機(jī)電設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)(掘進(jìn)部分)改3.5

1、掘進(jìn)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、主機(jī)架：1.1各種組件螺栓緊固，彈墊齊全回轉(zhuǎn)油缸銷軸固定應(yīng)有防脫裝置，螺紋孔完好無(wú)損壞。1.2回轉(zhuǎn)軸承的軸瓦間隙不得大于0.2mm。回轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺栓損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固。1.3截割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活。1.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1.5掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必須安裝急停按鈕。2、鏟板裝運(yùn)機(jī)構(gòu)：2.1星輪(耙爪)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，伸出時(shí)能超出鏟板，星輪(耙爪)臂下平面與鏟板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為22.5mm;2.2鏟板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的1

2、/3。2.3鏟板各種螺栓連接緊固，銷軸必須閉鎖。2.4裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。3、第一運(yùn)輸機(jī)：3.1刮板彎曲不得超過(guò)15mm;3.1刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm;3.2刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為3050mm;3.3鏈道磨損厚度不得超過(guò)3mm;3.4驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不跳牙。3.5鏈條、刮板不跑斜，星輪不錯(cuò)牙。3.6刮板輸送機(jī)應(yīng)無(wú)變形、無(wú)開(kāi)焊及嚴(yán)重?fù)p傷，中板和底板磨損量一般不大于原厚度的10%。3.7刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。4、行走機(jī)構(gòu)：4.1履帶板無(wú)裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷

3、、凸邊等應(yīng)修平。4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過(guò)0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。4.3銷孔不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)0.5mm。4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。4.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。履帶板表面上防滑釘，磨損后其高度不低于原高度的40%。4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂隙不得超過(guò)0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑10%。4.7鏈輪磨損不得超過(guò)表面硬化層厚度的50%，且必須保持履帶不得碰及其它裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。5、截割部：5.1截割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

4、，不得有裂紋或開(kāi)焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過(guò)大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。5.2可伸縮截割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠;伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。且齒座不得破損。5.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損超過(guò)原截齒體5%應(yīng)更換。5.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體、漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，主要聯(lián)接螺栓應(yīng)用加力扳手，且用兩個(gè)螺帽。5.5拆卸或裝配無(wú)鍵過(guò)盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。5.6內(nèi)外水霧噴嘴應(yīng)完好且噴水暢通。5.7托架等開(kāi)焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。5.8內(nèi)噴霧裝置完好，水壓不小于3MPa，如果無(wú)內(nèi)配霧裝置，應(yīng)必須使用外噴霧和除塵器。5.9截割臂伸縮部滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮

5、應(yīng)靈活。5.10各種螺栓齊全并且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手緊固，螺栓必須使用彈簧墊，防松螺帽，銷軸應(yīng)使用防脫裝置。6 、液壓部分：6.1所有液壓連接必須良好，不得滲漏。6.2各種油缸，馬達(dá)固定牢靠，無(wú)滲油現(xiàn)象。6.3油箱中油位必須注滿相應(yīng)型號(hào)的抗磨液壓油。6.4高壓膠管必須在蓋板下布置，高壓管布置：每?jī)筛邏汗苡迷鷰扛?00mm捆扎一處，兩頭并做好標(biāo)記。7、掘進(jìn)機(jī)電控部分：7.1前照明燈兩個(gè)，后照明燈一個(gè)(非電控箱一側(cè))，后燈照射平行向下夾角20°，且固定牢靠。7.2操作臺(tái)、非行人側(cè)必須有急停按鈕，二運(yùn)轉(zhuǎn)載部必須安裝急停按鈕，并能閉鎖。7.3掘進(jìn)機(jī)所有控制線必須在蓋板下布線，并有標(biāo)記

