及行車等特種車輛管理規(guī)定36（八）防腐絕熱管理規(guī)定38（九）設(shè)備備品備件管理制度41（十）工具管理制度44（十一）包機管理制度47（十二）設(shè)備維修巡檢管理暫行規(guī)定49（十三）設(shè)備與管道事故管理規(guī)定52（十四）設(shè)備檢修聯(lián)絡(luò)制度54設(shè)備管理制度一、設(shè)備管理制度1 總則1.1 為加強設(shè)備管理，保障生產(chǎn)活動的正常進行，特制定本制度。1.2 本制度所稱的設(shè)備是指構(gòu)成固定資產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)

2、備，包括生產(chǎn)用機械設(shè)備、及維修設(shè)備等。儀表電氣設(shè)備由儀電部單獨制定。1.3 設(shè)備管理的基本原則是：通過技術(shù)、經(jīng)濟和組織的措施，對公司生產(chǎn)設(shè)備進行綜合管理，做到綜合規(guī)劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產(chǎn)、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術(shù)裝備水平，為公司的正常生產(chǎn)和發(fā)展服務(wù)。2 設(shè)備管理的組織和原則2.1 公司的設(shè)備由設(shè)備部統(tǒng)一管理，具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。 2.2 公司的設(shè)備實行分級管理2.2.1 設(shè)備部負責公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理，負責設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修，

3、保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。2.2.2 各裝置及使用部門負責正確使用設(shè)備，做到定人、定機、定崗；及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，消除隱患，防止事故發(fā)生。2.2.3 裝置應(yīng)細化到班組，并實行包機制，落實到具體操作人員負責定期對設(shè)備進行日常潤滑保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低能耗，保證設(shè)備的正常運行。2.3 設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù)，必須貫徹“預(yù)防為主，保全保養(yǎng)并重”的方針，做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。2.4 設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護和科學(xué)檢修三個環(huán)節(jié)，廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料，提高設(shè)備產(chǎn)出率。3

4、 設(shè)備的基礎(chǔ)管理3.1 設(shè)備部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號，建立公司設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案，做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。各裝置及使用部門應(yīng)建立裝置設(shè)備臺帳及設(shè)備卡片3.2 財務(wù)部應(yīng)每年對所有設(shè)備進行一次復(fù)查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。3.3 設(shè)備部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，結(jié)合設(shè)備的可靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機損失、購置原值等因素，將設(shè)備劃分為重點檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。3.4 設(shè)備的調(diào)撥調(diào)劑3.4.1 設(shè)備的調(diào)撥必須由設(shè)備部統(tǒng)一

5、進行，各部門不得私自進行調(diào)撥。3.4.2 調(diào)撥出的設(shè)備必須隨帶原有輔機、附件和技術(shù)文件。3.4.3 各裝置如需設(shè)備調(diào)撥的，應(yīng)裝置經(jīng)理填寫設(shè)備調(diào)撥申請單，交設(shè)備部經(jīng)理審查，主管生產(chǎn)的公司領(lǐng)導(dǎo)審批。由設(shè)備部組織調(diào)撥雙方進行設(shè)備交接。設(shè)備的調(diào)撥應(yīng)報財務(wù)管理部備案。3.5 設(shè)備的封存3.5.1 因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因，停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進行封存。3.5.2 封存由設(shè)備部進行，封存要有明顯的標識。3.5.3 設(shè)備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。3.5.4 所有封存設(shè)備都要達到完好設(shè)備的要求，并列入設(shè)備檢查范圍。

6、3.6 設(shè)備的檔案管理3.6.1 設(shè)備部設(shè)備管理員，負責設(shè)備技術(shù)檔案和設(shè)備臺帳的管理工作。3.6.2 設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。3.6.3 臺帳是指設(shè)備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調(diào)撥記錄等資料。3.6.4 各裝置設(shè)備工程師負責整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料，負責與設(shè)備部檔案室進行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。3.6.5 已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時，應(yīng)根據(jù)實際情況，及時更新歸檔資料。4 設(shè)備的購置4.1 設(shè)備部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)

7、展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見，為新設(shè)備的購置提供資料。4.2 對于新設(shè)備的購置，設(shè)備部應(yīng)提出設(shè)備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關(guān)鍵設(shè)備進行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析，把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān)，為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。4.3 對于配套設(shè)備及裝置專用特殊設(shè)備的規(guī)劃選型工作，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組織裝置、總工辦、采購等部門進行技術(shù)論證和經(jīng)濟分析，并按有關(guān)規(guī)定上報審批。4.4 選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要按容規(guī)要求資料齊全。4.5 設(shè)備到貨后，由采購組織設(shè)備

8、部、裝置、倉庫和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料，辦理入庫和安裝手續(xù)。4.6 設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗，辦理移交手續(xù)。4.6.1 驗收后使用部門應(yīng)協(xié)助設(shè)備部負責將安裝資料收集、整理、存檔。5 設(shè)備的使用與保養(yǎng)5.1 生產(chǎn)操作工人在獨立使用設(shè)備前，必須對其進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓(xùn)。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。5.2 設(shè)備操作人員對設(shè)備必須做到“三懂”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會

9、維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證，持證上崗。5.3 設(shè)備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線，實行班組長長制，由班組長負責。5.4 操作人員要嚴格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴禁設(shè)備超負荷、超范圍和帶故障運轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強令操作工人超負荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時，設(shè)備部有權(quán)制止，操作人員有權(quán)拒絕。5.5 設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運行記錄，并保證設(shè)備運行記錄的連續(xù)性。設(shè)備運行記錄由各使用部門制定并記錄，設(shè)備部參與督促檢查。5.6 設(shè)備部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點，采用預(yù)防檢修的方式。對于生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)

