粗粒性瀝青混凝土（AC-25C）試驗(yàn)段施工方案

1、目錄一、概述2二、試驗(yàn)段目的2三、試驗(yàn)段準(zhǔn)備情況21、試驗(yàn)段位置22、主要設(shè)備準(zhǔn)備情況：23、人員準(zhǔn)備情況：34、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況：3四、粗粒式瀝青混凝土面層施工技術(shù)51、瀝青混合料的拌和52、瀝青混合料運(yùn)送63、混合料的攤鋪64、瀝青砕混合料的壓實(shí)75、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)：96、接縫的處理9五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)10六、安全保通措施12粗粒性瀝青混凝土（AC-25C）試驗(yàn)段施工方案一、概述梅河?xùn)|路和航興路全線新建機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)上面層均為7cm厚粗粒性瀝青混凝土（AC-25C）,梅河?xùn)|路K2+720-900左幅透層油及封層、粘層已完成并經(jīng)驗(yàn)收合格，瀝青混合料施工配合比已確定，具備了鋪筑試驗(yàn)段的條件。二、試驗(yàn)段目

2、的1、驗(yàn)證瀝青混凝土施工配合比。2、調(diào)試混合料拌合時(shí)間。3、確定松鋪系數(shù)。4、確定合理的設(shè)備組合。5、確定合適的施工段落長(zhǎng)度。三、試驗(yàn)段準(zhǔn)備情況1、試驗(yàn)段位置試驗(yàn)段K2+720-900左幅，其中K2+640-706.08寬17.5m,K2+706.08736.08寬度由17.5m漸變?yōu)?4m,K2+736.08840寬度為14m,此路段透層油、封層、粘層及路緣石平石已完成并經(jīng)驗(yàn)收合格,具備了鋪筑試驗(yàn)段的條件。2、主要設(shè)備準(zhǔn)備情況：序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1瀝青砕拌和站馬連尼4000套12裝載機(jī)ZL50臺(tái)53攤鋪機(jī)沃爾沃ABG(12m)臺(tái)14攤鋪機(jī)液壓伸縮（7.5m）臺(tái)15雙鋼輪壓路機(jī)DD1

3、10臺(tái)15雙鋼輪壓路機(jī)DD125臺(tái)16輪胎式壓路機(jī)龍工630R臺(tái)17自卸車30t臺(tái)108灑水車8t臺(tái)19工具車輛23、人員準(zhǔn)備情況：前場(chǎng)負(fù)責(zé)人：董現(xiàn)增，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理、組織協(xié)調(diào)；后場(chǎng)負(fù)責(zé)人：程良超，負(fù)責(zé)拌和站的施工管理、組織協(xié)調(diào)；機(jī)械組織指揮負(fù)責(zé)人：董現(xiàn)增、鄭新嶺，組織指揮攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓、管理運(yùn)輸車輛；測(cè)量：江胤楓、安帥、張恩，負(fù)責(zé)施工測(cè)量放樣及松鋪系數(shù)的測(cè)量計(jì)算；試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：程高飛、王勇負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)、調(diào)試混合料拌合時(shí)間、配合比的驗(yàn)證等；前場(chǎng)試驗(yàn)人員：程高飛、馬超、韓博，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作；后場(chǎng)試驗(yàn)人員：王勇、廉景云，負(fù)責(zé)拌和站試驗(yàn)檢測(cè)工作；前期及攤鋪過(guò)程人員配合務(wù)人員：

4、張偉星等熟練工人16名，負(fù)責(zé)清掃路面，細(xì)部處理，4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備情況： 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求對(duì)原材料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用， 攤鋪松鋪系數(shù)在試驗(yàn)段初定為1.25,攤鋪厚度為8.75cm,壓實(shí)厚度為7cmo 鋪筑瀝青前，應(yīng)檢查人員、機(jī)械、儀器設(shè)備情況及瀝青下面層的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)瀝青下面層被污染時(shí)，則用吹風(fēng)機(jī)吹干凈或用水車沖洗干凈后風(fēng)干情況下才攤鋪。 施工放樣：在試驗(yàn)段施工前一天，測(cè)量班組織人員準(zhǔn)確地將施工路段的攤鋪機(jī)行走路線測(cè)放于施工路段上，每20m布設(shè)一個(gè)斷面,梅花型布置，測(cè)量出下承層標(biāo)高、測(cè)量虛鋪厚度和壓實(shí)后厚度，示意圖見(jiàn)附圖。 灑布透層油下承層（基層）

5、清掃干凈后在攤鋪瀝青徑前，首先在下承層上灑布透層油，透層油采用乳化瀝青PC-2,用量按1.5升每平方米，透入深度不小于5mmo 瀝青封層下封層采用稀漿封層法施工，厚度不小于6mm,采用BC-1型乳化瀝青，集料采用ES-2型。 做好瀝青下封層的檢查與清掃，檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對(duì)局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對(duì)已經(jīng)成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開(kāi)為合格，對(duì)下封層表面浮動(dòng)混合料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。灑布粘層油在鋪筑瀝青下面層前必須噴灑粘層油，瀝青層之間也必須噴灑粘層油，粘層油采用

