機場污水站調(diào)試方案

1、調(diào)試方案（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。ㄎ募浒妇幪枺海┚幹迫掌冢?年 月 日調(diào)試方案目錄一調(diào)試目的1二調(diào)試方式12.1 單機調(diào)試12.2 聯(lián)動調(diào)試22.3 工藝調(diào)試2三調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 23.1 人員配備：23.2 土建及設(shè)備安裝檢查： 23.3 電氣安裝檢查： 23.4 管道閥門檢查：33.5 其它準(zhǔn)備工作：3四主要設(shè)備調(diào)試44.1 提升泵44.2 加藥系統(tǒng)44.3 風(fēng)機44.4 帶式壓濾機54.5 曝氣器64.6 潛水?dāng)嚢杵?4.7 自控儀表系統(tǒng)6五通水聯(lián)動調(diào)試 95.1 通水聯(lián)動試車的目的 95.2 通水聯(lián)動試車的條件 95.3 聯(lián)動試車方案9六調(diào)試工藝闡述106.

2、1 物化工藝段的調(diào)試 106.2 生化工藝段的調(diào)試 12七 調(diào)試班組設(shè)置及每班組的工作時間、輪班方法 15八調(diào)試人員15九班組工作方式 16十調(diào)試規(guī)程164一 總則16十二一般要求1612.1 調(diào)試管理要求1612.2 安全操作要求1612.3 維護保養(yǎng)要求17十三調(diào)試藥劑用量17調(diào)試方案13.1 化學(xué)藥劑1713.2 接種污泥18十四安全技術(shù)措施18調(diào)試方案調(diào)試目的1、檢驗污水處理站系統(tǒng)設(shè)計、已經(jīng)整改是否合理，施工是否達(dá)到設(shè)計要求；2、確定最佳的運行條件，主要是各工藝參數(shù)的確定，如：水泵最佳運行水位、曝氣沉砂池 曝氣量、氣浮池運行參數(shù)、 A2O反應(yīng)池的最佳污泥負(fù)荷、污泥齡、剩余污泥排放量、最

3、佳投藥量 以及最佳曝氣量等；3、發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。調(diào)試方式本工程的調(diào)試方式按單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、工藝調(diào)試的順序進(jìn)行。單機調(diào)試一一分為單機空載調(diào)試和單機荷載調(diào)試兩個階段。聯(lián)動調(diào)試一一分清水聯(lián)動調(diào)試和生產(chǎn)聯(lián)動調(diào)試兩個階段。生化調(diào)試一一分污泥接種、間歇性馴化和連續(xù)性馴化三個階段。2.1 單機調(diào)試在整個工程系統(tǒng)調(diào)試前，必須進(jìn)行各單體設(shè)備的試車及構(gòu)筑物的通水、試壓試驗。檢查設(shè)備安裝是否滿足要求，包括相關(guān)電氣安裝、控制箱、管道閥門等配套設(shè)施是否合乎要 求，并填寫相關(guān)驗收記錄。經(jīng)驗收合格后，進(jìn)行單機空載調(diào)試。單機空載調(diào)試是在沒有負(fù)荷加在 設(shè)備之前進(jìn)行的，首先要保證電氣

4、設(shè)備的正常運行，其次應(yīng)驗證以下各項：(1)正確的功能；(2)正常的運行溫度；(3)無非正常的振動或應(yīng)力；(4)試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后進(jìn)入單機荷載調(diào)試。單機荷載調(diào)試是指水進(jìn)入生產(chǎn)構(gòu)筑物，設(shè)備進(jìn)入運行狀態(tài)的檢測。單機荷載調(diào)試應(yīng)核查：(1)儀表的功能；(2)工作電流；(3)控制環(huán)路的功能及系統(tǒng)的功能；(4)無液體泄漏。試車成功，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后方可進(jìn)入聯(lián)動調(diào)試。調(diào)試遵循的標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格符合現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的要求。調(diào)試結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：(1)斷開電源和其它動力源；(2)消除壓力和負(fù)荷(如放水、放氣)；(3)檢查設(shè)備有無異常變化，檢查各處緊固件；(4)安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或調(diào)試

5、時拆下的部件和附屬裝置；(5)整理記錄、填寫調(diào)試報告，清理現(xiàn)場。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)找出原因，修復(fù)現(xiàn)場或調(diào)換至運行完全正常為止再進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。注：泵不允許進(jìn)行空載調(diào)試。調(diào)試方案2.2 聯(lián)動調(diào)試在單機調(diào)試符合技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，在業(yè)主同意的日期，并由業(yè)主（或業(yè)主代表）參與下進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試。首先按設(shè)計工藝的順序和設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)要求，將所有單體設(shè)備和構(gòu)筑物連續(xù)性地依次從頭到尾進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動空載試車。聯(lián)動空載試車調(diào)試流程按設(shè)計圖紙進(jìn)行。如運行正常，經(jīng)確認(rèn)后則可進(jìn)入聯(lián)動荷載調(diào)試。聯(lián)動荷載調(diào)試應(yīng)以站區(qū)排放廢水作為介質(zhì)，在水量不足情況下，可分兩組分別進(jìn)行調(diào)試。聯(lián)動荷載調(diào)試應(yīng)以工藝相互聯(lián)鎖各處理單元為單位，分別對加藥設(shè)備

