輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究

1、 第 36 頁 共 37 頁 輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究本設(shè)計(jì)是獨(dú)立自主完成并順利通過答辯，只可用于學(xué)習(xí)交流，不可用于商業(yè)活動。另外：有需要電子檔的同學(xué)可以加我3103064563，我存有該設(shè)計(jì)的全部電子檔，旨在互相幫助，共同進(jìn)步，共同探討新的研究方案，維護(hù)社會主義文明，建設(shè)社會主義和諧社會。輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究作者：00000 指導(dǎo)老師：0000( 工學(xué)院 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 )摘要：基于UG NX 8.0 軟件的輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)與仿真加工研究，此篇論文探討了在UG NX 8.0軟件的加工模塊和建模模塊下的輪廓類零件的三維輔助設(shè)計(jì)與三維輔助加工制造。主要是在UG NX 8.0軟

2、件的建模模塊下進(jìn)行輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)，加工模塊下進(jìn)行輪廓類零件的數(shù)控仿真加工。 數(shù)控仿真加工與后處理后得到該輪廓類零件的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)過修改后可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行該輪廓類零件的數(shù)控加工。節(jié)約編碼時(shí)間，提高效率。而且，軟件的數(shù)控仿真加工可以提前發(fā)現(xiàn)在實(shí)際數(shù)控加工過程中可能出現(xiàn)的問題，并且可以及時(shí)解決。關(guān)鍵字： 輪廓 UG NX 8.0 建模與數(shù)控加工 刀路軌跡 后處理1 引言 在數(shù)控加工技術(shù)尚未普及應(yīng)用之前，復(fù)雜的輪廓類零件，需要通過各種復(fù)雜的工序加工獲得，就需要花費(fèi)大量的時(shí)間，而且零件的各項(xiàng)要求很難達(dá)到我們的預(yù)期效果。因此，當(dāng)數(shù)控技術(shù)普及應(yīng)用后，復(fù)雜的零件的加工的方法是數(shù)控機(jī)床上的數(shù)

3、控編程仿真加工。因此此篇文章是利用UG NX 8.0軟件的建模模塊與加工模塊仿真輪廓類零件數(shù)控加工的全過程，并將經(jīng)過后處理得到的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)過修改后可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行該輪廓類零件的數(shù)控加工。1.2 本文研究的主要內(nèi)容 本文主要應(yīng)用UG NX 8.0三維軟件下對輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)與仿真加工研究，重點(diǎn)應(yīng)用了建模模塊與加工模塊的研究。通過UG NX 8.0軟件中加工模塊加工方法的不同對輪廓類零件的每個(gè)部分進(jìn)行仿真加工，然后將該輪廓類零件的數(shù)控代碼通過后處理然后直接輸出，即可完成自動編程代碼的全過程。具體的步驟分為：1.輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)和建模 2.輪廓類零件工藝分析和工藝規(guī)劃 3.輪

4、廓類零件的仿真模擬加工 4.仿真加工的后處理。2 輪廓零件的三維建模 2.1 零件的設(shè)計(jì) 由于需要滿足這次研究的部分特點(diǎn)，選擇其中的面板凸模模型為對象。圖2-1所示。經(jīng)過布爾求和與求差運(yùn)算后得到該面板凸模的輪廓模型（本次仿真加工的加工對象）。 圖2-1 輪廓模型2.2 基于UG NX 8.0的建模 該零件主要是拉伸體、曲面體、槽等構(gòu)成。在UG NX 8.0的建模模塊下進(jìn)行該輪廓類零件的三維模型設(shè)計(jì)，如圖2-1中所示。本文的要點(diǎn)是講述數(shù)控仿真加工的仿真過程，所以本文不對三維輔助建模做太復(fù)雜的的介紹與研究。 1. 如圖2-2所示。 打開UG NX 8.0軟件，單擊其中的 新建模型確定等 命令按鈕，

5、進(jìn)入其中的三維輔助建模模塊。 2. 該輪廓類零件的主要外形主要是由其中的布爾運(yùn)算命令和拉伸命令完成。如圖2-3 所示。 3. 對于曲面可以利用修剪體與布爾運(yùn)算等命令完成。 4. 需要對一些邊倒圓角。 5. 該輪廓類零件的模型歷史記錄可在圖2-4 中查看。圖 2-2 UG NX 8.0建模模塊視圖 圖2-3 草圖和拉伸命令圖2-4 零件草圖模型歷史記錄 圖2-5 輪廓建模過程圖2-6輪廓零件三維圖3 零件的工藝分析 在UG NX 8.0 的 加工模塊中，需要完成以下7個(gè)步驟來進(jìn)行對該輪廓類零件的仿真加工：1. 選擇零件需要的加工方式；2.選擇零件需要的加工刀具；3.選擇零件需要的切削模式：4.