6、乳化瀝青（PC-3）,用量為0.5L/m2。四、粗粒式瀝青混凝土面層施工技術(shù)1、瀝青混合料的拌和瀝青混合料根據(jù)試確定的生產(chǎn)用標(biāo)準(zhǔn)配合比進(jìn)行拌和（配合比見(jiàn)附表）。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度在155165°C范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為160175°C,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在145165°C,不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過(guò)195°C（廢料溫度）者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于140155°C,混合料儲(chǔ)存溫度，拌合出料后降低不超過(guò)10°C；試驗(yàn)室檢測(cè)各工序溫度。 瀝青混合料的

7、拌和時(shí)間經(jīng)試拌確定，以瀝青均勻裹覆集料為度，每盤的生產(chǎn)周期很多于45s（其中干拌時(shí)間5s）,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，拌和時(shí)間暫定為45s； 所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)放棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。 瀝青混合料出廠時(shí)應(yīng)逐車檢測(cè)瀝青混合料的重量和溫度，記錄出廠時(shí)間，簽發(fā)運(yùn)料單。2、瀝青混合料運(yùn)送 瀝青混合料的拌和站位于梅河?xùn)|路K1+300600處，與瀝青砕攤鋪試驗(yàn)段K2+720900的運(yùn)距約1.5公里，瀝青拌和站實(shí)際生產(chǎn)能力為320t/小時(shí)。 確定運(yùn)輸車輛數(shù)量為10輛，攤鋪機(jī)前最少有

8、58輛料車等待,瀝青混合料拌和好后，盡快用自卸汽車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。以保證混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的溫度不低于規(guī)范要求。對(duì)不符合技術(shù)規(guī)范要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、雨水淋濕混合料，堅(jiān)決不鋪筑在道路上。 為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。 運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前100300mm處空檔等候，攤鋪時(shí)被攤鋪機(jī)緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈,如有余料應(yīng)及時(shí)清除，防止硬結(jié)。3、混合料的攤鋪采用1臺(tái)沃爾沃ABG型（最大攤鋪寬度12m）和1臺(tái)液壓伸縮型（7.5m）瀝青攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪。將沃爾沃ABG型攤鋪機(jī)固定寬度為9.5米，另

9、一臺(tái)液壓伸縮型攤鋪機(jī)根據(jù)路面寬度調(diào)整。2臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)10m20m呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，為保證瀝青砕攤鋪厚度和路面的標(biāo)高，在攤鋪前進(jìn)行測(cè)量放樣，暫定松鋪系數(shù)為1.25,采用6m方鋼引導(dǎo)的高程控制方式，并放出引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走向的控制基準(zhǔn)線。攤鋪時(shí)要注意以下幾點(diǎn)： 在鋪筑混合料之前，應(yīng)檢查確認(rèn)工作面的質(zhì)量，當(dāng)質(zhì)量不符合要求時(shí)，不準(zhǔn)攤鋪。 攤鋪前對(duì)表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污染為止。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車輛行駛。 運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速度應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作吞吐能力相一致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)

10、性斷料，則攤鋪機(jī)應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)； 攤鋪溫度不低于135-150°C； 攤鋪機(jī)的行駛速度在24m/min之間,當(dāng)發(fā)生特殊情況時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。 攤鋪前應(yīng)提前051小時(shí)預(yù)熱攤鋪機(jī)熨平板使其不低于lOOto4、瀝青硅混合料的壓實(shí)瀝青混合料完成攤鋪整形后應(yīng)立即組織碾壓，碾壓程序?yàn)椋撼鯄簭?fù)壓-終壓。(1)我標(biāo)段擬采用兩種碾壓方案：方案一：前100米 最佳油石比按3.8%控制； 初壓：DD130雙鋼輪靜壓1遍，微振碾壓2遍； 復(fù)壓：DD130雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓4遍。 終壓：由輪胎壓路機(jī)靜壓2遍收面，至無(wú)明顯輪跡為止。方案二：后10

11、0米 最佳油石比按3.8%控制； 初壓：DD130雙鋼輪靜壓1遍，微振碾壓2遍； 復(fù)壓：DD130雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓5遍 終壓：由輪胎壓路機(jī)靜壓2遍收面，至無(wú)明顯輪跡為止。(2)碾壓時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 在混合料完成攤鋪和整平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。 初壓溫度，不低于130-145°C,碾壓終了的表面溫度，不低于70-80°Co 壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量或加洗衣粉的水，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流，嚴(yán)禁灑柴油。 碾壓期間，壓路機(jī)不得轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或中途停留；碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓

12、，碾速穩(wěn)定均勻；相鄰碾壓帶重疊100200mm,并不應(yīng)小于200mm當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。壓路機(jī)不得停留在溫度高于50°C的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上。同時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在堆放操作或停放期間掉落地路上。 壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。 已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 試驗(yàn)段壓實(shí)度按98%控制，正常鋪筑

