Ⅲ型拉森鋼板樁施工技術(shù)交底大全

1、技術(shù)交底工程名稱中交三公局巫家壩片區(qū)土地一級開發(fā)整理工程經(jīng)理部分項工程名稱m型拉森鋼板樁施工技術(shù)交底交底日期一、準(zhǔn)備工作一鋼板樁1、材料要求鋼板樁選用拉森in型9米樁；進場鋼板樁需進行外觀檢驗及樁身缺陷矯正； 施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提升防水效果.2、打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打；為保證板樁的垂直度及咬口閉合, 選用屏風(fēng)式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整.3、拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進行拔樁；為預(yù)防拔樁后地面沉降及對其它構(gòu)筑物的影響, 應(yīng)及時回填.二支撐體系1、材料要求基坑支護水平支撐體系采用：Q235鋼管+雙拼工35c腰梁圍極,鋼管

2、直徑 4351mm,壁厚 t=12mm .2、構(gòu)件的連接1支撐體系的節(jié)點均采用平接方式進行焊接.所有節(jié)點角處還應(yīng)加設(shè) 水平長度為300mm的連接鋼板.(2) 構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊,焊縫高度不小丁 8mm.(3) 在圍橡與支撐連接處的腹板上加焊尺寸為 8*8*0.8cm 的加勁肋,以 增強腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度.(4) 為使圍橡與板樁之間接觸緊密,傳力均勻,水平支撐桿件設(shè)置時應(yīng)在相應(yīng)部位對圍橡施加預(yù)加應(yīng)力.預(yù)用力活絡(luò)頭采用“楔形活絡(luò)頭.(5) 為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利,基坑開挖至支撐高度 后,應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿,圍橡及支撐構(gòu)件安裝就位及校核高程前方 可進行構(gòu)件節(jié)點的連接

3、,鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙.(6) 鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗舉措,質(zhì)量檢驗應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?(GB50205-2001 )的規(guī)定.二、鋼板樁支護施工(二) 鋼板樁支護施工流程1、鋼管為垂直丁基坑坑壁對撐,水平向沿基坑縱向間距為5m ,布置在鋼板樁頂部,支撐撐到(圍極),鋼管長度不夠時采用栓接.假設(shè)有混凝土地表時 須破除路面,基坑開挖至設(shè)計支撐鋼管中央線以下0.8m時架設(shè)鋼管支撐,保證基坑正常開挖過程中圍護結(jié)構(gòu)的受力符合設(shè)計.2、為保證圍橡與水平支撐之間有足夠緊,在安裝水平支撐時,在水平支 撐與鋼圍橡之間插入鋼楔,鋼楔與水平支撐和鋼圍橡之間焊接.同時采用兩根

4、角鋼分別與鋼圍橡和水平支撐焊接,預(yù)防施工過程中,因圍護結(jié)構(gòu)發(fā)生位移, 導(dǎo)致水平支撐墜落.3、 支撐的水平問距為5m ,高度約在鋼板樁往下0.51.0m ,基坑開挖至 支撐中央線以下0.5米后,焊接圍橡托架,然后安裝圍橡.4、圍橡安裝完畢后,再及時安裝支撐,檢查確認支撐的穩(wěn)定性,平安后 方可繼續(xù)開挖施工.5、施工期間應(yīng)注意地表和基坑的引排水,預(yù)防沖刷基坑圍擋、浸泡基坑.基坑開挖過程中,應(yīng)在基坑外的地表采取截流、導(dǎo)流等舉措,基坑四周地表設(shè) 截水溝,截排地表水,預(yù)防地表水進入基坑.基坑分級設(shè)排水明溝及集水井. 基坑排水溝設(shè)丁基坑四周坡腳處,其邊緣距離基坑壁不小丁0.5m ,溝底寬度不小丁 0.3m,

