摩托車公司生產(chǎn)一致性控制計劃

1、吃 ¥ - 1精品文檔寶島優(yōu)品傾情奉獻某公司生產(chǎn)一致性控制計劃目錄5.1 機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施細則 95.2 產(chǎn)品結構及技術參數(shù) 95.3 設備管理制度 95.4 監(jiān)視和測量設備控制程序 95.5 人力資源培訓程序 95.6 摩托車產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗規(guī)程（總部） 95.7 產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范 95.8 供應商管理辦法 95.9 檢驗及不合格品控制程序 95.10 摩托車開發(fā)控制程序（總部） 105.11 發(fā)動機開發(fā)設計程序（總部） 105.12 內(nèi)審管理程序 105.13 文件控制程序 105.14 變更、暫停、注銷證書應急預案 106.1 不合格測量設備追溯控制表 106.2 認

2、證標志發(fā)放臺帳 106.3 關鍵件變更申報表 / 匯總表 106.4 中國強制性產(chǎn)品認證印刷 / 模壓標志批準書 106.5 標識檢查記錄表 106.6 設計任務書 106.7 開發(fā)設計實施計劃 106.8 質量信息反饋處理單 106.9 技術通知書 10附件 1 12附件 1：制動性能要求和試驗方法 32附件 2 關鍵工序檢驗記錄表 77目的：為確保本企業(yè)貫徹執(zhí)行產(chǎn)品強制性認證要求，保證本企業(yè)產(chǎn)品 的一致性，特制定本計劃。范圍：本程序規(guī)定了摩托車和零部件 3C 認證、生產(chǎn)準入、環(huán)保等要求 的生產(chǎn)一致性控制。職責：3.1 質量負責人的職責和權限（僅限于本程序范圍） ：負責建立滿足機動車輛產(chǎn)品強

3、制性認證實施細則要求的質量體系， 并確保其實施和保持；確保加貼強制性認證標志的產(chǎn)品符合認證標準的要求； 負責組織建立本程序，確保認證標志的妥善保管和使用，確保不合格 品和獲證產(chǎn)品變更后未經(jīng)機構確認，不加貼強制性認證標志。確保不符合認證產(chǎn)品要求的產(chǎn)品不得生產(chǎn)和出廠。3.2 認證聯(lián)絡工程師負責 3C 認證的外部聯(lián)絡，組織申報資料和認證標 志的歸口管理。3.3 總經(jīng)理負責配備滿足 3C 認證要求的資源。3.4 技術部門負責編制認證產(chǎn)品的關鍵元器件、零部件清單等相關 技術文件。程序：4.1 申請準備工作：4.1.1根據(jù)國家強制性認證的相關要求，對列入強制性認證范圍的整車 和零部件產(chǎn)品，必須按國家規(guī)定實

4、施強制性認證。對涉及到外購的零部件， 由采購部將相關認證要求通知到各供應商，要求供應商在規(guī)定期限內(nèi)取得 認證證書，并將認證證書復印件交本公司備案。對于自制的產(chǎn)品，由質量 負責人根據(jù)本企業(yè)認證工作的部署，確定需認證申請的產(chǎn)品及計劃，報總 經(jīng)理確認。4.1.2 認證聯(lián)絡工程師負責組織認證申請資料，各有關部門配合準備相 關資料。申請資料上報前應經(jīng)質量負責人審核。4.2 職責和資源管理：4.2.1 公司規(guī)定了各部門 （崗位 ）的職責和權限匯編（包括所有班次的 生產(chǎn)操作人員和質量人員） ，明確了質量責任和權限，并在高層管理層中指 定了質量負責人，質量負責人的任命以公司的行政文件為準。質量負責人 的職責見

5、本程序 3.1 條描述。4.2.2 公司應配備符合認證要求的生產(chǎn)設備和檢測設備， 配備相應的人 力資源，保持適宜的工作環(huán)境。生產(chǎn)設備和檢測設備的管理分別按設備管理制度和監(jiān)視和測量 設備控制程序執(zhí)行。工作環(huán)境的管理按 “5S”要求執(zhí)行，生產(chǎn)部應不定期地對工作環(huán)境的 適宜情況進行檢查。為確保認證產(chǎn)品符合強制性標準要求，各相關部門應按人力資源培 訓程序對人員進行培訓，并保證相關人員都熟悉產(chǎn)品強制性標準的要求 并有能力滿足要求。4.3 文件和記錄：4.3.1 對涉及認證范圍的產(chǎn)品， 公司建立了 生產(chǎn)一致性控制計劃 ?？?部研究所在開發(fā)新品時應按摩托車開發(fā)控制程序和發(fā)動機開發(fā)設計 程序制訂 “設計任務書

