注塑機安全操作規(guī)程1

1、萬沙電氣有限公司注塑機安全操作規(guī)程文件編號：QESP-002版本號：1.00頁號：1/2擬制：曹道福批準：施誠光實施日期：2016年3月1日1目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對注塑機設(shè)備以及注塑機作業(yè)進行規(guī)范。2適用范圍適用于注塑機操作人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)流程3.1 開機前的檢查準備工作3.1.1 清理設(shè)備周圍環(huán)境，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3.1.2 清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物。3.1.3 檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、有無損壞或失靈現(xiàn)象。3.1.4 檢查設(shè)備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止” 是否有效可靠，安全門滑動

2、是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。3.1.5 設(shè)備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關(guān)等）不準隨便移動， 更不許改裝或故意使其失去作用。3.1.6 檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報 告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。3.1.7 檢查各冷卻水（油）管路，試行通水（油），查看水（油）流是否通暢，是否堵塞 或滴漏。3.1.8 料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。3.2 注塑機開機3.2.1 確認機臺物料干燥好后，合上機臺總電源開關(guān)，按設(shè)定的工藝溫度要求給料筒、 模具進行預(yù)熱，在料筒溫度達到工藝溫度時必須等待5

3、分鐘以上，確保料筒各部位溫度均勻（如果是加玻纖的材料，溫度到達后至少需等待10分鐘以上）。3.2.2 啟動油泵馬達，空運轉(zhuǎn)1分鐘，檢查安全門的作用是否正常。按注塑成型工藝 參數(shù)設(shè)定參數(shù)，在初射時應(yīng)取消保壓或者適當調(diào)整射出壓力。正常后再調(diào)整回。3.2.3 手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死當螺桿或料筒內(nèi)無物料時， 不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在 30轉(zhuǎn)/分以下），待原料充滿螺桿螺槽（熔料從 噴嘴擠出時）再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值。以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長 而刮傷螺桿或料筒?？丈鋽?shù)次，至射出的料呈正常狀態(tài)。試射。確認產(chǎn)品品質(zhì)合 格后，與員工交接清楚，開機。3.2.4 操作工必須使

4、用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門 （罩）操作。3.2.5 運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。3.2.6 非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、不許兩人或兩人以上同時操 作同一臺注塑機。3.2.7 安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，通知相關(guān)人員 排除故障。產(chǎn)品未脫模，禁止合模。3.2.8 機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離 開模具，關(guān)掉馬達；維修人員修機時，操作者不準脫崗。頁號：2/2擬制：曹道福批準：施誠光實施日期：2016年3月1日3.2.9 有人在他理機器或空時

5、任何人不準啟動電機馬達 十件緬昌.nFop nn9 3.2萬身波進的啟模0日眼，必痛切刷達電源.又件"QESP-002 3.2.11避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫撇本號：1.00 注塑機安全操作規(guī)程=3.2.12 對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險 區(qū).清理射嘴膠頭時，應(yīng)注意防護，以免發(fā)生燙傷.3.2.13 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓以及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀 爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災(zāi)。3.2.14 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴桶料斗，避免損壞料斗內(nèi)分 屏、護屏罩及磁鐵架，且螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下

6、極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞 設(shè)備事故。3.2.15 機臺運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機， 立即向上級報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。機器的潤滑，按操作要 求嚴格執(zhí)行，在缺油的狀況下運轉(zhuǎn)，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿 和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進行工作。模具安裝兩平面請不要長 時間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿銷和鋼套斷油，可能 使模具打不開。料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作， 拆裝時，螺紋部分要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬*而無法拆裝。3.2.16 注意安全操作，不允許以任何理由或借

7、口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操 作方式。3.3 停機注意事項3.3.1 關(guān)閉料斗閘板正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射一一預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至 噴嘴無熔料射出。3.3.2 加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進行，清洗結(jié) 束時如果不生產(chǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。 注意：清洗時注射座要退回兩種原料交替時溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié)若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC, POM）,停機時必須將料筒、螺桿用其它 原料清洗干凈。3.3.3 使注射座與固定模板脫離，模具處于合模但未高壓的狀態(tài).（不再生產(chǎn)的模具需噴防 銹劑）3.3.4 關(guān)

