塑料成型基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

1、塑料成型基礎(chǔ)一、填空題1 .塑料由樹脂、增塑劑 、穩(wěn)定劑 、固化劑 、填充劑 、著色劑 組成。2 .熱塑性塑料在受熱的過程中會出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。3 .熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性和熱敏性。4 .溫度、壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。5 .料筒的溫度不能超過塑料本身的分解溫度Td。6 .對于需要經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。7 .塑料塑化時(shí)要求塑料在進(jìn)入模腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成形溫度,又要使熔體各點(diǎn)溫度 均勻一致8 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行調(diào)濕和 退火處理。10

2、 .注射成型工藝過程包括 成形前準(zhǔn)備、注射成形過程、和塑件后處理三個(gè)階段。11 .注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、保壓補(bǔ)縮、倒流、凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。12 .塑料制品的總體尺寸主要受到塑料 流動性的限制。13 .塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如 溢料、飛邊、凹陷、氣孔等。14 .塑件的形狀應(yīng)利于其成形，塑件側(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置側(cè)孔或側(cè)凹。15 . 一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。16 .設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm 。17 .在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。18 .注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射

3、壓力。19 .注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。20 .內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品 翹曲、縮孔、裂紋和開裂等變形,使不能獲得合格制品。二、判斷題1 .聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗壓強(qiáng)度都要好。（X）2 .塑料在玻璃化溫度以上就變?yōu)檎沉鲬B(tài)。（X）3 .取向就是在應(yīng)力作用下聚合物分子鏈傾向于沿應(yīng)力方向作平行排列的現(xiàn)象。（04 .分子定向程度與澆口開設(shè)位置和形狀有很大關(guān)系，為減小分子定向程度，澆口最好開設(shè)在型腔深度較小的部位。（為5 .分子定向程度與塑料制品的厚度大小無關(guān)。（為6 .塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（07 .塑件的外觀質(zhì)量要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。（ 力8 .軟質(zhì)塑料比硬質(zhì)塑

4、料的脫模斜度大。（為9 .對于熱塑性塑料的流動性來說，相對分子質(zhì)量小、熔體指數(shù)高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的流動性大。（010 .調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。（為三、名詞解釋流動性：在成形過程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動性。比容和壓縮率：比容又稱比體積，是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積 之比值為壓縮率，其值恒大于 1。塑化壓力：指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力，亦稱背壓。調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中加快吸濕平衡速度的處理方法。退火處理：將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱

5、中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻致室溫， 從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。四、問答題1 .注射成型原理是什么？有何特點(diǎn)？答：注射成形的原理是將顆粒或粉末狀的塑料叢注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化 成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或者螺桿的高壓推動下，以很高的流速通過噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)過保 壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點(diǎn)是：成形周期短，能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精密、帶 有鑲嵌件的塑料制件；對各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。2 .熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時(shí)間

6、等。3 .塑件壁厚對塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？答：壁厚取得過小，造成塑件充模流動阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過大，不但 浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會給成型帶來一定困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上 如果要求壁厚不同時(shí)，壁厚之比不應(yīng)超過3:1,且不同壁厚之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^渡。4 .影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度，b.成型時(shí)工藝條件的變化，c.模具磨損及收縮率的波動，d.塑件形狀。具體來說：對于小尺寸制品，模具制造誤差對尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動為 主要因素。5 .為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答

7、：塑件的尖角部位在成型時(shí)會產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動時(shí)易開裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避 免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動，同時(shí)模具型腔對應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使 模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開裂，提高了模具的堅(jiān)固性。同時(shí)也使得塑件變得比較美觀。6.對圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。(a)(b)(c)(d)圖(a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能保證質(zhì)量。可在易產(chǎn)生 凹痕的表面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。 (c)加強(qiáng)肋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一

8、些，與支承面的間隙大于 0 5mm(d)將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。塑料模具與設(shè)備一、填空題1 .注射模由成型部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出機(jī)構(gòu)、調(diào)溫機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、支承零部件 組成。2 .壓注?？煞譃楹?。3 .塑料成型設(shè)備主要有、。4 .注射機(jī)按其外形可分為立式、臥式、直角式三種。5 .注射機(jī)按塑料在料筒里的塑化方式可分為柱塞式和螺桿式。6 .注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列的是立式注射機(jī)。7 .注射機(jī)的規(guī)范中，大多以注射量/合模力來表示注射機(jī)的主要特征。8 .注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)，其最大開模行程與模厚且送，是由連桿機(jī)構(gòu)的 最大行程決定的9 .壓力機(jī)