6、 ”和“開發(fā)設計實施計劃 ”，計劃除包含其它要求 外，至少還要包括產(chǎn)品設計目標、實現(xiàn)過程、檢測及有關資源的規(guī)定，以 及產(chǎn)品獲證后對獲證產(chǎn)品的變更（標準、工藝、關鍵件等） 、標志的使用管 理等的規(guī)定。 “設計任務書 ”和“開發(fā)設計實施計劃 ”均組成公司質量計 劃的一個內(nèi)容。4.3.2 為確保滿足質量保證能力要求中的文件和資料的有效控制， 公司 建立了文件控制程序和記錄控制程序 ，并在“記錄一覽表 ”中明確 了各項記錄的標識、貯存和保管期限要求。4.4 采購和進貨控制：4.4.1 公司制定了 供應商管理辦法 ，規(guī)定了供應商的選擇、 評價和日 常管理的要求和方法。4.4.2 公司制定了檢驗及不合格品

7、控制程序 ，規(guī)定了進貨的主要原 材料、元器件的進貨檢驗和定期檢驗的要求。對進貨的主要原材料、元器 件的檢驗應由檢驗部做好系統(tǒng)的策劃和安排，每年年底制定下一年度的檢 驗計劃，計劃應包括檢驗對象、檢驗項目、頻次、檢驗時間等內(nèi)容。定期 檢驗可以由檢驗部完成， 也可以由供應商完成 （可由供應商提供 3C 認證證 書或相關的檢測報告等書面資料免予公司內(nèi)部的檢驗） 。檢驗部對主要原材 料、元器件的檢驗應根據(jù)檢驗計劃的安排，依據(jù)檢驗指導書要求，并保存 相應記錄。對于已在進貨檢驗指導書上體現(xiàn)的定期檢驗項目，且檢驗頻率 不低于本計劃附件要求的，則相應的檢驗項目與進貨檢驗一起進行，可不 另進行。對于不能在公司現(xiàn)場

8、進行必要檢驗的關件零部件，檢驗部依據(jù)本計劃 檢驗頻次的要求委托國家認可實驗室進行檢測。也可以由供應商根據(jù)檢驗 頻次的要求，由供應商向國家認可實驗室送檢零部件，并提供檢測報告， 檢驗部應根據(jù)檢測報告給予以免檢。對于關鍵部件、材料的變更，由公司執(zhí)行供應商管理辦法或對供 應商采用 PPAP 等方式進行控制。4.4.3 對于取得 CCC 認證的零部件中的帶有 CCC 認證標志零件委托外 部進行工序加工的， 則采購部門必須與供方簽訂產(chǎn)品專供協(xié)議和 PPAP控制 要求。檢驗部在確認檢驗時可以僅對其認證標志和證書有效性進行核對， 確保對該零部件的追溯能力。4.4.4 質管部門應跟蹤列入 CCC 認證的外購零

9、部件產(chǎn)品認證證書和標 志證書的有效性，同時提供認證證書和標志證書的復印件至質管部和認證 部門備案。4.5 生產(chǎn)過程控制和過程檢驗4.5.1 各工廠應對關鍵的生產(chǎn)過程進行識別和確認，可以在流程圖或工 藝文件上標識關鍵過程，編制過程作業(yè)指導書或工藝文件，對過程參數(shù)進 行監(jiān)控，研究和驗證過程能力。各工廠通過工藝紀律檢查等手段監(jiān)視過程 參數(shù)的執(zhí)行情況。4.5.2 公司制定了設備管理制度和工藝裝備控制規(guī)定 ，對設備 和生產(chǎn)工裝進行預防性維護。4.5.3 各工廠和檢驗部按檢驗及不合格品控制程序執(zhí)行過程檢驗， 確保產(chǎn)品及組成產(chǎn)品的零部件與認證樣品一致。4.6 認證產(chǎn)品的例行檢驗：4.6.1 對電器零部件認證

10、單元產(chǎn)品的例行檢驗由檢驗部根據(jù)零部件產(chǎn)品 的成品檢驗指導書執(zhí)行。對發(fā)動機產(chǎn)品的例行檢驗由發(fā)動機已出廠調(diào)試人 員按裝配作業(yè)標準執(zhí)行。4.6.2 對整車產(chǎn)品檢驗人員應按產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范執(zhí)行。對強制性 標準要求規(guī)定的項目應按國家現(xiàn)行有效版本標準要求對下線整車進行檢 驗。具體檢測方法在產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范中明確，由整車調(diào)試總檢人員 按產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范要求執(zhí)行并記錄。4.6.3 對認證產(chǎn)品的例行檢驗的項目和頻次應不低于認證實施細則要 求。4.7 認證產(chǎn)品的型式檢驗：4.7.1 為確保認證產(chǎn)品持續(xù)滿足強制性標準要求，本企業(yè)規(guī)定了認證產(chǎn) 品的型式檢驗方法和程序。認證產(chǎn)品的型式檢驗包括進貨的主要原材料、 元器件的