6、選擇零件需要的切削參數(shù)：5. 選擇零件需要的非切削參數(shù)： 6. 選擇零件需要的進(jìn)給用量和進(jìn)給速率；7.選擇零件需要的其他輔助參數(shù)如安全平面等。 在UG NX 8.0軟件的加工模塊中，可以參考下表3-1選擇該輪廓類零件需要的加工刀具和方式。其中有跟隨周邊、跟隨部件、與配置文件三種方式的切削方式可以選擇應(yīng)用，具體的切削方式選擇可根據(jù)零件的具體加工方式選擇?？梢愿鶕?jù)我查閱的部分資料內(nèi)容選擇其他參數(shù)，如切屑參數(shù)和非切削參數(shù)與進(jìn)給用量以及進(jìn)給速率等。如果出現(xiàn)異常情況可以根據(jù)零件的具體情況進(jìn)行選擇。 表3-1可用到的UG NX 8.0加工方式序號加工方式適用類型圖標(biāo)常用刀具備注1型腔銑加工整個(gè)零件輪廓的粗

7、加工圓角刀粗加工2表面銑加工階梯平面輪廓的精加工平底刀平面的精加工3面銑加工平面區(qū)域的粗加工、精加工平底刀平面的加工4固定軸面銑平緩區(qū)域的精加工圓角刀曲面的精加工5等高輪廓銑加工陡峭區(qū)域的精加工圓角刀曲面的精加工6多軸曲面銑曲面的精加工球頭刀曲面的精加工7清根清根圓角刀清根圖3-1 零件圖 如圖3-1零件圖所示 該輪廓模型尺寸為400*200*70mm。在零件的左右兩側(cè)分別具有兩個(gè)槽，在零件的頂部具有直徑不一的曲面。該輪廓類零件的表面質(zhì)量都可以在數(shù)控機(jī)床的仿真加工模式下得到滿足。 經(jīng)分析，由于零件的原因，零件需要多次走刀。因此，根該據(jù)零件的相關(guān)尺寸設(shè)定了具體的工序步驟與加工刀具、加工方式、進(jìn)給

8、用量以及進(jìn)給速率參數(shù)、切削參數(shù)等。 圖3-2 輪廓零件三維圖3.1 輪廓整體的粗加工 由表3-1得知，該零件表面的大量毛坯需要采用型腔銑操作來清除。采用D18R2的圓角刀進(jìn)行型腔的加工其余量為1.0mm。由于該零件的特征要求，以及刀具直徑的太大的限制，零件的毛坯沒有被完全清除，所以要采用D10R1的圓角刀對該零件進(jìn)行型腔銑削二次粗加工。而且其余量為0.25mm.圖3-3所示為二次粗加工后的零件。 圖3-3 粗加工后的零件圖 3.2 零件各個(gè)部分的半精加工零件經(jīng)過粗加工后，并不能保證該輪廓類零件在接下來的精加工進(jìn)程中達(dá)到所需要期望的質(zhì)量，因此需要該輪廓類對零件進(jìn)行半精加工。經(jīng)對零件的分析得到，可

9、以用D4R1的圓角刀對槽進(jìn)行半精加工，設(shè)定余量為0.10mm。用B6的球頭刀對零件輪廓進(jìn)行半精加工，其余量和上述相同設(shè)定為0.10mm。 圖3-4 所示為半精加工后的零件圖。 3.3 零件各個(gè)部分的精加工 在精加工過程中，由于半精加工進(jìn)程的余量把握，因此精加工過程完全可以保證該輪廓類的質(zhì)量要求?？梢杂肂4的球頭刀對零件的曲面進(jìn)行精加工，對于零件的側(cè)面也可以用B4的球頭刀進(jìn)行曲面區(qū)域驅(qū)動多軸曲面輪廓精加工。 圖3-4 半精加工后的零件圖 圖3-5所示為精加工后的零件3.4 零件的清根 在零件的銑削加工之后，需要對零件進(jìn)行請根操作，以便滿足零件的質(zhì)量要求。可以采用D4R1的圓角刀對零件進(jìn)行請跟操作