6、，不得與液壓管綁扎一塊。7.4掘進(jìn)機(jī)必須有警鈴，且警鈴延時(shí)不得低于5s。7.5電控部分及電纜必須完好無(wú)失爆。7.6電控箱處應(yīng)安裝有便攜式瓦檢儀，安裝位置在電控箱外側(cè)，并固定在托架上。耙裝機(jī)安裝使用管理標(biāo)準(zhǔn)一、耙裝機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)1.機(jī)體（1）行走靈活，卡軌器牢固可靠。（2）工作中機(jī)架不晃動(dòng)，無(wú)異響。2.牽引絞車(chē)（1）滾筒無(wú)裂紋，鋼絲繩固定牢靠。（2）制動(dòng)閘動(dòng)作靈活可靠。（3）閘帶無(wú)斷裂，磨損余厚不小于3mm。（4） 導(dǎo)繩輥完整齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磨損深度不超過(guò)導(dǎo)繩輥壁厚的2/3。3、連接裝置（1）P30B型耙裝機(jī)槽節(jié)用M16×40型普通螺栓連接，P60B和P90B型耙裝機(jī)槽節(jié)用M20×

7、;50型普通螺栓連接。耙裝機(jī)各部連接螺栓、平墊圈、彈簧墊圈齊全緊固，方向統(tǒng)一（水平方向螺栓頭朝向工作面方向，垂直方向螺栓頭向上），螺栓露頭以13扣為宜。（2）各專用銷軸符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，連接緊固可靠，方向統(tǒng)一，防脫銷齊全。（3）托繩輪、導(dǎo)向輪固定螺栓連接緊固，方位合適，鋼絲繩不與防護(hù)裝置產(chǎn)生摩擦。4.鋼絲繩（1）選用鋼絲繩按耙裝機(jī)出廠要求執(zhí)行，安全系數(shù)不得小于5，鋼絲繩在滾筒上固定牢固，工作時(shí)滾筒上余繩不少于3圈，不得出現(xiàn)亂繩、咬繩及出槽現(xiàn)象，鋼絲繩與耙斗連接必須安全可靠。（2）耙斗與鋼絲繩的連接應(yīng)區(qū)分主繩與副繩，區(qū)分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒連接主繩受重載（靠近減速器側(cè)），空程滾筒連接副繩

8、。（3）鋼絲繩繩徑選擇標(biāo)準(zhǔn)：主繩采用繩徑不小于15.5mm鋼絲繩，繩長(zhǎng)不超過(guò)37m；副繩采用繩徑不小于15.5mm鋼絲繩，繩長(zhǎng)不超過(guò)67m。（4）鋼絲繩斷股、一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積超過(guò)25%、磨損超限（直徑減少25%）、嚴(yán)重扭曲或變形、遭受猛然拉力的一段伸長(zhǎng)量超過(guò)0.5%、銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，必須更換鋼絲繩；禁止在牽引鋼絲繩上打結(jié)或使用繩卡子連接鋼絲繩。對(duì)換下的鋼絲繩必須盤(pán)好，并用鐵絲捆扎整齊，集中升井；每次領(lǐng)新鋼絲繩必須將上次所領(lǐng)已用報(bào)廢的鋼絲繩交上，使用單位要有鋼絲繩更換記錄，并詳細(xì)登記。5.耙斗、進(jìn)料槽（1）耙斗無(wú)裂紋，無(wú)掉齒，齒長(zhǎng)磨損不超過(guò)50%。（2）進(jìn)料槽升降靈

9、活，側(cè)板及連接銷齊全。（3）進(jìn)料槽無(wú)嚴(yán)重變形、磨損，不漏矸。（4）支撐桿伸縮靈活，支撐可靠。6.防護(hù)裝置（1）耙裝機(jī)進(jìn)料槽上方巷道頂板打固定楔和鋼絲繩套環(huán)，套環(huán)中穿一根12.5mm鋼絲繩，兩端各采用一個(gè)M16×300花籃螺栓分別固定于進(jìn)料槽兩側(cè)，使用前利用花籃螺栓將鋼絲繩張緊，以防耙裝機(jī)鋼絲繩在進(jìn)料口脫出傷人。（2）中間槽上部要加裝護(hù)幫板，護(hù)幫板采用50×5 mm角鋼與厚度不小于3mm鋼板制成，長(zhǎng)度1600mm,高度400mm（見(jiàn)附圖1），兩者采用至少兩條M20螺栓固定牢靠，防止灑落的矸石砸傷操作司機(jī)。護(hù)幫板上部采用20mm錨索圍成封閉式防護(hù)欄，上下用4分繩卡固定于護(hù)幫板上