8、閉冷卻水管路，把各開關(guān)至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班時要將機臺總電源開關(guān) 關(guān)閉。3.3.5 清理機床,工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。3.3.6 如是待機（即停機等通知換模的機臺），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至3.3.5規(guī)定，并把機臺料筒切換為保溫狀態(tài)。萬沙電氣有限公司文件編號：QESP-003版本號：1.00擬制：曹道福粉碎機安全操作規(guī)程批準：施誠光頁號：1/1實施日期：2016年3月1日1目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對碎料機設(shè)備以及碎料作業(yè)進行規(guī)范。2適用范圍適用于注塑碎料人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)流程3.1 按下機器電源開

9、關(guān)。讓機器空運轉(zhuǎn) 2分鐘左右，待機器運轉(zhuǎn)正常后，方可向機器內(nèi)投料。3.2 投料速度需適當，不可太快或過慢。3.3 不合格的產(chǎn)品投入時，需確認產(chǎn)品上沒有金屬物或其它異物雜質(zhì)，如有需處理干凈后方可投入。澆口投入時，需挑選出澆口內(nèi)的雜物（金屬螺絲，紙張等），然后才可粉 碎。3.4 過大的噴塊需用切割機切割成5CMfc右寬的小片才可粉碎。3.5 碎料時底部的儲料盒要及時清理,以免原料滿出。4注意事項4.1 如同一臺粉碎機粉碎不同的膠料，需清理粉碎機。打開機身固定螺絲，清理干凈機器內(nèi)部及網(wǎng)篩，儲料盒。然后固定好網(wǎng)篩，鎖好機射身固定螺絲。4.2 停機時需空運轉(zhuǎn)5分鐘后才可停機。4.3 粉碎后的物料應(yīng)分類擺

10、放，不可混放在一起。對無法及時使用的粉碎料，應(yīng)封口標識分類分區(qū)擺放。4.4 粉碎時需戴好防護工具，口罩及耳塞。11 / 10萬沙電氣有限公司混料機安全操作規(guī)程文件編號：QESP-004版本號：1.00頁號：1/2擬制：曹道福批準：施誠光實施日期：2016年3月1日1目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及設(shè)備使用的安全可靠性，特對混料機設(shè)備以及混料作業(yè)進行規(guī)范。2適用范圍適用于注塑混料人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)流程3.1開機前的檢查3.1檢查變速齒輪箱是否漏油，空運轉(zhuǎn)聲音及動作是否正常。3.2 混料前應(yīng)該留意前一次混的是否同種材質(zhì)的材料，如果不是同樣，應(yīng)該把機器徹底清理干凈。3.3 按計劃單

11、備好相關(guān)物料（原物料，水口料，色粉等）3.2 作業(yè)3.2.1 向混料室內(nèi)加料。加入的原料及破碎料的比例應(yīng)嚴格按公司規(guī)定的比例添加，禁止私自更改。3.2.2 倒入需要攪拌的物料，應(yīng)比混料室高度稍低。加入的料不能超出機器規(guī)定的容量標準。3.2.3 打開機器電源，順轉(zhuǎn)。原料攪拌正常時間5分鐘。時間到后，在混料機放料口處張好口袋（該口袋必須是混料機內(nèi)原物料的包裝袋或沒有任何雜質(zhì)的包 裝袋），打開混料機閘板放料。放料時如需倒轉(zhuǎn)機器輪葉，時間需控制在5分鐘以內(nèi)。放完后如還需混同種料，可不清理混料室，如混不同材質(zhì)的料， 應(yīng)把混料室清理干凈。3.2.4 攪拌彩色料需加色粉時，應(yīng)先將白色（透明）底料加入白礦油（

