中低壓管道液壓試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、中低壓管道液壓試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)QDICC/QB130-20021 、適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工裝置、熱電裝置等工業(yè)管道工程的液壓試驗(yàn)。2 、試壓材料及設(shè)備機(jī)具：2 1 試壓材料2 1 1 材料a 、 主要措施用料： 應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)壓力大小選用相應(yīng)等級(jí)的無(wú)縫鋼管、 焊接管、 壓力橡膠管、墊片、盲板、法蘭、彎頭、接頭、緊固件及消防帶等。b 、主要消耗材料：石棉板、密封帶、電焊條、二硫化鉬、乙炔、氧氣等。2 2 設(shè)備機(jī)具：a 、主要設(shè)備：試壓泵、電焊機(jī)、吊車b 、主要工具：氧氣帶、撬棍、剪子、記號(hào)筆、氣焊把、電焊把、面罩、電纜電線、把線、手套等。3 、試壓程序編制試壓文件-管道安裝資質(zhì)送審-技術(shù)交底-試

2、壓系統(tǒng)的連接-試壓前 的共檢-注水升壓-穩(wěn)定檢驗(yàn)-試驗(yàn)壓力下檢查-各方共檢-泄水放水-管道 系統(tǒng)恢復(fù)-試壓記錄簽證-下道工序3. 2 操作工藝要求3 2 1 編制試壓文件的準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖、 管道單線圖、 設(shè)計(jì)變更單及管道編號(hào)表等設(shè)計(jì)文件并結(jié)合施工具體情況編制，試壓文件內(nèi)容包括：管道系統(tǒng)試壓流程圖：圖中標(biāo)明管線號(hào)、設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度、盲板安裝位置及規(guī)格、壓力表位置、放空點(diǎn)、排放點(diǎn)；臨時(shí)管路上水點(diǎn)、試壓管規(guī)格材質(zhì)、試壓泵位置及本系統(tǒng)試壓措施用料表等。3 2 1 1 管道試壓系統(tǒng)的劃分1 ）根據(jù)施工平面布置圖、流程圖、管道單線圖、設(shè)計(jì)變更單及管道說(shuō)明表等設(shè)計(jì)文件，以管道操

3、作單元為區(qū)域，設(shè)計(jì)壓力為主線，或以設(shè)備為基準(zhǔn)，把同材質(zhì)、 相近壓力、 現(xiàn)場(chǎng)分布臨近、 流程相貫通的兩條或多條管道組合形成試壓系統(tǒng)。2 ）試壓系統(tǒng)由試壓技術(shù)員劃分，管道專業(yè)責(zé)任工程師審核。3 2 1 2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的確定1 ）按試壓系統(tǒng)諸多管線號(hào)中設(shè)計(jì)壓力高于且不超過(guò)被試管路系統(tǒng)最薄弱組成件的承受力。2 ） 承受內(nèi)壓的地上鋼管及有色金屬管道水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的高者確定。承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的 1.5倍，且不得低于0.2Mpa。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，且不得低于0.4Mpa。3 ）當(dāng)管

4、道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)， 應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)， 當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4）當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P 61/ 62式中 : Ps 試驗(yàn)壓力（表壓）MPa；P 設(shè)計(jì)壓力（表壓） Mpa；61 試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa討2 設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa當(dāng)61/ 32 大于 6.5 時(shí)，取 6.5當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力 Ps降 至不超過(guò)屈服溫度

5、時(shí)的最大壓力。3 2 1 3上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)、排放點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、壓力表測(cè)點(diǎn)的確定4 ）盡量取用試壓系統(tǒng)本身的放空點(diǎn)、排放點(diǎn)、取壓點(diǎn)、儀表附件點(diǎn)、進(jìn)行放空， 若系統(tǒng)本身沒(méi)有放空點(diǎn)， 實(shí)際又須要放空點(diǎn)， 可以自行設(shè)計(jì)并經(jīng)設(shè)計(jì)同意，管道最高法蘭設(shè)備口可作為放空點(diǎn)。5 ）上水點(diǎn)、升壓點(diǎn)可用系統(tǒng)的排放點(diǎn)或取樣點(diǎn)、法蘭口，一般接管直徑為DN20-DN25選取在距水源近的地方和便于活接連接的地方。6 ）溫度測(cè)點(diǎn)，系統(tǒng)管道外壁測(cè)點(diǎn)和環(huán)境測(cè)量，用于試驗(yàn)介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度差別不大的情況，防止試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； 防止管內(nèi)水溫度過(guò) 低等。7 ）壓力表測(cè)點(diǎn)，每個(gè)管道系統(tǒng)壓力表測(cè)點(diǎn)至少安裝兩個(gè)，保證最高和最低