10、部角鐵上，高度距護(hù)幫板上部300400mm，錨索護(hù)繩欄在中間槽前后各裝一個(gè)。7.導(dǎo)繩輪（1）導(dǎo)繩輪無(wú)破損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，固定可靠，不晃動(dòng)。（2）有防止鋼絲繩出槽的防脫裝置。8.照明在耙裝機(jī)中間槽操作手柄前端1m電纜側(cè)巷道幫部安裝防眩照明燈具，燈具距底板不低于1.5m，便于司機(jī)觀察耙裝區(qū)域；耙裝機(jī)啟動(dòng)按鈕懸掛于司機(jī)操作手柄處的巷道幫部，高度以距底板1.5m為宜。二、耙裝機(jī)導(dǎo)繩輪、導(dǎo)向滑輪固定標(biāo)準(zhǔn)1.耙裝機(jī)導(dǎo)繩輪（1）采用專用楔和鋼絲繩套固定。固定楔采用22Kg/m軌道制作，長(zhǎng)度不小于500mm；繩套采用15.5mm的鋼絲繩纏繞兩道，用兩個(gè)同型號(hào)的繩卡子固定制成。楔孔孔徑不小于43mm、孔深不小于40

11、0mm。（2）固定楔要打緊打牢。嚴(yán)禁用殘留炮眼或其它眼代替固定楔眼；嚴(yán)禁將導(dǎo)繩輪固定在永久支護(hù)錨桿和錨索上。（3）如工作面迎頭巖石破碎或松軟，無(wú)法用鋼絲繩套固定導(dǎo)繩輪時(shí)，可采用在工作面打注不小于16×1000mm的普通錨桿，配兩卷樹(shù)脂錨固劑固定。（4）導(dǎo)繩輪的懸掛位置隨巷道情況而定，一般懸掛在迎頭巖堆上面1000mm高度以上為佳?？梢晭r石堆積情況左右移動(dòng)懸掛位置。噴漿機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、 設(shè)備有標(biāo)志牌，有名稱、型號(hào)、責(zé)任單位。2、 油箱剖分面、接觸面及密封處，均不許漏油。3、 箱座內(nèi)裝320#齒輪油至規(guī)定高度。4、 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)自如、無(wú)異響。5、 電機(jī)護(hù)罩不得變形，風(fēng)葉完好。6、 設(shè)備

12、表面無(wú)油垢、灰塵、噴漿料等。調(diào)度絞車(chē)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、絞車(chē)采用混凝土基礎(chǔ)固定，混凝土基礎(chǔ)嚴(yán)格按絞車(chē)基礎(chǔ)尺寸澆注；基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓必須為勾形地腳螺栓并垂直于機(jī)座，地腳螺栓直徑應(yīng)以小于機(jī)座固定眼直徑2mm為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，桿體埋入深度與混凝土基礎(chǔ)厚度相差不得超過(guò)50mm；如巷道底板為軟巖或煤層時(shí)，還必須在混凝土基礎(chǔ)坑內(nèi)打錨桿進(jìn)行錨固，必須保證底座無(wú)裂紋，基座螺絲緊固，護(hù)板完整齊全無(wú)變形。安裝平穩(wěn)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異響，無(wú)甩油現(xiàn)象。 2、調(diào)度絞車(chē)安裝完成后必須在絞車(chē)斜后方施打2組錨桿（每組兩根），用于拉緊絞車(chē)，使用15.5鋼絲繩拉緊。3、穩(wěn)固絞車(chē)的地腳螺栓露出部分應(yīng)能擰雙帽，擰緊后螺栓頭露出螺母1-3個(gè)螺距；絞車(chē)各部

13、所加防松墊圈的規(guī)格、數(shù)量符合要求。4、鋼絲繩必須纏繞均勻，不得有松繩，纏繩量符合規(guī)定即纏繞鋼絲繩最外一層距滾筒邊緣不得小于所用繩徑的2.5倍（15.5鋼絲繩距外邊緣40mm；18.5鋼絲繩距外邊緣50mm）。5、絞車(chē)鋼絲繩繩頭在滾筒上固定時(shí)，必須用特備的卡繩裝置卡牢，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。絞車(chē)鋼絲繩松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩不得少于3圈，用以減輕固定處的張力。6、絞車(chē)鋼絲繩鉤頭必須使用套環(huán)，主要使用以下2種形式：（1）固定繩卡式：鉤頭固定套環(huán)采用繩卡固定時(shí)，繩卡規(guī)格必須和鋼絲繩相匹配，其繩卡數(shù)量至少為4個(gè)，繩卡間距為67倍鋼絲繩直徑（15.5鋼絲繩繩卡間

