21現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土通用施工工藝

1、過程失效模式及后果分析程序中國石化集團(tuán)QB企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)第四建設(shè)公司建筑工程卷FCC/TS06.11-21現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工通用施工工藝頁腳內(nèi)容1過程失效模式及后果分析程序2006-12-20發(fā)布2007-01-0 我施中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處發(fā)布頁腳內(nèi)容2過程失效模式及后果分析程序現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土施工通用施工工藝1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中框架結(jié)構(gòu)混凝土工程施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料a) 現(xiàn)場攪拌混凝土：參見“混凝土現(xiàn)場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)”；b) 預(yù)拌混凝土：與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂供應(yīng)合同，混凝土質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范及設(shè)計要求，進(jìn)場時對混凝土質(zhì)量嚴(yán)格檢查驗收；c)

2、 混凝土養(yǎng)護(hù)用塑料布、麻袋布等。2.2 機(jī)具設(shè)備a) 機(jī)械：塔式起重機(jī)、混凝土泵送設(shè)備、布料桿、插入式振搗器、平板振搗器等；b) 工具：混凝土吊斗、刮杠、木抹子、鋼卷尺、墨斗、標(biāo)尺桿、照明燈具等。頁腳內(nèi)容1過程失效模式及后果分析程序2.3 作業(yè)條件a) 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)木屑、泥土等雜物清除干凈；檢查鋼筋保護(hù)層及其定位措施的可靠性；頂板鋼筋應(yīng)設(shè)馬凳支架，鋪搭腳手板，嚴(yán)防澆筑、振搗時踩壓鋼筋 骨架；模板清掃口在清除雜物后應(yīng)再封閉；施工縫處混凝土已將表面軟弱層剔 除清理干凈并灑水潤濕；b) 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；c)

3、 澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格；控制混凝土分層澆筑厚度的標(biāo)尺桿就位，夜間施工還需配備照明燈具。2.4 技術(shù)準(zhǔn)備a) 對預(yù)拌混凝土提出詳細(xì)的技術(shù)要求，一般應(yīng)明確澆筑部位、澆筑方式、澆筑時問、澆筑數(shù)量、澆筑強(qiáng)度、強(qiáng)度等級、坍落度、水泥品種、骨料粒徑、外加劑 及初凝時間等，并根據(jù)澆筑強(qiáng)度，提出保證連續(xù)澆筑供應(yīng)要求；b) 編制好混凝土澆筑方案，并對操作班組交底，混凝土澆灌申請書已批準(zhǔn)；c) 預(yù)先彈出混凝土澆筑高度控制線。3 操作工藝頁腳內(nèi)容2過程失效模式及后果分析程序3.1 工藝流程3.2 操作方法3.2.1 混凝土攪拌：如條件允許宜采用預(yù)拌混凝土；若利用現(xiàn)場攪拌，參 見“混凝土現(xiàn)

4、場拌制工藝標(biāo)準(zhǔn)”。3.2.2 混凝土運輸a) 混凝土水平運輸宜采用混凝土罐車或機(jī)動翻斗車，垂直運輸采用泵車或塔吊。如采用地泵，合理確定泵管及布料桿的位置；b) 在風(fēng)雨或炎熱天氣運輸混凝土?xí)r，容器上應(yīng)加遮蓋，以防水分進(jìn)入或蒸發(fā)。豆季高溫時，混凝土砂、石、水應(yīng)有降溫措施。混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜大于 30C,澆筑溫度不宜超過35 C；c) 冬期運輸要采取保溫措施，確保入模溫度；d) 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運至澆筑地點，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度值應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如混 凝土拌合物出現(xiàn)離析分層現(xiàn)象或坍落度不滿足要求時，不得使用；頁腳內(nèi)容3過程失效模式

5、及后果分析程序e) 混凝土泵送時，必須保證混凝土泵送連續(xù)工作，因故停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即清除管內(nèi)殘留的混凝土；f) 混凝土泵要搭防雨、防曬棚，混凝土泵管夏季要覆蓋降溫，冬季要保溫。3.2.3 混凝土澆筑與振搗3.2.3.1 混凝土澆筑和振搗的一般要求a) 混凝土從出料管口至澆筑層的自由傾落高度不得大于2m,如超過2m時必須采取措施，可用加長軟管或用筒等方法；b) 混凝土澆筑入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，應(yīng)分層、分段均勻布料，分層厚度一般為振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，最大不超過 500mm；c) 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順

