生產(chǎn)管理標準化制度手冊

1、生產(chǎn)管理標準化制度手冊精品匯編資料生產(chǎn)管理制度1. 制程管理辦法總則目的為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質、產(chǎn)能，特制定本辦法。范圍原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè)均應遵循本辦法。生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準備編制“周生產(chǎn)計劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表以及倉庫提報的“成品庫存日報表”和“原料庫存日報表”等資料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。每日生產(chǎn)安排(1) 中控室 /生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安 排表” ，送制造科主管審核執(zhí)行。(2) 中控員依

2、據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序，并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。(3) 排定當日生產(chǎn)順序之后，應及時作好以下準備工作：A) 中控員將需要準備的原料, 電話通知或書面送交原料庫投料員或投料組長。B )中 控 員 填 寫 “ 添 加 劑 配 制 通 知 單 ” 通 知 小 料 員 備 妥 生 產(chǎn) 之 所需預混料及小料添加劑。C) 檢查液體輸送設備和其他輸送設備是否處于正常狀態(tài)。D) 確認本班人員均已就位。袋裝原料投料作業(yè)管理原料庫投料員接到中控員投料通知后，應按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。投料工人在投料入槽過程中應將原料倒干凈，并

3、避免雜物、繩頭進入投料口。拆卸原料垛時，應從上到下，不可中間抽取。當原料倉滿或達到中控員所需數(shù)量時，投料員應清點所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉刮板機將所投原料完全 送入料倉。一批原料投料結束，投料員應督導投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。填寫“投料日報表”有關內容。如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應及時停止投料，并通知 品管人員前來處理?？磦}作業(yè)管理看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質量有無異常，復核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。每次投料前與中控員聯(lián)系確認原料名稱；投料開始時，取樣核對

4、入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。每次轉倉前確認輸送管道已無上一批料殘留，并通知中控員轉倉。按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。監(jiān)視平臺以上設備運轉狀況，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 控員。每一次投倉、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣記錄表”備查。交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況，須填寫“查倉日報表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳?。制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應及時處理。粉碎機作業(yè)管理查核“查倉日報表” 了解倉存數(shù)量并通知看倉員查倉、看倉

5、存情況是否與“查倉日報表”開機前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必要的清潔或潤滑保養(yǎng)。對照生產(chǎn)計劃表合理安排粉碎順序。選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。填寫“粉碎日報表”。更換另一原料粉碎時，必須按規(guī)定空轉粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。粉碎完畢，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)）了解上一班（日）成品庫存量，按照當日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標示在看板上。檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設備狀況，檢查原料桶倉內樣品是否 合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。每天上班對所使用的磅秤進

6、行校對，檢查小料備料無誤。依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”，應及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。手投員依混合燈號將稱好的手投料，由手投口注入混合機。隨時查核在制品的外觀、氣味是否正常。填寫“混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉日報表” 。依據(jù)庫存及生產(chǎn)情況在成品倉看板上標示包裝順序。每 天 下 班 前 操 作 WE M 之 列 表 機 ， 印 出 當 天 全 部 的 “ 原 料 用 量 報 告 表”和“成品 產(chǎn)出表”送制造 科主管審 閱

7、后分 送品管部 、財會部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。倘 若 WE M 自 動 系 統(tǒng) 發(fā) 生 故 障 時 ， 及 時 通 知 維 修 和 有 關 人 員 ， 或 依 指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作 事項及原料使用應詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手動用量明細。并與配方用量核對。小料添加作業(yè)管理與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號和數(shù)量，領取“添加劑配制通知單”每日校磅電子稱無誤后，依通知單準備各批小料并留預混料標簽備查。依中控員指令準確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。隨時與中控員保持聯(lián)絡，檢查添加是否準確。車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前

8、盤點實際存量，填 寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。制粒機作業(yè)管理向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng)，包括壓輾油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。調整供料機和調質器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。調整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。調整冷卻機料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標準內。每兩小時注壓輾油一次。制粒結束要打凈回料管，放空冷卻機，然后通知中控員轉倉，準備換料。填寫“制粒日報表”，計算制粒效率。打包機作業(yè)管理向中控員

