電渣壓力焊專項(xiàng)施工方案

1、電渣壓力焊專項(xiàng)施工The編制人：(技術(shù)負(fù)責(zé)人）審核人：L項(xiàng)目經(jīng)理）審批人：公司總工）目錄1.編制依據(jù)2.工程概況3.施工準(zhǔn)備4.材料和質(zhì)量要點(diǎn)5.施工工藝6.操作工藝7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9成品保護(hù)10.安全環(huán)保措施1?編制依據(jù)1.1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）1.2鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-20121.3建筑工程施工工藝匯編1.4施工組織設(shè)計1.5設(shè)計施工圖紙1.6圖紙會審紀(jì)要2.2.程概況本項(xiàng)目位于xx本建筑地上26層（局部躍層），地下2層，室內(nèi)外高差0.300m,建筑主體高度79.12m,建筑局部躍層高度82.00m。本工程豎向鋼筋（框架柱、

2、剪力 墻端柱、暗柱及剪力墻），采用電渣壓力焊進(jìn)行焊接。進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋規(guī)格有：14、16、18、20。為確保電渣壓力焊的質(zhì)量，特制訂本方案作為電渣焊施工中質(zhì)量控制的措 施。3.施工準(zhǔn)備：3.1技術(shù)準(zhǔn)備： 編寫焊接工藝，通過焊接試驗(yàn)選定焊接參數(shù)，對焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交 底。3.2材料要求：3.2.1鋼筋鋼筋的級別、 直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 進(jìn) 口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單， 其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求， 并應(yīng)有 可焊性 實(shí)驗(yàn)。3.2.2焊劑1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑 型號 為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟 焊劑。2

3、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300C烘焙2h。3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻 后 使用。4焊劑應(yīng)有出廠合格證。3.3主要機(jī)具：1手工電渣壓力焊設(shè)備：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊接罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作 箱、焊 接機(jī)頭等。 焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或 直流焊接電源。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的 兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。3.4作業(yè)條件：1焊接必須持有有效的焊工考試合格證。3設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移

4、 動靈 活，操作方便。 焊機(jī)罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)， 不致在焊接 過程中燒 壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。?電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞 動 保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火宅、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。?注意接頭位置，注意同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分 率應(yīng)符 合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合在受拉區(qū)不宜大于50%的規(guī)定，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。4.材料和質(zhì)量要點(diǎn)：4.1材料的關(guān)鍵要求：1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑

5、型號為HJ401，常用的為熔煉型咼錳咼硅低氟焊劑或中錳咼硅低氟焊劑。2施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒?yàn)報告單。焊劑應(yīng)有合格證。4.2技術(shù)關(guān)鍵要求：電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電 流、電壓和通電時間），不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時間可延長。對焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。4.3質(zhì)量關(guān)鍵要求：電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均 勻，凸 出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm,鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無 燒傷缺陷，接 頭處的彎折角不得大于4。，接頭處的軸線偏移不得大于鋼 筋直徑的0.1倍，且 不得大于2mm,外觀檢查

6、不合格的接頭應(yīng)切除重焊， 或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。4.4職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求：焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時系安全帶。3電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。?操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。4.5環(huán)境關(guān)鍵要求：嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。5.施工工藝：5.1工藝流程:6.操作工藝：6.1檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。6.2鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面 上的 銹斑、油污

7、、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予 以矯直或切 除，但不得用錘擊矯直。6.3選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，采用HJ431焊劑時，宜符合下表的規(guī)定。采用專用焊 劑或自動電 渣壓力焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過實(shí)驗(yàn)確定。鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程II電渣過程1 1O O電弧過程t 2電渣過程t 214:200220U2.13545U2.218221 21212131620025014418:250300155:20300350175不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋

8、軸線在同一線上，且不易大于2個級另I。6.4安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊與下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位 位于同 軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6.5試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并 作試件 送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采 用半自動、自 動控制控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的 各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確 保焊接接頭質(zhì)量可靠。6.

9、6施焊操作要點(diǎn)：1閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋斷面之間引燃電弧，開始焊接。2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加入熔化。4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延 長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。6

10、.7質(zhì)量檢查;在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭 部位 應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程， 力求可靠； 電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適 當(dāng)。若出現(xiàn)異常 現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施焊接缺陷措施軸線偏移1.矯直鋼筋端部；2.正確

11、安裝夾具和鋼筋；3.避免過大的頂壓力；彎折4.矯直2.注意f3.避免;修理或安裝和扶焊后過快扌換夾具。甘寺上鋼筋；屯卸夾具；咬邊彳:減修理2.縮短焊3.注意上接電換夾具:接時間；】鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋 頂壓到位。未焊合1.增大焊接電流；2.避免焊接時間過短；焊包不勻3.鋼修夾i2.填裝焊1具，確保上鋼筋 下送曰如；劑盡量均勻；燒傷O.延長電渣過程時間,適當(dāng)增加熔化量。1.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2.盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1.徹底封堵焊劑筒2.避免焊后過快匚箒的漏孔；1收焊劑。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時，則不宜進(jìn)行焊接。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1主控項(xiàng)目：鋼筋的牌號

12、和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按下列規(guī)定作為一個檢驗(yàn)批。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；每 批隨 即切取3個接頭做拉伸試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求。O 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。O至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到上述2項(xiàng)要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗接強(qiáng)度，或3個試 件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時， 則一次判

13、定該批接頭為不合 格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或 熱 影響 區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍 時，應(yīng)進(jìn) 行復(fù)檢。復(fù)檢時應(yīng)切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于 規(guī)定 值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng) 度小于鋼 筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。8.2一般項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：O四周 焊包，凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。O鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。O接頭處的彎折角不大于3。O接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。9.成品保護(hù)：接頭完畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。10.安全環(huán)保措施：10.1焊工操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防 護(hù)用 品，高處作業(yè)時系安全帶。1