開姆洛克膠粘劑實用工藝及應(yīng)用

1、實用文案開姆洛克膠粘劑工藝及應(yīng)用上海洛德化學(xué)有限公司2005/11/181 溶劑型膠粘劑工藝及影響因素? 膠粘劑的攪拌及儲存? 金屬表面處理? 膠粘劑涂膠：刷涂浸涂噴涂? 膠粘劑涂膠厚度? 涂膠件的停放2 膠粘劑的攪拌及儲存? 5Gal 以下的包裝使用前，用木棒攪拌或機械攪拌。1 .攪拌至少1015min.直至膠粘劑混和均勻。2 . 機械攪拌應(yīng)采用防爆電機；或采用氣動馬達。攪拌之前，將桶底部的沉淀物攪松，再攪拌。膠粘劑使用過程中，建議定時攪拌。3 膠粘劑的攪拌及儲存? 55Gal 的包裝使用前，以40-60 rpm 轉(zhuǎn)速攪拌8 小時。使用中，建議連續(xù)攪拌。?儲存：環(huán)境溫度：1032C,遠離熱源

2、。良好的通風(fēng)環(huán)境。4 金屬表面處理? 為了獲得良好的粘接性能及耐環(huán)境性能? 表面處理清除塵、油及其他污染物。機械處理或化學(xué)處理。? 選擇表面處理方式應(yīng)考慮的因素：成本。現(xiàn)有設(shè)備。耐環(huán)境要求。政府法規(guī)。5 金屬表面處理方法標(biāo)準(zhǔn)文檔實用文案? 機械處理：砂紙打毛鋼絲刷打磨鋼絲輪打磨車削噴砂6 噴砂工藝中的有關(guān)因素?磨粒材料：石英砂、鋼粒、氧化鋁等 ？磨粒尺寸：40目？噴射角度：3060°? 噴射時間：金屬噴砂后, 應(yīng)當(dāng)日涂膠; 不銹鋼應(yīng)在半小時內(nèi)涂膠。7 金屬表面處理方法? 化學(xué)處理磷化：磷化膜厚度3.5g/m2, 磷化膜呈微晶結(jié)構(gòu)。鍍鋅陽極氧化8 不銹鋼化學(xué)處理方法一? 蒸汽脫脂? 在

3、下述溶液中50浸漬15 分鐘濃硫酸（S.P. 1.84 ）1000ml / 飽和 Na2Cr2O7 溶液 35ml? 冷水洗，開水洗，干燥。*30 分鐘內(nèi)涂膠9 不銹鋼化學(xué)處理方法二? 90堿洗脫脂10 分鐘水洗? 在下述溶液中65浸漬10 分鐘，草酸 10 重量份硫酸 10 重量份水 80 重量份? 水沖洗，干燥。*30 分鐘內(nèi)涂膠10黃銅化學(xué)處理方法一? 脫脂?室溫，浸于下述溶液12分鐘FeCl 3 （ 42濃度）15 重量份 HNO3 （ 1.42） 30 重量份 水 197 重量份? 徹底沖洗，盡快干燥，立即涂膠。標(biāo)準(zhǔn)文檔實用文案11 黃銅化學(xué)處理方法二? 蒸汽脫脂?室溫，浸于下述溶液

4、12分鐘濃 HCL 50 重量份FeCl 3 20 重量份水 30 重量份? 水洗，干燥，立即涂膠。12黃銅化學(xué)處理方法三? 蒸汽脫脂?室溫，浸于下述溶液13分鐘過硫酸銨25 重量份水 75 重量份? 水洗，干燥，立即涂膠。13 PTFE表面處理? 脫脂：丙酮或丁酮?在下述溶液（25C ）中浸漬13分鐘金屬鈉 23g 萘 128g 四氫呋喃（無水）1 L（嚴(yán)格在無水條件下配制，隔絕空氣保存）? 丙酮或丁酮清洗，去離子水洗，干燥。14 金屬表面脫脂（除油）方法? 堿液脫脂? 溶劑脫脂：浸漬清洗蒸汽? 超聲波脫脂15堿液脫脂? 常用堿液主要成份及特點堿液成份皂化作用乳化分散作用特點氫氧化鈉大小不適

