水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術(shù)與質(zhì)量控制

1、水穩(wěn)基層雙層連鋪施工技術(shù)與質(zhì)量控制一、施工準(zhǔn)備1原材料管理1.1 集料存放：不同的集料應(yīng)分層、分類堆放，不得混雜。要設(shè)置有效的隔離墻（高度不得低于1.5m）,嚴(yán)禁某一檔集料從隔離墻頂 滑入另一檔而形成串料現(xiàn)象發(fā)生； 同時應(yīng)有材料標(biāo)識牌 （標(biāo)識上應(yīng)注 明：料名、規(guī)格、產(chǎn)地、收料人） 。1. 2 卸料要求：粗集料應(yīng)分層堆垛、汽車緊密卸料，最后用裝載 機推平，禁止料車自料堆頂部往下卸料，防止離析。1. 3 建立材料入庫臺帳， 登記材料進(jìn)場時間、 車牌、料名、規(guī)格、 產(chǎn)地、數(shù)量、司磅人、收料人、驗收時間及驗收人。2、施工設(shè)備 施工單位按照要求配備足夠的拌和、運輸、攤鋪、壓實等施工設(shè)備，至少滿足每個工作

2、面、每日連續(xù)正常生產(chǎn)及工期要求，并且在施 工前做好保養(yǎng)、試機工作。具體設(shè)備要求如下：2.1 拌和樓應(yīng)配置產(chǎn)量大于 500t/h 的拌和樓， 并與實際攤鋪能力相匹配， 為 使混合料拌和均勻，至少要有 5 個進(jìn)料倉，料倉加鋼板進(jìn)行隔離，防 止串料。進(jìn)料倉、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器。2.2 水泥罐倉由拌和樓生產(chǎn)能力決定其容量（至少配備 2 個 100t 罐倉），罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停留2.3 攤鋪機 根據(jù)路面底基層、基層的寬度、厚度，每工作面最少配備型號、 性能合適且相同的大型攤鋪機 2 臺，要求機型新、功能全，振動夯實 功率大，攤鋪的平整度好。2.4 壓路機 壓路機

3、的噸位和臺數(shù)必須與拌和樓及攤鋪機生產(chǎn)能力相匹配， 至 少應(yīng)配備自重不小于20T的單鋼輪振動壓路機3臺、26T以上的輪胎 壓路機 2 臺，控制從加水拌和至碾壓終了的時間， 保證在規(guī)定的時段 內(nèi)對基層、底基層進(jìn)行充分有效的壓實。2.5 自卸汽車、裝載機、灑水車 數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機等相匹配。3 、檢測儀器開工前要求加強對拌和樓、 檢測儀器等設(shè)備標(biāo)定的監(jiān)管， 標(biāo)定過 程必須有監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督， 確保拌和及檢測數(shù)據(jù)真實可靠。 施工過 程中應(yīng)加強對拌和樓、檢測儀器等設(shè)備的檢修、維護，以便能及時發(fā) 現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題。4 、原材料的儲備4.1 施工單位進(jìn)場后，應(yīng)抓緊進(jìn)行集料源進(jìn)行調(diào)查。拌和場按

4、照 相關(guān)要求建設(shè)完成后，積極組織進(jìn)料、儲備。底基層、基層施工前， 拌和場必須備足集料， 且符合規(guī)范規(guī)定及圖紙設(shè)計等要求， 并經(jīng)自檢、 抽檢合格，按粒徑分檔存放，確保能滿足連續(xù)施工要求。4.2材料按標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)要求進(jìn)行堆放，采取相關(guān)措施進(jìn)行防 護，并做好各項試驗檢測工作，嚴(yán)把原材料進(jìn)場關(guān)、質(zhì)量關(guān)。二、原材料1、水泥采用強度等級為PC32.5復(fù)合水泥或42.5級普通硅酸鹽、礦渣硅 酸鹽和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。水泥必須為緩凝水泥，初凝時間4h以上終凝時間6h以上，不得使用快硬、早強及受潮變質(zhì)的水泥。水泥 初凝、終凝時間等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求及規(guī)定。2、碎石2.1碎石應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并