9、了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準備包裝作業(yè)。準備編織袋及印有日期的標簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。開機前，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。每批包裝頭2包應回制，包裝員應檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。包裝時，將印有日期及批號的標簽縫于袋口。包裝進行中，包裝員應定包取樣，一批生產(chǎn)結束，應將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為：生產(chǎn)噸數(shù)24610抽樣包數(shù)1/101/151/201/25并將抽樣情況填寫入“打包

10、抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過十 公斤管制點時(不包括袋重)，應立即停止包裝，調整包裝機的稱量數(shù)值。每個桶倉料打包完畢后，要敲桶倉避免殘留。填寫“包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。飼料回制作業(yè)管理回制料種類(1) 成品混料及原料混料。(2) 逾期成品。(3) 出廠退回料。(4) 頭包和尾包。(5) 品質不良料?；刂屏系拇娣?6) 1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標示。倘若同時有數(shù)種回制料時，須分類分堆存放。(7) 2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放區(qū)內。每日發(fā)生回制料之后，下班前應填寫“回制料日報表”報生產(chǎn)(3)部及品管部?；刂铺幚碜鳂I(yè)( 1) 回制料中的頭包和

11、尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安排，回制到同品種飼料中。( 2)其 余 回 制 料 一 律 交 由 成 品 庫 保 管 ， 并 提 出 回 制 申 請 ， 填 寫 “ 飼料回制處理單”部門主管核準后轉品管部。( 3) 品管部接到“飼料回制處理單”時，應派員取樣化驗分析，并向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。( 4)生 產(chǎn) 部 在 安 排 回 制 時 ， 中 控 員 依 據(jù) “ 飼 料 回 制 處 理 單 ” 指 示內容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調安排回制料使用事宜。( 5)回 制 完 畢 后 ， 中 控 員 將 “ 飼 料 回 制 處 理 單 ” 上 注 明 回 制

12、 日 期及回 制情 況， 轉 品管 部，并 在“混合 日 報表”上 注 明回 制料 添加情況等內容，以供查閱。燃油鍋爐作業(yè)管理開機前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位, 各閥門是否正常。接通電源，檢查各指示燈是否正常。啟動自動點火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修 復。觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗水質。壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時，先排盡氣缸內的凝結 水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。鍋爐運行中經(jīng)常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的運行進行監(jiān)察，并每隔1 小時填寫一次“燃油鍋爐交接記

13、錄表”。檢查回水罐的水位，并及時用水泵抽水儲水箱。鍋 爐 運 行 中 經(jīng) 常 與 制 粒 員 保 持 聯(lián) 絡 ,保 證 生 產(chǎn) 時 蒸 汽 的 充 足 供 應。停爐后，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油，保證鍋爐處于正常狀態(tài)。如鍋爐存在異常隱患，當班不能處理的，應書面通知下一班， 并及時報告主管。下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。2 倉儲管理辦法 總則目的為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。范圍凡有關公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領用、

14、發(fā)貨、 處理等事務，均依本辦法的規(guī)定辦理。原料接收作業(yè)管理原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預報表”，安排貨位，做好接貨準備。運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關內容，經(jīng)確認無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品管部對原料做100%的抽樣。原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關數(shù)據(jù)，打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時建立原料臺帳。生產(chǎn)耗用原料出庫管理投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生

15、。換料前需確定上批原料已于運輸設備中跑完（依據(jù)設備狀況安排空車運轉時間）。一批料投完，倉管人員應在領料地點“貨位卡”上做好所投原料品種、件數(shù)等記錄，當班生產(chǎn)結束后填寫“投料日報表”。投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。投料結束后倉管員將 “投料日報表”有關數(shù)據(jù)輸入電腦，并由電腦輸出“原料庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。袋裝成品的入庫管理生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序倉庫保管員應根據(jù)先進先出原則，合理安排貨品位置。成品的堆放應整齊、平坦、安全

16、，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應盡量在同一地點存放。成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點作業(yè)。每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應于貨位最前端明顯位置處掛 “貨位卡”，注明進貨日期及數(shù)量，以利盤點及出貨作業(yè)。并立即檢查堆碼數(shù)量與“包裝日報表”是否相符。及時電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財會部。包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待 回制，不作入庫。成品的出貨程序倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運至車上。發(fā)貨時，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以 免造成逾期回制的損失。