6、序進(jìn)行，振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(400mm500mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm左右，以消除層間接縫。每一振點的延續(xù)時間應(yīng)以混 凝土表面呈現(xiàn)浮漿為止，防止漏振、欠振及過振。平板振搗器的移動間距，應(yīng) 保證振搗器的平板邊緣覆蓋已振實部分的邊緣；d) 澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等位置有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，并在已澆筑混凝土初凝之前修整完 好；頁腳內(nèi)容4過程失效模式及后果分析程序e) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則，需按施工縫處理；f) 施工縫處理

7、1) 水平施工縫：先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層 剔鑿、清理干凈，鋪適當(dāng)厚度(一般為50mm左右)與混凝土配合比相同的減石 子混凝土。墻、柱根部施工縫先彈線切割后剔鑿，切割線距墻、柱邊線(向里)宜為5mm,沿切割線剔鑿直至露出堅硬石子，剔鑿深度不宜超過10mm墻、柱混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底或梁底 30mm左右，切割線高出板底或梁底線宜 為5mm,保證施工縫處混凝土外觀效果；2) 豎向施工縫：先將混凝土表面浮動石子、鋼板網(wǎng)等剔除，用水沖洗干凈并充分 濕潤。澆筑宜從垂直施工縫處開始，但要避免靠近縫邊直接下料和振搗，保證 新舊混凝土結(jié)合密實、不脹模。3.2.3.2 墻、柱混

8、凝土澆筑a) 墻、柱澆筑混凝土之前，底部應(yīng)先墊一層 50mm左右厚與混凝土配合比相同減 石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 500mm,分層厚度用標(biāo)尺桿控制，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件；b) 墻、柱高度在2m之內(nèi)，可直接在頂部下料澆筑，超過 2m時，應(yīng)采用軟管等 輔助澆筑；頁腳內(nèi)容5過程失效模式及后果分析程序c) 振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處(如墻體拐角處及門洞兩側(cè))及洞口下方混凝土的振搗，宜采用小直徑振搗棒，且需在洞口兩側(cè)同時振搗，澆筑高度也要大體一致。寬大洞口的下部模板應(yīng)開口，再補充澆筑振搗；d) 澆筑過程中，應(yīng)隨時將外露的鋼筋整理到位；e) 施工縫留置：墻體宜留

9、置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交 接處。柱施工縫可留置在基礎(chǔ)頂面、主梁下面、無梁樓板柱帽下面。3.2.3.3 梁、板混凝土澆筑a) 梁、板與柱、墻連續(xù)澆筑時，應(yīng)在柱、墻澆筑完畢后停歇1h1.5h；b) 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿壓荏法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，向前推進(jìn)。大截面梁也可單獨澆筑，施工縫可留置在板底面以下20mm30mm處；c) 當(dāng)梁、板、柱節(jié)點處的混凝土強(qiáng)度等級有差異時，應(yīng)與設(shè)計協(xié)商澆筑方法，當(dāng)分級澆筑時應(yīng)采取分隔措施，先澆筑柱子混凝土，梁、板混凝土應(yīng)在柱子混凝 土初凝前澆筑，保證各部位混

10、凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。梁、柱節(jié)點鋼筋較 密，需采用小直徑振搗棒振搗；d) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，頁腳內(nèi)容6過程失效模式及后果分析程序然后再用木抹子找平壓實，在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次找平壓實，用 木抹子拍打混凝土表面直至泛漿，用力搓壓平整；e) 頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻、柱跟部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件；f) 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂

11、直，不得留斜槎。施工縫宜用多層板或 鋼絲網(wǎng)封堵；g) 施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa寸，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，按本標(biāo)準(zhǔn)3.2.3.1款(f)規(guī)定執(zhí)行。3.2.3.4 樓梯混凝土澆筑a) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平；b) 施工縫位置：視結(jié)構(gòu)具體情況選擇，既可留設(shè)在休息平臺板跨中的1/3范圍內(nèi)，也可留置在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。3.2.4 混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工混凝土應(yīng)在澆筑后 12h以內(nèi)采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，防止脫水、裂 縫。養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于 7d,對于摻緩凝型外加劑