11、型式檢驗、認識零部件成品型式檢驗和整車產(chǎn)品的型式檢驗。4.7.2 對進貨的主要原材料、元器件的型式檢驗，按本程序 4.4.2 款執(zhí) 行。4.7.3 認證零部件成品的確認，檢驗由檢驗部按照認證產(chǎn)品強制性認 證實施規(guī)則規(guī)定的項目、頻次，將其轉化為零部件產(chǎn)品的出廠檢驗規(guī)程 或標準，并嚴格執(zhí)行。4.7.4 對整車產(chǎn)品的檢驗由路試人員按摩托車產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗規(guī) 程及相關試驗規(guī)范執(zhí)行。4.8 檢驗試驗儀器設備的管理：4.8.1 檢驗、試驗儀器設備的管理應按監(jiān)視和測量設備控制程序執(zhí) 行。4.8.2 為確保檢驗、測量結果的準確性，公司在監(jiān)視和測量設備控制 程序文件中規(guī)定測量設備運行檢查規(guī)定，要求各使用人員嚴格

12、按規(guī)定要 求對檢測設備的運行結果進行定期比對或校準。4.8.3 當發(fā)現(xiàn)檢測設備的運行不能滿足要求時， 應對檢測的產(chǎn)品進行追 溯，追溯至上一次運行結果符合規(guī)定的產(chǎn)品，同時對追溯的產(chǎn)品進行標記 和隔離，重新檢測。此項工作由檢測設備使用人員通知相關人員，并將追 溯和處理內(nèi)容填寫在 “ 不合格測量設備追溯控制表 ”上。4.9 不合格品的控制：執(zhí)行檢驗及不合格品控制程序 。對于帶有印 刷、模壓標志的零部件產(chǎn)品的報廢，必須按檢驗及不合格品控制程序 審批并破壞后報廢，同時需建立臺帳控制。4.10 內(nèi)部審核：執(zhí)行內(nèi)審管理程序 。4.11認證產(chǎn)品的一致性保證：4.11.1為確保認證產(chǎn)品的一致性， 認證聯(lián)絡工程師

13、應確保各部門都能得 到最新有效的車型摩托車產(chǎn)品結構及技術參數(shù) 。各部門應嚴格按車型摩 托車產(chǎn)品結構及技術參數(shù)規(guī)定選擇和使用供應商產(chǎn)品。4.11.2 采購部和檢驗部根據(jù)生產(chǎn)計劃安排， 每月組織人員對當月生產(chǎn)的 車型進行檢查，確認關鍵元器件、零部件是否由指定的供應商生產(chǎn)以及零 部件有無變更。 當有變更時，應填寫 “關鍵件變更申報表 /匯總表 ”，及時向 認證聯(lián)絡工程師匯報。4.11.3 認證產(chǎn)品的變更規(guī)定： 認證產(chǎn)品的變更包括供方變更和產(chǎn)品結構、尺寸等變更。供方變更應 由采購部按合格供應商管理辦法提出申請，進行樣件確認后，立即報 認證聯(lián)絡工程師進行變更申請。對認證產(chǎn)品的結構、尺寸等變更應按文 件控

14、制程序執(zhí)行，并按檢驗及不合格品控制程序進行變更確認。各部門應及時將變更的信息傳遞給認證聯(lián)絡工程師，認證聯(lián)絡工程師 在確認變更后，應及時向認證機構提出申請，準備和申報變更資料，直到 認證機構批準。對認證機構尚未批準的變更申請，認證聯(lián)絡工程師有權制止變更的發(fā) 生，并確保未經(jīng)批準不能使用認證標志。4.11.4 公司檢驗部在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在不一致情況時， 應立即時向質量負責 人匯報，并由質量負責人落實在認證機構的監(jiān)督下采取一切必要措施，以 盡快恢復生產(chǎn)。在國家質量抽查、技監(jiān)執(zhí)法等外部檢查過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在不一致 時，公司應啟動變更、暫停、注銷證書應急預案 ，并由認證聯(lián)絡工程師 向認證機構匯報情況。當內(nèi)部

15、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不一致時，由質管匯同檢驗、采購等相關部門組成調(diào) 查組并采用整改對策表的方式對其進行整改。若不一致涉及到認證產(chǎn)品的關鍵特性（安全、環(huán)保、 EMC ）時，認證 聯(lián)絡工程師應及時將整改措施上報認證機構，并執(zhí)行變更、暫停、注銷 證書應急預案。公司根據(jù)自身的具體情況，在采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售等過程中的各 個環(huán)節(jié)建立可追溯性系統(tǒng)，當市場反饋質量問題或產(chǎn)品存在不一致時，公 司根據(jù)市場反饋的質量信息反饋處理單對其進行原因分析和風險評估， 并根據(jù)問題點對其生產(chǎn)記錄追塑產(chǎn)品的批次，采取維修、更換等方式，如 有必要采取召回等措施處理。為便于產(chǎn)品的追溯，公司根據(jù)認證規(guī)則的要求相關部門的數(shù)據(jù)記錄至 少要保留二年