5、應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅干凈的料粒。水泥穩(wěn)定碎石用作底基層、基層時最大粒徑不超過31.5mm，顆粒組成見表1。結(jié)構(gòu)層甘日基7層篩孔（mm）31.51001968-869.538-584.7522-322.3616-280.68-150.750-3液限（%28塑性指數(shù)92.2碎石的壓碎值，底基層和基層均不大于 20%。2.3碎石質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求，并要分檔堆放，設(shè)置標(biāo)牌3、水水應(yīng)潔凈不含有害物質(zhì)。有可疑水源的水應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行試驗，不合格的水不得使用三、混合料組成設(shè)計1、水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)等要求，基層混合料采用振動 成型法優(yōu)化級配。2、抽取工地現(xiàn)場實際使用符合要求的碎石，分別進(jìn)行篩分

6、，按 顆粒組成進(jìn)行計算， 確定各種碎石的組成比例及和合成級配都應(yīng)滿足 設(shè)計要求。3、混合料應(yīng)按照公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行 7d 無側(cè)限抗壓強度試驗， 試件應(yīng)在規(guī)定的溫度 （25 士 2C）和濕度條件（相對溫度大于 90%下進(jìn)行養(yǎng)生（養(yǎng)生6d,浸 水 1d ）， 7d 無側(cè)限抗壓強度必須要滿足設(shè)計要求。4、取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合 比，經(jīng)監(jiān)理審批進(jìn)行試驗段鋪筑。5、為控制橫向裂縫的產(chǎn)生，在滿足設(shè)計強度的基礎(chǔ)上水泥用量不宜過大，施工水泥劑量不宜大于設(shè)計值的1%，水泥穩(wěn)定碎石基層混合料壓實度要求98% 7d無側(cè)限抗壓強度不小于4.0Mpa,底

7、基層 壓實度要求97%, 7d無側(cè)限抗壓強度不小于3.5Mpa。四、施工要求1、一般要求1.1 底基層施工前，必須抓好三階段驗收這一關(guān)，確保高程、中 線偏位、寬度、橫坡度、平整度、壓實度、彎沉各指標(biāo)滿足規(guī)范和設(shè) 計要求。特別是路床高程及平整度合格率必須達(dá)到90%以上，且高程 盡可能是負(fù)誤差， 確保各結(jié)構(gòu)層的厚度。 要以路床高程確保底基層厚 度，以路床平整度確保底基層平整度， 其它各層次也必須達(dá)到這樣做 的要求。1.2 攤鋪作業(yè)的前一天，各施工單位應(yīng)提前清除下承層表面的浮土、積水等。對于松散5cm以上的部位應(yīng)設(shè)專人將其清理成規(guī)則的形 狀，深度在 10cm 以上的部位，將下承層全部清除，及時用同種

8、材料 或待鋪層材料填補并充分碾壓，以保證待鋪層的壓實度。1.3 施工時，應(yīng)合理安排施工順序和計劃，同一路段左右幅施工 時間盡可能錯開， 避免養(yǎng)生期間施工車輛通行， 養(yǎng)生完成路段應(yīng)對施 工車輛的通行進(jìn)行控制。1.4 底基層、基層施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少施工接縫，橋涵結(jié) 構(gòu)物連接處施工要求與主段同時鋪筑，一次成型。1.5 每一結(jié)構(gòu)層施工完成，施工及監(jiān)理單位必須分別按要求頻率 進(jìn)行平整度的檢測， 不符合要求不得進(jìn)行下步施工， 避免平整度缺陷 累計，確保路面平整度等指標(biāo)合格。2、施工放樣2.1 攤鋪前一天進(jìn)行測量放樣，對將使用的水準(zhǔn)點導(dǎo)線點和導(dǎo)線 控制點進(jìn)行復(fù)核，在允許偏差范圍內(nèi)方可使用。2.2 底基