6、、沉砂裝置、氣浮系統(tǒng)、A2O系統(tǒng)、MBR膜系統(tǒng)、潛水?dāng)嚢铏C、鼓風(fēng)機、污泥脫水機房等的全部設(shè)備，包括供配電設(shè)備、 儀表檢測設(shè)備按工藝設(shè)計要求進(jìn)行操作和檢測。直至各構(gòu)筑物及設(shè)備的運行滿足技術(shù)要求為止， 才能進(jìn)入整個污水廠的總調(diào)試階段（起重設(shè)備不參加聯(lián)動調(diào)試）。聯(lián)動荷載調(diào)試中自控系統(tǒng)的控制程序軟件亦同步參與調(diào)試?？偝邪綄⑴捎邢喈?dāng)經(jīng)驗的技術(shù)人員參與這項工作，并對調(diào)試過程及結(jié)果作好詳細(xì)記錄，并以工作報告形式報送業(yè)主。2.3 工藝調(diào)試在聯(lián)動試車完成并經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)后開始工藝調(diào)試。開通污水管道，使污水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)， 并投加污泥進(jìn)行馴化。 與此同時正式取樣、 化驗、 分析，得出各采樣點水質(zhì)分析指標(biāo)后，監(jiān)測水

7、處理效果，調(diào)整各項工藝參數(shù)，最終使處理出水水 質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。三調(diào)試前的準(zhǔn)備工作3.1 人員配備：1、調(diào)試人員按調(diào)試工程師要求配備齊全。2、結(jié)合實際情況對管理或操作人員進(jìn)行初步理論培訓(xùn)。3.2 土建及設(shè)備安裝檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙，按工藝流程逐一檢查，土建、設(shè)備安裝是否完好一致，如有不符之處，須立 即整改，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行單體調(diào)試。對所有閥門、儀器、儀表進(jìn)行外觀檢查及手動開啟，如有不靈活處，必須就地檢修。對單項設(shè)備如水泵、氣浮裝置、鼓風(fēng)機、加藥裝置、攪拌機等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品安裝說明書檢查其安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。3.3 電

8、氣安裝檢查：1、電氣裝置安裝施工，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。2、電氣工程應(yīng)對下列項目進(jìn)行檢查：調(diào)試方案1）漏電開關(guān)安裝正確，動作正常。2）各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于4MQ ;保護地線（PE線）與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠。3）電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正。4）電器通電試驗、燈具試亮及燈具控制性能良好。5）開關(guān)、插座、終端盒等器件外觀良好，絕緣器件無裂，安裝牢固平正，安裝方式符合規(guī) 定。6）并列安裝的開關(guān)、插座、終端盒的偏差，暗裝開關(guān)、插座、終端盒的面板、盒周邊的間 隙符合規(guī)定。7）弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正。8）下列儀表完成調(diào)試，可投入正常使

9、用，進(jìn)水 pH、SS、COD、NH3-N、PO4-P、生化池 DO、ORP、MLSS、內(nèi)外流量計；9）化驗室下列化驗項目設(shè)備已能完成：pH、SS、COD、BOD5、TKN、NH3-N、PO4-P、SV、MLSS、DO、MLVSS。3.4 管道閥門檢查：1、檢查管道閥門安裝情況是否與管道設(shè)計一致；2、管道與閥門連接緊密程度；3、檢查跑、冒、滴、漏（關(guān)閉閥門時）；4、進(jìn)行閥門的開啟、關(guān)閉，檢查閥門的使用情況；5、對電動閥先進(jìn)行手動盤車，再通電進(jìn)行試車。3.5 其它準(zhǔn)備工作：1、三通檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無阻，即生產(chǎn)用水、排 水管道、照明等是否正常。2、自控系統(tǒng)必須安裝

10、完畢。3、檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對現(xiàn)場全部場地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門也 要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。4、各類土建、工藝、機電儀表設(shè)備圖紙資料到位，各類機電儀表設(shè)備操作規(guī)程和維護保養(yǎng) 手冊編寫完成，并下發(fā)操作人員。5、在進(jìn)行工藝調(diào)試前，應(yīng)聯(lián)系確保在調(diào)試過程中及以后污水水源保證一定的工藝用量（一般要求達(dá)到設(shè)計水量的 1/3及其以上）6、能保證調(diào)試中所需的電源負(fù)荷。7、就近聯(lián)系好接種所需的污泥提供生產(chǎn)廠家和運輸方式。調(diào)試方案四主要設(shè)備調(diào)試4.1 提升泵1、作用：提升污水，保證污水流過后續(xù)構(gòu)筑物，滿足運行條件。2、調(diào)試步驟：1)檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊

11、固，耦合狀態(tài)是否正常；2)由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；3)點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；4)啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活；5)當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式試車；6)進(jìn)行通電試車，觀察電壓、電流、出水流量是否符合設(shè)備要求。4.2 加藥系統(tǒng)1、作用：溶解固態(tài)的PAC藥劑、混凝劑等高濃度液體或干粉，并把他們配制成所需要濃度的溶液，使污水的中的懸浮物絮凝，形成沉淀，達(dá)到去除的目的等。2、調(diào)試步驟：(1)檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固，與閥門連接是否緊密；(2)由電氣工程師檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；(3)點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致；(4)檢查工藝管線連接是否正確，

12、將傳感器、計量泵等系統(tǒng)閥門開關(guān)打到正確位置上，調(diào) 節(jié)傳感器護套內(nèi)水流量(推薦量程的1/32/3處)。安全閥、背壓閥、脈沖阻尼器的壓力設(shè)置合乎工藝要求；(5)觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄。(6)計量泵的調(diào)節(jié)詳見設(shè)備使用說明書；(7)調(diào)試完成后，每次手動啟動停止，只需在操作箱上按相應(yīng)按鈕即可。4.3 風(fēng)機1、作用：向好氧反應(yīng)池供氣。2、調(diào)試步驟及方法：1)啟動準(zhǔn)備a.檢察管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓聯(lián)接是否 堅固可靠；b.檢查是否填充了潤滑油脂，油脂量是否適當(dāng)；c.檢查電源、接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關(guān)按鈕是否靈活、可靠、準(zhǔn)確；d.打開安