17、裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認，留下倉庫聯(lián),將“發(fā)貨單”之其他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時電腦錄入成品出貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應依 實際過磅重量與訂貨數(shù)量核對，在允許誤差范圍以內，地磅員在“發(fā)貨 單”上 簽 章 ，若過磅 重量超出 允許誤 差范圍時，則 通知該車 返回 ，成品 倉 庫 做抽 磅（ 每包重 量 ）、 抽點（ 出 貨包數(shù) ），直到無誤為止。門衛(wèi)根 據(jù)發(fā)貨員、 財 務 收 款室、地磅 員簽 章的“發(fā) 貨單”核實出門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。每日出貨作業(yè)結束，發(fā)貨員應匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對。每日上午9

18、點前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員將“地磅日報表”交財會部復核。倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存 盤 點 ， 并 打 印 輸 出 “ 成 品 庫 存 日 報 表 ”， 送 生 產(chǎn) 部 主 管 審 核 后 ， 分送行銷部、品管部和財會部。包裝物管理產(chǎn)成品包裝袋入庫管理(1) 采 購 部預 先 通知 到 貨日 期 、時 間 ，經(jīng) 過 磅后 到 包裝 物 存放 庫 房，由 包 裝 物 管 理 員 及 品 管 部 QA 人 員 進 行 查 驗 ， 填 寫 檢 驗 報 告 ， 符合要求的包裝物準予入庫。(2) 包裝物管理員應認真清點到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨

19、單”上簽字認可。并按品種、用途分類堆碼。(3) 包裝物管理員應按實際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。(1) 打 包 員 根 據(jù) 當 日 生 產(chǎn) 品 種 及 生 產(chǎn) 計 劃 填 寫 “ 領 料 單 ” ， 到 庫 房 領取，庫房如數(shù)發(fā)給。(2) 包裝袋管理員依據(jù)“領料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報表”呈報生產(chǎn)部審閱。原料包裝袋入庫管理(1) 原 料 入 倉 或 投 入 生 產(chǎn) 使 用 后 之 包 裝 袋 ， 應 按 包 裝 袋 的 種類、質量分類分級，整理后送庫房。(2) 包裝袋管理員清點數(shù)量，據(jù)實入庫，填寫“入庫單”。原料包裝物出庫管理(1) 內部使 用的由部門主管審核的“出

20、庫單”，外賣 處理的應由采購部填寫“物料出售結算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定辦理。(2) 包裝袋管理員核對手續(xù)，確定手續(xù)無誤后，如數(shù)發(fā)給。(3) 包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報表、呈生產(chǎn)部。庫存規(guī)劃及標示倉儲部門應合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利用。庫位配置原則應配合倉庫所使用的儲運工具，規(guī)劃運輸通道，易于管理和質量檢查。并依存貨品種、類型、時間等分區(qū)存放，以利管理。每個品種原則上要配置兩個以上小庫位，進出輪流交替使用，達到先進先出的要求。倉儲部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號，每日填寫“ 成 品 庫 存 貨 位 表 ”， 以 利 管 制 ， 倉 儲 主 管 須

21、 隨 時 查 核 變 動 情 況 。成品庫存貨位表”由倉儲部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上述單位隨時了解倉容情形，掌握存貨變動狀況。貨物的堆放要求堆放時，在配置的庫位區(qū)放置墊板。堆 放 時 ， 縱 橫 交 錯 方 式 進 行 ， 每 層 堆 包 數(shù) 量 要 相 同 ， 包 重 在 40 公斤 （ 以 上 ） 的 堆 碼 高 度 以 15 層 為 限 ， 包 重 在 20 公 斤 （ 以 下 ） 的堆碼高度不應超過20 層。堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。每堆貨物四周應留50 公分的通道，便于儲存期間隨時檢查品質。存貨的盤點倉儲人員應設立存貨進出庫臺帳及時登記進出存貨數(shù)據(jù)，每天定時對存貨