10、。圖3-6位請跟操作后的零件圖。 圖3-6 清根后的零件圖4 工藝規(guī)劃 1. 毛坯要求 尺寸： 400*200*70mm 材料：T8A(模具鋼) 2. 工件安裝要求 使用平口虎鉗將毛坯夾緊。 3. 仿真加工時(shí)的坐標(biāo)原點(diǎn) 毛坯上表面的右上角，滿足右手坐標(biāo)系。 4. 工步安排 由于零件的質(zhì)量要求，所以對零件進(jìn)行了粗加工、半精加工與精加工。具體的工步如下表 表4-1工步列表 加工步驟刀具切削參數(shù)類型加工方式進(jìn)給方式主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）切削深度（ap/mm）刀具1型腔粗工型腔銑8001252.0D18R22型腔二次粗加工型腔銑12504000.75D10R13表面區(qū)域銑半精加

11、工平面銑10003000.9D4R14表面區(qū)域銑精加工平面銑10003000.1D4R15等高線輪廓銑輪廓銑12002500.2B66固定軸曲面輪廓銑輪廓銑160012500.2B47表面區(qū)域銑平面銑10003000.15D4R08多軸曲面輪廓銑輪廓銑160012500.05B49清根清根16001250D4R1 5 仿真加工5.1 加工準(zhǔn)備階段5.1.1 加工準(zhǔn)備 1）打開模型文件并進(jìn)入加工模塊 如圖5-1 所示，在電腦桌面啟動UG NX 8.0軟件，單擊打開需要的三維設(shè)計(jì)模型文件，在如圖所示的窗口打開Graduation project.prt 文件（即本文要加工的輪廓類零件）。 在“開始

12、”菜單命令的處理的選擇下，系統(tǒng)會彈出“工作環(huán)境”，如圖所示在圖5-2中選擇一個(gè)選項(xiàng)，單擊“確定”進(jìn)入U(xiǎn)G加工模塊。 a b c 圖5-2 加工環(huán)境的選擇 2） 單擊創(chuàng)建程序按鈕，按圖5-2 所示新建名為MIANBANTUMO 的程序父節(jié)點(diǎn)組，并且可在導(dǎo)航器中查看。 3) 機(jī)床坐標(biāo)系的創(chuàng)建 需要將工序?qū)Ш狡鬓D(zhuǎn)變成幾何視圖，并雙擊其中的“MCS_MILL” 按鈕，彈出“Mill Orient”，將對話框CSYS類型下選擇“動態(tài)”選項(xiàng)。單擊對話框CSYS操控器按鈕，在點(diǎn)對話框內(nèi)輸入如圖5-3a的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊確定按鈕，完成機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定。 a b c圖5-3 4) 安全平面的創(chuàng)建 點(diǎn)擊對話框中的按鈕區(qū)

13、平面如圖5-3b顯示，并且選擇如圖5-3c所示的參數(shù)和平面完成安全的創(chuàng)建。 5) 選擇需要加工的部件和毛坯，如圖5-4a所示。選擇整個(gè)零件為部件幾何體，并且選擇指定毛坯，檢查無誤后單擊確定，即是完成指定部件和指定毛坯的選擇。如圖5-4bc. a bc 圖5-45.1.2 創(chuàng)建刀具 1） 創(chuàng)建圓角刀 選擇快捷菜單蘭中刀具命令，系統(tǒng)會彈出如圖5-5所示的創(chuàng)建刀具對話框。要求選擇如圖5-5所示的刀具圖標(biāo)，如圖5-5在名稱欄下輸入D18R2，并確定。在如圖5-6中設(shè)置我們需要的相關(guān)參數(shù)，并確定。同樣步驟，創(chuàng)建D10R1、D4R1的圓角刀。 表5-5創(chuàng)建刀具 圖5-6 刀具具體參數(shù) 2） 創(chuàng)建平底刀 同