14、距為110mm；18.5鋼絲繩繩卡間距為130mm），繩卡方向應(yīng)一致，繩卡的U形環(huán)內(nèi)上部為鋼絲繩工作段，下部為尾段，緊固繩卡時(shí)須考慮每個(gè)繩卡的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩卡不得首先單獨(dú)緊固，第一個(gè)繩卡應(yīng)盡可能靠近套環(huán)，但必須保證繩卡的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲.（2）插接式：鉤頭固定套環(huán)采用插接時(shí)，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于15倍鋼絲繩直徑，并且至少大于300mm。7、調(diào)度絞車(chē)信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，每?0米安裝一組信號(hào)燈（紅燈停、綠燈行），雙向雙打與遠(yuǎn)方操作按鈕一并固定在操作牌板上，操作牌板安設(shè)在絞車(chē)司機(jī)正前方位置（即絞車(chē)司機(jī)一只手不離閘把，另一只手能停車(chē)、打信號(hào)）。斜坡下部車(chē)場(chǎng)信號(hào)必須設(shè)在安全躲避洞

15、門(mén)口（躲避硐深度不得小于1米，寬度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米）。8、調(diào)度絞車(chē)旁必須懸掛技術(shù)參數(shù)、管理牌板，牌板上面標(biāo)明絞車(chē)型號(hào)、編號(hào)、運(yùn)輸長(zhǎng)度、鋼絲繩繩徑、尾繩長(zhǎng)度、拉車(chē)個(gè)數(shù)、使用單位、負(fù)責(zé)人及斜巷最大坡度等參數(shù)。9、斜巷絞車(chē)軌道為避免絞車(chē)鋼絲繩在軌枕與地板上拖行，應(yīng)在變坡點(diǎn)位置、巷道凸起位置安裝托繩輪，托繩輪必須保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10、絞車(chē)閘和閘把：（1）閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈活可靠，11.4KW絞車(chē)施閘后，閘把位置不超過(guò)水平位置； 25KW及以上絞車(chē)施閘后，閘把行程必須合理。（2）拉桿螺栓叉頭閘把、銷軸無(wú)損傷變形。拉桿螺栓應(yīng)有背帽緊固。（3）閘帶無(wú)斷裂磨損余厚不小于3mm，鉚接可靠無(wú)

16、松動(dòng)。閘輪磨損深度不大于2mm，閘輪表面無(wú)油跡。調(diào)度絞車(chē)加油裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)1、 加油裝置使用159*200鋼管加工，兩端用3mm鋼板焊封，管身上方開(kāi)加油孔，加封蓋。加油裝置端蓋上焊接40*4扁鋼（至焊接到一端的鋼板上）。2、 加油裝置使用40*4扁鋼吊掛，扁鋼端頭開(kāi)孔穿錨桿，用錨牌固定在頂板上。3、 扁鋼長(zhǎng)度視頂板高度而定。4、 加油裝置油管使用10鐵管加工，管身同一方向上穿小孔流油。5、 加油裝置流油管安裝在絞車(chē)滾筒中心線上。回柱絞車(chē)安裝標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)備有標(biāo)志牌，有名稱、型號(hào)、責(zé)任單位2、剎車(chē)裝置制動(dòng)靈活、可靠。施閘后閘把不超過(guò)最大行程。3、鋼絲繩的出口處不得有棱角和毛刺。4、卷筒不得有裂紋和變形

17、5、渦輪箱320#齒輪油達(dá)到箱體容積1/3，過(guò)橋齒輪軸座應(yīng)注潤(rùn)滑油，箱體無(wú)滲透現(xiàn)象。6、空負(fù)荷試車(chē)無(wú)異響，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，渦輪箱的軸承和潤(rùn)滑油的溫升不超過(guò)35，最高溫度不超過(guò)70。7、絞車(chē)滾筒壓繩板厚度不小于10mm，并有繩槽。壓繩板緊固牢靠。8、表面除銹、除垢涂灰色油漆。9、鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無(wú)咬傷，不打結(jié)。膠帶輸送機(jī)安裝、運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)1、 膠帶輸送機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m。行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。2、 膠帶輸送機(jī)巷道平直，在縱向方向上,機(jī)頭、機(jī)尾滾筒中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直