10、利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。5.7 對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等，設(shè)備部應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。5.8 設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。設(shè)備的日常維護保養(yǎng)由使用單位負責進行。設(shè)備部根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責任人，由于保養(yǎng)不當造成的設(shè)備損失或事故，要追究責任人的責任。5.9 設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主，操作工應(yīng)當按照設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。 5.10 操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油

11、潤滑，落實 “五定” （指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人）管理，防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。設(shè)備部維修工進行監(jiān)督巡檢，當發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)協(xié)助操作工加油。5.11 裝置經(jīng)理、設(shè)備部長要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查。6 設(shè)備的維修6.1 設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知設(shè)備部組織有關(guān)人員進行排除，并填好維修記錄。6.2 在接到設(shè)備報修以后，設(shè)備部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因，立即派出相應(yīng)的維修人員前往裝置進行修理。6.3 維修人員在維修完畢后，應(yīng)通知使用單位的員工進行驗收，并在報修及驗收單上簽字。整個保修到維修交回過程按設(shè)備檢修

12、聯(lián)絡(luò)制度執(zhí)行。6.4 對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修，設(shè)備部確認后，報公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批。6.5 在維修完成以后，使用部門和設(shè)備部應(yīng)當對設(shè)備進行檢查驗收，對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有總工程師辦參加。6.6 對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位，設(shè)備部應(yīng)認真分析，制訂改善維修措施，盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。6.7 設(shè)備大修、中修的檢查驗收6.7.1 設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標準要求進行。6.7.2 對無法修復(fù)到出廠標準的老、舊設(shè)備，原制造有嚴重缺陷的設(shè)備，經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)

13、備，嚴重損壞過的設(shè)備，在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，但需要設(shè)備部長和總工程師確認。6.7.3 凡降低修理項目精度標準的設(shè)備，必須做好書面記錄，并存入設(shè)備檔案。6.7.4 設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進行內(nèi)、外部檢查，空運轉(zhuǎn)試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗，必須達到設(shè)備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。6.7.5 設(shè)備大修、中修驗收由使用部門、設(shè)備部參加，重大設(shè)備需要總工程師或公司主管領(lǐng)導(dǎo)參加。驗收合格后填寫驗收交接單，參加的部各一份。6.7.6 驗收后應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。7 設(shè)備改造與

14、更新7.1 設(shè)備部根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合工藝改進和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。7.2 設(shè)備改造與更新方案的審批7.2.1 一般設(shè)備的改造與更新，由使用單位提出要求，設(shè)備部提出方案，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準。7.3 設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進的設(shè)備，更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。7.4 設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)具體負責，并應(yīng)舉行以設(shè)備部為主，使用單位等相關(guān)各部門參加的論證會，研究更新方案。8 備品備件的管理8.1 備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件，常用的備品備

15、件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理員提出采購申請，設(shè)備部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。8.2 備品備件由倉庫負責保管，設(shè)備部門根據(jù)實際維修情況，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，可領(lǐng)用保存少量臨時急用備件作為二級倉庫保管，設(shè)備部應(yīng)嚴格二級庫的管理，做到領(lǐng)用量和實際使用位置對應(yīng)，確保不亂費不丟失。財務(wù)部應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進行盤點。8.3 倉庫保管員應(yīng)根據(jù)倉庫備件數(shù)量變化，及時作好備件數(shù)量維持，數(shù)量不足時及時預(yù)警，最高、最低儲備量，備品配件定額儲備管理前期是根據(jù)設(shè)備一般情況給出的，隨著生產(chǎn)運行穩(wěn)定，備品備件的定額也逐步準確。力爭做到既保證正常生產(chǎn)維修需要，又不造成積壓。8.4

16、60;備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請，設(shè)備部經(jīng)理審批，保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。特殊緊急情況當備品備件需要直接直接領(lǐng)取時，可先電話確認，隨后補辦申領(lǐng)手續(xù)。8.5 設(shè)備部應(yīng)督促倉庫做好備品備件的保管、保養(yǎng)。嚴格按操作規(guī)程使用備品備件。8.6 重要專用維修工具由設(shè)備部提出申請，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審核，總經(jīng)理批準；一般維修工具由維修提出申請，設(shè)備部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準。8.7 設(shè)備部應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。9 設(shè)備的閑置與報廢9.1 閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進行封存管理，設(shè)備的封存和啟封時必須由設(shè)備部

17、和裝置共同進行，必要時財務(wù)部參與。9.2 因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用，連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備，應(yīng)及時處理，以提高設(shè)備的利用率。9.3 設(shè)備報損、報廢條件：9.3.1 因意外事故或災(zāi)害，造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞而無法使用的設(shè)備。9.3.2 制造質(zhì)量低劣，達不到最低工藝要求的設(shè)備。9.3.3 生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。9.3.4 機器陳舊，技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求，且無法改造的設(shè)備。9.3.5 耗能高，嚴重污染環(huán)境的設(shè)備。9.3.6 超過使用年限經(jīng)檢測達不到安全及工藝要求的設(shè)備。9.4 

18、報廢申請由使用部門提出，設(shè)備部進行專業(yè)審查同意，報公司審批。屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進行固定資產(chǎn)減速損處理。9.5 不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。10 附則10.1 本制度由設(shè)備部制訂，報公司批準后施行，修改時亦同。10.2 本制度由設(shè)備部解釋、監(jiān)督和檢查。10.3 本制度自頒布之日起執(zhí)行。二、壓力管道管理制度第一條 為了加強本公司壓力管道管理，根據(jù)國家質(zhì)檢總局頒布壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道（TSG D0001-2009）要求，不斷改善和提高工業(yè)管道的安全及狀況，特制定本制度。 第二條 本公司所屬各裝置、各

