亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

1、. 題目：液體亞硫酸氫鈉工藝規(guī)程 液體亞硫酸氫鈉工藝規(guī)程級別級被替換文件起草人簽名： 年 月 日審核人簽名： 年 月 日批準(zhǔn)人簽名： 年 月 日頒發(fā)部門：質(zhì)保部發(fā)放編碼：分發(fā)：生產(chǎn)副總1份，質(zhì)量副總1份，生產(chǎn)部1份，QA,1份，QC 1份,生產(chǎn)車間各1份，共8份。1、 產(chǎn)品概述1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu).理化性質(zhì)1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).規(guī)格.用途和包裝要求2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3、化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)3.1化學(xué)反應(yīng)過程3.2工藝概況3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn)4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖4.1生產(chǎn)工藝過程4.2工藝流程圖（附圖）5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查6、安全技術(shù)與防火6.1勞動保護(hù)6.2安全技

2、術(shù)與防火7、綜合利用與三廢治理8、勞動組織與崗位定員9主要設(shè)備一覽表10、原材料消耗定額.工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1原材料消耗定額10.2主要工藝技術(shù)指標(biāo)10.3主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)11、物料平衡（略）12、工藝規(guī)程修改登記表 1、產(chǎn)品概述：1.1產(chǎn)品名稱.分子式.化學(xué)結(jié)構(gòu)式.理化性質(zhì)1.1.1產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉1.1.2分子式：NaHSO31.1.3分子量：1041.1.4化學(xué)結(jié)構(gòu)式：1.1.5理化性質(zhì)：1.1.5.1外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/mL，pH值3.8-5.0，鐵鹽5PPm，亞硫酸氫鈉含量43.0-51.0g/100mL（碘滴定法折30-

3、38%）。1.1.5.2密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的升高而減少，溫度降低而增大。1.1.5.3酸堿度：液體亞硫酸氫鈉呈酸性，pH值3.7-5.0，當(dāng)pH值4.0時其成分已形成焦亞硫酸鈉，當(dāng)密度1.30時溶液中會有固體析出，影響正常生產(chǎn)，故正常情況下密度應(yīng)嚴(yán)格控制在1.26-1.30之間。1.1.5.4本產(chǎn)品低溫下易結(jié)晶。1.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1目前液體亞硫酸氫鈉還沒有國家標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)把固體亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)列于下表。 表1 亞硫酸氫鈉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（固體）HG/T3814-2006序號項目指標(biāo)1主含量（以SO2計）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%64-672水不溶物質(zhì)分?jǐn)?shù)% 0.033氯化物（以Cl計）計量分?jǐn)?shù)%

4、0.054鐵（Fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.00025重金屬（以Pb計）質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 0.0016pH值（50g/L）4.0-5.0目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質(zhì)量按以下控制外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/mL（室溫）鐵鹽：5PPm含量：43.0-51.0g/100mL折30-38%1.2.2產(chǎn)品用途：人工牛磺、造紙、建筑減水劑1.2.3包裝要求：1.2.3.1本產(chǎn)品存于玻璃鋼制或鐵制容器中（內(nèi)噴PP），外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結(jié)晶。1.2.3.2運(yùn)輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質(zhì)制作。2、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1硫磺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T2449-2006表二項 目技術(shù)指標(biāo)優(yōu)等品一等品

5、合格品硫（S）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)% 99.9599.599.00水分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%固體硫磺2.02.02.0液體硫磺0.100.501.0灰分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.030.100.20酸度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.0030.0050.02有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.030.300.80砷的（As）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.00010.010.05鐵的（Fe）質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.0030.0052.2液體氫氧化鈉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB209-2009表三項 目型 號 規(guī) 格IL-1TIII優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品氫氧化鈉（以NaOH計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%4530碳酸鈉（以Na2CO3計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.20.40.60.10.20.4氯化鈉（以Na

6、CI計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.020.030.050.0050.0080.01三氧化二鐵（以Fe2O3計）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%0.0020.0030.0050.00080.0010.003本工藝要求用30%液堿（離子膜堿）3化學(xué)反應(yīng)過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點(diǎn)3.1化學(xué)反應(yīng)過程：3.1.1硫磺與空氣中氧燃燒S+O2=SO2+Q3.1.2二氧化硫與氫氧化鈉反應(yīng)SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O 3.1.3亞硫酸鈉繼續(xù)與二氧化硫反應(yīng) SO2+Na2SO+H2O=2NaHSO33.1.4硫酸氫鈉反應(yīng)如下SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O NaHSO3+1/2O2=NaHSO43.2工藝概況：3.2.1本