22、情況進行盤點，若發(fā)現(xiàn)差異要及時查明原因。每月配合會計部門定期對倉儲存貨情況進行全面盤點。若盤點數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時，由會計人員填寫“存貨盤點記錄表” ，送倉儲管理部門分析差異原因，并尋求改善對策。呆料、廢料的處理庫房內若發(fā)現(xiàn)有結塊、霉變的呆廢料，要及時報主管及采購部 處理。廢料發(fā)生時，可進行篩選，經(jīng)品質檢驗若能用的應盡快使用， 不能再使用的應報告采購部處理。廢料出售時，采購部應填寫“物料出售結算單”，按廢舊原物料處理辦法的有關規(guī)定處理。3. 器材庫管理辦法目的為使公司各種器材、入庫、保管、領用等事務有所遵循，特制定本辦法。物料驗收采購人員購回物料、器材庫首先要將購物中請底聯(lián)與之對照、按 其上

23、所注名稱、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地及質量要求驗證，若有 不明之處，可請使用人員協(xié)助驗收。驗收無誤后，辦理入庫手續(xù)， 如有不符，謝絕入庫，并將原因寫明。驗收入庫的物料要及時寫好標簽，作好標記，注明設備、零件名 稱、規(guī)格型號、銘牌、產(chǎn)地、價格、材質、是否進口等。物料入庫發(fā)票未到，可先做物、料驗收、登記入庫，待發(fā)票拿來 后，再行辦理入庫手續(xù)，并在物品驗收登記本上打勾。無論有無發(fā)票的物料，經(jīng)過驗收無誤入庫后，都應及時在貨物帳 本上記帳（注寫：設備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號、銘牌產(chǎn)地、 價格、材質、是否進口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。采購煤、鹽、堿，由司機將磅碼單交鍋爐房，鍋爐房負責驗收數(shù) 量、質量，并在磅

24、碼單上簽字，器材庫憑此開入庫單。物料入庫后，應即時通知使用部門人員領取，杜絕貨到而使用部門不知的情況物料保管庫存物料，要分門別類，布局合理，擺放整齊，易放易取。要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位, 要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠咬，降低庫存損耗。要努力學習業(yè)務知識，提高業(yè)務素質，熟悉自己分管物、料的帳 目及使用要求，發(fā)貨要迅捷、準確。物料出庫物料的領取、出庫要嚴格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。領取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外，其它均需維修 部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領用人簽名，然后器材庫照單發(fā)貨。緊急情況下, 可先領用 , 但事后二日內必須補簽批。公司各部門領用

25、物品時，由其部門主管簽批，領用人簽字，器材庫照單發(fā)貨，月底將料單累計送財會部轉帳。勞保用品的發(fā)放，按公司規(guī)定實行。旬報、月報及帳務要認真、準確地做好入庫單、驗收單、出庫單的登記和記帳，每月兩次將入庫、驗收、出庫單填寫入帳。經(jīng)常熟悉對照庫內物料和帳目，做到胸中有數(shù)，帳物相符。每月底盤點一次，并與財會部會計核對帳目，杜絕帳上有，實物找不到的現(xiàn)象。庫內管制零件每月要重點對帳一次，不得有誤。每月 20 日、 30 日兩次整理入庫、驗收、出庫單，準確、無誤做好庫存物料的旬報及月報, 并送交生產(chǎn)部、財會部, 了解消耗支出.4. 存貨盤點管理辦法目的存貨是公司資產(chǎn)的重要組成部分，它在流動資產(chǎn)中占有相當大的比

26、 重。為加強對存貨的管理，提高存貨盤點的質量，并為公司生產(chǎn)成 本的核算提供準確的計算依據(jù)，特制定本辦法。存貨的定義及范圍存貨必須是所有權屬于公司，并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的原材料和未銷售的產(chǎn)品，包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維 修零配件、產(chǎn)成品等。料、液體油和賴氨酸等原料。袋、編織袋、塑料袋等物品。售的產(chǎn)品。如機械、電器零備件、標準件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標件等物品。存貨盤點規(guī)則日常盤點，核對帳物，做到帳物相符，發(fā)現(xiàn)異常，應及時處理。(1) 定期盤點即月末盤點和年終盤點。(2) 月 末 盤 點 定 為 每 月 的 最 后 一 日 進 行 ， 當 日 的 盤 存 數(shù)