19、職能部門必須認真貫徹執(zhí)行本制度，各裝置應(yīng)根據(jù)本制度各項規(guī)定，制訂出各裝置的實施細則，并報設(shè)備部備案。 第三條 本制度適用于以下范圍： 1各裝置所屬的GC1、GC2、GC3類管道（分類依據(jù)按照壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道。 2各裝置之間、裝置與儲罐間公用工程管道。 3. 壓力管道分工區(qū)域原則：各裝置界區(qū)內(nèi)管道及管架由各裝置負責（從進界區(qū)的第一道閥門或法蘭為準，包括閥門、法蘭，沒有閥門、法蘭的以第一道焊縫為準，包括焊縫）；乙烯儲運裝置、公用工程管廊及海關(guān)監(jiān)管罐區(qū)、原料成品管區(qū)、水氣汽等公用管道送到各裝置、管廊界區(qū)；部分特殊用途管道如粗苯加氫中間罐到裝置管線誰使用誰負責，裝置間不能劃清區(qū)域的管

20、道采用送料制，即誰輸送誰負責。 第四條 壓力管道應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員進行設(shè)計；管道施工單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)；只有持勞動部門頒發(fā)合格證的焊工才能進行壓力管道焊接；管道的無損探傷必須由符合規(guī)定資格的無損探傷人員進行并提出檢驗報告。 第五條 各裝置應(yīng)按本要求制定詳細的管理細則進行管理；管理細則應(yīng)提交設(shè)備部備案；設(shè)備部實行監(jiān)督管理，監(jiān)督建立管道臺帳和檔案，建立健全管理制度和巡檢制度，開展定期檢查和檢驗，開展缺陷、故障、事故分析和整改。 第六條 在用壓力管道安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)標準，資料齊全，運行正常，并經(jīng)檢驗確認安全可靠，安裝單位應(yīng)按要求接受監(jiān)督檢驗，確保壓力管道取得監(jiān)督檢驗證書。凡資料不全，或工程質(zhì)

21、量不符合原設(shè)計要求，或設(shè)計技術(shù)標準選用不當，或運行中存在隱患和超標缺陷者，應(yīng)盡快檢驗、修理或更換。 第七條 各裝置應(yīng)制定管道巡回檢查制度，并報設(shè)備部備案，公司公用管道、乙烯儲運裝置管道巡回檢查由公用工程負責。制度中應(yīng)明確規(guī)定檢查路線、檢查時間、檢查部位、應(yīng)檢項目；操作人員、維修人員和管理人員均要定期按規(guī)定巡回檢查，完成每個部位、每個項目的檢查，做好巡回檢查記錄并存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和解決。 第八條 各單位應(yīng)嚴格執(zhí)行壓力管道定期檢驗制度，管道外部檢查每年一次，全面檢查三至六年一次。外部檢查由各單位自己進行，并在每年九月底前完成；全面檢查由各裝置在每年的八月底前向設(shè)備部提出下年度檢測計劃，由設(shè)備

22、部審核、匯總上報并組織實施。 第九條 各裝置應(yīng)向設(shè)備部申報壓力管道年度檢驗、修理、更新計劃和完成情況，重大缺陷整改和運行情況，超期運行管理技術(shù)狀況及采取的安全保證措施。 第十條 停用一年以上需復(fù)用的管道，須經(jīng)外部檢查合格后方可使用，其中易燃易爆及腐蝕介質(zhì)的管道，須進行測厚等必要的理化檢測，因延長檢修周期而超期運行的管道應(yīng)提前安排檢驗，特殊情況需報設(shè)備部、總工程師審批，同時要采取嚴密的安全措施。 第十一條 各使用單位要確保安全閥、壓力表的可靠、靈敏、完好，安全閥應(yīng)懸掛校驗牌，鉛封完整，壓力表應(yīng)畫出最高工作壓力紅線，檢定標記清晰，鉛封完整。 第十二條 各使用部門設(shè)備工程師對本單位管道管理負全責，要

23、做到每條管線、每個閥門、每塊法蘭及管件、管架等有專人負責，搞好使用維修。設(shè)備部負責監(jiān)督檢查。 第十三條 壓力管道在運行中不得超溫超壓，如因生產(chǎn)需要變更操作條件（如改變溫度、壓力、介質(zhì)等）必須有該操作條件下的工藝計算書，并經(jīng)設(shè)備部確認，總工程師批準后方可投用。 第十四條 各單位必須建立健全壓力管道技術(shù)資料和檔案，做到一管一檔，壓力管道的技術(shù)資料和檔案應(yīng)一式二份，一份各單位存檔，一份報設(shè)備部存檔。當由于變更、修理、改造等對資料檔案進行補充或增減時，裝置工程師應(yīng)確保裝置檔案和設(shè)備部檔案保持一致。 壓力管道的技術(shù)檔案至少包括： 1管道的登記表（名稱、編號、類別、介質(zhì)、規(guī)格、材料、起止點、工藝參數(shù)、累計

24、運行時間、最近檢驗時間、管件、緊固件、閥門等）； 2管道的空視圖、焊縫編號及位置圖； 3原始竣工驗收技術(shù)文件資料； 4技措、改造、更新、檢修等竣工驗收資料； 5管道檢查記錄、檢驗報告； 6管道狀態(tài)監(jiān)測（如需要）和腐蝕檔案； 7管道維修及變更記錄； 8管道的缺陷、事故檔案； 9安全附件臺帳； 10 其他有關(guān)技術(shù)資料。 一般管道也要建立上述內(nèi)容的技術(shù)檔案（除2條內(nèi)容外）。各裝置的技術(shù)檔案應(yīng)突出管道的運行技術(shù)狀態(tài)，每年一次的外部檢查后，進行該管道運行狀況小結(jié)，并歸入檔案。 第十五條 材料供應(yīng)部門應(yīng)有嚴格的管道材料管理制手續(xù)，壓力管道（包括管材、管件和閥門等）使用材料應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，材料代用

