最新工藝提升方案

1、工藝提升方案一、現(xiàn)狀分析1、人力資源分析現(xiàn)有制造工藝系統(tǒng)人員基本情況人員情況部門數(shù)量學歷社會職稱內(nèi)部職稱年齡構成本 科專 科中 專高 級中 級初 級主任 師主管 師主管 員<2525-3030-4040以上工藝科187552582642385總一車間總二車間總?cè)囬g車身車間馭菱車身車身涂裝312111112車架車間車廂裝焊車箱涂裝合計比例%人員分析工藝提升方案工藝系統(tǒng)人員共三人，數(shù)量上不能夠滿足現(xiàn)有工藝提升方案工藝科主要承擔的職責：各車間工藝人員主要承擔的職責：1、負責車間內(nèi)部工藝文件的編制更改完善及歸檔，保證工藝的先進性及正確性2、負責生產(chǎn)線的現(xiàn)場技術服務及組織車間內(nèi)實物質(zhì)量改進，控制

2、工序質(zhì)量穩(wěn)定，滿足生產(chǎn)正常進行.3、組織車間工序Audit展示會，對工序質(zhì)量問題進行曝光考核.4、配合技術副主任進行新材料、新技術、新工藝的推廣應用.5、參與設備技改及工裝器具的改進、制作工作 .6、配合工廠培訓科進行職工的崗位培訓工作，并做好相關臺帳管理工作7、配合工廠負責車間工藝紀律貫徹、執(zhí)行、檢查與考核.8、向車間反饋生產(chǎn)過程發(fā)生的技術質(zhì)量信息，并及時進行處理.9、組織開展QC、組活動，并對成果進行發(fā)表.10、負責對化驗報告的校對和審核.2、工藝設施改進分析車間項目奧鈴工廠現(xiàn)狀分析改進措施總裝車間車身裝焊涂裝車間車架車間車廂裝焊車廂涂裝3、工藝文件體系1、編制了最新版的操作指導書、檢驗指

3、導書、入廠檢驗規(guī)程等，更具有實用性2、從人、機、料、法、環(huán)五個方面，對各工位建立了標準化作業(yè)系統(tǒng).3、具備現(xiàn)行有效的管理制度及第三層次文件清單和收文登記等內(nèi)容.二、目標1、軟件借鑒通用公司工藝文件模板，結(jié)合 TPS專家指導，建立和完善制造過程的標準化作業(yè)系統(tǒng)，形成工廠規(guī)范統(tǒng)一的QC 工序表、崗位作業(yè)指導書、物料數(shù)據(jù)單的標準模板，充分分解工序質(zhì)量特性、設備、檢驗要求.強化工藝文件的貫徹執(zhí)行，在標準化作業(yè)的基礎上，完善、建立制造過程的在線質(zhì)量響應系統(tǒng)2、分析改造工藝裝備等硬件設施，提高硬件工藝保障能力：針對現(xiàn)在工藝裝備等硬件設施存在的問題，以產(chǎn)品質(zhì)量特性為主線，通過一系列技改項目的策劃和實施，實現(xiàn)

4、工藝保障能力升級，降低勞動強度，避免磕碰劃傷，提高勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，改善作業(yè)環(huán)境.4、 組織工藝系統(tǒng)人員進行工藝理念的培訓和技能的培訓，切實提升工藝系統(tǒng)人員整體業(yè)務技能 .三、建立工藝保證體系1、新產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備階段（ 1） TTO 工藝工裝連線調(diào)試驗證階段 硬件建立健全新產(chǎn)品的工藝工裝的設計和準備制度，對新產(chǎn)品的準備加以完善和迅速. 工藝文件根據(jù)新產(chǎn)品的技術要求從人、機、料、法、環(huán)五各方面編制工藝方案；根據(jù)新產(chǎn)品技術狀態(tài)確定設備、檢具及計量器具滿足產(chǎn)品要求；根據(jù)新產(chǎn)品圖紙編制檢驗文件、作業(yè)指導書和物料數(shù)據(jù)單等工藝文件； 培訓操作人員按新產(chǎn)品的技術要求從理論和實踐兩方面培

5、訓到位，使之能夠完全按照工藝要求操作（ 2）小批量試生產(chǎn)階段由工藝人員對生產(chǎn)線進行監(jiān)控，同時對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋并改進.2、批量生產(chǎn)階段（ 1） 標準作業(yè)3/ 4對前處理、電泳、面漆及面漆烘干等工位按照工廠要求并根據(jù)現(xiàn)場測繪進行標準作 業(yè)文件的編制和下發(fā).(2)持續(xù)進行標準化作業(yè)改善對已成熟的工藝，鞏固已經(jīng)取得的改善成果，進而完善標準化作業(yè) .(3)重大工藝問題的處理與工藝改進對于重大工藝問題，由技術主任牽頭結(jié)合工藝科人員對問題進行分析，作出詳細的 分析報告.同時針對問題列出控制方案，進行改善并閉環(huán).廳P項目項目內(nèi)容責任單位責任人完成時間(4)工藝紀律檢查，對現(xiàn)行工藝、工裝、工位器具不斷進行改