18、線,機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為2mm。機(jī)身要平，在水平面不允許有彎曲、折線，確需膠帶機(jī)彎曲運(yùn)行需有設(shè)計(jì)并做專題匯報(bào)。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于40m，下凹段經(jīng)計(jì)算滿足空載時(shí)不飄帶。3、 司機(jī)有操作峒室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安設(shè)操作臺(tái)后，操作臺(tái)距輸送機(jī)間距大于0.8m時(shí)，可不設(shè)操作硐室。4、 膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，不滿足時(shí)要開(kāi)壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足以上要求，長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)的設(shè)備臺(tái)數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于0.5

19、m，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之間的距離不小于0.2m。5、 膠帶輸送機(jī)巷道積水點(diǎn)，必須設(shè)有水倉(cāng)，并安設(shè)排水裝置，水倉(cāng)的容積滿足該積水點(diǎn)1小時(shí)的涌水量，但最小不得小于1m3。6、 沿膠帶輸送機(jī)巷道設(shè)有防塵滅火水管，并且每隔40m接出一個(gè)接頭。7、 固定膠帶輸送機(jī)巷道的支護(hù)使用非易燃材料支護(hù)。膠帶輸送機(jī)巷道的風(fēng)速0.25m/s，巷道溫度不得超過(guò)26 。8、 膠帶輸送機(jī)的選型符合設(shè)計(jì)要求，安裝后膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)要有記錄。兩部膠帶輸送機(jī)搭接時(shí)，若中心線重合，搭接長(zhǎng)度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶離上部膠帶輸送機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部膠帶輸送機(jī)膠待外緣高度不

20、低于500mm，延膠帶輸送機(jī)中心線卸載煤流正好能卸載到上部膠帶輸送機(jī)中線線上。9、 機(jī)道有人橫過(guò)的地方應(yīng)設(shè)過(guò)橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過(guò)煤高度不小于600mm，一米以下皮帶過(guò)煤高度不小于400mm，過(guò)橋以上間隙不得小于800mm，過(guò)橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過(guò)橋有扶手。10、 各類電氣設(shè)備有臺(tái)架、有標(biāo)志牌，開(kāi)關(guān)整定值符合設(shè)計(jì)要求，信號(hào)靈敏可靠。11、 清掃器接觸面積不小于85。膠帶輸送機(jī)托輥的完好率不得低于97。明確機(jī)頭、機(jī)尾清掃器的要求，明確機(jī)頭機(jī)尾擋煤板要求。12、 膠帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)尾安裝時(shí)必須固定牢固，800mm伸縮膠帶輸送機(jī)可采用錨桿固定（20*2400全長(zhǎng)錨固），1m膠帶輸送機(jī)必須

21、澆灌固定基礎(chǔ)（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長(zhǎng)度不得低于800mm,直徑不小于架基礎(chǔ)眼直徑減4mm）。13、 在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄?，F(xiàn)場(chǎng)安裝的防護(hù)裝置，但不能妨礙保護(hù)試驗(yàn)。14、 落地式膠帶輸送機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實(shí)，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于400mm，伸縮式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于200mm。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過(guò)煤高度。15、 皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長(zhǎng)度不小于帶寬的95。16、 我礦井下使用的膠帶輸送機(jī)，必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置，詳見(jiàn)皮帶保

22、護(hù)安裝標(biāo)準(zhǔn)。17、 1400mm膠帶輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個(gè)緊停開(kāi)關(guān)，中間通過(guò)拉繩控制，開(kāi)關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。1000mm及其以下膠帶輸送機(jī)必須安裝皮帶保護(hù)裝置。？1000mm以上的不用安裝？18、 傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。19、 各場(chǎng)所崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化牌板齊全，懸掛崗位責(zé)任制、交接班制度、操作規(guī)程、技術(shù)特征表、運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖等。20、 主要膠帶運(yùn)輸巷道內(nèi)照明間隔20米，采掘皮帶順槽