25、須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員審批，材料的運輸、驗收、保管、發(fā)放均應(yīng)有嚴格的手續(xù)。采購部門應(yīng)協(xié)同倉庫向領(lǐng)料單位提供上述材料的出廠合格證書。 第十六條 設(shè)備部負責對新建、技改、重要管道的檢修組織驗收，驗收時檢修施工單位必須交出符合設(shè)計、施工要求的檢修、安裝記錄，驗收標準按有關(guān)國家標準規(guī)范及設(shè)計標準，檢驗單位必須提供齊全的檢驗報告，對重要管道必須進行材質(zhì)抽查。對原始資料不全，交工資料不符合規(guī)范的管道，使用單位有權(quán)拒絕接收、使用。 第十七條 各單位應(yīng)對重要壓力管道制定事故預(yù)案及演練，該預(yù)案應(yīng)經(jīng)設(shè)備部、安全環(huán)保等相關(guān)部門會簽后，由總工程師批準并報相關(guān)部門存檔，對預(yù)案所涉及的材料、工具等應(yīng)定期檢查、演練，并做好記錄存

26、檔。三、壓力容器管理制度第一章 總 則第一條 為加強公司壓力容器的管理，確保壓力容器安全、穩(wěn)定、長周期生產(chǎn)，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)及我公司特種設(shè)備使用情況，制定本制度。第二條 公司所屬各裝置及公用工程壓力容器的設(shè)計、安裝、使用、檢驗、修理、改造、更新和報廢必須執(zhí)行國家有關(guān)法律法規(guī)和本制度。第三條 本制度中所指壓力容器是固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG R0004-2009)適用范圍內(nèi)的壓力容器。第四條 應(yīng)積極采用國內(nèi)外先進的設(shè)備管理方法和維修技術(shù)，不斷提高壓力容器管理和維修技術(shù)水平。第二章 管理職責第五條 壓力容器管理是保證公司安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，公司所屬各裝置必須加強壓力容器的管理工作

27、，在公司主管的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)公司有關(guān)制度的要求，建立完善的壓力容器管理網(wǎng)絡(luò)和管理責任制，全面履行管理職責，不斷提高壓力容器的運行和管理水平。第六條 設(shè)備部是壓力容器的主管部門，主要職責為：（一）貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)法律、法規(guī)及總部相關(guān)制度。（二）組織或參與壓力容器的設(shè)計、采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等全過程管理。（三）負責或參與對從事壓力容器、受壓元件及安全附件及安全附件設(shè)計、制造、安裝、修理、改造、檢驗單位資質(zhì)的審查。（四）負責壓力容器檢驗工作的安排及專業(yè)協(xié)調(diào)工作。（五）監(jiān)督、檢查壓力容器和安全附件定期檢驗計劃及實施情況。（六）負責壓力容器注冊登記和領(lǐng)（換）證前的

28、技術(shù)性審查工作。（七）負責建立壓力容器臺帳和技術(shù)檔案及管理技術(shù)資料。（八）負責建立安全閥、爆破片等安全附件臺帳，做好管理工作。（九）組織或參與壓力容器事故調(diào)查分析和處理。（十）協(xié)助有關(guān)部門做好壓力容器操作人員及其相關(guān)管理人員（以下統(tǒng)稱壓力容器作業(yè)人員）的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。第七條 各裝置的主要職責（一）貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章及本制度。（二）負責組織編制壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。（三）負責壓力容器的日常運行管理，確保壓力容器的操作工藝指標符合壓力容器使用登記時的參數(shù)。（四）與設(shè)備部共同負責編制壓力容器定期檢驗計劃，并于每年年底前報批后組織實施

29、。（五）組織需全面檢驗的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗的書面申請。 （六）負責按規(guī)定提出修理、改造計劃、使用登記、報停、報廢申請，經(jīng)審批同意后組織實施。（七）參與組織制定壓力容器、安全附件延期檢驗的監(jiān)控使用措施。（八）參加壓力容器安裝驗收及試車工作。（九）向設(shè)備部通報設(shè)備定期檢驗計劃的實施情況及安全附件檢驗情況，并對存在的主要問題及處理情況進行說明等。對于到期不能定檢的容器、安全附件，需按規(guī)定申請辦理延期檢驗手續(xù),設(shè)備部按相關(guān)規(guī)定組織申請、資料送相應(yīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)備案（十）負責組織編制裝置事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，并定期組織演練。壓力容器發(fā)生事故時，立即組織處置并按規(guī)定程序報告相關(guān)部門

30、，參與事故調(diào)查和處理。（十一）協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。第八條 安全、環(huán)保部主要職責：應(yīng)嚴格執(zhí)行本制度的相關(guān)規(guī)定，確保壓力容器安全運行。負責組織審定安全事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案，負責安全事故調(diào)查和處理。第九條 采購部門主要職責：應(yīng)嚴格執(zhí)行本制度的相關(guān)規(guī)定，負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應(yīng)商的資質(zhì)審查，做好采購工作，并及時交付相關(guān)技術(shù)資料。第十條 行政部主要職責：應(yīng)嚴格執(zhí)行本制度的相關(guān)規(guī)定，與安全、環(huán)保部門共同做好壓力容器作業(yè)人員安全技術(shù)教育培訓(xùn)和考核并取得相應(yīng)資質(zhì)。第三章 設(shè)計、制造、安裝第十一條 壓力容器的設(shè)計必須由具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位承擔。第十二條