14、上，將圓角半徑改為0即可，創(chuàng)建D18R0 平底刀。刀具直徑為18mm刀具號為4，其他為默認(rèn)值。 3） 創(chuàng)建球頭刀 選擇刀具命令，系統(tǒng)彈出“創(chuàng)建刀具”對話框。選擇如圖5-7所示的刀具圖標(biāo)，如圖5-7在名稱欄下輸入B6，在如圖5-8中設(shè)置我們需要的相關(guān)參數(shù)，并確定。同樣步驟，創(chuàng)建B4的圓角刀。 圖 5-7 創(chuàng)建刀具 圖5-8 刀具具體參數(shù)創(chuàng)建完成后的刀具見表5-1：表5-1刀具列表序號刀具圖標(biāo)命名刀具類型刀具直徑mm有效長度mm1D18R2圓角刀18752D10R1圓角刀10753D4R1圓角刀4754D18R0平底刀18755B6球頭刀6756B4球頭刀4755.2 創(chuàng)建輪廓銑操作（一） 有上可

15、得首先對毛坯進(jìn)行粗加工 1） 單擊快捷菜單欄上的創(chuàng)建工序命令，彈出如圖5-9所示的窗口，設(shè)置加工時(shí)需要的相關(guān)參數(shù)。系統(tǒng)會彈出窗口如圖5-10所示，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 圖5-9 創(chuàng)建型腔銑 圖5-10創(chuàng)建型腔銑參數(shù) 圖5-11 型腔銑具體參數(shù) 2) 型腔銑的中的參數(shù)如圖5-10所示進(jìn)行設(shè)置。 3) 需要設(shè)置切削參數(shù)如圖5-11顯示在對話框中，有拐角，策略，余量的參數(shù)設(shè)置。 4) 非切削參數(shù)設(shè)置為如圖5-11所示。 5) 如圖5-12所示的設(shè)置為進(jìn)給率和速度。 6) 生成的刀具路徑，如圖5-13所示。作為后處理圖5-14模型的2D仿真顯示。 圖5-12設(shè)置進(jìn)給率和速度 圖5-13刀路軌跡圖 5-14

16、2D仿真結(jié)果5.3 創(chuàng)建輪廓銑操作（二） 由于D18R2 刀具的限制，一次輪廓加工未能得到理想的毛坯余量，因此更換D10R1的刀具進(jìn)行零件的二次輪廓加工。 1) 工序的創(chuàng)建為，單擊菜單欄上的創(chuàng)建工序命令，操作步驟與創(chuàng)建輪廓銑操作類似，將刀具更換為D10R1。其他參數(shù)如圖5-15所示。 2） 型腔銑對話框的參數(shù)如圖5-15所示。 3） 其中的切削參數(shù)對話框的策略、余量、拐角設(shè)定參數(shù)如圖5-15所示。 4） 非切削參對話框的參數(shù)如圖5-15所示。 5） 其中進(jìn)給率和速度的參數(shù)如圖5-15所示。 6） 生成的刀具路徑，如圖5-15所示。作為后處理的圖5-15輪廓類零件的二維仿真結(jié)果。 圖5-16加工

17、參數(shù)設(shè)計(jì)及刀具軌跡與仿真加工結(jié)果5.4 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作對于槽的加工可采用平面銑削方式進(jìn)行加工。由于零件的粗精加工的要求需要兩次走刀來完成加工。5.4.1 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作（一） 1） 工序的創(chuàng)建可為，單擊菜單欄上的創(chuàng)建工序命令，彈出如圖5-17所示的窗口，設(shè)置加工時(shí)的相關(guān)參數(shù)，單擊確定。彈出如圖5-18所示的窗口，設(shè)置相關(guān)參數(shù)。 圖5-17創(chuàng)建表面銑 圖5-18創(chuàng)建表面銑參數(shù) 圖5-19平面銑具體參數(shù) 圖5-20平面銑刀路軌跡 2） 一般參數(shù)如圖5-17所示進(jìn)行設(shè)置。 3） 其中的切削參數(shù)中的策略、余量等參數(shù)設(shè)定為如圖5-18所示。 4） 非切削參設(shè)置為如圖5-19所示。 5） 進(jìn)給率和