9、按其傳動方式分為和。10 .對于亞縮模和壓注模具，三種常見的推出機(jī)構(gòu)是、。11 .將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征分類的。二、判斷題2 .為了將成形時(shí)塑料本身揮發(fā)的氣體排出模具，常常在分型面上開設(shè)排氣槽。(04 .成形總壓力與塑件的幾何形狀和成形工藝無關(guān)。(為5 .當(dāng)模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí)，便可卸壓。(0三、問答題1 .列舉臥式注射機(jī)都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實(shí)現(xiàn)自動化。缺點(diǎn)：模具安裝麻煩，嵌件安放不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。4 .選用注射機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行那些校核？答：最大注射量的校核；注射壓力的校核；鎖模力的校核；

10、安裝部分尺寸校核，包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大最小模厚、螺孔尺寸以及開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。5 .試分析臥式螺桿注射機(jī)的工作過程。答：(1)合模:動定模在合模裝置驅(qū)動下閉合，(2)注射：活塞帶動螺桿將積聚于料筒頭部的塑料熔體射入型腔。(3)保壓和補(bǔ)縮：螺桿不轉(zhuǎn)動，對熔體保持一定壓力防止熔料倒流并補(bǔ)充該冷卻收縮所需要的熔料。(4)冷卻開模：經(jīng)一段時(shí)間后，成形的塑件在模內(nèi)冷卻硬化，合模機(jī)構(gòu)打開模具，推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外,（5）螺桿回退預(yù)塑：開模同時(shí)螺桿邊退回邊轉(zhuǎn)動，并注入塑料熔體，當(dāng)達(dá)到規(guī)定注射量時(shí)，螺桿停止轉(zhuǎn)動 和后退，準(zhǔn)備下一階段的注射。6 .單分型面注射模和雙分型面注射模在結(jié)構(gòu)上的主要

11、區(qū)別是什么？答：單分型面注射模具只有一個(gè)分型面，塑件和塑料都要在這一個(gè)分型面上取出，分型面的兩邊是動 模板和定模板，所以單分型面注射模又稱為兩板式模具。雙分型面注射模有兩個(gè)分型面，分別用來取出塑 件和凝料。模具被二個(gè)分型面分成動模板、中間板和定模板，因此稱三板式注射模。一填空題1 .根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行 調(diào)濕和退火處理。2注射成型工藝過程包括成型前準(zhǔn)備、注射成型過程、和制作的后處理三個(gè)階段。3 .注射機(jī)按其外形可分為 立式注射機(jī)、鉆式注射機(jī) 三種。4 .壓縮空氣成形的塑件底部厚一般是采用凸模成形,底部薄是采用 凹模成形。5 .注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排

12、列的是立式注射機(jī)。6 .注射機(jī)的規(guī)范中，大多以來表示注射機(jī)的主要特征。7 .普通澆注系統(tǒng)一般由圭巡遜和四部分組成。8 .管材的壓縮比反映出塑料熔體的壓實(shí)程度。9 .多型腔絕熱流道可分為 直接澆口式 和點(diǎn)澆口式 兩種類型。10 .斜導(dǎo)柱的傾斜角增大，斜導(dǎo)柱的工作長度和對應(yīng)的開模距離減小,有利于減小模具尺寸， 但是所需的 開模力和斜導(dǎo)柱所受的 彎曲力增加。11 .單分型面注射模的澆口可以采用側(cè)澆口、重疊式澆口、扇形澆口、直接澆口、圓環(huán)型澆亙和潛伏澆口。12 .按模具的結(jié)構(gòu)及工藝方法分類，吹塑?？煞譃樯洗悼诤拖麓悼?。13 .彎銷側(cè)抽機(jī)構(gòu)三大設(shè)計(jì)要素都有 滑塊導(dǎo)滑、滑塊定位、側(cè)型芯鎖緊。二選擇題1.熱

13、流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于（A）狀態(tài)。A.熔融B.凝固C.室溫D.半凝固2.潛伏式澆口適用于（A）注射模。A.單分型面B.雙分型面C.以上二種都是D.以上二種都不是3.點(diǎn)澆口不適用于（A）塑料。A.熱敏性塑料B.熱塑性塑料C.熱固性塑料D.纖維增強(qiáng)塑料4 .斜導(dǎo)柱的傾角”與楔緊塊的楔緊角 a '的關(guān)系是（B）。A. a > a '+2 ° 3°B. a = a '+2 ° 3°C. a < a '+2 ° 3°D. a = a '5 .分流器的作用是對塑料熔體進(jìn)行（C ）,進(jìn)一步（）。