31、 設(shè)計單位應(yīng)確保所提供的設(shè)計文件符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等法規(guī)要求。第十三條 從事壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)當是已取得相應(yīng)制造許可證或安裝改造維修許可證的單位。壓力容器安裝、改造、維修前，從事壓力容器安裝、改造、維修的單位應(yīng)向所在地壓力容器使用登記機關(guān)即常州市新北區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局書面告知，并接受江蘇省特種設(shè)備檢測研究院常州分院的監(jiān)督檢驗。第十四條 新安裝的壓力容器，如果存在設(shè)計、制造和安裝方面的問題，其安全狀況等級達不到級或級，不得投用。第十五條 對重要的壓力容器或采用新技術(shù)、新工藝、新材料的壓力容器，應(yīng)指定專業(yè)人員或委托專業(yè)單位入廠監(jiān)造。第十六條 現(xiàn)場組裝的壓力容器，應(yīng)在安裝

32、前持相關(guān)資料報裝后，在受監(jiān)督檢驗下進行現(xiàn)場安裝，按規(guī)定檢查、記錄。同時，設(shè)備部應(yīng)在施工現(xiàn)場進行檢查。第十七條 當新安裝容器運到安裝現(xiàn)場時，采購部門應(yīng)組織使用單位和施工單位等有關(guān)部門參加的壓力容器到貨驗收。第十八條 所有新安裝壓力容器辦理使用證前必須履行嚴格的驗收手續(xù)，由設(shè)備部門主持并組織有關(guān)部門按設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求，對容器安裝工程進行全面檢查驗收，包括保溫、防腐、靜電接地等。所提交驗收的文件、資料應(yīng)符合辦理使用證的要求方可驗收。驗收移交資料一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：（一）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件。（二）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組

33、焊技術(shù)文件和資料。（三）壓力容器安裝告知書。（四）設(shè)備安裝前的檢查驗收記錄。（五）設(shè)備安裝記錄。（六）基礎(chǔ)檢查記錄。（七）隱蔽工程記錄。（八）設(shè)計變更通知書。（九）壓力試驗記錄。（十）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書。第四章 使用、修理與改造第十九條 經(jīng)驗收合格的壓力容器在投用前，均應(yīng)按規(guī)定在投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，持壓力容器投用前檢驗報告及相關(guān)資料文件到常州市新北區(qū)技術(shù)監(jiān)督局辦理注冊登記和領(lǐng)取使用證手續(xù)，無使用證的壓力容器不得投用。第二十條 新壓力容器辦理使用登記，必須具備以下資料和條件：（一）產(chǎn)品合格證；（二）產(chǎn)品質(zhì)量證明書；（三）質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全監(jiān)督檢驗證書；第

34、二十一條 投用前檢驗報告。新安裝壓力容器安全狀況等級由檢驗機構(gòu)根據(jù)鍋爐壓力容器使用登記管理辦法附件六的規(guī)定進行評定。不具備注冊條件的壓力容器不發(fā)給使用證，經(jīng)妥善處理，安全狀況等級達到2級以上后再發(fā)給使用證。第二十二條 壓力容器的使用登記按鍋爐壓力容器使用登記管理辦法執(zhí)行。新安裝壓力容器在辦證注冊登記、領(lǐng)取使用證前，設(shè)備部應(yīng)備齊技術(shù)資料，并經(jīng)部門審查后送質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理。壓力容器注冊登記及使用證到常州市新北區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理。辦理使用證前經(jīng)江蘇省特種設(shè)備檢測研究院常州分院監(jiān)督檢驗，并出具檢驗合格的檢驗報告。第二十三條 壓力容器安全狀況等級變更、過戶變更、使用變更、判廢，均按鍋爐壓力容器使用

35、登記管理辦法執(zhí)行。壓力容器更新后需重新辦理登記手續(xù)。第二十四條 未注冊的在用壓力容器，不得繼續(xù)使用。判廢的壓力容器不得再作承壓容器使用，并不得轉(zhuǎn)讓銷售。在用壓力容器超過檢驗期限既不按有關(guān)規(guī)定檢驗又不申報辦理緩檢手續(xù)的不得繼續(xù)使用。該壓力容器使用證即行失效。危及安全的在用壓力容器，在規(guī)定期限內(nèi)不修復(fù)、不采取有效措施妥善處理，應(yīng)停止使用，并注銷壓力容器使用證。第二十五條 應(yīng)使用安全狀況等級在3級以上的壓力容器。安全狀況等級為4級的固定式壓力容器，必須制定廠級監(jiān)控措施，監(jiān)控措施應(yīng)包括應(yīng)急事故的處理方案，生產(chǎn)、安全、設(shè)備部門會簽，技術(shù)總監(jiān)批準，建立專門巡檢記錄或在交接班記錄中單獨注明巡檢情況?，F(xiàn)場掛牌

36、并標注“4級容器，監(jiān)控使用”字樣。其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當對缺陷進行處理，提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全狀況等級為5級的固定式壓力容器，不得繼續(xù)使用。壓力容器報廢后應(yīng)將特種設(shè)備使用登記證交回登記機關(guān)，予以注銷。第二十六條 安全狀況等級為4、5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器不得轉(zhuǎn)讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設(shè)備材料銷售時，應(yīng)先進行破壞性解體。第二十七條 盛裝介質(zhì)中含硫化氫、氨、氯離子等應(yīng)力腐蝕介質(zhì)時應(yīng)嚴格控制腐蝕介質(zhì)含量，必要時應(yīng)分析檢查介質(zhì)組成。余熱鍋爐應(yīng)按規(guī)定確保鍋爐給水水質(zhì)符合相關(guān)標準規(guī)范的要求。第二十八條