16、以上。4.11.5為有效控制批量生產(chǎn)的摩托車認證產(chǎn)品的結構及技術參數(shù)和型 式試驗樣品的一致性，根據(jù)產(chǎn)品認證所涉及的強制性標準要求，公司將定 期進行車輛結構及技術參數(shù)一致性審查，相關規(guī)定按各產(chǎn)品的生產(chǎn)一致 性控制計劃一覽表執(zhí)行，具體見附件 1。相關文件：5.1 機動車輛產(chǎn)品強制性認證實施細則5.2 產(chǎn)品結構及技術參數(shù)5.3 設備管理制度5.4 監(jiān)視和測量設備控制程序5.5 人力資源培訓程序5.6 摩托車產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗規(guī)程（總部）5.7 產(chǎn)品出廠檢驗規(guī)范5.8 供應商管理辦法5.9 檢驗及不合格品控制程序5.10 摩托車開發(fā)控制程序（總部）5.11發(fā)動機開發(fā)設計程序（總部）5.12 內(nèi)審管理程序

17、5.13 文件控制程序5.14 變更、暫停、注銷證書應急預案相關記錄：6.1 不合格測量設備追溯控制表6.2 認證標志發(fā)放臺帳6.3 關鍵件變更申報表 / 匯總表6.4 中國強制性產(chǎn)品認證印刷 / 模壓標志批準書6.5 標識檢查記錄表6.6 設計任務書6.7 開發(fā)設計實施計劃6.8 質量信息反饋處理單6.9 技術通知書生產(chǎn)一致性控制計劃書一覽表序號保證計劃名適用標準頁碼1摩托車生產(chǎn)一致性控制計劃說明2外廓尺寸GB 7258-2004 GB/T 5373-20063車輛標志GB 7258-20044VINGB 16735-2004 GB 16737-20045操縱、指示器、信號裝置GB 7258

18、-2004的圖形符號GB 15365-20086轉向裝置GB 7258-20047安全運行GB 7258-20048安全防護裝置GB 7258-20049制動性能GB 17355-1998 GB 20073-200610駐車性能GB 7258-2004 GB/T 1536411喇叭GB 7258-2004 GB 15742-200112信號燈GB 17510-200813尾燈組合配光性能GB 17510-200814后牌照燈GB 17510-200815前照燈GB 5948-199816后霧燈GB 7258-200417機動車回復反射器GB 11564-200818車速表指示誤差值GB 725

19、8-200419加速噪音GB 16169-200520定置噪聲GB 4569-200521側傾穩(wěn)定角GB 7258-200422后視鏡（非圓形）GB 17352-199823轉向鎖止防盜裝置GB 17353-199824外部突出物GB 20074-200625無線電干擾GB 14023-200626燃油消耗量限值GB 15744-2008GB 16486-200827排放GB 14621-2002 GB 14622-200728燃油箱GB 19482-200429燃油蒸發(fā)污染物GB 20998-200730排氣煙度（注：此項目CCC、公告不適用）GB 19758-2005注：標準采用現(xiàn)行有效版

20、本，若標準有換版，過渡期及換版時間按國家標準化管理委員會或認監(jiān)委要求執(zhí)行。附件 1摩托車生產(chǎn)一致性控制計劃說明（L5 適用 ）1、各零部件及整車的相關檢驗作業(yè)指導書應包含生產(chǎn)一致性控制計劃 所列項目；各項目均針對一種車型（零部件）進行選擇。2、各零部件及整車的相關檢驗作業(yè)指導書中檢驗項目的抽樣方案及判 定（檢驗頻次）不得低于生產(chǎn)一致性控制計劃中的要求。3、整車常規(guī)出廠檢驗前照燈的明暗截止線項目時，在整車測試臺上以5 米+ 前照燈至前輪軸之間的前后方向距離， 再按標準要求進行折算。 按照 標準規(guī)定 10 米距離前照燈的明暗截止線按照 1 次/年/ 品種。4、整車常規(guī)出廠檢驗怠速污染物排放的測量可

21、以在發(fā)動機預熱至一 定溫度，然后測量發(fā)動機缸蓋的溫度來操作。5、對于生產(chǎn)一致性控制計劃所列的檢驗頻次項目中以時間間隔為要求 的，如在因有段時間未生產(chǎn)時，其檢驗時間允許順延；如未生產(chǎn)時間間隔 超過檢驗頻次要求時，應在生產(chǎn)的第一或第二個月執(zhí)行。6、本保證計劃適用于 L5 類車型，是在 2008 年版基礎上進行修訂的 版本。7、對于涉及認證標記定義：主要是針對 3C 和環(huán)保對單品的要求。具 體的要求見相關技術通知。國外的認證標記打法按技術狀態(tài)表來實施。項目：外廓尺寸標準： GB7258-2004 GB/T5373-1994 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測外廓