9、層（基層）施工前，培好外側(cè)土路肩，碾壓密實，要求 壓實度不低于設(shè)計文件等規(guī)定要求， 保證路肩施工質(zhì)量。 用鋼模或方 木做模板必須是高度合適， 具有足夠剛度不易變形的材料， 模板支撐 必須牢固，保證碾壓后底基層及基層的側(cè)面基本豎直且順適， 使底基 層結(jié)合部位的整體性不因二次碾壓而破壞。2.3 在鋪筑前，用鋼?；蚍侥咀鰝?cè)模， 兩側(cè)均設(shè)置鋼絲繩， 每 10m 打設(shè)厚度控制線支架， 根據(jù)松鋪系數(shù)計算松鋪厚度， 定出控制線高度 掛好控制線，保證攤鋪厚度、平整度和頂面高程。中間用鋁合金滑道 控制高程。鋪料時，嚴(yán)禁人為對鋼絲繩干擾，造成攤鋪出的水穩(wěn)碎石 混合料的忽高忽低。3、混合料的拌和混合料必須采用拌和機

10、進(jìn)行集中廠拌， 拌和站所有配料系統(tǒng)均采 用電腦控制、自動配料。3.1 正式施工前須進(jìn)行試拌，對拌和出的混合料各項指標(biāo)進(jìn)行檢 查，水泥劑量、含水量控制穩(wěn)定，配料準(zhǔn)確，混合料拌和均勻，無粗 細(xì)料離析現(xiàn)象，符合要求后方可使用，考慮到施工離散性的影響，實 際施工水泥劑量應(yīng)比設(shè)計值增加 0.5%-1%。3.2 拌和場的各種備料應(yīng)滿足連續(xù)施工的需要， 每天開盤前應(yīng)檢 查各種集料的含水量， 計算當(dāng)天的施工配合比， 并在拌和中隨時檢查 含水量，確?；旌狭系暮柯愿哂谧罴押?1%-2%（根據(jù)當(dāng)天氣 溫的高低隨時調(diào)整）。拌和好的混合料要求色澤一致、無灰團和離析 現(xiàn)象，出廠前試驗人員須檢查混合料灰劑量、含水量

11、及級配，確保出 廠的混合料符合規(guī)范要求。4、混合料的運輸4.1 混合料的運輸采用自卸汽車運輸， 其數(shù)量必須滿足拌和生產(chǎn) 和攤鋪的需要，每天開工前檢查其完好性，將車廂清洗干凈。4.2 拌和機出料應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車 運輸，裝車時車輛應(yīng)按前、 后、中進(jìn)行移動裝料， 避免混合料的離析。4.3 混合料須進(jìn)行覆蓋，減少水分損失，運輸車在運輸途中如遇 汽車故障，混合料超過水泥初凝時間必須予以廢棄。5、混合料的攤鋪5.1 攤鋪前應(yīng)將下承層表面灑水濕潤，對其表面的浮塵、積水進(jìn) 行清理，保證表面平整、堅實，具有合適的路拱，沒有任何松散和軟 弱地點，滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)要求。5.2 攤鋪用兩臺

12、攤鋪機寬度不得相同，攤鋪下一結(jié)構(gòu)層時攤鋪機 位置必須互換，使上下結(jié)構(gòu)層的縱向施工接縫不在同一段面上。5.3 混合料的攤鋪應(yīng)采用二臺攤鋪機（型號一樣）梯隊作業(yè)，具 有自動找平和壓實裝置，前后相距5-8m,同時向前進(jìn)行攤鋪并一起碾壓。5.4 混合料宜連續(xù)攤鋪，根據(jù)試驗段結(jié)果確定松鋪系數(shù)，計算松 鋪厚度，嚴(yán)格放好標(biāo)高線（虛方）進(jìn)行攤鋪，局部不平處人工找平， 攤鋪速度控制在1-2m/min。攤鋪時混合料的含水量宜高于最佳含量 1-2%。5.5 攤鋪機應(yīng)連續(xù)均勻地攤鋪，以保證攤鋪機的螺旋布料器應(yīng)有 三分之二埋入混合料中， 減少混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 在每臺攤鋪機的 后面至少有 2 人專門消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)

13、象， 鏟除局部粗集料 “窩”， 并將表面大粒徑顆粒清除，用新拌混合料填補。5.6混合料攤鋪時必須連續(xù)作業(yè)不中斷， 如中斷時間超過2h,則 應(yīng)設(shè)置橫縫，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端。橫縫設(shè)置方法：561用5m直尺左、中、右至少三處沿縱向放在已鋪層待接縫 處端部，測出離開5m直尺的點離端頭最遠(yuǎn)點做為接縫位置，沿橫向 斷面垂直挖除已施工層，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。5.6.2 壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪 層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。5.6.3 碾壓完畢，接縫處縱向平整度符合規(guī)范要求。5.7 現(xiàn)場施工技術(shù)人員要根據(jù)攤鋪的情況隨時查看成品的配合 比、含水量及水泥劑量的情況，