13、全罩手動盤車，檢查是否有阻滯現(xiàn)象和異常響聲；e.上好安全罩，點動電動機試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從電機端看為順時針)，同時注意鼓風(fēng)機內(nèi)部的聲音，如有異常應(yīng)立即停車檢查；2)啟動調(diào)試方案a.將進(jìn)出口閥門開啟b.啟動電動機c.注意觀察啟動后的振動、聲音等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時處理；d.啟動完成，電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速， 迅速打開進(jìn)口閥門，同時開啟出口閥門，注意觀察電流表, 其指示值應(yīng)低于電動機的額定電流，應(yīng)迅速通過喘振管段，并根據(jù)用戶工況，調(diào)整流量及壓力；3）啟動后的檢查a.達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，檢查軸承溫度是否正常；b.檢查內(nèi)部聲音、振動有無異常；c.檢查電流、電壓有無異常；d.檢查各連接處有

14、無氣體泄漏。4）運轉(zhuǎn)中的檢查a.按一定的時間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、軸承溫度、電力消耗等；b.經(jīng)常注意聲響、振動情況，如有異常應(yīng)立即停車檢修；c.軸承部位徑向振幅達(dá)到 0.05mm以上應(yīng)立即停車檢修；5）停機a.停車時先按下停止按鈕，然后迅速關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，若設(shè)有旁通可先打開旁通管路。然 后關(guān)閉進(jìn)出口閥門按下停止按鈕。b.停機過程中應(yīng)注意機內(nèi)有無異常音響和停機時間是否異常的短。c.長期停機時要注意防止腐蝕和灰塵，隔一段時間將風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180。放置，或每次停車后轉(zhuǎn)子完全靜止時人工轉(zhuǎn)動180。放置，以防變形。6）注意事項a.注意入口附近不得堆積污物，以防吸入機殼體內(nèi)；b.調(diào)節(jié)流量及出口壓力： 根據(jù)用戶

15、的測量儀表或參考風(fēng)機的性能曲線，可用進(jìn)口閥門或出口閥門調(diào)整閥門開啟量。 在調(diào)整流量時，注意不要在進(jìn)口閥門開啟的情況下， 將出口閥門關(guān)死或關(guān) 小，這樣會使風(fēng)機處于喘振工況，引起機器的劇烈振動而損壞；c.如果2臺風(fēng)機并聯(lián)使用，應(yīng)輪換使用，停機的風(fēng)機應(yīng)將出口閥門關(guān)死，以免正在工作的風(fēng) 機出口的壓力空氣經(jīng)停機風(fēng)機的出口閥門串回停機的風(fēng)機引起泄漏，并使不工作的風(fēng)機的轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)，引起不必要的消耗和磨損；7）巡回檢查a.記錄電機、軸承溫升、風(fēng)量、風(fēng)壓、聲音、振動、轉(zhuǎn)速、電流等變化情況；b.檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設(shè)備的振動聲響等情況。4.4 帶式壓濾機1 .清理設(shè)備及管路，檢查

16、設(shè)備的連接部分是否有松動、潤滑油的注入情況，及對問題的排除;2 .為啟動系統(tǒng)油霧器進(jìn)行潤滑，確保氣動元件部位能夠得到充分的潤滑；3 .氣動張緊油缸通氣前將濾帶調(diào)至輻子中心；4 .檢查氣動管路是否漏氣并及時修復(fù)；5 .檢測漲緊氣缸及調(diào)偏氣缸工作狀態(tài)是否與設(shè)計相符；調(diào)試方案6 .人工調(diào)整濃縮段濾帶的漲緊度，使其與壓榨段濾帶的漲緊度相當(dāng)；7 .啟動壓濾機傳動減速機，觀察濾帶偏轉(zhuǎn)是否在設(shè)計范圍內(nèi)；8 .打開沖洗水閥門，觀察是否有因密封不嚴(yán)漏水現(xiàn)象；9 .通過調(diào)整參數(shù)來達(dá)到最佳壓濾效果4.5 曝氣器1.作用：通過曝氣板將空氣形成微氣泡擴散到池內(nèi)污水中，為生物降解提供氧份。2.調(diào)試步驟：1）檢查池低是否清

17、理干凈；2）檢查曝氣板支架安裝是否牢固，固定螺栓連接是否緊固，3）運行前應(yīng)對供氣管道進(jìn)行吹掃，保證管道內(nèi)清潔。在吹掃時，先吹掃上游管道，并在焊 接點上用鐵錘敲打，將焊縫里面的焊渣清除掉，以免進(jìn)入下游布?xì)夤艿?，吹掃完畢后封上管堵?）安裝好曝氣板后，放入清水，水面高出曝氣板頂100mm ,通氣察看曝氣板有無漏氣現(xiàn)象。如有漏氣，將漏氣曝氣板更換；察看沒有漏氣現(xiàn)象后，再向池內(nèi)注入清水，水面高出曝氣板 頂700mm后，用中等曝氣量曝氣 12小時后再觀察有無漏點；如無漏點，在向池內(nèi)注入清水 1000mm高后大氣量曝氣 24小時，然后再加1000mm高污水，以后每隔兩小時加一次污水， 每次加1000mm

18、高，直至加滿為止。5）曝氣板排水閥每周應(yīng)在曝氣時開啟半小時左右，排出曝氣支管中的污水。4.6 潛水?dāng)嚢杵?、作用：池內(nèi)的污泥進(jìn)行攪拌、推流，使污水與污泥進(jìn)行充分混合攪拌，加強反應(yīng)效果， 避免末端污泥沉淀淤積。2、調(diào)試步驟：1）檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固；2）檢查配套的起吊架吊起攪拌器是否靈活正常；3）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；4）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識一致，攪拌器器葉片轉(zhuǎn)動是否正常；5）當(dāng)前期工作完成無誤后，向池內(nèi)注入清水，通電正式開機；6）開機后，觀察電壓、電流等是否符合設(shè)備要求；7）觀察設(shè)備的振動、噪音是否正常，并做好記錄；8）運行正常后，每次啟動停止，只需在操作箱上