5、縱向坡度不小丁 0.5%,溝底應(yīng)比基坑開挖底低約 0.5m ;在基 坑的四角及基坑邊每隔20m左右設(shè)一集水井,集水井井底應(yīng)比排水溝底低約 0.5m ,集水井井壁用濾水管等透水材料,坑集水用水泵排至地面市政雨、污水 系統(tǒng)中；雨季施工必須增強排水舉措,及時引排水,保證工程平安和設(shè)備的正常運用,做到大雨后能立即復(fù)工.6、基坑開挖必須與設(shè)計工況相一致,并遵循“先撐后挖、分層開挖、嚴(yán) 禁超挖的原那么.基坑深度圍根本為土質(zhì)地層,可能產(chǎn)生涌水及涌泥現(xiàn)象,造 成基坑坍塌失穩(wěn),因此要求基坑開挖應(yīng)豎向分層、對稱平衡開挖.基坑開挖過 程中,應(yīng)采取舉措預(yù)防碰撞圍護結(jié)構(gòu)和擾動基底原狀土；為預(yù)防對坑底地層有 較大擾動,應(yīng)

6、在基坑底及圍護結(jié)構(gòu)側(cè)壁預(yù)留 3050cm地層采用人工或其它方 法挖除,預(yù)防基坑超挖,也不允許欠挖.基坑開挖到達設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)及時進行 坑底墊層、主體結(jié)構(gòu)等的施工,做到坑底滿封閉,嚴(yán)禁基底長時間暴露.二鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊.吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,注 意保護鎖口免受損傷.鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而鞏固的場地上,必要時對場地地 基土進行壓實處理.在堆放時要注意：1、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；2、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度、施工部位分別堆放,并在堆放處設(shè)置 標(biāo)牌說明；3、鋼板樁應(yīng)分別堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過 5根,各層問要墊枕木, 墊木間距

7、一般為34m ,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上,堆放的總高度不 宜超過2m.(三) 鋼板樁的打設(shè)施工機械采用40T履帶吊車,配合振動錘及200KW專用(三相220V)發(fā) 電機施工.1、打樁圍橡支架(導(dǎo)向架)的設(shè)置.為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打 板墻墻面的平整度,在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍橡支架,圍橡支架由圍橡及 圍橡樁組成.2、鋼板樁打設(shè)(2) 樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉,預(yù)防泥土擠入,鎖口宜涂以黃 油或其它油脂,以方便打入拔出.對鎖口變形的鋼板樁應(yīng)整修矯正,剔除連接 鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的鋼板樁.轉(zhuǎn)角處采用 90度的轉(zhuǎn)角樁.(3) 全線采用m型拉森鋼板樁.施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物

8、的 情況,認真放出準(zhǔn)確的支護樁中線.不確定地下管線、構(gòu)筑物具體情況時,采 用人工開挖探孔探明,嚴(yán)禁盲目施打.(4) 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2% ,當(dāng)偏斜過大不 能用拉齊方法調(diào)正時,拔起重打.(5) 屏風(fēng)式打入法施打鋼板樁屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸,打入精度高,易丁實現(xiàn)封閉合攏.施工時,將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架,使它呈屏 風(fēng)狀,然后再施打.通常將屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度, 并嚴(yán)格限制垂直度,用電焊固定在圍橡上,然后在中間按順序分1/3或1/2板樁 高度打入.屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分 順序

9、、中和順序和復(fù)合順序.施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、 板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響.因此,施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵 之一.其選擇原那么是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時,應(yīng)采用正向 順序施打；反之,用逆向順序施打.當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時,可采 用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時,可用復(fù)合順序施打.總之,施打應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序,逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高,一次打入的深度一般為 0.53.0米.(1)密扣且保證開挖后入土不小丁 2米,保證鋼板樁順利合攏；特別是工 作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁,假設(shè)沒有此類鋼板樁,那么用舊輪胎或爛布塞縫

10、 等輔助舉措密封.(6) 打入樁后,及時進行樁體的閉水性檢查,對漏水處進行焊接修補, 每天派專人進行檢查樁體.3、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏.由丁板樁墻的設(shè)計長度有時不是鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍,或板樁墻的軸 線較復(fù)雜,或鋼板樁打入時傾斜且鎖口部有空隙,這些都會給板樁墻的最終封 閉合攏帶來困難,采用軸線修整法解決.軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè) 計長度和位置的調(diào)整,實現(xiàn)封閉合攏,封閉合攏處最好選在短邊的角部.具體作法如下：(1) 沿長邊方向打至離轉(zhuǎn)角樁約沿有 8塊鋼板樁時暫時停止,量出至轉(zhuǎn) 角樁的總長度和增加的長度；(2) 在短邊方向也照上述方法進行；(3) 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角