18、速度參數(shù)設(shè)置為如圖5-19所示。 6） 生成的刀具路徑，如圖5-20所示。作為后處理圖5-21為輪廓類零件的二維仿真結(jié)果。 圖5-21 2D仿真結(jié)果5.4.2 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作（二）對于第二次走刀的精加工過程與第一次走刀類似，具體操作如下： 1） 創(chuàng)建工序步驟為，在如圖所示的工序?qū)Ш狡鞯某绦蝽樞蛞晥D中右擊FACE_MILLING_AREA節(jié)點(diǎn)，選擇復(fù)制命令，然后右擊NC_PROGRAM節(jié)點(diǎn)，選擇內(nèi)部粘貼命令，此時(shí)工序?qū)Ш狡鹘缑妫ǘ┤鐖D所示。 圖5-22 工序?qū)Ш狡鹘缑妫ㄒ唬?圖5-23工序?qū)Ш狡鹘缑妫ǘ?2） 一般參數(shù)的設(shè)置如圖5-24所示。 3） 其中的切削參數(shù)對話框設(shè)定參數(shù)如圖5-2

19、4所示。 4） 非切削參如圖5-24所示進(jìn)行設(shè)置。 5） 進(jìn)給率和速度的參數(shù)如圖5-24所示。 6） 生成的刀具路徑，如圖5-25所示。作為后處理圖5-26模型的二維仿真結(jié)果。 圖5-24平面銑具體參數(shù) 圖5-25刀路軌跡 圖5-26 2D仿真結(jié)果5.5 創(chuàng)建等高線輪廓銑操作 1） 工序的創(chuàng)建，在快捷菜單欄下單擊創(chuàng)建工序按鈕，系統(tǒng)彈出創(chuàng)建工序?qū)υ捒颉＿x擇如圖5-27所示的相關(guān)參數(shù)，在工序子類型區(qū)域中選擇ZLEVEL_PPROFILE按鈕，在程序下選擇NC_PROGRAM選項(xiàng)。選擇B6球頭刀為刀具，在方法下選擇MILL_FINISH選項(xiàng)，單擊確定，系統(tǒng)彈出深度加工輪廓對話框。 圖5-27 創(chuàng)建輪

20、廓銑工序 圖5-28 設(shè)置一般參數(shù) 2） 單擊“深度加工輪廓”對話框的“指定切削區(qū)域”右側(cè)的圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。在繪圖區(qū)選擇如圖5-29所示的切削區(qū)域（共46個(gè)平面），并單擊確定。 3） 在“深度輪廓加工”對話框的“刀具路徑設(shè)置”區(qū)域的“陡峭的空間范圍”下拉列表中的刀具路徑參數(shù)設(shè)置，選擇“僅陡峭的”選項(xiàng)。其他參數(shù)如圖5-28所示參數(shù)。 4） 切削參數(shù)的相關(guān)參數(shù)如圖5-30所示。 5） 非切削參數(shù)可以采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置值。 6） 進(jìn)給率與速度其中相關(guān)參數(shù)設(shè)置如圖5-31所示。 7） 生成刀路軌跡與仿真結(jié)果如圖5-32 5-33所示。圖5-29 選擇切削區(qū)域圖5-30 設(shè)置切

21、削參數(shù) 圖5-31 設(shè)置進(jìn)給率與速度 圖5-32 2D仿真加工結(jié)果圖5-33 刀路軌跡 5.6 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑削操作 1） 工序創(chuàng)建為單擊“創(chuàng)建工序”，彈出話框。相關(guān)參數(shù)選擇如圖5-34所示的進(jìn)行設(shè)置，在工序子類型區(qū)域中選擇FIXED_CONTOUR按鈕，在程序下選擇NC_PROGRAM選項(xiàng)。選擇B4球頭刀頭的工具和方法選擇光面的選項(xiàng)，點(diǎn)擊確定，彈出系統(tǒng)“固定輪廓銑”對話框如圖5-36所示。 2） 單擊“固定輪廓銑”對話框的“切削區(qū)域”，選擇繪圖區(qū)如圖5-38所示的切削區(qū)域（共46個(gè)平面），并確定。 3） 設(shè)置驅(qū)動幾何體 在彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動方法”對話框后，其中設(shè)定參數(shù)如圖5-35所示。