19、按相應(yīng)按鈕或按程序自動操作即可。4.7 自控儀表系統(tǒng)1、作用：本工程的核心系統(tǒng)，對整個污水處理系統(tǒng)進(jìn)行集中控制和自動控制運行。2、調(diào)試步驟及方法：1）檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合；2）檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常；調(diào)試方案3）先不送電，進(jìn)行各儀表進(jìn)行檢查；4）在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機試車，檢查各電氣設(shè)備的動作是否符合；5）模擬單機試車結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動試車，檢查在自動控制情況下，各設(shè)備動作情況與 設(shè)計條件是否符合；6）當(dāng)前期工作完成無誤后，進(jìn)行通電正式單機試車；7）進(jìn)行通電試車，各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求；8）單機試車正常后進(jìn)行聯(lián)動試車，檢查自控系統(tǒng)在實際運行中是否符合設(shè)

20、計條件；9）當(dāng)單機試車、聯(lián)動試車正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄；10）當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動調(diào)試。3、自動控制系統(tǒng)功能主要設(shè)備控制方式采用就地控制、現(xiàn)場控制、中央控制的三層控制模式； 其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。控制方式描述：a.現(xiàn)場手動模式：設(shè)備的現(xiàn)場控制箱或 MCC控制柜上的 就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇 就地”方式時，通過現(xiàn)場控制箱 或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。b.就地檢修維護：現(xiàn)場控制箱或 MCC控制柜上的 就地/遠(yuǎn)程'開關(guān)選擇 遠(yuǎn)程”方式時，設(shè)備控制權(quán)在 PLC控制 站。操作人員通過 PLC控

21、制站的操作面板上選擇 手動”方式，利用監(jiān)控畫面或鍵盤對設(shè)備進(jìn)行 檢修操作。c.遙控模式：即遠(yuǎn)程手動控制方式。現(xiàn)場控制箱或 MCC控制柜上的 就地/遠(yuǎn)程”開關(guān)選擇 遠(yuǎn)程”方式時， 操作人員通過操作面板或中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標(biāo)器或鍵盤選擇遙控”方式并對設(shè)備進(jìn)行啟/停、開/關(guān)操作。d.自動模式：現(xiàn)場控制箱或 MCC控制柜上的 就地/遠(yuǎn)程'開關(guān)選擇 遠(yuǎn)程”方式，且現(xiàn)場控制站的 自動/遙 控”設(shè)定為自動”方式時，設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)污水處理站的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、就地檢修控制、遙控控制、自動控制。1）中

22、央控制采集全站生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。在彩色監(jiān)視器（CRT）顯示總工藝流程圖，分段工藝流程圖，供電系統(tǒng)圖，工藝參數(shù)，電氣 參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)。設(shè)定工藝參數(shù)、控制電氣設(shè)備。自動建立數(shù)據(jù)庫，保存工藝參數(shù)、電氣參數(shù)，電氣設(shè)備運行狀態(tài)、報警數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，并 自動生成工藝參數(shù)的趨勢曲線。管理人員通過對工藝曲線進(jìn)行分析、研究，進(jìn)一步改進(jìn)工藝運行方案，提高生產(chǎn)效率。按生產(chǎn)管理要求打印年、月、日、班運行報表，報警報表，故障報表及工藝流程圖（彩色硬調(diào)試方案拷貝）。實時報警打印和故障打印。模擬屏模擬顯示總工藝流程圖，在流程圖上動態(tài)顯示主要的工藝參數(shù)，主要設(shè)備的狀態(tài)、 電氣系統(tǒng)狀態(tài)、主

23、要電氣參數(shù)。通過通信總線與分控制室的現(xiàn)場控制系統(tǒng)進(jìn)行通信。設(shè)不間斷電源，保證在發(fā)生停電故障時該系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。與工廠管理系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)資源共享、綜合管理。2）分控制室分控制室內(nèi)設(shè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制站的主要功能如下：按控制程序?qū)λ牴ざ蝺?nèi)的工藝過程、電氣設(shè)備進(jìn)行控制，同時采集工藝參數(shù)， 電氣參數(shù)及電氣設(shè)備運行狀態(tài)。通過通信總線與中央控制室的監(jiān)控管理系統(tǒng)進(jìn)行通信。向監(jiān)控管理系統(tǒng)傳送數(shù)據(jù)，并接受監(jiān)控管理系統(tǒng)發(fā)出的開停機命令。在操作屏上顯示所轄工段的工藝流程圖，工藝參數(shù)，電氣參數(shù)，及設(shè)備運行狀態(tài)。通過功能 鍵盤設(shè)定工藝參數(shù)，控制電氣設(shè)備。采集的主要工藝參數(shù)有：水位差、水位、流量、壓力、溫度

24、、酸度、溶解氧、MLSS、COD、濁度，電流，電壓，功率等。與帶有通信接口的就地控制柜進(jìn)行通信，采集電氣設(shè)備運行狀態(tài)， 向就地控制柜發(fā)送開停機命令。設(shè)不間斷電源，保證在停電故障時系統(tǒng)仍能安全可靠地運行。3）就地控制在設(shè)備調(diào)試、維修階段提供現(xiàn)場操作的手段，在意外情況下可以以最快的方式進(jìn)行現(xiàn)場緊急停車。4、測控內(nèi)容1）進(jìn)水污水提升泵的自動控制及運行優(yōu)化的調(diào)節(jié)根據(jù)進(jìn)水泵房的水位值自動控制污水提升泵的啟動和啟動的臺數(shù)，限制單臺水泵一定時間內(nèi)的啟動次數(shù)，同時自動累積水泵運行時間，水泵的啟動順序按自動累計的水泵運行時間從小到大排列，停止時順序與之相反。可以實現(xiàn)水泵的自動輪值，保證水泵總是處在最佳運行狀態(tài)。