37、設(shè)備部應(yīng)建立壓力容器臺帳，逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備部統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案應(yīng)包括下列內(nèi)容：（一）資料目錄。（二）特種設(shè)備使用登記證。（三）壓力容器登記卡。（四）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器設(shè)計文件及設(shè)計變更通知書。（五）固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器制造、現(xiàn)場組焊技術(shù)文件和資料。（六）壓力容器安裝記錄（一般包括壓力容器安裝告知書、設(shè)備安裝前的檢查驗收記錄、設(shè)備安裝記錄、基礎(chǔ)檢查記錄、隱蔽工程記錄、壓力試驗記錄、壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書）。（七）壓力容器定期檢驗報告。（八）修理改造記錄（一般包括修理改造方案或圖樣及施工方案、壓力容器修理改造告知書、實際修理改造

38、情況記錄、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料、壓力容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書）。（九）檢查、檢修記錄。（十）安全附件核校驗、修理和更換記錄。（十一）異常工況記錄。（十二）有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。第三十一條 各裝置在壓力容器工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，應(yīng)明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：（一）壓力容器的操作工藝指標（含工作介質(zhì)、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、液位控制等）。（二）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。（三）壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。（四）壓力容器停用

39、時的封存和保養(yǎng)方法。第二十九條 壓力容器操作人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)考核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可獨立從事壓力容器操作。壓力容器操作人員應(yīng)當嚴格執(zhí)行壓力容器工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程及有關(guān)的安全規(guī)章制度，發(fā)現(xiàn)壓力容器有下列異?，F(xiàn)象之一時，應(yīng)立即采取有效的緊急措施，并及時上報設(shè)備部：（一）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。（二）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。（三）安全附件失效。（四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。（五）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行。（六）過量充裝。（七）壓力

40、容器液位超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。（八）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。（九）其他異常情況。第三十條 使用單位壓力容器管理人員應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)考核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可從事壓力容器管理工作。第三十一條 對不符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等規(guī)定或已發(fā)現(xiàn)存在嚴重缺陷并危及安全運行的壓力容器，壓力容器作業(yè)人員應(yīng)及時向主管領(lǐng)導(dǎo)提出停止使用的意見，并有權(quán)越級上報。第三十二條 嚴禁任意修改壓力容器使用登記時的參數(shù)，如確需修改，應(yīng)以書面形式委托原設(shè)計單位或者具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位進行校核，壓力容器使用單位應(yīng)向設(shè)計單位提供全面檢驗報告和相

41、關(guān)文件，經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理有關(guān)手續(xù)后方能修改操作參數(shù)。第三十三條 儲存低溫液化氣（乙烯）和易燃介質(zhì)的容器必須做好保溫、保冷、夏季防曬、冬季防凍。保溫、保冷層應(yīng)牢靠、整齊。容器防腐措施應(yīng)經(jīng)濟合理，安全可靠，外壁防腐層完整美觀。第三十四條 對備用的壓力容器應(yīng)妥善維護和處理，防止壓力容器內(nèi)的剩余介質(zhì)引起不良反應(yīng)或腐蝕。對擬停用1年以上的壓力容器應(yīng)采取安全封存措施。第三十五條 擬進行重大修理或改造的壓力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）應(yīng)報市、區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門審查同意后方可實施。壓力容器重大改造方案應(yīng)由原設(shè)計單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位制定。第三十六條 壓力容器修理和改造應(yīng)委托已具有相應(yīng)資

42、格的單位承擔，并督促其按規(guī)定將擬進行的壓力容器修理或改造情況書面告知市、區(qū)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門。第三十七條 壓力容器重大改造工程完工后，設(shè)備部應(yīng)組織施工單位、使用部門等相關(guān)部門進行驗收，合格后方可投用。驗收合格后30日內(nèi)，設(shè)備部應(yīng)將技術(shù)資料存入該壓力容器的技術(shù)檔案。資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：（一）修理改造方案或圖樣及施工方案。（二）壓力容器修理改造告知書。（三）實際修理改造情況記錄。（四）材料質(zhì)量證明書。（五）施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件和資料。（六）壓力容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書。第三十八條 壓力容器內(nèi)部有壓力時，一般不得進行任何修理和緊固工作。對于特殊生產(chǎn)過程，在開（停）車升（降）溫過程中要帶溫帶壓

43、緊固螺栓時，使用單位必須按設(shè)計要求制訂嚴格的安全操作方法和有效的防護措施，經(jīng)設(shè)備部主管領(lǐng)導(dǎo)批準，有關(guān)部門現(xiàn)場監(jiān)督實施。第三十九條 壓力容器事故按鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定執(zhí)行。第五章 定期檢驗第四十條 壓力容器的定期檢驗按壓力容器定期檢驗規(guī)則執(zhí)行。下列情況之一的壓力容器投用前須進行全面檢驗和耐壓試驗：（一）停用兩年以上需要恢復(fù)使用的壓力容器。（二）從外單位移裝的已經(jīng)使用過的壓力容器。（三）改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的，或超過原設(shè)計參數(shù)并且經(jīng)過強度校核合格的舊壓力容器。（四）使用部門對壓力容器的安全狀況有懷疑的。第四十一條 固定式壓力容器的年度檢查委托江蘇省特種設(shè)備檢驗研

44、究院常州分院持資格證的壓力容器檢驗人員進行。全面檢驗、由蘇省特種設(shè)備檢驗研究院常州分院進行。第四十二條 設(shè)備部應(yīng)組織對檢驗單位制定的檢驗方案進行審查。第四十三條 壓力容器定期檢驗內(nèi)容及要求、安全狀況等級的規(guī)定按壓力容器定期檢驗規(guī)則執(zhí)行。換熱壓力容器耐壓試驗程序按GB151的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四十四條 壓力容器經(jīng)全面檢驗達到符合繼續(xù)使用的安全狀況等級后方可投入使用，檢驗單位應(yīng)及時將檢驗結(jié)論告知壓力容器使用單位。一般設(shè)備應(yīng)當在10個工作日內(nèi)，大型設(shè)備可以在30個工作日內(nèi)出具檢驗報告。因設(shè)備使用需要，檢驗單位應(yīng)在報告出具前，先出具特種設(shè)備檢驗意見書，將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位。第四十五條 設(shè)備部應(yīng)