12、擴散油）攪拌5分鐘，然后加入（色粉擴散劑）再攪拌5分鐘。如加破碎料需向內(nèi)加入 破碎料后再混5分鐘。3.2.5 一般先混淺色料，再混深色料。3.3 注意事項3.3.1 需磅重的材料或是定量加的擴散油、 白礦油、擴散粉等一定要計量準確；注意原材料、色粉、水口料、擴散劑等加入混料中的順序和時間。通常混料的順序和 時間為：萬沙電氣有限公司混料機安全操作規(guī)程文件編號：QESP-004版本號：1.00頁號：2/2擬制：曹道福批準：施誠光實施日期：2016年3月1日加入順序時間（攪拌）備注.原材料+水劑（擴散油等）5分鐘.粉劑（色粉、擴散粉）5分鐘.加顆粒料（水口料等）5分鐘3.3.2 現(xiàn)場的物料應(yīng)分類擺放

13、，不可混放，如需標識，需標識清晰3.3.3 加破碎料時必須確認材質(zhì)是否同類。萬沙電氣有限公司文件編號：QESP-005版本號：1.00擬制：曹道福上下模安全操作規(guī)程批準：施誠光頁號：1/3實施日期：2016年3月1日1 目的規(guī)范上下模人員正確操作步驟及方法，確保人員及設(shè)備安全，縮短上下模時間，提高上下模 質(zhì)量，從而提升生產(chǎn)效率。2適用范圍適用于上下模操作人員的作業(yè)以及新員工培訓(xùn)之用。3作業(yè)內(nèi)容3.1 前期準備3.1.1 熟悉行車操作及檢查工作前必須了解行車操作方法并熟悉行車實際操作；使用行車前，必須檢查行車 行走方向。按鈕、電纜、吊索有無異常，鋼絲純有無纏絞等，如有異常，應(yīng)關(guān)閉 電源并上報。3

14、.1.2 上模之前需確認相關(guān)物料的準備就緒工作（膠料，卡件，包材）按生產(chǎn)計劃或訂單要求領(lǐng)取適用的模具（對共用模胚的模具在上模前需確認清楚鑲件是否是 自已所要的鑲件。對模具動靜模未合上的，需要注塑車間把動靜模合在一起的， 在合模時應(yīng)注意靜動模方向的正確性；需確認模具是否完好；根據(jù)模具尺寸確 認注塑機，調(diào)整定位圈尺寸；根據(jù)模具規(guī)格調(diào)整注塑機頂桿數(shù)量；將注塑機臺 前后模具固定板和模具前后模板擦拭干凈，調(diào)整好開模距離。3.1.3 吊模前，應(yīng)檢查模具重量是否在行車和吊繩范圍之內(nèi)，擰上吊環(huán)前確認吊環(huán)孔大 小，吊環(huán)數(shù)量，雙吊環(huán)及多吊環(huán)應(yīng)充分考慮起吊安全性，吊環(huán)深入模具應(yīng)有8-12個螺紋深。3.1.4 工具準

15、備：扳手、套筒、防銹劑、清洗劑等。工具放置：從機臺上拆卸的應(yīng)放好。3.2 上模3.2.1 模具運至注塑機邊，調(diào)運過程，模具高度低于 1米，周邊1.5米內(nèi)嚴禁站人，運行到機臺的前門或后門，再吊高進入機內(nèi)，起吊過程中操作者和模具保持一定距 離，嚴禁身體任何部位位于模具下方。 嚴禁高空運模，嚴禁模具在空中長時間（約10分鐘）停留或操作者離開，行車在起吊和運行中有任何異常， 應(yīng)立即將物品放 下，停止使用。3.2.2 模具定位機臺調(diào)模狀態(tài)下，將模具吊入機內(nèi)后，無強退應(yīng)保證無障礙情況下盡量貼近定模 板，采用點動來按動按鈕，調(diào)整定位圈精確壓入法蘭套內(nèi)，有強退的模具應(yīng)先接 好強退，并調(diào)好頂針后退位置，確保模具