25、當(dāng)干 運轉(zhuǎn)保護水位開關(guān)動作時，所有的污水泵停止運行。2）電動閘門的控制電動閘門的旁邊設(shè)置現(xiàn)場手動控制箱，控制箱面板上設(shè)手動/遠(yuǎn)動轉(zhuǎn)換開關(guān)。手動狀態(tài)下，由控制箱面板上的按鈕控制閘門的開閉；遠(yuǎn)動狀態(tài)下，由中控室遙控閘門的開閉。閘門的狀態(tài)和工況在中控室的模擬屏上顯示。3）電力監(jiān)控對整個污水處理廠實施電力監(jiān)控，在中控系統(tǒng)設(shè)置電力監(jiān)控程序，顯示電力系統(tǒng)的主接線、 各段母線的電壓、各母線開關(guān)的狀態(tài)和電流、各變壓器的狀態(tài)、各主要用電設(shè)備的狀態(tài)和電流、 高壓進(jìn)線、低壓進(jìn)線處的電量數(shù)據(jù)等，實現(xiàn)監(jiān)控、管理污水處理廠的電力消耗。4）電氣設(shè)備控制電氣設(shè)備控制應(yīng)采用自動防止故障的原理。如果某一電氣控制系統(tǒng)的監(jiān)控電路發(fā)生

26、了故障，調(diào)試方案或是一臺馬達(dá)出錯，整個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)入自動防止故障狀態(tài)，并由 PLC發(fā)出警示信號。電機能以自動/就地控制或遠(yuǎn)程手動控制的方式運轉(zhuǎn)。方式選擇應(yīng)通過在各個電氣設(shè)備控制 控制箱/柜上的就地-停止一自動選擇開關(guān)選擇。在就地方式下，電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)不受自控系統(tǒng)控制。在自動方式下，電氣設(shè)備由各所屬現(xiàn)場控制站自動控制。在手動方式下，電氣設(shè)備由操作員在監(jiān)控站實行軟手動操作。從手動改換為自動方式或從現(xiàn)場改為遠(yuǎn)程方式延遲十秒鐘，以避免電氣設(shè)備在自動方式條件下即時啟動。各個電氣設(shè)備提供下述內(nèi)容的無源觸點信號給自控系統(tǒng)，并接受自控系統(tǒng)的控制信號 （無源觸點）：自動/手動狀態(tài)信號；運行狀態(tài)或位置信號；機械故障和電

27、氣故障信號；電氣設(shè)備的聯(lián)鎖裝置應(yīng)用硬線連結(jié)到電機啟動器上。聯(lián)鎖裝置一般都包括緊急情況下的關(guān)閉設(shè)備、電流監(jiān)控器及干性保護裝置等等。這些聯(lián)鎖裝置能以任何一種方式操作，不受自控系統(tǒng)支配。但安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)通過電線與相關(guān)的PLC區(qū)域連結(jié)，以便將有關(guān)問題及時報告給控制室，拆除發(fā)出故障信號的電機，并使用程序控制邏輯命令的其它控制功能。五通水聯(lián)動調(diào)試5.1 通水聯(lián)動試車的目的1、進(jìn)一步考核設(shè)備的機械性能和設(shè)備安裝質(zhì)量。2、檢查設(shè)備、電氣、儀表、自控在聯(lián)動條件下的工作狀況，能否滿足工藝運行要求。3、進(jìn)一步檢查電氣、儀表和自控設(shè)備的性能和與工藝設(shè)備聯(lián)動的效果。特別要做到通過中 央控制室和各PLC分站，開停各用電設(shè)

28、備必須準(zhǔn)確無誤。5.2 通水聯(lián)動試車的條件1、聯(lián)動試車時，管道及泵站具備輸水的條件。 污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力；2、單體試車完成，絕大多數(shù)的設(shè)備通過初步驗收。有問題的設(shè)備經(jīng)過檢修和更換已合格；3、供電能力滿足聯(lián)動試車的負(fù)荷條件。廠內(nèi)的各臺主變壓器應(yīng)投入運行或部分投入運行，基本滿足聯(lián)動試車的用電負(fù)荷；4、電氣和自控系統(tǒng)通過單體試車，能達(dá)到控制用電設(shè)備的條件；5、人員經(jīng)過充分的培訓(xùn)， 各類操作規(guī)程已初步建立，對設(shè)備的性能及調(diào)試方法已基本掌握。5.3 聯(lián)動試車方案單機試車和單體試車后，進(jìn)行通清水進(jìn)行生產(chǎn)性調(diào)試；按設(shè)計工藝順序向各單元進(jìn)行充水開始聯(lián)動調(diào)試；考慮到水資源節(jié)約， 可用50%凈