45、根據(jù)生產(chǎn)的實際情況，提前書面告知生產(chǎn)部門，協(xié)調(diào)和安排壓力容器的定期檢驗時間，確保在用壓力容器按定期檢驗期限的要求進行全面檢驗。因特殊情況不能按期全面檢驗時，應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和本制度的規(guī)定辦理延期手續(xù)，填報延期檢驗申請書，報檢察部門。制定壓力容器延期檢驗監(jiān)控使用措施，并認真執(zhí)行，確保安全運行。第四十六條 設(shè)備部在每年年底編制好下年度壓力容器全面檢驗計劃，經(jīng)審批后組織實施。第六章 安全附件、密封件與緊固件第四十七條 壓力容器應(yīng)分別裝設(shè)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的安全閥、壓力表、液面計、溫度計及切斷閥等安全附件，并保持齊全、靈敏、可靠。為加強安全管理，壓力表的分級一般不低于級。第四

46、十八條 設(shè)備部應(yīng)建立安全閥臺帳。第四十九條 固定式壓力容器安全閥的整定壓力、安全聯(lián)鎖裝置的設(shè)定值除有特殊要求外，按壓力容器的最高工作壓力的倍設(shè)定，但不得高于壓力容器的設(shè)計壓力。安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內(nèi)。第五十條 壓力容器使用部門，應(yīng)認真核定安全閥的開啟壓力，由各裝置提出并審查后，報設(shè)備部。經(jīng)核對的開啟壓力為安全閥定壓的依據(jù)，不得隨意變動，如因工藝或設(shè)備等原因需要調(diào)整時，應(yīng)提前辦理必要手續(xù)，即上述部門共同確認后經(jīng)公司總工程師批準，必要時應(yīng)先由壓力容器原設(shè)計單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位校核。第五十一條 安全閥校驗周期按壓力容器定期檢驗規(guī)則等有關(guān)法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行，一般安全閥每年校驗

47、一次。延期校驗的彈簧直接載荷式安全閥應(yīng)符合延期校驗的規(guī)定，并辦理規(guī)定手續(xù)，報常州市新北區(qū)技術(shù)監(jiān)督局備案。第五十二條 彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗委托江蘇省特種設(shè)備檢測研究院常州分院在校驗室進行，如有條件采用在線校驗時，應(yīng)在每兩個校驗周期內(nèi)進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質(zhì)為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，原則上不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產(chǎn)安全的前提下進行，校驗時應(yīng)有使用單位設(shè)備管理部門和安全管理部門的人員在場。第五十三條 安全閥經(jīng)校驗后，必須加鉛封。鉛封的正面上部打印校驗單位的代號，下部打印校驗?zāi)攴莸暮髢晌粩?shù)，鉛封的反面打印校驗的月份。鉛封處還應(yīng)該

48、掛有標牌，標牌上應(yīng)該有校驗機構(gòu)名稱，校驗編號，安裝的設(shè)備編號，整定壓力和下次校驗日期。第五十四條 新安全閥或備用安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況進行調(diào)試后，才準安裝使用。已開啟或壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經(jīng)修理或更換部件的安全閥，都必須重新校驗。第五十五條 當壓力容器與安全閥之間或安全閥出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態(tài)下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結(jié)構(gòu)與通徑應(yīng)不妨礙安全泄放裝置的正常運行。安全閥前加裝截止閥應(yīng)符合公司安全法根部閥管理制度第五十六條 壓力表的校驗和維護應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。校驗周期為半年。壓力表（含新啟用的壓力表）由使用單位劃定警戒

49、紅線并送到有相應(yīng)資格的校驗單位校驗，壓力表校驗合格后應(yīng)加鉛封。校驗單位應(yīng)及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。壓力表的定期校驗歸口部門為公司儀電部。第五十七條 液面計應(yīng)實行定期檢修制度，檢修周期由使用單位根據(jù)實際情況確定，但不應(yīng)超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應(yīng)以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應(yīng)及時清洗或修理，自動控制液面計應(yīng)靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。液面計的定期校驗歸口部門為公司儀電部。第五十八條 現(xiàn)場溫度計、自動控制溫度計應(yīng)靈敏可

50、靠。測溫儀表應(yīng)定期校驗，校驗周期應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。歸口部門為公司儀電部。第五十九條 壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應(yīng)符合相應(yīng)標準。采用有特殊要求的緊固件、密封件規(guī)格表和更換記錄，并定期更換。第六十條 應(yīng)加強腐蝕嚴重的壓力容器接管的檢查，如粗苯加氫有應(yīng)力腐蝕及氫腐蝕傾向設(shè)備，苯酐中酸酐腐蝕設(shè)備，公用工程氨制冷設(shè)備壓力容器等。第七章 附則第六十一條 公司將定期進行壓力容器管理情況檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題將限期進行整改。第六十二條 本制度如與國家法律、條例、行政法規(guī)的有關(guān)規(guī)定相抵觸時，以國家規(guī)定為準。附錄引用文件國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國務(wù)院令第2009549號固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

51、TSG R0004-2009鍋爐壓力容器使用登記管理辦法國質(zhì)檢鍋2003207號壓力容器定期檢驗規(guī)則TSG R70012004鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備事故處理規(guī)定國質(zhì)總局令第2 號鋼制壓力容器GB 150 1998 管殼式換熱器GB 1511999 四、安全閥管理規(guī)定 根據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)鍋爐、壓力容器和管道安全閥管理要求，結(jié)合本公司安全閥管理情況，特制定安全閥管理規(guī)定。 1、安全閥的選用 11、工藝設(shè)計有安全閥的設(shè)備和管線必須裝設(shè)安全閥。 12、安全閥的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計和工藝管理部門的要求選型，確定安全閥有關(guān)開啟形式，以及各項參數(shù)。 13、安全閥參數(shù)變化時要辦理變更手續(xù)，由使用部門工