23、照明間隔30米。鄆城煤礦帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置安裝標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)適用于鄆城煤礦礦井在用的采用滾筒驅(qū)動(dòng)的各種型號(hào)帶式輸送機(jī)。一、帶式輸送機(jī)需安裝的保護(hù)1、驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)2、堆煤保護(hù)3、防跑偏裝置4、溫度保護(hù)5、煙霧保護(hù)6、超溫自動(dòng)灑水裝置7、主要帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線急停保護(hù)裝置8、在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還應(yīng)裝設(shè)：（1）輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；（2）在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒或?qū)驖L筒相接觸的防護(hù)欄；（3）傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。二、各種保護(hù)的作用與安裝位置：（一）、主機(jī)主機(jī)應(yīng)安裝于帶式輸送機(jī)控制開(kāi)

24、關(guān)附近，便于司機(jī)進(jìn)行操作。若主機(jī)懸掛安裝，則需要吊掛牢固，離地面要高于1.5米。（二）、防滑保護(hù)裝置磁鐵式：防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鋼安裝在改向滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鋼相對(duì)應(yīng)的皮帶架上，速度傳感器探頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)磁鋼的中心，間距不超過(guò)50mm。防滑保護(hù)安裝時(shí)，傳感器應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)托架固定在膠帶機(jī)頭大架上，嚴(yán)禁用鐵絲或其它物品捆扎固定。滾輪式：滾輪應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)回程帶的上表面；固定式帶式輸送機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)裝在機(jī)頭卸載滾筒與驅(qū)動(dòng)滾筒之間；當(dāng)兩驅(qū)動(dòng)滾筒距離較遠(yuǎn)時(shí)，也可安裝在兩驅(qū)動(dòng)滾筒之間，并使膠帶與滾輪保持足夠的驅(qū)動(dòng)摩擦力，要求固定牢固，偏離皮帶中心線不超過(guò)±100mm。（三）、堆煤保

25、護(hù)裝置1、兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí)，堆煤保護(hù)傳感器在卸載滾筒前方吊掛;傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于500mm，且吊掛高度不高于卸載滾筒下沿，安裝時(shí)要考慮到灑水裝置狀況，防止堆煤保護(hù)誤動(dòng)作。2、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置距卸載滾筒外沿不大于200mm。3、膠帶與煤倉(cāng)直接搭接時(shí)，分別在煤倉(cāng)滿倉(cāng)位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm處各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)傳感器，兩處堆煤保護(hù)傳感器都必須靈敏可靠。4、采用礦車(chē)或其它方式轉(zhuǎn)載的地點(diǎn)，以礦車(chē)裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點(diǎn)，堆煤保護(hù)傳感器觸頭距基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在2

26、00300mm之間。5、堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁隨風(fēng)流擺動(dòng)，以免引起保護(hù)誤動(dòng)作。6、帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時(shí)，應(yīng)加工專用托架安裝，確保傳感器固定牢固。（四）、防跑偏保護(hù)裝置1、防跑偏保護(hù)裝置的作用：當(dāng)運(yùn)行的膠帶跑偏超過(guò)托輥的邊緣20mm(如使用三聯(lián)輥的膠帶輸送機(jī)超過(guò)70 mm)時(shí)，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警，經(jīng)延時(shí)515s后，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作，能夠中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。2、安裝位置跑偏保護(hù)應(yīng)用專用托架固定在帶式輸送機(jī)大架或縱梁上，對(duì)帶式輸送機(jī)上帶面的偏離情況進(jìn)行保護(hù)。帶寬1000mm及以下可伸縮帶式輸送機(jī)，在機(jī)

27、頭安裝一組跑偏保護(hù)傳感器；帶寬1000mm以上的可伸縮帶式輸送機(jī)，機(jī)頭機(jī)尾各安一組跑偏保護(hù)傳感器。固定式帶式輸送機(jī)，在機(jī)頭機(jī)尾各安裝一組跑偏傳感器，根據(jù)實(shí)際情況在中間邊坡點(diǎn)處加裝跑偏傳感器。（五）、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置1、溫度保護(hù)裝置傳感器溫度設(shè)定值為60，當(dāng)溫度高于設(shè)定值時(shí)，保護(hù)器自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。安裝在皮帶機(jī)的主動(dòng)滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在距皮帶機(jī)主動(dòng)滾筒和皮帶接觸面的4050mm處，并配接電磁閥以及供水管路。2、煙霧保護(hù)裝置在連續(xù)2s內(nèi)，煙霧濃度達(dá)到1.5%時(shí)，煙霧保護(hù)應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)灑水裝置，灑水降溫。帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)