22、尺寸GB7258-2004GB/T5373-19941次/年整車檢驗記錄長寬高 軸距企業(yè)標準鋼卷尺、高度尺零部件輪胎氣壓企業(yè)標準氣壓計100%外觀零件檢驗指導 書目測IL=S-4Ac=0零件檢 驗記錄 單認證標志 / 證 書 有效 性確認零件檢驗指導 書、技術通知 書目測核對上網(wǎng)確認1次/批AC=0零件檢 驗記錄 單項目：車輛標志標準： GB7258-2004 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準檢查方法檢查頻記錄形式備次注整車檢測車輛標志GB7258-2004GB7258-2004100%AC=0整車檢驗記錄在車身的前部至 少有一個能永久 保持的廠標或商 標GB7258-2004目測100%

23、AC=0整車檢驗記錄部件商標字樣、位置企業(yè)標準目測整車檢驗記錄車型標志字樣、位置企業(yè)標準目測整車檢驗記錄產(chǎn)品位置企業(yè)標準目測整車檢驗記錄標牌內(nèi)容企業(yè)標準目測100%整車檢驗記錄車輛代碼位置、字高、深 度企業(yè)標準目測AC=0整車檢驗記錄發(fā)動機代位置、字高、深 度企業(yè)標準目測整車檢驗記錄碼型號和出廠編企業(yè)標準目測整車檢驗號、起止標記記錄項目： VIN標準：GB 16735-2004 GB 16737-2004 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測VINGB16735-2004目測、計1 輛/ 天/整車檢驗算車型AC=0記錄字體打印高度GB16735-2004拓印

24、1 輛/ 批/ 品種 AC=0整車檢驗記錄字體打印深度VIN 打印應 規(guī)則、清晰、 完整出廠檢驗規(guī)范目測100%AC=0成車檢驗隨車卡項目：操縱件、指示器、信號裝置的圖形符號標準： GB7258-2004 、GB15365-2008 適用范圍： L5分類檢查項目判定標準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測轉向指示顏色GB15365目測整車檢驗記 錄圖形GB15365目測整車檢驗記錄遠光指示顏色GB15365目測整車檢驗記 錄圖形GB15365目測遠光閃爍警告顏色GB 15365目測圖形GB 15365目測空檔指示顏色GB15365目測圖形GB15365目測近光指示顏色GB15365目測圖形GB

25、15365目測轉向開關圖形GB15365目測變光開關圖形GB15365目測燈光開關圖形GB15365目測起動開關圖形GB15365目測100%整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄整車檢驗記 錄喇叭開關圖形GB15365目測整車檢驗記 錄熄火開關圖形GB15365目測整車檢驗記 錄部件儀表轉向指示顏色零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單遠光指示顏色零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單圖形零件檢驗指導書目測IL=S-3Ac=0零件檢驗記錄單空檔指示顏色零件檢驗指導書目

26、測零件檢驗記錄單圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單近光指示顏色零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單五大開關轉向開關圖形零件檢驗指導書目測IL=S-4Ac=0零件檢驗記錄單變光開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單燈光開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單起動開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單喇叭開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單把手開關轉向開關圖形零件檢驗指導書目測IL=S-4Ac=0零件檢驗記錄單變光開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單燈光開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單起動開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單喇叭開關圖形零件

27、檢驗指導書目測零件檢驗記錄單熄火開關圖形零件檢驗指導書目測零件檢驗記錄單項目：轉向裝置標準： GB7258-2004 適用范圍： L5分類檢查項目判定基 準檢查 方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測前輪向左、右最大轉角45°劃線檢測同一車型年總產(chǎn)量 10000時2輛/年； >1000050000 時 2 輛/ 半年>50000 時3 輛/半年AC=0整車檢驗記錄部件下聯(lián)板 組件 （ 前叉 組件）下聯(lián)板（前 叉）上最大 轉向角限位 塊尺寸及角 度零件檢 驗指導 書專用 檢具、 角度 尺IL=S-3AC=0零件檢驗記錄單車架前傾角27°±0.5°角度

28、尺IL=S-3AC=0零件檢驗記錄單重量W=65±寶島優(yōu)0.25Kg磅秤品傾心為你n=3/ 批 打A造c精=品0文 檔零件檢驗記錄單項目：機動車運行安全技術條件標準： GB7258-2004 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車發(fā)動機動力性能及功率GB7258-2004底盤 測功 機1 輛/ 年AC=0檢測報告錢江總部制動器磨損補償裝置GB7258-2004目測1 輛/ 年AC=0整車檢驗記錄整車整備質量企業(yè)標準臺秤1 輛/ 年AC=0整車檢驗記錄發(fā)動機功率不小于 75%底盤 測功 機1 輛/ 年AC=0檢測報告錢江總部項目：安全防護裝置標準： GB7

29、258-2004 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測安全防護裝置后視鏡安裝有無異常目視確認1次/季AC=0整車檢驗記錄后視鏡視 眼距離 50m卷尺1次/季AC=0整車檢驗記錄項目： 制動性能標準： GB 17355-1998 GB20073-2006 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測0 型測試（冷態(tài) 性能測試）見附件1道路試驗同一車型年 總產(chǎn)量 10000 時2 輛 / 年； >100005000 0 時2 輛/ 半 年；>50000整車檢驗記 錄0 型測試（濕式 制動試驗）見附件1道路試驗I 型測試（衰