22、 4） 使用默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)的切削參數(shù)。 5） 進(jìn)給率與速度其相關(guān)參數(shù)如圖5-37所示。 6） 刀具軌跡生成及仿真結(jié)果圖5-39 5-40所示。 圖5-34 創(chuàng)建工序 圖5-35 設(shè)置驅(qū)動幾何體 圖5-36 設(shè)置固定輪廓銑參數(shù) 圖5-37 設(shè)置進(jìn)給率與速度 圖5-38 指定切削區(qū)域圖5-39 刀路軌跡圖5-40 仿真加工 5.7 創(chuàng)建曲面區(qū)域驅(qū)動多軸曲面輪廓操作1） 工序的創(chuàng)建為在菜單欄下，單擊其中的創(chuàng)建工序按鈕，系統(tǒng)會彈出“創(chuàng)建工序”對話框。在“創(chuàng)建工序”對話框中選擇“mill_multi-axis”項(xiàng)，可以在“工序子類型”區(qū)域中單擊其中的“VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG

23、”按鈕，選擇B4球頭刀為刀具，在“方法”中選擇“METHOD”選擇，如圖5-41所示。系統(tǒng)彈出會“VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG”這樣的對話框。2） 切削區(qū)域的選擇為，在“VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG”對話框中的切削區(qū)域中，可以采用系統(tǒng)默認(rèn)的設(shè)定參數(shù)值，如圖5-42所示。并選擇如圖5-45所示的切削區(qū)域（共5個(gè)面），并單擊確定。3） 驅(qū)動方式的設(shè)置 在“VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG”對話框“驅(qū)動方法”區(qū)域中單擊其中的“編輯”按鈕，系統(tǒng)會彈出“曲面區(qū)域驅(qū)動方法”對話框，需要選擇如圖5-46所示的面。單擊確定。4） 投影矢量的設(shè)定，在“VC

24、_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG”對話框其中的“投影矢量”區(qū)域中的“矢量”下拉列表中選擇“垂直于驅(qū)動體”。5）非切削參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)的參數(shù)設(shè)置值。6） 進(jìn)給率與速度的設(shè)定為，其中相關(guān)參數(shù)如圖5-44所示。7） 生成刀路軌跡與仿真結(jié)果 如圖5-45 與 5-46所示。 圖5-41 創(chuàng)建工序 圖5-42 VC_SURF_AREA_ZZ_LEAD_LAG對話框 圖5-43 設(shè)置驅(qū)動方式 圖5-44 設(shè)置進(jìn)給率與速度圖 5-45 指定切削區(qū)域圖5-46 設(shè)置驅(qū)動幾何體圖5-47 刀路軌跡圖5-48 2D仿真結(jié)果 5.8 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作 1） 工序的設(shè)置為，在菜單欄下單擊其中的“創(chuàng)建工序

25、”按鈕，系統(tǒng)會彈出“創(chuàng)建工序”對話框。選擇D4R0圓角刀為刀具，其余的參數(shù)設(shè)定為如圖5-49所示。2） 切削區(qū)域選擇其中的如圖5-51所示的面。3） 刀具路徑參數(shù)中的切削模式與步進(jìn)方式如圖5-50所示。4） 其中切削參數(shù)的相關(guān)參數(shù)如圖5-52所示。5） 進(jìn)給率與速度其相關(guān)參數(shù)如圖5-52所示進(jìn)行設(shè)定。 6） 生成刀路軌跡與仿真結(jié)果 如圖5-53 與 5-54所示。 圖5-49 創(chuàng)建工序 圖5-50 面銑削區(qū)域?qū)υ捒驁D5-51 指定切削區(qū)域 圖5-52 設(shè)置參數(shù)圖5-53 刀路軌跡圖5-54 2D仿真加工5.9 創(chuàng)建清根操作 1） 工序的創(chuàng)建，在菜單欄下單擊其中的“創(chuàng)建工序”按鈕，系統(tǒng)會彈出“創(chuàng)