29、水，50% 污水。調(diào)試方案清水聯(lián)動調(diào)試的目的主要是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通， 保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能， 防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。同時在通水后檢查各個構(gòu)筑物內(nèi)的設(shè)備運行以及PLC的控制狀況。各工藝參數(shù)分析儀器儀表應(yīng)在聯(lián)動試車階段進(jìn)行初步調(diào)試，能基本上反映工藝參數(shù)， 如溶解氧、濁度、PH值等。有些儀表，如污泥濃度、氧化還原電位等，全部的工藝參數(shù)分析儀表只能 在試運行階段完成全部的調(diào)試。自控系統(tǒng)自控系統(tǒng)在聯(lián)動試車階段首先應(yīng)完成各單元、各回路的調(diào)試。各PLC系統(tǒng)對所控制的用電設(shè)備能否按工藝要求進(jìn)行控制。根據(jù)工藝設(shè)定技術(shù)軟件，各 PLC系統(tǒng)通過各測量儀表所給出的數(shù)值，調(diào)整用電

30、設(shè)備的運行 狀況是自控系統(tǒng)在聯(lián)動試車階段應(yīng)完成的主要目的。檢查自控系統(tǒng)在聯(lián)動調(diào)試階段運行狀況，巡檢系統(tǒng)應(yīng)正常反應(yīng)各用電設(shè)備的工作狀況。工藝運行控制調(diào)試在聯(lián)動試車基本完成的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行工藝運行調(diào)試。進(jìn)行這項調(diào)試有四個前提條件：(1)各用電設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試基本完成。需維修、調(diào)試的設(shè)備已完成；(2)自控系統(tǒng)各PLC的調(diào)試和通訊聯(lián)絡(luò)已完成；(3)電氣系統(tǒng)各MCC的聯(lián)接調(diào)試已完成；(4)控制分析儀表調(diào)試已完成。工藝運行的調(diào)試應(yīng)在供貨方提供的工藝運行軟件的基礎(chǔ)上調(diào)試，包括：(1)水泵運行模式的調(diào)試；(2)加藥設(shè)備運行模式的調(diào)試；(3)曝氣沉砂池的調(diào)試(4)氣浮池運行模式的調(diào)試。(5) A2O系統(tǒng)運行的調(diào)

31、試；(6) MBR膜系統(tǒng)調(diào)試其重點應(yīng)放在A2O系統(tǒng)和MBR膜系統(tǒng)運行模式的調(diào)整上。應(yīng)根據(jù)工藝控制運行方案的規(guī)定， 檢查其工藝運行軟件能否滿足各種運行狀況的要求。六調(diào)試工藝闡述6.1 物化工藝段的調(diào)試1、曝氣沉砂系統(tǒng)調(diào)試1)調(diào)試前工作a、徹底清掃曝氣沉砂池的各個部分；b、檢查羅茨風(fēng)機完好程度，包括電機加油、進(jìn)氣過濾裝置和出氣口及消音器的安裝和閥門 的開合等；c、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象;10調(diào)試方案d、檢查曝氣支管閥門的開合，并作空車運行，查看所有曝氣孔是否通暢；e、檢查橋式吸砂機的所有接線是否正確，軌道上是否有雜物，空載運行吸砂機，觀察吸

32、砂機運行方向是否正確，；f、檢查沙水分離器內(nèi)有無大塊垃圾，檢查設(shè)備接線是否正確，再進(jìn)行空載運行，檢查螺旋機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運行是否順暢；2）調(diào)試步驟a、將清水注入沉砂池，以檢查池各部分有無滲漏情況。b、打開所有支氣管閥門，然后打開羅茨風(fēng)機，觀察沉砂池中的曝氣情況，然后調(diào)整支管閥 門，控制水流方向上曝氣量均勻，形成穩(wěn)定的旋流態(tài)。c、啟動橋式吸砂機，根據(jù)吸砂量調(diào)整吸砂機的運行頻率，并啟動砂水分離器，觀察砂水分 離效果。d、同時啟動所有設(shè)備，觀察各設(shè)備的相互配合程度，調(diào)整各設(shè)備的運行時間和頻率，達(dá)到 各設(shè)備間的正常配合。2、氣浮裝置調(diào)試1）調(diào)試前工作a、徹底清掃氣浮裝置的各個部分；b、檢查溶氣水泵

33、、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、底閥的密封性、空壓機的加注機油等；c、檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；d、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，并作空車運行，查看行車速度是否符合要求、刮板翻動 是否靈活、行車的返回及電線的收放是否正常；e、按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；f、對各部分的閘門進(jìn)行啟、閉，并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置；g、拆下所有釋放器，以免沖洗時堵塞，待沖凈后再裝上；h、檢查連接溶氣罐和空壓機間管路上的單向閥的流向是否指向溶氣罐；i、按照溶氣泵最大壓力再加 29.4kPa

34、,調(diào)整好空壓機的最低壓力限位開關(guān)，以保證溶氣罐 的水不致進(jìn)入空壓機的氣包。2）調(diào)試步驟a、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。b、對溶氣水泵潛水排氣，待啟動后，逐漸打開壓水管閘門，直至全部開足。c、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的最大值時，突然打開溶氣罐出水閘門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閘門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。最后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖凈，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。d、打開接觸室及反應(yīng)池的放空閘門，使水位下降至一定高度或放空。e、逐個裝上釋放

35、器的孔盒及墊圈，并用手旋緊（不必用扳手?jǐn)Q緊）。11調(diào)試方案f、重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣、 水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣。注意不能將氣閥開得過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生倒灌現(xiàn)象。g、當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閘門，并在接觸 室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。h、用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.61.0m范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將進(jìn)出水閥門完全打 開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。i、待溶氣與釋氣系統(tǒng)完全正常后，對進(jìn)水泵灌水或抽真空，

36、開啟進(jìn)水泵，同時投加少過量 的混凝劑。j、控制進(jìn)水泵出水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍內(nèi)。k、異常現(xiàn)象及解決方法：接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放 器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并 對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。1、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口以下5cm左右。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備量測處理水量，并用進(jìn)出水閘門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量 為止。m、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管直接排入下水系統(tǒng)，或仍回至集水井。