30、退見附件1道路試驗試驗）時3 輛/ 半年AC=0剩余性能1.若用減速度表 示：不小 于0 型試驗減速 度值的 60% 2.若用制動距離表 示：應 不大于下式計算 值：S21.67S1-0.67av道路試驗應急制動裝置 和駐車裝 置試驗見附件1道路試驗制動力成車檢驗作業(yè)指導書轉鼓測試臺100%AC=0測試臺電腦存檔部件制動拉索接頭拉脫 力零件檢驗指導書拉脫力試 驗2 件/ 批AC=0零件檢驗記錄單鋼索尺寸零件檢驗指導書游標卡尺卷尺IL=S-1Ac=0零件檢驗記錄單剎車拉桿螺紋強度零件檢驗指導書拉力試驗2 件/ 批 AC=0零件檢驗記錄單輪轂尺寸跳動零件檢驗指導書心軸 偏擺 儀IL=S-1AC=0

31、零件檢驗記錄單外觀質量零件檢驗指導書目測IL=S-3AC=0零件檢驗指導書材質零件檢驗指導書材質化驗1 件 / 月AC=0第三方檢測報告供 方 提 供制動圈直徑零件檢驗指導書游標卡尺IL=S-1AC=0零 件 檢 驗記錄 單制動圈寬 度零件檢驗指導書深度尺IL=S-1 AC=0零 件 檢 驗記錄單制動盤材質零件檢驗指導書材質化驗1 件 / 批AC=0第三方檢測報告供方 提 供厚度零件檢驗指導書游標卡尺IL=S-3Ac=0零 件 檢 驗記錄 單直徑零件檢驗指導書游標卡尺IL=S-3Ac=0零 件 檢 驗記錄 單蹄塊外徑零件檢驗指導書游標卡尺IL=S-3AC=0零 件 檢 驗記錄 單材質零件檢驗指

32、導書材質化驗1 件 / 月AC=0第三方檢測報告供方 提 供磨擦系數(shù)、磨耗率零件檢驗指導書磨擦試驗 機2 件/ 月AC=0廠方自檢報告壓潰強度零件檢驗指導書壓力試驗 機1 件 / 月AC=0零件檢驗記錄單外觀質量零件檢驗指導書目測IL= Ac=0零件檢驗記錄單嵌件材料零件檢驗指導書材質化驗1件/月第三方檢測報告供方 提 供嵌件硬度零件檢驗指導書洛氏硬度計1件/月零 件 檢 驗記錄 單寬度零件檢驗指導書游標卡尺5件/ 月 Ac=0零 件 檢 驗記錄 單制動手柄強度在加載 343N 時 變形量不得超過 5mm ，壓力試驗1 件 / 月AC=0第三方 檢測報 告剎車踏板強度在加載 490N 時 變形

33、量 X、 Y 方向 均不得超過 5mm ，壓力試驗1 件 / 月AC=0第三方 檢測報 告輪輞（圈）材質零件檢驗指導書材質化驗1 件 / 月AC=0第三方檢測報供方告提供標定直徑零件檢驗指導書游標卡尺IL=S-1AC=0零 件 檢 驗記錄 單外徑零件檢驗指導書帶尺IL=S-1AC=0零 件 檢 驗記錄 單端面跳動零件檢驗指導書芯軸百分表偏擺儀IL=S-1AC=0零 件 檢 驗記錄 單徑向跳動零件檢驗指導書芯軸百分表偏擺儀IL=S-1AC=0零 件 檢 驗記錄 單寬度零件檢驗指導書游標卡尺IL=S-1AC=0零 件 檢 驗記錄 單硬度零件檢驗指導書硬度計1 件 / 月AC=0零 件 檢 驗記錄

34、單重量零件檢驗指導書電子秤2件/ 批 AC=0零 件 檢 驗記錄單附件 1：制動性能要求和試驗方法測試要做四種，一種是 0 型測試（冷態(tài)性能測試），一種是 I 型測試（衰 退試驗）。一種是濕式制動試驗，一種是應急制動裝置和駐車裝置試驗。一制動力要求：1.作用在行車制動裝置上的力：手控制 200 牛頓；腳控制 500 牛 頓（L5）。駐車制動裝置上的力：手控制 400 牛頓；腳控制 500 牛頓2. 使用制動手把制動的情況下，設定手握力作用點離手把的外端50毫米。 V2 二不同情況下不同車型的制動性能要求： 表1 車輛空載時非聯(lián)動制動系統(tǒng)的制動性能要求車輛類型指定制動初速度V（km/h）制動器制

35、動距離，m平均減速度m/s2三輪輕便摩托車（L2）40前S0.1V+V2/6528.622.5后正三輪摩托車（L5）60前61.382.5后如果計算結果表明，可以達到上述指標，則可以不要求駕駛員駕車實 際試驗；對于最高車速低于 45km/h 的輕便摩托車（ L1、L2）或低于 67km/h 的兩輪摩托車（ L3、L4、L5），應按照 0.9Vmax 的速度進行試驗。表 2 車輛滿載時僅用前制動器時的制動性能要求車輛類型指定制動初 速度V（km/h）制動距離， m平均減速度m/s2三輪輕便摩 托車（ L2）40S0.1V+ V 2/9021.782.71)正三輪摩托車（L5）60S0.1V+ V