27、 即 為 上 期 期末和本期期初的實存數(shù)，盤點工作一般應在停產(chǎn)的情況下 進行，必要時經(jīng)財會部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理同意后方可安排與 生產(chǎn)同時進行。(3) 年終盤點，每年的12 月 31 日日進行(應在停產(chǎn)的情況下)。月末和年終盤點工作, 應由存貨管理人員會同財會人員共同進行.存貨盤點的作業(yè)程序存貨管理人員，月末一般提前三天，年終一般提前七天至十五 天，做好盤點前的各項準備工作，以確保盤點工作高效、有序、 無誤。內容包括：(1) 整理貨位、清桶、清堆、平倉。(2) 結清出入庫貨物往來手續(xù)。(3) 查驗貨位卡、貨位。(4) 備足供銷售之產(chǎn)品。在盤點日，存貨管理人員與財會人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會 盤。盤

28、存數(shù)即為實存數(shù)。操作步驟為：(1) 盤點存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、數(shù)量。(2) 按要求逐項填寫存貨盤點登記表。(3) 核對無誤，會簽后，報主管主任審核。在財會人員協(xié)助下，存貨管理人員應及時將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一核對，并如實填寫“倉庫盤點月報表”。步驟如下：(1) 帳、物一一核查。(2) 計算損耗數(shù)，填寫損耗報告單報生產(chǎn)部和財務部。(3) 損耗沖減帳存數(shù)。(4) 查明盤虧原因，糾正錯誤。(5) 填寫本期盤存報表。是指存貨管理人員之存貨帳薄與財務人員之帳簿核對，作到帳帳相符。(1) 核對帳簿。(2) 糾正錯帳、漏帳、重帳等。(3) 最后核對本期盤存報表。(4) 盤存報表報生產(chǎn)部和財務部。存貨經(jīng)盤點后，發(fā)

29、生的盈虧處理：財會人員應立即填制“存貨盤 點差異分析表”一式三聯(lián)，倉庫主管責成 存貨 管理人員查明原因 再轉該部經(jīng)理會簽，報財會部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存 一聯(lián)。(1)原 料 調 帳 應 每 月 進 行 一 次 ， 差 異 數(shù) 較 少 之 原 料 可 延 長 ， 但 不得超過三月一次。(1) 統(tǒng)一核算口徑。(2) 生 產(chǎn) 部 、 財 會 部 依 據(jù) 盤 點 月 報 表 ， 差 異 分 析 表 和 “ 存 貨 調 帳 通知”及有關憑證、帳簿作為核算依據(jù)。（3）由財會部統(tǒng)一核算程序。桶倉存貨盤點桶倉泛指筒倉，車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點是否正確關系實存數(shù)是否有誤。掌握之要點：實存數(shù)

30、=物料容積X物料容重=（總容積-無料格容積）X物料容重品名容重品名容重粒狀飼料玉米粉狀飼料玉米粉玉米蛋白粉細鹽魚粉石粉液體蛋氨酸比重萩皮油脂豆粕菜籽粕棉籽粕葵花粕玉米胚芽粕啤酒粕備注：實際盤點時，容重取值應視原料水份高低、粒度大小、雜質等因素慎重選取，也可實測。原料損耗處理原料損耗指加工損耗（含保管損耗）和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較大，即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計算損耗范圍。加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。(1)(2) 加工損耗的損耗率標準建議暫訂為占其原料耗用量的百分之零點五，即損耗率%。原料耗用量以總控電腦計數(shù)為準。(1)自 然 損 耗 是 指 原 料 在 保 管

31、 期 間 和 生 產(chǎn) 過 程 中 ， 原 料 水 份 的 自然發(fā)揮而導致庫存原料重量的差異損失。自然損耗的取值 應 視原料含水量之大小確定。(2) 自然損耗率的損耗標準由品管部門確定，月末盤點提供。原料實際耗用量作為月末存貨盤點時當月的耗用量，原料耗用 量是以總控電腦計量為準。原料加工和自然損耗應作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù)， 并如實填寫“原料損耗報告單”作為帳務處理之憑證。損耗報表一式肆份，一聯(lián)報財會部、二聯(lián)報品管部、三聯(lián)報生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。5. 設備管理辦法總則目的為使設備選購、驗收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章 可循，以發(fā)揮生產(chǎn)設備的利用率，提高生產(chǎn)能力，特制定本辦法。范圍凡有