28、側(cè)1015m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。3、自動(dòng)灑水裝置應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒的斜上方，灑水時(shí)能起到對(duì)膠帶和驅(qū)動(dòng)滾筒同時(shí)滅火降溫的效果，其水源的閥門(mén)應(yīng)是常開(kāi)，灑水管路完好，并有可靠的水源，始終處于有水狀態(tài)。6.張緊力下降保護(hù)裝置主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)應(yīng)安裝張緊力下降保護(hù)，如主運(yùn)膠帶、順槽皮帶、裝載皮帶。7.防逆轉(zhuǎn)裝置在用上運(yùn)帶式輸送機(jī)，必須配備有效的防逆轉(zhuǎn)裝置。8.制動(dòng)裝置制動(dòng)裝置作用是防止上運(yùn)的輸送機(jī)停車(chē)逆轉(zhuǎn)，使下運(yùn)的帶式輸送機(jī)及時(shí)停車(chē)。在用傾斜運(yùn)輸膠帶輸送機(jī)，必須配備完善的制動(dòng)裝置。9.沿線急停保護(hù)裝置主要

29、運(yùn)輸巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)必須安裝沿線急停保護(hù)裝置，如主運(yùn)膠帶、順槽皮帶、裝載皮帶。急停拉線開(kāi)關(guān)的作用是當(dāng)運(yùn)行中的輸送機(jī)在某種特殊情況下，工作人員能夠就地進(jìn)行對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行操作，使運(yùn)行的帶式輸送機(jī)能夠立即停止運(yùn)行。急停拉線開(kāi)關(guān)安裝在帶式輸送機(jī)的行人側(cè)，以便于操作和觀察，主要輸送機(jī)巷道內(nèi)不超過(guò)100m要安裝一臺(tái)急停拉線開(kāi)關(guān)，拉繩（或拉力電纜）要松緊適度，垂度一致。在裝載點(diǎn)、人行過(guò)橋處、機(jī)頭、機(jī)尾均應(yīng)設(shè)有急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)信號(hào)要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。10.防撕裂保護(hù)裝置主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)應(yīng)安設(shè)防撕裂保護(hù)，如主運(yùn)膠帶、順槽皮帶、裝載皮帶。撕裂傳感器安裝在皮帶落煤點(diǎn)前方1m處的皮帶縱梁上，位于上下皮

30、帶之間，保持與皮帶平行，固定要牢固。三、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)周期1.防滑保護(hù)裝置防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)方法有兩種：一種是將傳感器原理磁鋼，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)；另一種是將滾輪提起使其脫離皮帶表面，膠帶輸送機(jī)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。防滑保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。2.堆煤保護(hù)堆煤保護(hù)試驗(yàn)方法：膠帶輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)堆煤保護(hù)傳感器觸頭，使保護(hù)動(dòng)作，以膠帶輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)為正常。堆煤保護(hù)試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。3.跑偏保護(hù)跑偏保護(hù)試驗(yàn)方法：帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動(dòng)跑偏傳感器的滾動(dòng)導(dǎo)桿，在延時(shí)5-10s后限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，以能自動(dòng)停機(jī)為正常。跑偏保護(hù)

31、試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。4.溫度保護(hù)裝置傳感器應(yīng)由使用單位每天檢查一次，每月更換一次。更換后的舊傳感器應(yīng)及時(shí)上交設(shè)備組，由維加中心進(jìn)行修復(fù)、試驗(yàn)、備用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)試驗(yàn)記錄。5.煙霧保護(hù)裝置煙霧傳感器每天檢查一次，每月更換一次。更換后的舊傳感器應(yīng)及時(shí)上交設(shè)備組，由維加中心進(jìn)行修復(fù)、試驗(yàn)、備用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)試驗(yàn)記錄。6.自動(dòng)灑水裝置自動(dòng)灑水裝置試驗(yàn)方法：電磁閥每月更換一次，換下的電磁閥要及時(shí)上交設(shè)備組，由維加中心進(jìn)行試驗(yàn)，動(dòng)作不靈敏的及時(shí)修復(fù)、備用，并認(rèn)真填寫(xiě)檢測(cè)試驗(yàn)記錄。7.張緊力下降保護(hù)裝置張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)方法：在輸送機(jī)停機(jī)狀態(tài)下，對(duì)液壓傳感器式張緊力下