37、合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或排放。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投 加量，直到正常。n、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至58cm時，開動刮渣機進(jìn)行刮渣。檢查能否刮清浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有 困難，刮渣機行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)有否受到影響等。6.2生化工藝段的調(diào)試1、污泥接種污泥接種是實施工藝的最重要的環(huán)節(jié)，接種的成敗關(guān)系到工藝調(diào)試的成敗。根據(jù)生物馴化的成本，應(yīng)首先培養(yǎng)好氧池污泥， 而脫銷池、厭氧池和缺氧池則通過好氧池泥水混合液回 流進(jìn)行接種。污泥接種需用一個化泥池，化泥池可就近在好氧池附近地平面以下挖坑，再用油布包裹已保證不漏水，也

38、可選擇離UBF系統(tǒng)較近的合適構(gòu)筑物池，總之以經(jīng)濟實用為先。將運來的脫水污泥堆放在化泥池邊，再利用污水沖洗污泥，使污泥化成泥漿流入化泥池。池內(nèi)設(shè)一臺污泥泵，將泥漿排入好氧池，實現(xiàn)污泥接種。2、A2O的調(diào)試（1）污泥接種1）好氧池接種規(guī)模：設(shè)計規(guī)模 6000m 3/d,每套系統(tǒng)3000m 3/d,單系接種濃度4g/L。先接 種一套系統(tǒng)，另一套系統(tǒng)由先培養(yǎng)的系統(tǒng)泥水混合物稀釋接種污泥進(jìn)行接種。2）好氧池進(jìn)水：調(diào)節(jié)池內(nèi)儲存的水經(jīng)超細(xì)格柵缺氧池進(jìn)入好氧池，由于調(diào)試好氧池時T3航站樓還未投運，因此進(jìn)入好氧池的水可能COD偏低，可通過投加葡萄糖將 COD控制在300mg/l。3）接種方法：將泥餅倒入化泥池，

39、加水?dāng)嚢璩赡酀{后用泵打入好氧池。12調(diào)試方案4）悶爆：開啟鼓風(fēng)機房鼓風(fēng)機，連續(xù)曝氣24h,然后沉降4h,排出一半上清液。（2）間隙性馴化完成接種后，曝氣池中的活性污泥尚未成熟， 因此需由人工進(jìn)行馴化。 一般每天分為四個周 期（每個周期為：進(jìn)水至滿、同時曝氣，靜沉 2h、再排水至半池），間歇操作。當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥 SV30達(dá)到7%以上時，可由間歇馴化階段進(jìn)入連續(xù)馴化階段。（3）連續(xù)性馴化1）單系連續(xù)進(jìn)水并逐步提高進(jìn)水量（從每日50m3逐漸增加至2000m 3）,連續(xù)運行至 MBR膜池出水后開啟臨時潛水泵， 將上清液排入中水回用井后通過中水回用泵組將中水排入機場中水 管網(wǎng)。馴化期間，以回流比 50%

40、100%回流膜池排出的混合液。在馴化過程中，經(jīng)常監(jiān)測 DO、 MLSS、SV等工藝參數(shù)，分析活性污泥生長情況，及時調(diào)整，至活性污泥完全馴化。2）當(dāng)活性污泥 MLSS達(dá)到3.5g/L時，可以認(rèn)為已完全馴化， 此時可滿負(fù)荷運行但不排剩余 污泥。當(dāng)MLSS達(dá)56g/L時，將部分剩余污泥連續(xù)送入帶式壓濾機，進(jìn)行污泥脫水。3）培養(yǎng)污泥期間，配合進(jìn)行水質(zhì)分析，項目和頻率初步確定如下：SS分析內(nèi)容：去不同時段瞬時值樣的平均值，計算去除率。BOD 5分析內(nèi)容：24h的混合液，計算去除率。MLSS分析內(nèi)容：進(jìn)行1h沉降試驗，計算去除率。DO分析內(nèi)容：在線連續(xù)測定厭氧、缺氧和好氧的DO值。分析項目間隙馴化期間分析

41、頻率連續(xù)馴化期間分析頻率進(jìn)水好養(yǎng)段出水進(jìn)水好養(yǎng)段出水COD5次/周5次/周SS5次/周5次/周pH值5次/周5次/周BODs5次/周5次/周水溫5次/周5次/周TKNNH3-N2次/周5次/周2次/周5次/周SV5021次/周21次/周DO在線測量在線測量PO4-P5次/周5次/周5次/周5次/周注：COD:化學(xué)需氧量；BOD 5： 5d生化需氧量平均值；pH值：污水酸堿度；SS :懸浮固體濃度；TKN ：總氮NH3-N：氨氮量；SV30： 30min沉降比DO :溶解氧PO4-P:磷酸根 MLSS :曝氣池懸浮固體濃度（4）穩(wěn)定進(jìn)行階段1）經(jīng)連續(xù)馴化，MLSS達(dá)3g/L后，即進(jìn)入穩(wěn)定進(jìn)行階段

42、；在這一階段中，主要是確定進(jìn)、 出水水質(zhì)，污泥負(fù)荷等工藝參數(shù)是否能穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計要求，滿足出水水質(zhì)要求。同時，根據(jù)實際 情況調(diào)整各種工藝參數(shù)，進(jìn)一步將活性污泥馴化成適應(yīng)A/O方式運行，并力求達(dá)到優(yōu)化運行。要求自控系統(tǒng)介入控制參數(shù)，初步分析運行單耗及運行直接成本。2）在這一階段有關(guān)水質(zhì)分析項目及頻率如下:13調(diào)試方案分析項目進(jìn)水一級出水好氧段二級出水分析頻率COD5次/周BOD53次/周MLSS, VSS5次/周分析項目進(jìn)水一級出水好氧段:二級出水分析頻率Ph2次/周TKN2次/周NH3-N5次/周NO-3-N2次/周NO2-N2次/周PO4-P2次/周DO7次/周SV3o21次/周（5）曝氣池與