5、用礦物油碳酸鈉小中標(biāo)準(zhǔn)文檔實用文案硅酸鈉大中磷酸鈉大中效果最佳16 堿液脫脂硅酸?典型鋼鐵除油堿液配方：氫氧化鈉 3050g/l 碳酸鈉2030鈉1015磷酸鈉5070溫度：80100C、時間：2040分鐘17溶劑脫脂? 常用溶劑：120汽油、醋酸乙酯、苯、甲苯、酒精、四氯乙烯、1、 1、 1三氯乙烷、丙酮等? 工作件污染嚴(yán)重，需二次清洗；甚至采用蒸汽脫脂。18 蒸汽脫脂? 溶劑： 1、 1、 1 三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯。? 金屬件不可侵入溶劑，也不可高于冷凝區(qū)，相互間不接觸。? 金屬件溫度達到溶劑沸點，脫脂結(jié)束。?溶劑PH值保才!在7.07.5之間。? 溶劑含油達25時應(yīng)更新。19膠粘

6、劑噴涂工藝?底涂膠粘劑CH205 用MIBK或丁酮稀釋。稀釋比例：100份膠粘劑，1030份稀釋劑。噴涂時，合適的粘度：913s （巖田杯）。膠粘劑應(yīng)連續(xù)攪拌，防止沉淀產(chǎn)生。20 膠粘劑噴涂工藝?膠粘劑CH22Q 用二甲苯或甲苯稀釋。標(biāo)準(zhǔn)文檔實用文案稀釋比例：100份膠粘劑，2550份稀釋劑。噴涂時，合適的粘度：1316s （巖田杯）。-膠粘劑應(yīng)連續(xù)攪拌，防止沉淀產(chǎn)生。21噴涂件的干燥工藝?室溫 一底膠：510min.。 面膠：510min.。?加溫（低于83C）底膠與面膠干燥時間不低于 1min.。金屬件預(yù)熱至65Go22膠粘劑刷涂工藝?膠粘劑可使用刷涂?干燥時間：底膠CH205 室溫，10

7、30min.。其他膠粘劑：室溫，3045min.。-熱空氣干燥，可縮短干燥時間。23膠粘劑干膜厚度控制?推薦的干膜厚度底膠：510微米面膠：1015微米單涂：2025微米24 CH205干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度 u（干膜）剝離強度KN/M破壞情況3.720.3TRCH205NBR鋼4.521.2HR10.222.0HRTR薄層橡月破壞；HR厚層橡膠破壞;25 CH220干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度 u（干膜）剝離強度KN/M破壞情況3.29.5TRCH220NR鋼4.311.6TR在又檔9.513.5HR實用文案? TR薄層橡月破壞；HR厚層橡膠破壞;26 CH

8、252干膜厚度對粘接的影響膠粘劑橡膠金屬涂膠厚度 u（干膜）剝離強度KN/M破壞情況6.25.4CMCH252NR鋼10.211.4TR20.814.7HR? TR薄層橡月破壞；HR厚層橡月破壞；？ CM膠粘劑與金屬間粘接破壞27涂膠件的停放?涂膠件干燥后，可停放在周轉(zhuǎn)箱中?避免涂膠面再次污染-戴棉手套，防止手指汗水、油脂污染。避免塵、潮氣等。遠離陽光和UM28橡膠配方對粘接的影響?橡膠類型-不飽和度高，極性高的橡膠，易粘接。-NBR>CR>SBR>NR>BR>IIR>EPDM?硫化膠硬度 邵氏A45A85之間，易粘接。？焦燒期-焦燒期長有利于粘接29橡膠配

9、方對粘接的影響?硫化體系-硫黃硫化優(yōu)于過氧化物硫化。-常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系標(biāo)準(zhǔn)文檔實用文案半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系。?門尼粘度 一門尼粘度低有利于粘接。30橡膠配方對粘接的影響?軟化劑、增塑劑種類及含量含量不超過20phr。油、增塑劑不利于粘接；尤以酯類增塑劑為甚。酯類增塑劑應(yīng)低于10phr.31?硫化方式及硫化條件的影響?平板模壓硫化？注射模硫化：CH205 CH220 ?轉(zhuǎn)移模壓硫化?硫化罐硫化：避免CH250 CH233?大多膠粘劑起始反應(yīng)溫度：120C;推薦硫化溫度140180c ; CH234科始反應(yīng)溫度，在83 Co附I :膠粘劑參考覆蓋率型號涂膠面積，M2/KGCH2051520CH2201418CH218510CH238510CH250714CH25258CH607>30CH608>30附II :膠粘劑停放型號啟效停放時間，天CH205/CH220180CH218/CH234B30CH6085CH238180水準(zhǔn)又檔CH252180CH6072實用文