7、工藝采用空氣硫磺燃燒生成低濃度二氧化硫爐氣，經(jīng)中壓余熱鍋爐降溫后，進(jìn)入冷卻器進(jìn)一步降溫，然后用堿液吸收爐氣中二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。3.3工藝優(yōu)缺點(diǎn)：3.3.1本工藝根據(jù)亞鈉工藝的前半部分改造而成，工藝的優(yōu)點(diǎn)要等生產(chǎn)后才能表現(xiàn)出來。4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖4.1.原料液硫進(jìn)入精硫池，精硫池為一方形容器，內(nèi)有12組加熱盤管，在0.3-0.4MPa蒸汽下加熱呈流動性好的液體狀態(tài)（硫磺的熔化溫度是118.9度），精硫槽溫度控制在135145度范圍內(nèi)。4.2液硫的焚燒：液硫的焚燒在焚硫爐中進(jìn)行，焚硫爐為園型臥式爐，2850x12000中間有三道隔墻，內(nèi)襯耐火磚，保溫磚，空氣從爐前頭離心進(jìn)入，液硫經(jīng)

8、硫泵加壓至0.5MPa左右，用高壓硫噴槍離心噴入爐內(nèi)，形成霧狀充分與空氣混合。燃燒，生成二氧化硫并放出熱量，使?fàn)t氣溫度升至近900離開焚硫爐去余熱鍋爐。4.3余熱利用：高溫爐氣進(jìn)入余熱鍋爐，二氧化硫爐氣經(jīng)管內(nèi)流出，管外為爐水，爐水受熱蒸發(fā)變?yōu)檎羝M(jìn)入汽包進(jìn)行汽水分離，水返回爐內(nèi)蒸汽在2.5MPa作用下離開余熱鍋爐。4.4爐氣的冷卻：爐氣300離開余熱鍋爐進(jìn)入二次冷卻，經(jīng)內(nèi)襯玻璃管排管冷卻器，進(jìn)一步冷卻至60進(jìn)入水洗塔，水洗除雜后進(jìn)入除霧器。4.5二氧化硫的吸收：經(jīng)降溫除霧的爐氣進(jìn)入三個串聯(lián)的吸收塔，在塔內(nèi)噴淋17%-22%的堿溶液，在塔內(nèi)生成亞硫酸氫鈉，當(dāng)PH值達(dá)3.7-4.5時轉(zhuǎn)出系統(tǒng)進(jìn)入

9、成品過濾器，成品過濾器為聚四氟材質(zhì)的微孔過濾罐，溶液外進(jìn)內(nèi)出，進(jìn)入地下槽，經(jīng)泵打入成品槽為成品，爐氣中SO2經(jīng)1#.2#.3#塔吸收后吸收率達(dá)100，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。5、生產(chǎn)控制與技術(shù)檢查表四序號 項目 取樣點(diǎn) 指標(biāo) 檢查頻率 1硫磺酸度倉庫0.005一次/批 2堿全分析兌堿槽全分析一次/3個月 3堿含量兌堿槽30%一次/批4兌堿后含量兌堿槽15-16%一次/批 5成品全分析成品槽全分析一次/槽 6軟化水軟化水槽全分析一次/10天 7爐水PH值、硬度排污口PH值0.04硬度9-10一次/班 8爐出口SO2鍋爐出口7.5-9.0一次/4小時 9冷凝酸濃度地下酸槽5

10、0-99%一次/槽6、安全技術(shù)與防火6.1勞動保護(hù)6.1.1上崗人員必須穿戴好勞動護(hù)品，并持證上崗。6.1.2樓梯.欄桿.平臺.設(shè)備護(hù)罩必須符合要求老固定好，并定期檢查。6.1.3電氣設(shè)備接地必須符合相關(guān)規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢修時必須先仃車，斷電后并掛上“有人工作禁止合閘”的安全啟示牌方可工作。6.1.4較高設(shè)備(如煙囪)必須設(shè)避雷針，接地電阻必須符合要求，而且每年必須檢查一次。6.1.5照明設(shè)備必須完好，需有充足的備用照明燈具，進(jìn)入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。6.1.6崗位必須配備三個SO2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。6.2安全技術(shù)與防火6.2.1操作區(qū)（特別是硫磺倉庫）要設(shè)