36、 2/75542.92 )注：1）如因附著力所限，使用單套制動裝置不能達到該數(shù)值時，需在兩套制動裝置共同作用下對加載車輛進行試驗，并用下列數(shù)值來代替：L2 類4.4 m/s2 、L5 類5.0 m/s2對于最高車速低于 45km/h 的輕便摩托車（ L1、L2）或低于 67km/h的兩輪摩托車（ L3、L4、L5）， 應按照 0.9Vmax 的速度進行試驗。表 3 車輛滿載時僅用后制動器時的制動性能要求車輛類型指定制動初 速度V（km/h）制動距離，m平均減速度m/s2三輪輕便摩 托車（ L2）40S0.1V+ V 2/7026.8627正三輪摩托60S0.1V+ V 2/75542.9車（L

37、5）注：如因附著力所限，使用單套制動裝置不能達到該數(shù)值時，需在兩套制動裝置共同作用下對加載車輛進行試驗，并用下列數(shù)值來代替：L2 類4.4 m/s2 、L5 類5.0 m/s2對于最高車速低于 45km/h 的輕便摩托車（ L1、L2）或低于 67km/h的兩輪摩托車（ L3、L4、L5）， 應按照 0.9Vmax 的速度進行試驗。 表 4 車輛使用聯(lián)動制動系統(tǒng)時的制動性能要求車輛類型指定制動初 速度V（km/h）制動距離， m平均減速度 m/s2三輪輕便摩 托車（ L2）40S0.1V+ V 2/11517.914.4正三輪摩托車（L5）60S0.1V+ V 2/13033.695.0注：車

38、輛應分別在空載和滿載狀態(tài)下試驗。所有車型的第二制動裝置或應急制動裝置的制動距離必須符合： S0. 1V+ V2/65 （相應的充分發(fā)出的平均減速度 2.5 m/s2 ）對于最高車速低于 45km/h 的輕便摩托車（ L1、L2）或低于 67km/h 的兩輪摩托車（ L3、L4、L5）， 應按照 0.9Vmax 的速度進行試驗。三濕制動器性能要求 對于部分和全部外露的盤式制動器，要求進行濕式制動（正三輪車無 此要求），在施加制動后的 0.5 秒到 1.0 秒之間，用濕制動器所獲得的平均 減速度至少應為相同制動條件下干制動器所得值的 60% ，所用的控制力（應 盡可能的施加）應相當于用于制動器達到

39、 2.5m/s2 減速度所需要的控制力， 在 0 型試驗的過程中，用濕制動器制動的減速度不能超過干制動起制動減 速度的 120%四駐車制動裝置性能要求如果車輛裝有駐車制動裝置。則該裝置工 作時，應能是車輛在滿載的情況下在 18%的上下坡道上處于靜止狀態(tài)。五制動性能試驗方法和程序10 型試驗（冷態(tài)性能測試）a. 測量車輛的最高速度， 以確定相應的試驗車速， 對于最高車速低于 45km/h 的輕便摩托車（ L1、L2）或低于 67km/h 的兩輪摩托車（ L3、L4、 L5），應按照 0.9Vmax 的速度進行試驗。b. 脫開發(fā)動機的 0 型試驗：空載，脫開離合器，前后輪單獨制動，分 別滿足表 1

40、 中規(guī)定的制動距離和減速度要求。c. 結合發(fā)動機的 0 型試驗：空載，分別以 30% ，55% ，80%V ma x（ 或與 160km/h 中的較低者 ） 車速，前后輪同時制動，測量實際的最大性 能數(shù)值，與車輛制動情況一起記錄在報告中，無限值要求。2I 型測試（衰退試驗）a. 滿載，脫開離合器，前后輪單獨制動， ，應分別滿足表 2 和表 3 中規(guī)定的制動距離和減速度要求，并將此數(shù)據(jù)做為衰退試驗的參考值。b. 10 次重復的前后輪單獨制動試驗，前輪制動時，制動初速度為 V= 70%V max 和 100km/h 中的較低者；后輪制動時，制動初速度為 V=70% V max 和 80km/h 中

41、的較低者；前后輪聯(lián)動制動時，制動初速度為 V=7 0%V max 和 100km/h 中的較低者。用能達到試驗初速度的最高檔位行駛，每次制動的間隔為 1000 米， 當制動開始后車速降到初速度的 50% 時，脫開發(fā)動機，待停車后立刻以 最大加速度是車輛達到試驗初速度，并保持該速度到下一次制動的開始。在第一次控制時應調(diào)整控制力的大小，使平均減速度保持在 3m/s2 或 制動器所能達到的最大減速度（取兩者中的最小者） ，并用該控制力來實施 10 次重復制動試驗。c. 剩余性能試驗： 10 次重復制動停車后，盡可能快的（ 1 分鐘內(nèi)） 用與 a 中相同的控制力和方法進行剩余性能試驗，剩余性能試驗要求