32、關生產(chǎn)機械、電器、儀表等設備各種資料的保管、設備選 購、驗收、使用、保養(yǎng)維修、設備故障處理等作業(yè)均依本辦法 規(guī)定辦理。設備資料的檔案管理生產(chǎn)設備安裝、調試完后，設備管理部門應依照設備說明書、 圖紙等資料對設備統(tǒng)一分類、編號、建立設備臺帳、設備卡和 設備檔案，并妥善保管。車間維修需要借閱應填寫借閱卡，用 后及時交回。設備如發(fā)生改善、更換等情況，設備管理部門應依實際情況修正 資料檔案。設備檔案資料應包括以下內容：(1) 設 備 臺 帳 ： 登 記 設 備 名 稱 、 型 號 、 規(guī) 格 、 制 造 廠 家 、 安 裝 日 期、使用日期、設備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號、類型等內容。(2) 設備清單：

33、對整機設備按系統(tǒng)整理出一份清單，以供主管領導及維修部門需要時查閱。(3) 各設備細帳：以設備清單上所列機械為主要對象、分別歸整。設備選購選購設備應根據(jù)先進性、可靠性、節(jié)能性、長遠性和經(jīng)濟性為原則。同時考慮勞動保護、技術安全、環(huán)境保護要求，必須符合國家有關 政策法令和法規(guī)。寫出“設備購置申請單”，報請生產(chǎn)部經(jīng)理及公 司批準后，與采購部聯(lián)系外購事宜。設備驗收購入設備必須進行驗收、調試，符合銘牌標準、質量性能、采 購合同要求；才能入庫或安裝投入使用。與財會部聯(lián)系轉入固 定資產(chǎn)費用等手續(xù)。自制設備必須經(jīng)生產(chǎn)、技術、設備部門聯(lián)合驗收，鑒定合格后 方可投入車間使用，達到設計和使用要求者填寫有關表格，與 財

34、會部聯(lián)系轉入固定資產(chǎn)。設備使用生產(chǎn)車間應將設備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任 何人不得擅自使用設備和拆卸維修設備。設備操作人員在使用各種設備前，必須先熟悉設備的結構性能、技術規(guī)范、維修知識和操練規(guī)程，并在開機前先檢查設備，確 認無異常情況后，方可使用。在操作過程中，應密切注意觀察設備動態(tài)，如發(fā)生故障后，應 立即停機檢查和處理或通知維修人員處理。設備檢修與保養(yǎng)設備檢修保養(yǎng)應根據(jù)年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計劃規(guī)定內容執(zhí)行， 通常采用四級檢修、保養(yǎng)方法，即設備大修、中修、小修及日常保養(yǎng)。設備大修：每年進行一次。由維修主管負責，機電維修人參加，對車間所有設備進行檢查。對到使用期的設備、配件進行更換

35、。設備中修：每月進行一次。由維修主管負責組織、機電維修人 員參加。對較陳舊或生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的設備進行檢查。利 用 1-2 天 的 時 間 拆 除 檢 修 、 清 理 、 潤 滑 全 部 生 產(chǎn) 設 備 及 時 更 換 或修復損壞的零部件、排除機器故障，并做好中修記錄、修后 應及時驗收。設備小修：每周進行一次。由維修人員負責，對生產(chǎn)設備出現(xiàn) 一般故障，利用生產(chǎn)空隙時間進行必要的維修，以保證生產(chǎn) 的正常進行，同時應做好檢修記錄，由車間驗收。日常保養(yǎng)：日常保養(yǎng)由設備操作人員負責，維修人員協(xié)助完成。 其基本要求可概括為“軸見光，溝見底、設備見本色”。設備事故處理發(fā)生設備事故后，操作人員負責保護現(xiàn)場

36、，并立即切斷動力源或采取措施制止事故的蔓延。同時應及時上報當班主管或上級 領導。當班主管必須協(xié)助經(jīng)理和有關人員查明事故原因，分清事故責任，并填報“設備事故報告單”.發(fā)生重大事故，要及時上報經(jīng)理，經(jīng)理應向公司匯報并組織有關部門和人員到現(xiàn)場勘察，寫出調查報告，提出處理意見，并做好統(tǒng)計登記工作。對發(fā)生事故做到 “三不 放過”即 ：事故 原因未查 清不放 過； 事故責任未及時處理和教育不放過；未采取預防措施的不放過。6. 生產(chǎn)安全管理辦法總則目的為認真貫徹國家有關勞動保護法規(guī)和加強生產(chǎn)安全的規(guī)定， 預 防各類事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)安全運行，特制定本辦法。范圍(1) 凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦

