立式儲罐現(xiàn)場制作安裝施工方案

1、、工程概況二、編制說明和編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、儲罐的預(yù)制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農(nóng)藥化工有限公司投資興建雜環(huán)項目配套原材料和產(chǎn)品儲藏的灌區(qū)子項工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐8臺，其中1002臺，2006臺，制作安裝總噸數(shù)約為10 噸，其中不銹鋼約噸，儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下表。序號位號設(shè)備名稱規(guī)格材質(zhì)單重(Kg)容積(m3)備注1V101二氯丙稀儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂2V102甲醇溶液S3040813

2、127200內(nèi)浮儲罐5700*9000頂3V103DMF儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂4V104吡啶儲罐5700*9000S3040812717200內(nèi)浮頂5V107一甲胺水溶液儲罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂6V108甲醇儲罐4700*6000S304087751100內(nèi)浮頂7/50%液堿儲罐5700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲罐5700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說明和編制依據(jù)編制說明由于本工程預(yù)制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業(yè)，大 大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質(zhì)

3、量方針，為建設(shè)單位提供 滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我公司將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅 持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。編制依據(jù)1）湖南海利工程咨詢設(shè)計有限公司提供的設(shè)計圖紙2) 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128 20053) 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 GB50341-20034) 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH3530-935) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范 GB50236-？6) 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-20007) 焊接接頭的基本形式與尺寸

4、 GB985-888) 石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001三、施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場按照常德公司的要求進(jìn)行布置， 場地平整，施工用水、電、 路暢通。土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)經(jīng)交接合格，具備施工條件。 各類施工人員配備齊全，特種設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的資質(zhì)。 施工用各類機具落實到位，并運現(xiàn)場至按規(guī)定位置就位。 材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。安全防護(hù)措施落實到位，消防設(shè)施準(zhǔn)備齊全。施工技術(shù)準(zhǔn)備雜環(huán)項目部非標(biāo)制作技術(shù)人員對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底?；A(chǔ)驗收士 20mm中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于 20mm2范圍內(nèi)測點不應(yīng)少于10點(小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2

5、按計算)，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于 25 mm。材料驗收鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板厚度的10%不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記,> 樣板制作頂蓋預(yù)制幾何尺寸檢壁板預(yù)制尺寸檢查上口水平度檢查圍第一圈板焊接縱縫內(nèi)表面半徑圓整度檢罐內(nèi)臨時中心支架搭安裝倒鏈提升機械圍第二帶板焊接縱、tt .>- 、.>*A 內(nèi)表面半亍徑檢查壁板芻鉛垂豈度/、/查圓整度檢查底板焊縫真空試驗壁板頂制幾何尺寸檢附頂蓋安裝件安裝罐內(nèi)清掃檢查頂升（1）、沉降試驗充水、聯(lián)合檢 查四、儲罐的預(yù)制圍第總體交焊接

6、罐體RIT部查凸度頂升、（2）、（3）帶缺陷修補、返修*工卡具拆除、修磨 r以圍板頂升直到最下帶預(yù)制技術(shù)要求 一 J工卞具拆除、1所有壁板卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程屮應(yīng)立式擺放底板與壁板角焊縫焊防變形或損壞。公司根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署二個專業(yè)施 工隊，每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現(xiàn)場二臺儲罐同時施工，加快 施工進(jìn)度。鋼板對縫處應(yīng)用電焊機點焊牢固并磨平。底板預(yù)制壁板預(yù)制所有預(yù)制件預(yù)制完成時，都應(yīng)用記號筆或油漆做出明顯的標(biāo)識罐壁板寬度不得小于500mrp長度不得小于1000mm壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長> 10m板長v 10m寬度A

7、C BD EF士士1AE長度AB CD士 2士對角線之差A(yù)D-BC< 3< 2直線度AC BD< 1< 1AB CD< 2< 2壁板卷制后，應(yīng)水平立放在地面固定頂板預(yù)制構(gòu)建的預(yù)制包邊角鋼、加強圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的 %且不得大于6mm 熱煨成型的構(gòu)件，不得應(yīng)有過燒現(xiàn)象。脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于，其翹曲變形不 得超過構(gòu)件長度的 %，且不得大于 6mm。 脹圈材料選用槽鋼 14#，Q235-A， 制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲

8、罐起升方式施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊柱倒裝 法”施工。在罐壁內(nèi)側(cè)沿周向均勻設(shè)置（即 0°、 90°、 180°、 270°） 四個吊裝柱，提升柱采用159x8mm勺鋼管，其高度比最大提升高度大 1000mm在背向壁板一側(cè)設(shè)置防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點：a. 吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b. 吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時，一切必須起重工指揮，各 吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝儲罐制作技術(shù)要求 深度超過的劃傷、電弧傷害、焊疤等

9、有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨 修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或 打磨深度超過1mm寸，應(yīng)進(jìn)行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數(shù)不 得超過 2 次，當(dāng)超過 2 次時，須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。罐底安裝罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定、中幅板與中邊緣板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應(yīng)符合設(shè)計 圖紙要求。需要防腐應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mn內(nèi)不刷。o、90o、180o、270o 中心位置。先鋪設(shè)中輻板，再鋪設(shè)邊緣板，中輻 板鋪設(shè)順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直 至整個中輻板鋪成。罐壁板安裝相鄰兩壁板

10、上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于 2mm在整個圓周上任意 兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于2mm500mm；壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于 150mm；述規(guī)定：縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于；環(huán)向焊縫錯邊量不得大于，組裝 焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形w 15mm。施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mn厚 450mmx450mm Q235-戰(zhàn)平） 準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板，在壁板下 口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板 的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項目