14、（）A.分流固化B.分流成型C.分層減薄加熱和塑化D.分層減薄成型6 .壓注模主要用于加工（B）的模具。A.熱塑性塑料B .熱固性塑料C.通用塑料D.工程塑料7 .潛伏式澆口是由（D）澆口演變而來。A.側(cè)澆口B ,直澆口C.爪形澆口D .點(diǎn)澆口8 .壓縮模按模具的（。分為溢式壓模、不溢式壓模、半溢式壓模。A.導(dǎo)向方式B .固定方式C.加料室形式D.安裝形式9 .擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由（）運(yùn)動變?yōu)椋ǎ┻\(yùn)動，并便熔融塑料進(jìn)一步塑化。（A）A.螺旋、直線B.慢速、快速C.直線、螺旋D.快速、慢速10.表面粗糙度（），塑料板粘附在型腔表面上不易脫模，因此真空成型模具的表面粗糙度（）。

15、（C）A.較高低B .較高 較高C.低較高D .低低三看圖回答問題圖1合模狀態(tài)圖2開模狀態(tài)題中圖1和圖2所示分別為典型雙分型面模具的合模和開模狀態(tài)，看圖回答下列問題:1 .寫出圖1中1-26各個(gè)零件的名稱。1-動模座板2-墊塊3-定距拉板4-拉桿5-支承板6-限位銷7-中間板8-銷釘9-拉料板 10- 定模座板11-限位螺釘12-型芯13-拉料桿14-定位圈15-澆口套16- 型芯固定板 17- 導(dǎo)套18- 導(dǎo)柱19-導(dǎo)柱 20- 擋釘 21- 導(dǎo)套 22- 導(dǎo)柱 23- 推桿24- 推桿固定板25-推板26- 螺釘2 .圖1中所示的A和B分型面各有什么作用A-A分型面才T開時(shí)，可以取出澆道凝

16、料,B-B分型面打開可以取出制件2 .與單分型面模具相比，雙分型面模具有什么不同？兩者相比較，雙分型面模具在定模邊增加了一塊可以往復(fù)移動的型腔中間板，稱為中間 板或者流道板。模具的分型面有兩個(gè)，打開時(shí)為了保證兩個(gè)分型面的打開順序和打開距離， 要有一些輔助裝置，故模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。3 .簡述該模具的工作過程。開模時(shí)，注射機(jī)開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，模具首先在A-A分型面分開，中間板 7隨動模一起后移，主澆道凝料隨之拉出，當(dāng)動模部分移動一定距離后，固定在中間板7上的限位銷6與定距拉板3后端接觸，中間板停止移動，動模繼續(xù)后移，B-B分型面打開，因塑件緊包在型芯上，澆注系統(tǒng)凝料在澆口處自行拉斷，在 A

17、-A分型面之間自行脫落或人工取 出，動模繼續(xù)后移，當(dāng)注射機(jī)推桿接觸推板 25時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開始工作， 在推桿23的推動下 將塑件從型芯上推出，在 B-B分型面之間脫落1 .寫出各零件名稱？2 .模具采用何種澆口形式?3 .模具有幾個(gè)分型面？4 .敘述模具工作原理。10.看圖回答問題1. 寫出各零件名稱？答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、 9-支承板、10-動模座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位 螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2. 模具采用何種澆口形式？

18、答：側(cè)澆口。3. 模具采用何種冷卻系統(tǒng)？答：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。4. 件11、14的作用是什么？答：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從I I分型面分型。5. 模具有幾個(gè)分型面？答：三個(gè)分型面。6. 敘述模具工作原理。答：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從I I分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤 7脫離斜塊5的約束后，在彈簧的作用下向外擺動，而不再壓定目推件板 4。這時(shí)，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17,故定模推件板4停止移動，口一口分型面隨即分型。推出時(shí)，推桿10推動凹模斜滑塊15上行，在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯18,邊做分型面W W面垂直分型脫出制品。合模時(shí)，靠復(fù)位彈簧 19使推桿10先行復(fù)位，定模推件板 4將斜滑塊15壓回動模板6 內(nèi)。在合模過程中，楔塊 5使擺鉤7重新復(fù)位并壓住定模推件板 4。四簡答題（25分）1.擠出成形機(jī)頭的作用有哪些?作用是使來自擠出機(jī)的熔融塑料由螺旋運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，并進(jìn)一步塑化，產(chǎn)生必要的成型壓力，保證塑件密實(shí)，從