16、緊貼于動模上，并緩慢運行鎖模（行車 也同步跟進），待到模具基本靠近定模板，微動上下左右調(diào)整電動行車確保定位 圈壓入法蘭套內(nèi)，并壓合模具無間隙（不可起高壓）。3.2.3 上壓板每套模具所用壓板應(yīng)不少于 8塊（前4、后4）,邊壓板布置距離應(yīng)盡量大，以 保持壓緊力均勻，壓板的壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近模具邊，保證壓緊模具力為最大3.2.4 撤離行車及吊環(huán)放松吊鏈，取下吊鉤或吊鏈，在不影響模具安全運行情況下可不擰出吊環(huán)，并再 次確認壓板松緊度。3.2.5 接模具運水?？捎蔑L(fēng)槍檢測每組水的進出，確保正確接駁，并試運行每組水，確保水路暢通。萬沙電氣有限公司上下模安全操作規(guī)程文件編號：QESP-005版本號：1.0

17、0頁號：2/3擬制：曹道福批準：施誠光實施日期：2016年3月1日3.2.6有抽芯較牙的模具，接油管，并試運行，確保油及油管接頭不漏油3.2.7精確調(diào)模(1)檢查型芯、型腔及運動部位調(diào)鎖模力前應(yīng)先檢查模腔內(nèi)或分面有無異物， 頂針應(yīng)能全部回縮，可確保調(diào)鎖模力時將型腔和分型面損傷。(2)調(diào)鎖模力鎖模力數(shù)值一般最大調(diào)到注塑機額定值90%具體數(shù)值根據(jù)產(chǎn)品面積及產(chǎn)品特性進行調(diào)整。(3)調(diào)低壓調(diào)低壓包含低壓開始位置、結(jié)束位置、保護時間、壓力。壓力開始位置與結(jié)束之間距離為低壓保護位置，一般二板模無滑塊的選20-25mm有滑塊應(yīng)選相互接觸為低壓開始位置，低壓保護壓力盡量小，一般選1-15mpa,對于難鎖模具應(yīng)

18、適當調(diào)高，但不會超 20mpa如低壓要調(diào)高，應(yīng)確保模具 安全，低壓保護時間在滿足走完低壓保護距離情況下，盡量短。(4)調(diào)開合模調(diào)開合模含開合模位置、速度、壓力，開合模位置一般分三段，最大開模 距離應(yīng)滿足剛好取出產(chǎn)品為準，不宜過大，否則浪費周期時間，速度應(yīng)慢， 快、慢。第一段，第三段慢時防止機械震動，第二段是加快鎖模速度，這 三段應(yīng)當配合合適的壓力和距離。(5) 調(diào)頂針或抽芯錢牙。調(diào)頂針時應(yīng)確認產(chǎn)品的形狀，以產(chǎn)品最底面脫離模具為準，并適當加大一 點，確認頂針距離，視產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)壓力、速度和次數(shù)。正確調(diào)整抽芯或 校動作順序。(6) 有微動開關(guān)保護頂針回位的模具，一定需裝微動開關(guān)。(8) 模具清洗A普通光面應(yīng)用脫脂棉輕微擦洗；噴沙類或皮紋面應(yīng)清洗劑清洗；對于高 光面必須用脫脂棉輕擦。頂針型芯擦拭干凈。C導(dǎo)柱襯套滑塊擦找干凈，重新涂潤滑黃油。(8) 按成型條件參數(shù)表設(shè)定注塑參數(shù)或調(diào)出機臺內(nèi)存儲的對應(yīng)參數(shù)。(9)如果機臺的物料不是轉(zhuǎn)模后模具需用的物料，需清理好包裝入庫；把周圍環(huán) 境整理干凈，將所用工具歸位等待開機。4.5下模5.3.1 根據(jù)訂單需求，確認訂單已經(jīng)完成。確認模具是否需