6、 點(diǎn)備一塊壓力表。3. 2. 1.4試壓盲板的設(shè)計(jì)和選用附表：中低壓管道試壓盲板厚度選用表板厚度（mm）試驗(yàn)壓力（MPaDN100DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN6001.38061010131319191919252.07061010131919192525312.760101013191919252531383.450101013192525253131384.140101319192525313138444.830101319252525313838445.520101319252531313838506.210101919253131

7、383844506.900101919253131384444577.590101925253138384450578.280131925253138384450578.970131925313138444450639.6601319253138384450576310.35131925313838445057631）試壓盲板的材質(zhì)：一般都選用碳素鋼2）試壓盲板厚度的計(jì)算6 二口內(nèi) x 3P/16SE式中：D 內(nèi)：法蘭墊片內(nèi)徑（mm）P: 試驗(yàn)壓力（MPa）SE:0.75 x材料的屈服強(qiáng)度，當(dāng)選用ASTMA516GR70屈服x強(qiáng)度為262MPa6 :盲板厚度（mm3. 2. 2 試壓系統(tǒng)的連接

8、3.2.2.1. 上水工裝設(shè)計(jì)和選用上水工裝包括： 試壓上水主管材料選用和布置； 上水泵的選用和布置， 根據(jù)水源距裝置或管道系統(tǒng)距離和系統(tǒng)容量大小，合理設(shè)計(jì)上水系統(tǒng)。上水主管： 水源主上水泵， 上水泵至裝置各系統(tǒng)區(qū)的管道， 原則上非曲直敷設(shè)在地面的，一般為 DN40-DN80一上水支管：系統(tǒng)上水點(diǎn)至上水主管之間部分，為 DN40-DN80水支管可選用耐壓軟管加快活接頭連接， 這樣可以方便快速安裝拆卸和回收。閥門的選用一般用法蘭式閘閥，方便修理、安裝和回收、保養(yǎng)，與系統(tǒng)連接時(shí)可用系統(tǒng)本身的閥門且接管的螺紋方便活接連接，壓力表用閥選用針形閥J11W-160DN153.2.2.3 升壓工裝設(shè)計(jì)和選用

9、1）升壓工裝包括：升壓（試壓）泵的選用和布置、上壓管布置、材料選用和連接。2）試壓泵的選用：根據(jù)系統(tǒng)流量和試驗(yàn)壓力合理選用不同流量和壓力的試壓泵。 目前常使用的試壓泵有兩種， 一種是大流量的復(fù)式活塞泵， 一種是小流量 的高壓往復(fù)注射泵。3）升壓管的選用，根據(jù)試壓系統(tǒng)壓力選用管子管件，選用的鋼管和管件要符合試驗(yàn)壓力的安全要求， 宜用高級(jí)別代替低級(jí)別， 其煨彎等加工應(yīng)符合規(guī)范要 求。4）在壓力等級(jí)不同試壓系數(shù)數(shù)多的情況下，最重要的一點(diǎn)是如何減少連接臨時(shí)管線的時(shí)間和上水升壓時(shí)間， 所以連接臨時(shí)線選用耐壓軟管 （如尼龍橡膠管等）配合耐壓快速活接頭，其規(guī)格為DN20 DN25,軟管長(zhǎng)度10-50m不等，

