生產(chǎn)管理要點(diǎn)2

1、整理整理的含義與流程1 .整理的含義整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。首先應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停置的各種物品進(jìn)行分類，然后對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢 品、用完的工具、報廢的設(shè)備、個人生活用品等，應(yīng)堅決清理出現(xiàn)場。2 .整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以 及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6s管理來說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不 要”、“留不留”的判

2、斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。 可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 在整理中有三個非常重要 的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn) ；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。1 .“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人 照片。表3-1中列出了實(shí)施6s管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理， 進(jìn)行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正。表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不

3、要（不允許放置）2 .電話號碼本1個3 .臺歷1個4 .三層文件架1個5 .電話機(jī)6 .筆筒1個1.照片（如玻璃板下）7 .圖片（如玻璃板下）8 .文件夾（工作時間除外）9 .工作服10 工作帽2.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷。可以根據(jù)物品的使用次數(shù)、 使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，否則無法體現(xiàn)出6s管理的科學(xué)性。表3-2明確場所的基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品 廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品 集中場所（如工具室、倉庫）平均1 2個月使用1次的物品 置于工作場所1周

4、使用1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。 對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理?！罢怼睆?qiáng)調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6s管理活動的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是：我們看重

5、的是物品的使 用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使 用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到， 舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的 堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率， 又需要付出不菲的存儲費(fèi)用，最為重要的是妨 礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。 因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來 的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。2.整理的流程如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以 及現(xiàn)場的改善6個步驟。對于6s管理來說，整理的

6、流程中最為重要的步驟就是制定“要不 要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無從下手。整理的要點(diǎn)整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對生產(chǎn)現(xiàn)場中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級。 可見，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 在整理中有三個非常重要 的基準(zhǔn)：第一、“要與不要”的基準(zhǔn) ；第二、“場所”的基準(zhǔn)；第三、廢棄處理的原則。1 .“要與不要”的判斷基準(zhǔn)“要與不要”的判斷基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)非常的明確。例如，辦公桌的玻璃板下面不允許放置私人 照片。表3-1中列出了實(shí)施6s管理后辦公桌上允許及不允許擺放的物品，通過目視管理， 進(jìn)行有效的標(biāo)識，就能找出差距，這樣才能有利于改正

7、。表3-1辦公桌上允許及不允許放置的物品要（允許放置）不要（不允許放置）2 .電話號碼本1個3 .臺歷1個4 .三層文件架1個5 .電話機(jī)6 .筆筒1個1.照片（如玻璃板下）7 .圖片（如玻璃板下）8 .文件夾（工作時間除外）9 .工作服10 工作帽2.“場所”的基準(zhǔn)所謂場所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、 使用頻率來判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個人的經(jīng)驗(yàn)來判斷，否則無法體現(xiàn)出6s管理的科學(xué)性。表3-2明確場所的基準(zhǔn)使用次數(shù)放置場所一年不用一次的物品 廢棄或特別處理平均2個月到1年使用1次的物品 集中場所（如工具

8、室、倉庫）平均1 2個月使用1次的物品 置于工作場所1周使用1次的物品 置于使用地點(diǎn)附近1周內(nèi)多次使用的物品 置于工作區(qū)隨手可得的地方3.“廢棄處理”的原則工作失誤、市場變化等因素，是企業(yè)或個人無法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。 對于不要物的處理方法，通常要按照兩個原則來執(zhí)行：第一、區(qū)分申請部門與判定部門；第二，由一個統(tǒng)一的部門來處理不要物。例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理?！罢怼睆?qiáng)調(diào)使用價值，而不是原購買價值在6s管

9、理活動的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識之一就是：我們看重的是物品的使 用價值，而不是原來的購買價值。物品的原購買價格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長的時間沒有使 用該物品的需要，那么這件物品的使用價值就不高，應(yīng)該處理的就要及時處理掉。很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會用到， 舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無用品過多的 堆積，既不利于現(xiàn)場的規(guī)范、整潔和高效率， 又需要付出不菲的存儲費(fèi)用，最為重要的是妨 礙了管理人員科學(xué)管理意識的樹立。 因此，現(xiàn)場管理者一定要認(rèn)識到，規(guī)范的現(xiàn)場管理帶來 的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失【案例】甘肅某水泥生產(chǎn)企業(yè)的董事長、總經(jīng)理、工會主席以及車間主任一行五人專程到北京學(xué)習(xí)

10、6s現(xiàn)場管理的課程。回到企業(yè)后，他們推行了 8個月的6s管理，效果顯著，一舉成為甘肅省建材行業(yè)現(xiàn)場管理的標(biāo)桿企業(yè)。當(dāng)時，建材行業(yè)協(xié)會在這家企業(yè)舉行了一次現(xiàn)場管理創(chuàng)新大會，這家企業(yè)給與會代表發(fā)了一份企業(yè)推行6S管理的成果報告。其中，很明確的一條就是：八個月來共處理了 55萬元積壓物品。一般人的看法是，55萬元物品報廢了，應(yīng)該是一筆巨大的損失。但這家企業(yè)卻不這么認(rèn)為，他們感到從中得到了很大好處：沒處理這些物品前要找到及取出某個物品需要花費(fèi)一兩個小時，處理這批積壓物品之后，整個車間、倉庫都用區(qū)劃線劃分，通過標(biāo)識、定點(diǎn)擺放等手段，找到及取出一個物品只需要十分鐘左右。因 此，這家企業(yè)注重的是物品的使用價