37、法。(2) 本 辦 法 未 涉 及 的 或 與 國 家 勞 動 法 規(guī) 不 相 符 的 ， 依 照 國 家 勞 動 法規(guī)的規(guī)定辦理。生產(chǎn)安全管理小組(1) 生 產(chǎn) 部 各 級 主 管 在 管 理 生 產(chǎn) 的 同 時 負 責 管 理 安 全 工 作 ， 為 此 應成立生產(chǎn)安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會的 領導和指示，并對生產(chǎn)廠區(qū)的安全負責。(2) 生 產(chǎn) 安 全 管 理 小 組 由 生 產(chǎn) 部 經(jīng) 理 任 組 長 ， 各 科 長 及 重 要 崗位員工兼職擔任安全員工作，共同擔負起安全生產(chǎn)責任。生 產(chǎn)安全管理小組要認真貫徹“以防為 主”方針，抓好各項安 全操作規(guī)程和技術標準的貫徹執(zhí)行，杜

38、絕違章作業(yè)和人身事 故發(fā)生，保障員工生命和公司財產(chǎn)的安全。安全教育(1) 各 級 主 管 要 經(jīng) 常 進 行 勞 動 安 全 教 育 ， 傳 達 貫 徹 上 級 有 關 安 全 生產(chǎn)的指令、法規(guī)，提高員工對安全生產(chǎn)意義的認識和執(zhí)行 安全生產(chǎn)管理規(guī)定的自覺性。(2) 新進員工必須接受三級安全教育( 部門、 車間、 班組 )， 經(jīng)考查合格者才能上崗。(3) 特 殊 工 種 ( 電 工 、 電 氣 焊 工 等 ) 必 須 經(jīng) 過 專 門 培 訓 ， 并 取 得特種作業(yè)資格才能準許上崗操作，并且每年應進行一次安 全技術考核，合格者才能繼續(xù)上崗操作。安全生產(chǎn)檢查與評比(1) 日檢查：各級主管每日應巡視各

39、工作崗位，提醒安全注 意事項，確保安全生產(chǎn)(2) 月檢查：在主管領導下，每月組織一次生產(chǎn)部安全大檢 查(3) 不 定 期 檢 查 ： 生 產(chǎn) 安 全 管 理 小 組 成 員 根 據(jù) 生 產(chǎn) 實 際 情 況 不定期對生產(chǎn)部機械設備、電氣設備等的安全檢查，對發(fā)現(xiàn) 的不安全隱患以及違章操作情況，及時檢討，采取防范措施，保證生產(chǎn)安全。(4) 對安全工作積極負責，發(fā)現(xiàn)并排除重大事故隱患，保護員工和公司財產(chǎn)安全, 做出顯著成績者, 應給予表揚和獎勵。勞動防護用品(5) 1)對應發(fā)給勞動防護用品的工種，由生產(chǎn)部會同公司有關部門討論制訂，其發(fā)放辦法依照公司“勞保用品管理辦法”執(zhí)行。(6) 2)特殊工種、崗位根

40、據(jù)實際情況給予相應津貼，保護員工的身體健康。生產(chǎn)廠區(qū)的一般安全管理廠院及工作場所(7) 1)廠院的人行道和車行道應該平坦、暢通，夜間要有足夠的照明。(8) 2)為生產(chǎn)需要所設的坑、壕和池應該有圍攔或蓋板，建筑物必須堅固安全。(9) 電網(wǎng)內外都應有護網(wǎng)和明顯的警示標志。(10) 工作場所機器和工作臺的布置，應該便于工人安全操作。(11) 原材料、成品和半成品堆放要不妨礙操作和通行。(12) 產(chǎn)生強烈噪音的生產(chǎn)，應盡可能在設有消音設備的單獨工作房中進行。(13) 車間粉塵作業(yè)或揚塵點，必須采取密閉、除塵等綜合防塵措施。(14) 進入生產(chǎn)崗位之前必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。(15) 9)在 生 產(chǎn)

