再生膠、橡膠制品生產(chǎn)工藝

1、再生膠、橡膠板加工工藝流程簡介1、再生橡膠生產(chǎn)工藝固廢圖2-1再生膠加工工藝流程圖主要流程說明：分揀：將廢輪胎等進行分類，便于后續(xù)加工。2、切膠：將廢輪胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。3、清洗：因廢輪胎與地面接觸夾帶泥沙，需要進行清洗。一方面是為了防 止在粉碎過程中產(chǎn)生粉塵，另一方面是為了防止夾帶泥沙，影響產(chǎn)品質量。清洗 廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)使用，泥沙作為固體廢物處理，對環(huán)境沒有影響。4、粉碎：利用粉碎機進行粉碎，得到需要的廢橡膠顆粒。粉碎中產(chǎn)生的顆 粒物經(jīng)集氣罩收集、袋式除塵器除塵，并且經(jīng)常清理除塵器，將收集的廢橡膠顆 粒再次回用。5、風選、磁選：粉碎后的廢橡膠顆粒由輸送器送入旋風分離器和

2、磁選裝置 將簾布等纖維雜質和輪胎中的鋼絲分離出來。 廢簾布、廢鋼絲作為固體廢物由物 回部門回收再利用，對環(huán)境沒有影響。6過篩：經(jīng)振動篩使合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨收集重新粉碎。過篩過程中還會有少量廢簾布、鋼絲被分離出來7、脫硫：過篩合格的膠粉采用動態(tài)脫硫法進行脫硫。脫硫是生產(chǎn)再生膠的 關鍵環(huán)節(jié)，在脫硫罐中將一定比例的膠粉、 軟化劑、活化劑、水混合，通過加熱、 加壓、氧化等破壞其分子的網(wǎng)狀結構，使其從彈性狀態(tài)變成塑性狀態(tài)，便于后期 加工。脫硫過程中產(chǎn)生非甲烷總烴、 惡臭，脫硫過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)廢橡膠動態(tài) 脫硫尾氣系統(tǒng)凈化裝置進行凈化后排放， 脫硫尾氣處理過程中所用的噴淋水、 冷 卻水

3、在自然冷卻后循環(huán)使用。8、冷卻：脫硫后的膠粉需要馬上進行冷卻，防止著火碳化。冷卻方式是由夾套中通冷卻水的螺旋輸送器輸送到冷卻場地，由人工攤開冷卻到30-40 C。冷卻水循環(huán)使用。9、精煉：經(jīng)過脫硫后的膠料可塑性低、含有雜質和尚未完全脫硫的硬顆粒， 精煉的目的就是利用剪切力使膠料分子進一步斷裂、 分離雜質和碾碎尚未完全脫 硫的硬顆粒。精煉過程中膠料生熱產(chǎn)生低濃度工藝廢氣，經(jīng)集氣罩收集處理后排 放。10、出片：從精煉機下來的膠片通過重量控制， 由自動切割刀將膠片割開取 下，即成為再生膠成品。11、檢驗、包裝：經(jīng)檢驗合格的再生膠中間涂上隔離劑即成為再生膠成品圖2-2橡膠板加工工藝流程圖主要流程說明：

4、1、混煉：將原料橡膠、配合劑等按一定比例投入密煉設備中進行混煉加 工，混煉的目的就是使配合劑完全均勻分散在橡膠中， 并盡可能不降低橡膠的機 械強力。混煉是在密煉機中按照工藝要求進行煉制，一般情況下工藝溫度在 130C。2、返煉：返煉是在開煉機中按照工藝要求進行煉制，一般情況下工藝溫度在80C .返煉過程中也會產(chǎn)生一定量的煉膠廢氣，主要為臭氣濃度。3、壓延：根據(jù)產(chǎn)品要求加工出厚度、寬度符合要求的膠板半成品。壓延過 程產(chǎn)生一定的異味氣體。4、硫化：硫化過程溫度控制在130C左右，在壓力和溫度的作用下，使橡 膠具備了定伸強度、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能。5、裁邊：在長案上展開膠板，用鋼板尺按成品規(guī)格截取寬度及長度，順紋理裁剪兩邊。裁邊過程中的固體廢物為橡膠板下腳料， 收集后作為再生膠的原料。6、檢驗包裝：按產(chǎn)品的質量標準驗收