12、或有抗?jié)B要求的混凝頁腳內(nèi)容7過程失效模式及后果分析程序土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)能保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。樓 板混凝土宜采用鋪麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)的方法，柱混凝土宜采用包裹塑料布保濕的 養(yǎng)護(hù)方法，墻體混凝土可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方法。3.2.5 試塊留置試塊應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的取樣與留置組數(shù)應(yīng)根 據(jù)澆筑數(shù)量、部位、配合比等情況確定，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實 際需要確定，此外還需針對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位留置同條件養(yǎng)護(hù)結(jié) 構(gòu)實體檢驗試塊，抗?jié)B試塊的留置在同一工程、同一配合比取樣不應(yīng)少于一 次，組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。其他規(guī)定按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土

13、結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204勺規(guī)定執(zhí)行。3.3 季節(jié)性施工3.3.1 雨期施工a) 雨期施工前應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)加強(qiáng)對粗細(xì)骨料含水量的檢測，及時調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格控制混凝土用水量，保證水灰比及坍落度；b) 要隨時了解天氣情況，盡量避開雨天澆筑。澆筑現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備防雨材料，避免雨水沖刷新澆混凝土表面。3.3.2 冬期施工頁腳內(nèi)容8過程失效模式及后果分析程序a) 冬期施工前應(yīng)編制冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并據(jù)此施工。止匕外，對于采用的抗凍劑在使用前必須經(jīng)專門 試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定，并對外加劑添加入員進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)；b) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，對于入場

14、混凝土的檢測，除常溫檢測項目外，還應(yīng)對混凝土入模溫度進(jìn)行檢測，混凝土入模溫度應(yīng)不低于 5C；c) 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪，運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施；d) 冬期施工養(yǎng)護(hù)：當(dāng)室外最低氣溫不低于-15C且表面系數(shù)M不大于5m-1結(jié)構(gòu)，宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)；當(dāng)蓄熱法不能滿足要求時，可采用綜合蓄熱法或其他方法養(yǎng) 護(hù)。保溫層的解除，應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊是否達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度為依據(jù)；e) 冬期施工測溫：先做好測溫孔布置圖及不同構(gòu)件的測溫孔布置方法，并對測溫員進(jìn)行培訓(xùn)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度之前，每 2h測溫一次，之后每6h測溫一次，并做好記錄；f) 拆除模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻

15、至 5c后方可拆除。當(dāng)混凝土表面與外界溫差大于20c時，拆模后的混凝土表面應(yīng)覆蓋，使其緩慢冷卻；g) 試塊留置：除按正常規(guī)定留置外，還應(yīng)增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別 用于檢驗受凍臨界強(qiáng)度和冬期施工轉(zhuǎn)常溫 28d強(qiáng)度。試塊留置組數(shù)根據(jù)需要確定。頁腳內(nèi)容9過程失效模式及后果分析程序4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目4.1.1 混凝土所用的水泥及外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。a) 檢查數(shù)量：水泥按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于 一次。外加劑按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；b) 檢驗方法：水泥和外

16、加劑等檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4.1.2 根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計。混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查配合比設(shè)計資料和檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。4.1.3 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表 21-1的規(guī)定。每盤稱量允許偏差表21-1材料名稱允許偏差(%)水泥、摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑± 24.1.4用于檢查混凝土強(qiáng)度的試塊取樣留置、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合現(xiàn)頁腳內(nèi)容10過程失效模式及后果分析程序行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ07的規(guī)定。4.1.5 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不

17、應(yīng)超過混凝土的初凝時間。4.1.6 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用 功能的尺寸偏差。嚴(yán)重缺陷的劃分按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范GB5020軟8.1.1的規(guī)定執(zhí)行。a) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；b) 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。4.2 一般項目4.2.1 混凝土中所用礦物摻合料等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，摻量應(yīng)通過試驗確定。檢驗方法：檢查出廠合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告。4.2.2 混凝土所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。a) 檢查數(shù)量：按進(jìn)場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定；b) 檢驗方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。頁腳內(nèi)容11過程失效模式及后果分