41、區(qū) 嚴 禁 吸 煙 ， 在 班 前 班 上 不 準 喝 酒 ， 上 班 時 間 不 準 睡覺、離崗和干與生產(chǎn)無關的事。(16) 10)每 班 下 班 前 應 做 好 工 作 場 所 清 潔 衛(wèi) 生 ， 工 器 具 擺 放 整 齊 有序，做到工完、料盡、場地清。機械設備(17) 1)傳 動 帶 、 明 齒 輪 、 砂 輪 、 電 鋸 、 接 近 于 地 面 的 聯(lián) 軸 節(jié) 、 轉 軸皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設防護裝置。(18) 安全裝置不齊全的設備不準使用。(19) 不是自己分管的設備、工具不準動用。(20) 4)檢修設備時安全措 施 不 落 實 ，不準開 始檢 修； 停機檢修后 的設備，

42、未徹底檢查，不準啟動。(21) 5)制粒機進入雜質(鐵 、 石 塊 )后，要在 確認 制粒 機完全停止 后方可打開機殼清理。(22) 開機制粒時，絕對不允許打開各檢測口，尤其是調質段。電氣設備(1) 電氣設備和線路的絕緣必須良好。(2)裸露的帶電導體應該安裝于碰不著的處所，否則必須設置 安全遮攔和明顯的警告標志。(3)電氣設備必須設有可熔保險器或自動開關，電氣開關應該 指定專人管理。(4)電鎬等手持電動工具在使用前必須采取保護性接地措施。(5)所有儀表，必須經(jīng)常保持準確度、靈敏度、清潔與密封狀態(tài)。進入容器、設備的八個必須(1) 必須申請并得到批準。(2) 必須進行安全隔絕。(3) 必須進行置換

43、、通風。(4) 必須按時間要求，進行安全分析。(5) 必須佩帶規(guī)定的防護用具。(6) 必須在容器外有人監(jiān)護。(7) 必須有搶救后備措施。(8) 監(jiān)護人員必須堅守崗位。消防安全管理不準使用汽油等揮發(fā)性強的可然液體擦洗設備和工具。習，培訓消防安全員。“動火申請單”作業(yè)，防止違章動火。(1) 沒有批準的動火證，任何情況下禁止動火。(2) 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕 ,禁止動火。(3) 不把周圍易燃物清除，禁止動火。(4) 沒有消防措施，無人監(jiān)護，禁止動火。發(fā)現(xiàn)火災時的處理措施:(1)假如發(fā)現(xiàn)火災，應嚴守先發(fā)警報而后救火之規(guī)定。(2)火 災 發(fā) 生 時 ， 應 在 最 短 時 間 內 組 織 人 力 、 物 力

44、 ， 用 現(xiàn) 有 的 消防設備立即展開救火。(3)在火場應先救人，財物次之，但不要忽略自己的安全。(4)傷患者應立即移到安全場所內并加以急救。(5)假 如 有 人 衣 服 著 火 ， 應 及 時 用 石 棉 毯 覆 蓋 ， 用 水 噴 灑 或 在 地上翻滾，使之熄滅。高空作業(yè)安全管理高空作業(yè)須經(jīng)主管批準方可進行。在 3 米以上高空作業(yè)時，操作人員須佩戴經(jīng)過檢查合格的安全帶或腰繩。高空作業(yè)使用的腳手架，跳板和工作臺，必須事先由班長或施 工負責人認真檢查，認為牢固并根據(jù)情況設圍欄后方可進行 操作。高空作業(yè)時禁止往下扔材料、工具、螺絲和其它物品，必須使用繩索栓著工具袋取送。高空作業(yè)時所用的工具和零件，若有掉下可能的必須事先用繩子栓好系在身上或固定在物件上。登高用的梯子應牢固地靠在可靠的支柱上，并要有防滑措施?？諌簷C安全管理啟開空氣壓縮機以前，空氣貯槽內之積油應先排出。開機之前應先檢查潤滑油及冷卻水是否完善?？諝膺^濾器是否裝妥并清凈?？諝膺^濾壓力將達工作壓力時，應試用壓力釋放裝置，其試驗壓須為跳開氣壓的75%?？諝鈮嚎s機盡可能放置于干燥而無塵埃之地點。不可將壓縮空氣吹向人體。鍋爐安全操作管理每座鍋爐應安裝二套安全閥、壓力表、水位表和鍋爐