11、值而不是原購買價值?！咀詸z】請您閱讀材料后回答問題：海南某企業(yè)建設(shè)了好幾個廠房，但沒過多久，公司領(lǐng)導(dǎo)發(fā)現(xiàn)，空間仍然不夠用。于是， 公司開始在廠房之間搭建天棚作為臨時倉庫，希望等有空余地方的時候再拆掉這些臨時倉 庫。但是，公司領(lǐng)導(dǎo)卻發(fā)現(xiàn)，堆放的物品依然越來越多！看完上面這個案例后，您有何感想？您認(rèn)為這家企業(yè)的問題出在什么地方？如果您作為這家企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)，學(xué)習(xí)完 6s管理的知識后，您打算如何做 ？請簡要闡述您的觀點(diǎn)。整頓（一）整頓的含義整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物 品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下

12、完成工作。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放使得工作場所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效 率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。整頓的三要素所謂整頓的三要素， 指的是場所、方法和標(biāo)識。判斷整頓三要素是否合理的依據(jù)在于是 否能夠形成物品容易放回原地的狀態(tài)，如圖 3-2。當(dāng)尋找某一件物品時，能夠通過定位、標(biāo) 識迅速找到，并且很方便將物品歸位。1 .場所物品的放置場所原則上要 100流定，物品的保管要做到“定點(diǎn)、定容、定量”。場所 的區(qū)分，通常是通過不同顏色的油漆和膠帶來加以明確：黃色往往代表通道，白色代表半成品，綠色代表合格品，紅色代表不合格品。6s管理強(qiáng)調(diào)盡量細(xì)化， 對物品的放置場所要求有明確的區(qū)分方法。

13、如圖3-3,使用膠帶和隔板將物料架劃分為若干區(qū)域，這樣使得每種零件的放置都有明確2 .方法整頓的第二個要素是方法。最佳方法必須符合容易拿取的原則。例如，圖3-4給出了兩種將錘子掛在墻上的方法：顯然第一種方法要好得多；第二種方法要使釘子對準(zhǔn)小孔后才能掛上，取的時候并不方便。因此，現(xiàn)場管理人員應(yīng)在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保證物品的拿取既快又方便。3 .標(biāo)識整頓的第三個要素是標(biāo)識。很多管理人員認(rèn)為標(biāo)識非常簡單，但實(shí)施起來效果卻不佳， 其根本原因就在于沒有掌握標(biāo)識的要點(diǎn)。一般說來，要使標(biāo)識清楚明了， 就必須注意以下幾點(diǎn)：要考慮標(biāo)識位置及方向的合理性，公司應(yīng)統(tǒng)一（定點(diǎn)、定量）標(biāo)識，并在

14、表示方法上多下功夫，如充分利用顏色來表示等。整頓的三定原則整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。1 .定點(diǎn)定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場所。-般說來，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場地越遠(yuǎn)的地方。通過對物品的定點(diǎn)， 能夠維持現(xiàn)場的整齊，提高工作效率。2 .定容定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。 在生產(chǎn)現(xiàn)場中，容器的變化往往能使現(xiàn)場發(fā) 生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識，不但能使雜亂的現(xiàn)場變 得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識。3 .定量定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場經(jīng)營的觀點(diǎn)，在必

15、要的時候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。4 .定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理為了對工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來確認(rèn)時間、序號、名稱、 規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無法做到一目了然。因此， 有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法一形跡管理。形跡管理是將物品的形狀勾勒出來，將物品放置在對應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來【案例】2004年12月6日，一家媒體公布了

16、中國“工作倦怠指數(shù)"調(diào)查結(jié)果：普通員工出 現(xiàn)工作倦怠的比例最高，達(dá)到48%實(shí)際上，員工對工作產(chǎn)生厭倦的現(xiàn)象在很多企業(yè)都存在。個人積極性發(fā)揮與否與其工作成就感有很大的關(guān)系，沒有成就感很容易產(chǎn)生職業(yè)倦怠， 這對企業(yè)的發(fā)展極為不利。但是，有一家企業(yè)卻通過推行 6s管理，設(shè)法激發(fā)出了員工的改善熱情。 他們在6s管理 推行過程中導(dǎo)入了管理創(chuàng)新活動， 對于表現(xiàn)優(yōu)秀的工人， 給予合理的表彰與獎勵。 在這種氛 圍下，員工們積極參與現(xiàn)場管理，為解決問題獻(xiàn)計獻(xiàn)策，使得企業(yè)的現(xiàn)場情況較6s管理推行前有了明顯的改善。其中，較為典型的事例是：在6s管理推行之前，車間中工具的擺放亂七八糟，工具經(jīng)常丟失。車間里的工人對同事互相提防，生怕自己不在的時候同事偷自己的工具，因而每個人的工具箱上都加了一