11、全部合格后，開始焊接此圈板 立縫（下端100mn范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對包 邊角鋼。圍倒數(shù)第二圈板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無誤 后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時，利用角鐵楔 子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對間隙。 開始組對環(huán)縫在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點焊弧形板 4 塊，外部點焊 矩形板 1 塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后， 進(jìn)行各項技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落 到倒數(shù)第二圈板，圍倒數(shù)第三圈板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依 次類推，直到罐體全部安裝完畢。

12、拱頂組裝 卷成弧形，檢驗合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的 半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。拱頂預(yù)制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制 作如下圖。6 且不大于 10mm。七、儲罐的焊接焊接技術(shù)要求儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。1手工電弧焊時風(fēng)速大于8 m/s;2相對濕度大于9 0%;3 雨、雪、大霧環(huán)境。焊接材料c ,相對濕度不大于60%焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm應(yīng)安放濕度計并做好記錄。罐底板焊接，焊接方向為由內(nèi)向外。弓形邊緣板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊緣 板與中幅板之間的收縮縫第一層焊

13、接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。最底層壁板 T 型角焊縫焊接時，均布四對焊工，從罐內(nèi)、外沿同一方 向分段對稱焊接，第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。罐壁板焊接定位焊縫尺寸 mm罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：頂板焊接，中心頂板應(yīng)對稱分段倒退焊。八、儲罐檢驗焊接檢驗缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計規(guī) 定。10%。焊縫無損檢測和底板嚴(yán)密性試驗以上焊接接頭的無損檢測按 JB/4-2005 要求進(jìn)行 , 射線檢測三級合格， 超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格。罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法 100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗。 試漏時， 先在焊 縫表面涂肥皂水，用

14、長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩 子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀 察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊 縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表 面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進(jìn)行修補，修補 后重新試漏。焊縫出現(xiàn)不合格需返修時，由檢驗部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出 準(zhǔn)確的缺陷位置，由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與 原焊接工藝相同。充水試驗和穩(wěn)定性試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐 底強度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定

15、性及嚴(yán)密性；內(nèi)浮盤的升降試驗及 嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。各類試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工并 簡要合格。充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；檢查基礎(chǔ)沉降觀測。 在罐壁下部圓周設(shè)置 4 個（0°、90°、180°、 270°）觀測點。 在充水試驗中， 如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降， 應(yīng)停止充水， 待處理后方可繼續(xù)試驗。固定頂充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。均不低于5C。罐壁強度及嚴(yán)密性試驗：充水到設(shè)計最高液位并保持 48h 后，罐壁 無滲漏、無異常變形為合格。 發(fā)現(xiàn)滲水時應(yīng)放水

16、， 使液面比滲漏處低 300mm 左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補，修補長度不應(yīng)小于50m m同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。固定頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗：罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，暫停充水，檢查罐頂 無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即將罐頂孔開啟與大氣相 通，恢復(fù)到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進(jìn)行固定頂?shù)膹姸?、?yán) 密性試驗和穩(wěn)定性試驗。固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗：充水到設(shè)計最高液位，將所有開孔封閉，用放 水方法進(jìn)行試驗，試驗時應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗負(fù)壓時（） ，停止放水觀 察罐頂，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，

17、恢復(fù)到常壓。內(nèi)浮頂罐升降試驗：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導(dǎo)向機構(gòu)、密 封裝置及自動通氣閥支柱， 檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。 合格標(biāo)準(zhǔn)： 浮頂升降平穩(wěn)、無傾斜、扶梯轉(zhuǎn)動靈活；密封裝置、導(dǎo)向機構(gòu)及自動通氣閥無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。九、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施質(zhì)量要求焊接檢驗一次合格率90%合格率100%材料正確使用率100%.分部、分項工程合格率100%單位工程合格率100%質(zhì)量保證措施立式圓筒形儲罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗計劃序號檢 驗 點 八、目 項 驗 檢1昨眾量Q護(hù)一 儲檢作證 工鑒驗準(zhǔn) 檢標(biāo)監(jiān)檢專檢自檢一材料驗收材 接 焊 協(xié)料冊VVV81

18、2有55及布GB章沏二馭 按第關(guān)明格錄、128它規(guī)崔B50005苴(關(guān)枷GBQ及有齒鋼查2檢/V/二儲罐預(yù)制驗 檢 制 預(yù) 板 壁 1V-12關(guān)55有GB章彫三曲按第規(guī)弟表驗V驗-驗V三儲罐組裝查 檢 礎(chǔ) 基 1V-12有55及布 GB章 H 四恥 按第關(guān)查 檢 裝 組 B 罐2V丄查 檢 裝 組 < 罐3-V-Vn查 檢 裝 組 艙 浮5V驗 檢 裝 安 件 附V V四儲 罐 焊 接定認(rèn) 評確 藝質(zhì) 工資 接工 焊焊1.2二V丄12有55及布GB章沏五服 按第關(guān)藝告格工報合正 接定工i 焊評焊檢 序 焊 及 、tln 接 焊2查VIV-V/杳 檢 傷 探 損 無 縫 焊5-V-查 補 修V丄五儲罐檢驗查 檢 驗 試 性 密 縫 焊1/V/812有55及布 GB章沏 六服 按第關(guān)XI表罐查2檢V基查 及艙 驗測 試觀 水降 充沉3 4-V丄心V V六爲(wèi)驗丄V8按第卻查 檢 術(shù) 技二V丄自檢、互檢、監(jiān)檢三級別，其中：十、安全、文明施工要求安全施工要求嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員正確佩戴安全帽，對 2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū) 域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動，現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護(hù)?，F(xiàn)場施工人員