43、鼓風(fēng)機的聯(lián)動在本階段中，還要專門的測定 A2/O各階段溶氧值，滿足設(shè)計提出的脫銷、厭氧、缺氧、好氧情況，隨時根據(jù)溶解氧情況確定攪拌器的時間和鼓風(fēng)機頻率，根據(jù)溶解氧聯(lián)動攪拌機、 鼓風(fēng)機的開啟，確定最經(jīng)濟有效的運行模式，調(diào)整后自控系統(tǒng)正式切入?；旌弦夯亓鞅?、潛水?dāng)嚢铏C與曝氣池聯(lián)動為保證A2/O工藝正常運行，達(dá)到穩(wěn)定的脫氮效果，回流污泥泵和潛水?dāng)嚢铏C分別從一臺開 始啟動，觀察缺氧段的溶解氧變化值和污泥濃度變化值，逐步提高水泵流量， 最終達(dá)到設(shè)計規(guī)模和設(shè)計的出水水質(zhì)要求。（6）過程控制與調(diào)節(jié)1）當(dāng)NO2-N數(shù)值過大，偏離正常穩(wěn)定值時，說明調(diào)節(jié)內(nèi)回流比太小，則增加內(nèi)回流比；而 缺氧段DO太高，如果DO&

44、gt;0.5mg/L ,則首先檢查內(nèi)回流是否太大，則適當(dāng)降低，調(diào)整內(nèi)回流泵 頻率。2）如果BOD5的值都正常，氨氮量偏大，則是好養(yǎng)段 DO不足，檢查好氧段 DO是否低于 2mg/L ,如果在1.52ng/L ,不能滿足硝化的需要，應(yīng)增大供氣量，是 DO處于23mg/L。也有 可能入流污水中有其它成分抑制了硝化過程。3）過程中好氧池 BOD5、NO3-N偏小，則入流BOD5偏小，需通過超越氣浮池的辦法增加 入流量。4）曝氣池懸浮固體濃度偏高，好氧池內(nèi)泥齡偏長，采取適當(dāng)放空，加快剩余污泥的排放。5）根據(jù)進(jìn)水TKN （總磷）的含量，調(diào)節(jié)內(nèi)回流比，一般控制在300%500%時脫氮效率最佳。6）控制缺氧

45、段 DO在0.5mg/L以下，好氧段 DO在23mg/L ,從而保證生物消化反應(yīng)。7）控制pH值在7.0以上；如果在6.5以下，應(yīng)外加石灰，補充堿度。8）利用生物氧化還原電位 OPR在線儀表，了解觀察 OPR值，一般混合液中存在 NO3-N 時，其濃度越高，OPR值越高，要保證脫氮的效果，在缺氧段應(yīng)控制在 -100MV ,在好氧段應(yīng)控 制在40MV以上。在運行中，發(fā)現(xiàn)缺氧段 OPR值升高，說明內(nèi)回流帶入的DO太多；若好氧段的 OPR降低,14調(diào)試方案說明曝氣不足，使 DO濃度降低。3、MBR的調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行調(diào)試。對各種設(shè)備進(jìn)行空車調(diào)試，達(dá)到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高度經(jīng) 過以下過程：(1

46、)設(shè)備安裝后，先進(jìn)行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況，并做好記錄：第一步，先開動風(fēng)機向反應(yīng)池供氣，觀察風(fēng)機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況。第二步，向反應(yīng)池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度(當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)水。到達(dá)浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當(dāng)水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止)第三步，對各種設(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷調(diào)試運行1小時，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，及出水管路情況，不得長時間開出水泵。(2)微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)：第一步，通入污水達(dá)到高水位， 通入污水的同時開動風(fēng)機，建議接種活性污泥以加快培養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料

47、進(jìn)行悶曝。第二步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過1500mg/I ,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3到1/2左右。同時控制進(jìn)水與出水量一致。第三步，當(dāng)反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度超過3000mg/I時且出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后才可以調(diào)整出水量達(dá)到額定值。以上過程，當(dāng)污水溫度為 15-20攝氏度時，此階段大約需要30天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應(yīng)池初始污泥濃度為1000mg/I時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3到1/2左右，冬季培養(yǎng)可能需要 30-45天時間。七 調(diào)試班組設(shè)置及每班組的工作時間、輪班方法八調(diào)試人員本工藝雖然水量較小， 但水質(zhì)較為復(fù)雜，

48、處理工藝也較復(fù)雜， 因此需要各專業(yè)人員相互配合 進(jìn)行調(diào)試工作：15調(diào)試方案崗位人數(shù)主要，作工2工程師1負(fù)責(zé)整套工藝的管控，分析解決運行過程中 所遇到的問題電氣工程師1負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的調(diào)試土建工程師1負(fù)責(zé)構(gòu)筑物及安裝工程所涉及的調(diào)試普工2按照各工程師的要求進(jìn)行調(diào)試九班組工作方式為合理的安排時間和工作，工藝工藝工程師和土建工程師分別于一名普工組成一個班組，但土建工程師和電氣工程師均按照工藝工程師的要求進(jìn)行調(diào)試工作。十調(diào)試規(guī)程十一總則1、為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達(dá)到 凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2、污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。十二一般要求12.1 調(diào)試管理要求1 .調(diào)試管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 .操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標(biāo)。3 .各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。4 .調(diào)試管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。5 .各崗位的操作人員應(yīng)按時做好調(diào)試記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6 .操作人員發(fā)現(xiàn)調(diào)試不正常時，應(yīng)及