13、路段按城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008要求不應(yīng)小于96%,每1000m2測(cè)1點(diǎn)，采用取芯馬歇爾擊實(shí)試件密度檢驗(yàn)方法。5、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)： 攤鋪后（未碾壓），檢測(cè)溫度并記錄。 雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)復(fù)壓4和5遍后,檢測(cè)各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并記錄,用測(cè)溫儀測(cè)溫度并記錄。 輪胎壓路機(jī)碾壓2遍后，用同樣方法在上述相鄰位置檢測(cè)各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并記錄。 碾壓成型后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員檢測(cè)平整度及高程并記錄。 施工完后在現(xiàn)場(chǎng)按頻率進(jìn)行抽芯取樣做試驗(yàn)，以驗(yàn)證施工的質(zhì)量。6、接縫的處理 試驗(yàn)段施工中縱縫采用熱接縫的方法，將已鋪部分留下5080cm寬暫不碾壓作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后作跨縫碾壓，直到消除縫跡。上、下層的縱縫應(yīng)

14、該錯(cuò)開(kāi)150mm以上?？v向接縫應(yīng)該是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。 試驗(yàn)段橫向各兩道冷接縫，處理方法是：攤鋪料在接縫處略高出松鋪面5毫米，底部按接縫位置控制，高出原路面部分，內(nèi)傾45°,人工用細(xì)料整理平順。 壓實(shí)時(shí)，壓路機(jī)避免與原路面接觸，盡量在鋪筑的工作面上靠縫碾壓，接縫處碾壓遍數(shù)增加一遍。五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008及公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004中規(guī)定，其主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)臺(tái)下：1、瀝青：基質(zhì)瀝青

15、要求釆用符合“道路石油瀝青技術(shù)”要求的70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF40-2004表421-1的要求，其主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表：表道路石油瀝青70號(hào)A級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)針入度25°C(0.1mm)60-80延度15°C(cm)最小100軟化點(diǎn)（°C）最小45密度(15°C(g/cn/)實(shí)測(cè)記錄含蠟量（蒸僧法）（%）最大2.2閃點(diǎn)（°C）最小260溶解度（%）最小99.5薄膜加熱試驗(yàn)質(zhì)量變化（%）最大±0.82、瀝青混凝土所采用粗集料與細(xì)集料粗集料應(yīng)選用硬質(zhì)、耐磨碎石、其石料磨光值應(yīng)大于40

16、,上面層石料壓碎值不大于26%,其他面層石料壓碎值不大于28%,并注意嚴(yán)格控制集料的級(jí)配和清潔度，粗集料與瀝青粘附性不小于4;其技術(shù)指標(biāo)滿足表：表粗集料的技術(shù)要求技術(shù)項(xiàng)目上面層指標(biāo)其它層指標(biāo)試驗(yàn)方法石料壓碎值不大于(%)2628T0316-2000洛杉磯磨耗損失不大于(%)2830T0317-2000表觀相對(duì)密度不大于2.62.5T0304-2000吸水率不大于2.03.0T0304-2000堅(jiān)固性不大于(%)1212T0314-2000針片狀顆粒含量(混合料)不大于()1518T0312-2000水洗法0.075mm的顆粒含量水大于()11T0310-2000軟石含量不大于(%)35T030

17、4-2000對(duì)瀝青的粘附性不小于44T0663-1993表細(xì)集料的技術(shù)要求技術(shù)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度不小于(t/m2)2.5T0328-2000含泥量(小于0.075mm的含量)不大于(%)3T0333砂當(dāng)量不小于(%)60T0334-1994表瀝青混合料用機(jī)制砂或石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑(mm)水洗法通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)(%)9.54.752.361.180.6030.150.075)60904075205574022()010S160310()80100508025608450-25015注：當(dāng)生產(chǎn)石屑釆用噴水抑制揚(yáng)塵工藝時(shí)，應(yīng)特別注意含粉房不得超過(guò)表中要

18、求。表瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項(xiàng)目單位城市快速路、主干路其他等級(jí)道路試驗(yàn)方法表觀密度，不小于面2.502.45T0352含水量，不小于%11T0103烘干法粒度范圍<0.6mm<0.15mm<0.075mm%1009010075-1001009010070100TO351外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1TO353塑性指數(shù)%<4T0354加熱安定性實(shí)測(cè)記錄T0355注：礦粉應(yīng)用石灰?guī)r等憎水性石料磨制。當(dāng)用粉煤灰作填料時(shí)，其用量不得超過(guò)填料總量50%。3、熱拌瀝青混合料面層允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定：表熱拌瀝青混合料面層允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)縱斷高程(mm)±1520m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量中線偏位(mm)<20100m1用經(jīng)緯儀測(cè)量平整度(mm)標(biāo)準(zhǔn)差G值快速路、主干路1.5100m路寬(m)<91用測(cè)平儀檢測(cè)，見(jiàn)注19152次干路、支路2.4>153最大間隙次干路、支路520m路寬(m)<91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺，取最大值9152>153寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)1直40m1用鋼尺量橫坡±0.3%且不反坡20m路寬(m)<92