11、置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。6.2.2進(jìn)入容器作業(yè)，必須先進(jìn)行空氣置換，并分析空氣內(nèi)氧氣含量，待達(dá)到允許的濃度后方可進(jìn)入作業(yè)，但必須有專人監(jiān)護(hù)。6.2.3啟動運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時要先盤車，并檢查所有關(guān)的閥門是否調(diào)整好，周圍是否有人，最后方可啟動。6.2.4成品槽.堿貯槽充裝系數(shù)均按90%，不要裝滿。6.2.5卸堿.兌堿.加堿要戴眼鏡或面罩，以免傷害眼睛。6.2.6冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時周圍5m不得有人。6.2.7定期有安全部門.車間領(lǐng)導(dǎo)或技術(shù)人員對工人進(jìn)行安全技術(shù)教育培訓(xùn)。6.2.8嚴(yán)禁穿涼鞋.高跟鞋.裙子.背心.短褲進(jìn)入生產(chǎn)崗位，嚴(yán)禁酒后上班.嚴(yán)禁串崗.睡崗。6.2.9轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，

12、不得檢修不準(zhǔn)帶手套擦拭。6.2.10電氣設(shè)備著火要用沙子或干粉滅火器滅火，禁止用泡沫滅火器滅火。7、綜合利用和三廢治理7.1本系統(tǒng)無廢水和廢渣，只存在廢氣，因經(jīng)三個吸收塔吸收，一個纖維高效除霧器排空完全達(dá)到國家規(guī)定的400mg/NM3的標(biāo)準(zhǔn)。7.2系統(tǒng)排出少量的冷凝酸，收集在酸地下槽，待槽滿后運(yùn)出，在其他產(chǎn)品利用。8、勞動組織和崗位定員表五崗位定員合計備注焚硫.余熱鍋爐13生產(chǎn)實行三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)水處理、兌堿13吸收13中控13主任.11車間合計：13人9、主要設(shè)備一覽表9.1成套設(shè)備表六序號設(shè)備名稱臺數(shù)型號規(guī)格備注1硫泵225W-3/8，1/8精硫1/82空氣鼓風(fēng)機(jī)1C120-1.21風(fēng)量120m

13、3/min風(fēng)壓2100mmH2O3鍋爐給水泵2DC 6-25 12級流量35m3/n 揚(yáng)程328m4清水泵2IS200-150-315A流量420m3/n 揚(yáng)程23.8m5冷卻水池泵2IS150-125-250B流量205m3/n 揚(yáng)程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循環(huán)泵3IHF80-65-160流量50m3/n 揚(yáng)程32m8溶液過濾泵110009加壓泵1IHF50-32-200流量12.5m3/n 揚(yáng)程50m10稀堿泵2IHF50-32-125流量12.5m3/n 揚(yáng)程20m11軟水槽泵1IS65-50-125A流量28m3/n 揚(yáng)程16m12兌堿泵150DNLB-30A

14、流量25m3/n 揚(yáng)程30m13成品泵1IHF65-50-125流量25m3/n 揚(yáng)程20m14地下槽泵250FY-25流量27m3/n 揚(yáng)程23m地下酸槽。成品槽各一臺15管式冷卻器1二塔16板式冷卻器2BR 0.37一塔60m2三塔50m29.2非標(biāo)設(shè)備表七序號設(shè)備名稱臺數(shù) 規(guī)格 備注1精硫池19750425018002熱水槽1150015003焚硫爐12800120004鍋爐1100060005排管冷卻器12002000共160條f100M26除霧器22300內(nèi)裝4個元件型號B147水洗塔118308500填料40008吸收塔318308500填料40009兌堿貯堿品槽11800200013成品槽27000750014水處理裝置115軟水原材料消耗額、工藝技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)10.1原材料消耗定額（暫定）硫磺 108-120/t(成品)燒堿 430-480/t(成品)柴油 0.2/t(