10、耐壓快速活接頭最好選用不銹鋼制的，經(jīng)久耐用。5 ）升壓工裝系統(tǒng)臨時(shí)線選用快速活接頭和面端帶快速接頭的耐壓尼龍橡膠軟管的連接方式。3. 2 2 4加固、拆卸部位設(shè)計(jì)：1 ）原則：加固，是由于管子大或水位差大，由于水的重量造成管道外載負(fù)擔(dān)，要根據(jù)實(shí)際情況加固，必要時(shí)提供加固計(jì)算書。對(duì)不能參加試壓的閥門、管道附件設(shè)備的拆卸和加臨時(shí)短節(jié)，需要滿足試驗(yàn)壓力的要求。2 ）試驗(yàn)用的臨時(shí)鋼管，管件、閥門、盲板、軟管、接頭、螺栓墊片等，按試壓方案措施用料表備料， 根據(jù)正式管材一樣， 具有產(chǎn)品的質(zhì)量證明書或其復(fù)印件。3 ）試壓用的壓力表和壓力表接頭，石棉、纏繞或銅質(zhì)墊片，盲板等材料規(guī)格型號(hào)齊全，數(shù)量足夠。4 ）連

11、接、加固、制作臨時(shí)短節(jié)所用的焊材要符合管道材質(zhì)，且有質(zhì)量證明書。5 23試壓條件的確認(rèn)6 . 2. 3 1試壓前應(yīng)具備的條件1 ）水源充足，臨時(shí)用電己布置好，接好。2 ）試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊接及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。3 ）焊接及熱處理，無(wú)損檢驗(yàn)工作全部完成，并經(jīng)檢查，檢驗(yàn)合格。4 ） 管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約束裝置， 按試驗(yàn)要求， 管道己經(jīng)加固。5 ）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體己經(jīng)備齊。6 ） 待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)己用盲板或采取其他措施隔開(kāi)， 臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯記錄完善。7 ）待試管道上的安全閥，報(bào)警及儀表元

12、件等已經(jīng)拆下或加以隔離。8 ）試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1 5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量的最大壓力的 1.5 2 倍，壓力表不得少于兩塊。9 ）管道支、吊架安裝正確齊全。對(duì)焊接質(zhì)量和形式位置，材質(zhì)逐個(gè)檢查符合設(shè)計(jì)要求。10 ）試驗(yàn)方案己經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并己進(jìn)行了技術(shù)交底，應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施，質(zhì)量要求和成品保護(hù)。10 2 3. 2 資料審查施工作業(yè)單位按己批準(zhǔn)的試壓方案整理下列資料， 報(bào)送項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)站， 由項(xiàng)目質(zhì)監(jiān)站組織業(yè)主監(jiān)理和有關(guān)部門進(jìn)行審查確認(rèn)。11 ）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書12 ）管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄13 ）管道彎管加工記錄，管端的螺紋和密封面

13、加工記錄14 ）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄15 ）管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖16 ）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告17 ）焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告18 ）靜電接地測(cè)試記錄19 ）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。20 2.3 現(xiàn)場(chǎng)條件及資料審查確認(rèn)后，質(zhì)監(jiān)站以書面形式通知作業(yè)單位實(shí)施試壓。21 24注水升壓22 241. 系統(tǒng)注水（液體）時(shí)，打開(kāi)空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，再關(guān)閉排放點(diǎn)。23 2. 4 2應(yīng)分級(jí)緩慢升壓。24 2 5穩(wěn)壓檢查25 2 5 1試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓1 0min 。檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。32 5 2設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力檢驗(yàn)合格

14、后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,檢查不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。32 5 3試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理， 缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。32. 6 泄壓、放水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。3 27管道系統(tǒng)復(fù)位 管道系統(tǒng)試壓完畢， 應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板， 核對(duì)記錄， 并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 1 奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25PPm。4 2 壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5成品保護(hù)51管

15、道系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在管道上開(kāi)孔、修補(bǔ)，焊接臨時(shí)支、托吊架等。52行人不得在試壓完的管線上行走。53臨時(shí)盲板拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。6. 施工注意事項(xiàng)6. 1 管道系統(tǒng)試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。6 2液壓試驗(yàn)時(shí)，若采用可燃性介質(zhì)，其閃點(diǎn)不得低于50，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)溫度，嚴(yán)禁試驗(yàn)介質(zhì)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。6 3 液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓調(diào)入試驗(yàn)壓力中。 液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)， 但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。6 4 液壓試驗(yàn)時(shí)，若試驗(yàn)的系統(tǒng)符號(hào)較多，空間跨度大時(shí)，在穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)安排足夠的人員對(duì)系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查； 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊口、 馬鞍口位置的檢查； 應(yīng) 加強(qiáng)對(duì)與機(jī)