32、降保護(hù)裝置，人為將拉緊裝置液壓站溢流閥緩慢松動(dòng)，當(dāng)壓力低于規(guī)定值時(shí)，以故障顯示盤(pán)低壓故障指示燈亮為正常。對(duì)行程開(kāi)關(guān)式張緊力下降保護(hù)裝置，人為觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，應(yīng)以故障指示燈亮則為正常。張緊力下降保護(hù)裝置試驗(yàn)周期：應(yīng)每天在檢修期間試驗(yàn)一次，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。四、試驗(yàn)制度1.試驗(yàn)前試驗(yàn)人員必須與輸送機(jī)司機(jī)、前后部輸送機(jī)司機(jī)及各裝載點(diǎn)司機(jī)聯(lián)系確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。2.試驗(yàn)記錄本存放于主機(jī)附近，試驗(yàn)人員對(duì)輸送機(jī)的各種保護(hù)試驗(yàn)完畢后，必須當(dāng)場(chǎng)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄并簽字。3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通知維修人員處理，嚴(yán)禁甩掉或拆除各類保護(hù)裝置。五、其它規(guī)定1.采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。2.機(jī)頭、機(jī)尾、驅(qū)動(dòng)

33、段、裝載點(diǎn)、煤倉(cāng)上口和其他旋轉(zhuǎn)部位必須裝設(shè)護(hù)欄和護(hù)罩。3.機(jī)頭煤倉(cāng)備有合格的安全帶，在煤倉(cāng)上口附近作業(yè)時(shí)必須使用安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)制度。 4.巷道內(nèi)有人跨越帶式輸送機(jī)的地方，必須設(shè)立牢固可靠的行人過(guò)橋，嚴(yán)禁人員直接跨越輸送機(jī)。5.膠帶與底板有0.4m的安全間距，無(wú)膠帶磨地板或積煤現(xiàn)象；膠帶輸送機(jī)邊梁與巷道壁之間留有不小于0.5m的安全距離；機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫的距離不得小于0.7m。6.在膠帶輸送機(jī)卸載點(diǎn)、裝載點(diǎn)下皮帶運(yùn)行前方、驅(qū)動(dòng)點(diǎn)的前方和機(jī)尾筒前方下皮帶處要裝設(shè)清掃器，清掃器必須固定牢靠，接觸面積不小于80，清掃后的膠帶表面不得粘帶煤泥。電氣設(shè)備安裝管理規(guī)定為進(jìn)步規(guī)范各區(qū)隊(duì)施工

34、技術(shù)措施，明確電氣設(shè)備、小型電氣安裝及線纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定電氣設(shè)備安裝管理規(guī)定，如下：1、移動(dòng)變電站安裝： 移動(dòng)變電站安裝位置處必須抹地坪，嚴(yán)禁歪斜、高低不平，各類保護(hù)齊全、靈敏、可靠，設(shè)備上方不得遭受淋水，設(shè)備與巷幫間距不得小于500mm，設(shè)備相互之間不得小于800mm。2、饋電開(kāi)關(guān)及磁力起動(dòng)器安裝：饋電開(kāi)關(guān)及磁力起動(dòng)器必須臺(tái)臺(tái)上架，設(shè)備架高度不低于400mm，各類保護(hù)齊全、靈敏、可靠，設(shè)備上方不得遭受淋水，設(shè)備與巷幫間距不得小于500mm，設(shè)備相互之間不得小于800mm。措施內(nèi)必須明確自何處接電。 3、小型電氣：3.1、皮帶按鈕統(tǒng)一固定到靠近控制開(kāi)關(guān)的巷幫上，絞車(chē)開(kāi)關(guān)按鈕需加工專門(mén)固定支架，電氣