18、析程序4.2.3 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。a) 檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次；b) 檢驗方法：檢查水質(zhì)報告。4.2.4 首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配 合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依 據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗報告。4.2.5 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。a) 檢查數(shù)量：每工作班檢查一次；b) 檢驗方法：檢查含水量測試結(jié)果和施工配合比通知單。4.2.6 施工縫、后澆帶的留置和處理應(yīng)執(zhí)行施工技術(shù)方案，符合設(shè)計要

19、 求。4.2.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，一般缺陷的劃分按照現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204ft 8.1.1的規(guī)定執(zhí)行.頁腳內(nèi)容12過程失效模式及后果分析程序a)b)4.2.8檢查數(shù)量：全數(shù)檢查;檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差應(yīng)符合表21-2的規(guī)定現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差及檢驗方法表21-2項目檢驗方法元計怵差勺1 (mm)國標(biāo)、行標(biāo)企標(biāo)軸線位移垂直度崎、在 層局、桀86鋼尺彳位食w 5m85經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺>5m108陵查標(biāo)圖全局H層局H/1000且士 10H/1000且士 10經(jīng)井僅、鋼尺4 水準(zhǔn)儀或拉戔、鋼尺全局

20、±30±30截面尺寸+8, -5+5, -3鋼尺彳表聞平整度 電梯井852meKW>K儉食井筒長、覽對+25,0+20,0鋼尺彳陵查開周全局HH/1000且H/1000且經(jīng)緯僅、鋼尺7預(yù)留漁1中心、 預(yù)埋設(shè)施 中戔位靠1510鋼尺力僉查預(yù)埋件108鋼尺檢查預(yù)埋螺栓55預(yù)埋管55注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.3其他要求留置結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試塊，留置及檢驗方法參見現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混頁腳內(nèi)容13過程失效模式及后果分析程序凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204付錄D中有關(guān)規(guī)定。5 成品保護(hù)a) 要保護(hù)鋼筋及其定位卡具和墊塊的

21、位置準(zhǔn)確，不碰動預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板尤其是懸挑板的負(fù)彎距筋、樓梯的彎起鋼筋；b) 不在樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；c) 已澆筑樓板、樓梯踏步混凝土要加以養(yǎng)護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPsB,方可上人作業(yè)；d) 冬期施工澆筑的混凝土，工作人員在覆蓋保溫材料和初期測溫時，要在鋪好的腳手板上操作，防止踩踏混凝土；e) 墻、柱陽角拆模后必要時在2m高度范圍內(nèi)采用可靠的護(hù)角保護(hù)。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題a) 為防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面和夾渣現(xiàn)象，模板支設(shè)前應(yīng)先將表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，合模前或后續(xù)澆筑混凝土前要將施工縫剔鑿下來的雜物清除 干凈，模板要嚴(yán)密防止漏漿，并

22、嚴(yán)格控制拆模時間；b) 為避免澆筑框架結(jié)構(gòu)混凝土出現(xiàn)爛根和孔洞質(zhì)量問題，應(yīng)將模板與結(jié)構(gòu)面交接處封堵嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土澆筑前，在水平接荏處先澆筑50mm厚同標(biāo)號頁腳內(nèi)容14過程失效模式及后果分析程序減石子混凝土。對鋼筋密集處混凝土要加強(qiáng)振搗，必要時可采用小直徑振搗棒 作業(yè)；c) 做好鋼筋隱蔽驗收，重點檢查鋼筋墊塊和架立筋間距，澆筑混凝土?xí)r要隨時將移位鋼筋整理到位，防止出現(xiàn)混凝土露筋質(zhì)量問題；d) 對梁、柱節(jié)點處，應(yīng)加工定型陰、陽角模板，控制截面尺寸，保證梁、柱節(jié)點直順和外觀質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄a) 原材料出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告、預(yù)拌混凝土合格證；b) 混凝土施工配合比通知單及混凝土工程施工記錄；c) 混凝土試塊強(qiáng)度試驗報告，包括：標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度試驗報告；結(jié)構(gòu)實體檢驗同條件試塊強(qiáng)度試驗報告；受凍臨界強(qiáng)度試塊試驗報告；冬期施工轉(zhuǎn)常