52、藝提出修改意見，公司總工程師辦和設(shè)備部確認后更換安全閥或調(diào)整安全閥整定參數(shù)。變更手續(xù)存入該設(shè)備或管線檔案。 1. 4、固定式壓力容器只裝設(shè)一個安全閥的，安全閥開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，密封試驗壓力應(yīng)大于壓力容器的最高使用壓力。多個安全閥的，其中一個安全閥開啟壓力不得超過壓力容器設(shè)計壓力的1.05倍。 2、安全閥的采購 21、安全閥的采購，應(yīng)選擇有安全監(jiān)察機構(gòu)批準的具有生產(chǎn)許可證得制造廠，無批準資格單位生產(chǎn)的安全閥，供應(yīng)部門不得采購使用。 22、安全閥采購前應(yīng)通知總工程師辦及設(shè)備部參與技術(shù)論證及確定生產(chǎn)廠家。 3、安全閥的安裝 31、容器的安全閥應(yīng)垂直安裝在壓力容器氣相空間部分。杠桿式

53、安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動的裝置和限制越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置，特檢院整定完加好的鉛封在運輸安裝使用過程中不得損壞，如損壞應(yīng)立即進行重新校驗。大型安全閥的安裝位置應(yīng)有檢修平臺，便于巡檢的梯子。 32、安全閥應(yīng)有安全可靠的排放口，排放管線應(yīng)固定牢固。 33、壓力容器與安全閥之間一般不宜裝設(shè)截止閥。對裝置不能每年檢修的，可根據(jù)安全閥的重要程度，按安全閥爆破片根部閥管理規(guī)定，在辦理了有關(guān)手續(xù)后安裝。重要的安全閥可根據(jù)需要裝設(shè)并聯(lián)安全閥、根部閥、準備相應(yīng)的備閥、以及在線校驗等行之有效的方法保證每臺安全閥每年至少能校驗一次。 34、廢熱鍋爐上的安全閥。其前、后不得裝設(shè)截

54、止閥。 35、安全閥前后截止閥應(yīng)選用質(zhì)量可靠的閥門。 4、使用管理 41、各使用單位應(yīng)建立安全閥臺帳，設(shè)備部建立全公司安全閥臺賬。 42、使用部門每年應(yīng)對臺帳核對、有變更立即上報設(shè)備部，設(shè)備部應(yīng)定期檢查各裝置安全閥使用及變化情況。 43、安全閥一般每年至少校驗一次。對裝置不能每年檢修的，可根據(jù)安全閥的重要程度，經(jīng)廠主管總工程師比準，裝設(shè)并聯(lián)安全閥、根部閥、準備相應(yīng)的備閥。 44、壓力容器和管道上使用的安全閥，應(yīng)嚴格執(zhí)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的TSG R004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中對安全閥管理的要求，明確職責，落實專人負責管理。 45、安全閥的校驗單應(yīng)存入公司設(shè)備或管線檔案，各裝

55、置可復(fù)印或到公司設(shè)備資料室查詢。 46、安全閥遇特殊原因，確實不能一年一校時，應(yīng)采取延期校驗備案或在線校驗，采用在線校驗時每兩個校驗周期必須進行一次送特檢院校驗臺校驗。 47、新安全閥在安裝之前，應(yīng)送特檢院校驗站校驗合格后才準安裝使用。 5、安全閥的校驗管理 51、安全閥應(yīng)送常州特檢院安全閥校驗站校驗。 52、安全閥校驗站對安全閥的校驗質(zhì)量負全責。安全閥每次校驗必須拆檢、研磨、調(diào)壓、確保定壓準確，嚴密不漏。 521、安全閥校驗由各裝置提出，設(shè)備部確認后送校驗站進行。 522、安全閥校驗回公司后，安裝中發(fā)現(xiàn)有泄漏或其它異常情況應(yīng)及時處理，校驗不合格的安全閥不得安裝使用。 53、安全閥校驗前應(yīng)由委

56、托校驗的使用部門填寫安全閥校驗委托單，并對所委托的校驗參數(shù)負責。設(shè)備部根據(jù)各裝置提交的安全閥校驗參數(shù)進行審核后發(fā)給校驗站校驗。 54、安全閥校驗完畢，應(yīng)加鉛封，掛好校驗牌。安全閥校驗站應(yīng)出具安全閥校驗報告書。 6、安全閥的報廢 61、對不能修復(fù)的安全閥應(yīng)報廢，安全閥校驗站應(yīng)出具安全閥校驗意見通知書。將報廢原因書面通知我公司，經(jīng)設(shè)備部確認后辦理報廢手續(xù)。 62、報廢的安全閥不得降級繼續(xù)使用。 7、安全閥的在線校驗 安全閥在線校驗時，使用部門、設(shè)備部、安環(huán)科主管安全閥技術(shù)的管理人員應(yīng)到場確認，并在校驗單上簽字。調(diào)校用壓力表的精度不應(yīng)低于1級。鍋爐，蒸汽管道上的安全閥還應(yīng)記錄安全閥的開啟壓力和回座壓力。 8、安全閥前、后截止閥的管理 81、安全閥前、后截止閥必須建立臺帳，現(xiàn)場加以鉛封，并做好鉛封記錄。具體要求按安全閥、爆破片前根部閥管理規(guī)定82、安全閥前截止閥每次大修必須檢查，確保嚴密不漏。