11、樁尺寸,將短邊方向的 圍橡與圍橡樁分開,用千斤頂向外頂出,進行軸線外移,經(jīng)核對無誤后再將圍 橡和圍橡樁重新焊接固定；(4) 在長邊方向的圍橡插樁,繼續(xù)打設(shè),插打到轉(zhuǎn)角樁后,再轉(zhuǎn)過來接 著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁；(5) 根據(jù)修正后的軸線沿短邊方向繼續(xù)向前插打,最后一塊封閉合攏的 鋼板樁,設(shè)在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處.三、施工考前須知及要求(一) 基坑土方開挖應(yīng)遵循分層、平衡、適時的原那么,分層高度應(yīng)與支撐 的豎向間距相對應(yīng),以支撐下0.5米深為分層界限.采用機械開挖時,坑底設(shè)計 標(biāo)高以上20cm由人工活除,不得超挖.開挖到位后,應(yīng)及時施工管道,嚴(yán)禁 基坑暴露時間過長.(二) 做好

12、基坑的排水工作,雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽排水設(shè)備.(三) 支護板樁施工應(yīng)采取有效舉措限制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn) 角處的閉合.(四) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接,必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作,保證平安 與質(zhì)量.(五) 土方開挖期間,應(yīng)采取有效的治理手段及可靠的保證舉措預(yù)防挖土機械碰撞支護結(jié)構(gòu),基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載,地面施工荷載不超過15Kpa.六應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防和搶險準(zhǔn)備工作.施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況 與鉆探資料相差較遠,應(yīng)立即會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位商量研究解決.七增強基坑監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時通知有關(guān)人員.四、深基坑施工平安舉措一深基坑施工屆丁負高空作業(yè),必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程.施工過程

13、中及時作好基坑口的臨邊圍護,禁止高空拋物、嚴(yán)防墜落.二進入工地一定要戴硬質(zhì)反光平安帽,操作工必須手戴防護手套,電 工戴電工專用絕緣手套.三用機械開挖時,應(yīng)設(shè)專人盯測,以防坑底和坑側(cè)超挖.坑底的限制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提升15 -30厘米,坑壁的限制線應(yīng)比設(shè)計標(biāo)線提升 10-15 厘米或先打樁后挖土,機械挖完后,再用人工活坑.四對設(shè)支撐的基坑,在每層土開挖中,同時開挖的局部,在位置及深 度上,要保持對稱,預(yù)防基坑結(jié)構(gòu)承受偏載.基坑開挖應(yīng)分層進行,高差不宜 過大.土質(zhì)越軟,高差應(yīng)越小.五基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后,一定要將支護樁根部的淤泥活挖,否那么會 造成支護樁倒塌.六基坑底面不能暴露時間過長.基坑開挖中

14、間間歇問過長,變形會隨 著時間不斷增加.這種情況下,應(yīng)考慮增加支護結(jié)構(gòu)的強度.七遇有粉、細砂層時,要采用恰當(dāng)?shù)呐潘绞?以防產(chǎn)生流砂造成基 坑坍塌.八如果基坑開挖后,不能立即進行下一道工序施工時,可在基坑設(shè)計標(biāo)高之上,預(yù)留0.15-0.3m厚的一層土不挖,待下一工序開始前,再用人工開 挖至槽底的設(shè)計標(biāo)高.否那么在下雨時,基坑會浸水坍塌.九驗收合格方可進行作業(yè),未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)作下一道工序 作業(yè).十打拔拉森鋼板樁平安操作規(guī)程1、吊車或震錘工作時發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查.2、吊車作業(yè)點地面應(yīng)平坦,地面不平應(yīng)墊平,預(yù)防翻車事故.假設(shè)地面松 軟,支承腳底部應(yīng)鋪墊板.3、吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身,并輕起輕放.打拔樁前要 檢查震錘是否夾緊,預(yù)防應(yīng)震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故.4、不得在架空輸電線下面打拔樁.在高壓線附近工作,吊臂端應(yīng)離開高 壓線2m以上.5、作業(yè)圍嚴(yán)禁站人,以防各種突發(fā)事件造成事故.6、打拔樁嚴(yán)禁超負荷作業(yè),不準(zhǔn)超力矩,仰角也不得超過限度,以防“翻 車 “折臂事故.7、不得在風(fēng)力超過6級及大雨、雪、霧等惡劣天氣下作業(yè)；臺