14、如有不符及時反饋至拌和站。 攤鋪后， 立即用水準(zhǔn)儀測量高程， 并與設(shè)計攤鋪高程進(jìn)行對比， 然后根據(jù)高差， 調(diào)整攤鋪機的自動找平裝置。5.8 第一層基層攤鋪長度不大于 150米，兩層施工需三小時內(nèi)完 成，一次掛線兩層攤鋪，攤鋪機就位及時，壓路機快速壓實，模板支 立迅速，各項檢測及時準(zhǔn)確，前后場配合密切，形成流水作業(yè)。5.9 水泥穩(wěn)定碎石在雨季施工時，水泥和混合料嚴(yán)禁雨淋，下雨 時應(yīng)停止施工，已施工的盡快遮蓋。6、混合料的碾壓6.1 混合料經(jīng)攤鋪成型后，應(yīng)先采用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，然后 采用振動壓路機進(jìn)行振動壓實， 最后用膠輪壓路機碾壓， 達(dá)到要求的 壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗

15、段來確定） 。碾 壓是按50m左右的碾壓段落以臺階式向前推進(jìn)， 并重疊1/3輪跡，每 輪碾壓不能停留在一個斷面上。壓路機的起步和制動應(yīng)做到慢速起 動，慢速剎車。嚴(yán)禁在已完成或正在碾壓的路段上停頓、調(diào)頭、急剎車或急轉(zhuǎn)彎。碾壓時的行駛速度宜控制在 1.5-2.0km/h6.2 碾壓過程混合料始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)過快，及時 用噴霧式設(shè)備補灑少量的水。6.3 攤鋪過程中，應(yīng)安排專人對兩臺攤鋪機銜接處和路邊緣易出 現(xiàn)離析進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)離析帶。6.4壓路機每遍碾壓完成后，應(yīng)設(shè)專人用3m直尺檢查平整度，尤其注意壓路機接頭處， 對不合格的位置要設(shè)專人進(jìn)行耙松處理， 然 后再進(jìn)行下一遍的碾壓。6.5

16、 因采用兩層連鋪的方式施工基層，下基層會吸收上基層壓實 時的少量壓實功， 要求上基層壓實時的壓路機激震力適當(dāng)加大， 增加 壓實遍數(shù)。7、混合料的養(yǎng)護7.1 混合料碾壓完成后及時覆蓋養(yǎng)生，應(yīng)采取滲水土工布，采用噴霧式灑水車，始終保持濕潤養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于7d。7.2 在養(yǎng)生期間，嚴(yán)禁其它車輛通行。7.3 底基層（基層）養(yǎng)生 7d 后，驗收合格后應(yīng)及時鋪筑基層， 若不能及時鋪筑，則應(yīng)封閉交通禁止任何車輛通行。8、混合料的取樣及試驗8.1水泥穩(wěn)定碎石在施工現(xiàn)場每天進(jìn)行一次或每 2000川取樣一 次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)， 并檢測混合料的的含水 量、灰劑量和無側(cè)限抗壓強度試驗。 在已鋪

17、筑完成的路段跟蹤檢測壓實度。8.2基層（底基層）鉆孔取芯以檢驗其整體性，芯洞采用混合料及時封填，水泥穩(wěn)定碎石基層（底基層）的齡期達(dá) 7-10d時，應(yīng)能取 出完整的鉆件。五、質(zhì)量要求1、集料、水泥用量、壓實度、厚度、平整度、寬度、縱（橫） 坡度等要達(dá)到設(shè)計要求，混合料拌和均勻，無粗細(xì)料離析現(xiàn)象。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層實測項目如表2序號檢查項目底基層甘日基7層檢測頻率規(guī)疋值或允許偏差1壓實度（%代表值9798按（JTG F80/1-2004 ）有關(guān)要求執(zhí)行極值93942縱斷高程（伽）+5, -15+5, -103厚度（伽）-10-84寬度（伽）符合設(shè)計要求5橫坡（%± 0.3± 0.36