42、減速 度不小于衰退試驗前參考值的 60% ，此處的相同的控制力是指與基準值 相同或相近，但不可以超過基準值。3濕式制動試驗a. 在空載的條件下，找出使減速度為 2.5 米 /秒 2 時的控制力，用 濕制動器所獲得的減速度為相同制動力條件下干制動器所得值的 60% 且 不大于 120% 。4駐車裝置試驗a. 騎乘者應當在座位上至少一只手握住方向把的情況下實現(xiàn)應急制 動，該裝置的性能要求如表 5 要求b. 駐車裝置工作時， 應是車輛在滿載的情況下在 18% 的上下坡道上處 于靜止狀態(tài)。項目：駐車性能標準： GB7258-2004 、GB/T15364-1994 適用范圍： L5分類檢查項目判定基準

43、檢查方法檢驗頻次記錄形式備注駐車坡度 角 10° 手控制力 200N 腳控制力 350NGB/T15364-1994同一車型年總整車檢驗記錄駐車坡度時2輛/整車角20%年； >1000050000檢驗整手控制力600NGB7258-2004產(chǎn)量 10000記錄車駐車腳控制力檢性能700N測駐車制動時 2 輛/ 半整車力整車年；50000 時3 輛/檢驗重量*20% 手 控制力 600N 腳 控制力GB7258-2004半年 AC=0記錄700N（臺架試驗）部件操縱 拉線 接頭 拉脫 力/ 操縱 連接 桿破 斷拉 力零件檢驗指導書拉力機2件/批AC=0零部件檢 驗記 錄單注：按照

44、 GB7258-2004 對駐車制動進行檢驗時，按照上表可任選其中之一的方法進行。項目：喇叭標準：GB157422001、GB7258-2004 適用范圍： 功率不大于 7KW的 L5 摩托車分類檢查項目判定標準檢查方法檢查方式 / 頻次記錄形式備注整車 檢 測聲級計83dB（A）112 dB（ A）聲級計同一車型年總產(chǎn) 量 10000 時 2 輛/年； >1000050000 時2 輛/半年； >50000 時 3輛/ 半年AC=0整車檢驗記錄GB15742-200180dB （ A）112 dB（ A）GB7258-2004部件聲級計95115dB（A）聲級計3件/半年AC=0

45、零件 檢驗 記錄 單耐久性10000 次耐久性試驗臺3件/半年AC=0檢測報告錢江總部型號規(guī)零件檢驗指導目測IL=S-1零件格書AC=0檢驗 記錄 單認證標 記/證書 有效性 確認零件檢驗指導 書、技術通知 書目測核對 上網(wǎng) 確認1次/批AC=0零件 檢驗 記錄 單注：在整車測試時，要分別按照 GB15742-2001 和 GB7258-2004 標準進行測試，同時滿足上述兩個標準的要求項目：信號燈標準： GB17510-2008 適用范圍： L5分類檢查項目判定標準檢查方法檢查頻次記錄形式備注前轉向信 號燈發(fā)光 面最小距 離240卷尺同一車型年總產(chǎn)量10000 時2整車檢驗記錄整車前轉向信

46、號燈離地 高度350 h1500 h 為前轉向信號燈 基準中心離地高 度卷尺輛/年； >1000050000 時2 輛 /半年；整車檢驗記錄檢測后轉向信 號燈離地 高度350 h1500 h 為前轉向信號燈 基準中心離地高 度卷尺>50000 時3 輛/ 半 年AC=0整車檢驗記錄前后轉向 燈可見距 離前后轉向燈在白 天距離 100 米處 應可見目視卷尺1 次/ 半年AC=0整車檢驗記錄前后轉向90 ±30 次/min秒表目1 次/ 半年整車檢燈的閃光頻率測AC=0驗記錄前后轉向燈開啟及關閉時間開關開啟 1 秒內(nèi) 轉向信號燈應點 亮，開關關閉 1.5 秒內(nèi)轉向信號燈 應熄滅秒表目測1 次/ 半年AC=0整車檢驗記錄部件配光性能GB17510-2008配光性能測試系統(tǒng)1次/ 年AC=0檢測報告錢江總部發(fā)光強度GB18100-2000檢驗指導書燈光測試儀1 次/ 半年AC=0零件檢 驗記錄 單認證標記/證書有效性確認零件檢驗指導書技術通知書目測核對 上網(wǎng)確認1次/批AC=0零件檢 驗記錄 單項目：尾燈組合配光性能（后位置燈、制動燈）標準： GB17510-2008 適用范圍： L5分類檢查項目判定標準檢查方法檢查頻次記錄形式備注整車檢測離地高度3501500卷尺同一車型年總產(chǎn) 量 1