26、建工序”這樣的對話框。在“工序子類型”區(qū)域中單擊“FLOWCUT_MULTIPLE”按鈕，選擇D4R1圓角刀為刀具，在“方法”下拉列表中需要選擇其中的“MILL_FIHISH”選擇，如圖5-55所示。系統(tǒng)彈出“多刀路清根”對話框，如圖5-55所示。 2） 設(shè)置驅(qū)動的選擇。在“多刀路清根”對話框驅(qū)動區(qū)域設(shè)置從0.5個(gè)文本框輸入，其他參數(shù)使用默認(rèn)設(shè)置。 3） 進(jìn)給率與速度其相關(guān)參數(shù)如圖5-55所示。 4） 生成刀路軌跡和仿真結(jié)果 如圖5-56 和 5-57所示。 圖5-55 相關(guān)參數(shù) 圖5-56 刀路軌跡 圖5-57 2D仿真結(jié)果6 后處理6.1 后處理 經(jīng)過上述步驟后， 需要后處理將UG NX

27、8.0 生成的數(shù)控仿真加工代碼輸出。 單擊工序?qū)Ш狡饕晥D中的MIANBANTUMO后，再點(diǎn)擊快捷菜單欄上的后處理圖標(biāo)，選擇其中的MILL_3_AXIS 選項(xiàng),確定后，系統(tǒng)將會自動形成我們需要的后處理文檔，需要以TXT 的格式輸出方式，如圖6-1所示將其保存，即可以得到該輪廓類零件仿真加工的數(shù)控仿真加工代碼。 因?yàn)閿?shù)控仿真加工代碼比較多，所以我只能截取其中的部分。如圖6-2 所示。 圖6-1 數(shù)控代碼6.2 車間文檔 單擊快捷菜單欄其中的車間文檔按鈕，選中其中的OPERATION LIST選項(xiàng)， 系統(tǒng)就會自動生成我們要求的工步列表，如圖6-2工步列表 所示。圖6-2 工步列表畢業(yè)論文總結(jié) 本篇論

28、文重點(diǎn)講述了我對于UG NX 8.0軟件的三維建模與仿真加工兩個(gè)模塊的應(yīng)用，通過輪廓類零件的設(shè)計(jì)建模與仿真加工，經(jīng)后處理后生成數(shù)控加工代碼。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我進(jìn)一步認(rèn)識到計(jì)算機(jī)輔助三維設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助加工制造（CAD/CAM）技術(shù)對機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化領(lǐng)域的重要性。通過計(jì)算機(jī)軟件的輔助可以將復(fù)雜的操作變得更加簡單和可操作化。該論文課題考查了我對數(shù)控加工技術(shù)的掌握和靈活應(yīng)用，它同時(shí)也涉及到我對切削刀具以及加工過程中相關(guān)參數(shù)選擇的應(yīng)用。該論文要求我掌握UG NX 8.0軟件的應(yīng)用與基礎(chǔ)操作，同時(shí)也要求掌握UG NX 8.0軟件的加工模塊中的切削方法與加工方式的應(yīng)用，以便可以對零件進(jìn)行設(shè)計(jì)于加

29、工。然后需要考慮該輪廓類零件的加工過程的分析與工藝的規(guī)劃。其中也需要我們掌握該零件的整個(gè)仿真加工過程的相關(guān)參數(shù)的掌握。以及仿真加工過程后的后處理等的掌握通過對輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)與仿真加工研究，對計(jì)算機(jī)軟件的輔助作用以及對數(shù)控仿真加工的掌握，重點(diǎn)是對UG軟件的建模模塊與加工模塊的掌握，認(rèn)識到計(jì)算機(jī)輔助下的數(shù)控加工編程的重要性。 致 謝 在此特別感謝楊義老師在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間的熱心指導(dǎo)。在整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，楊老師對我的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了指導(dǎo)和修改指點(diǎn)，所以畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠如此順利的 完成，得益于楊老師對我的大力幫助。最后，誠摯的感謝楊義老師對我的指導(dǎo)。參考文獻(xiàn) 1 展迪優(yōu)， UG NX 8.0 快速入門教程

30、（修訂版)， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2012.12 2 展迪優(yōu)， UG NX 8.0數(shù)控加工教程（修訂版)， 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2012.12 3 楊寧寧 鐘新安 李乃文， UG NX6.0 數(shù)控加工中文版數(shù)控加工案例解析.北京：清華大學(xué)出版社，2010. 4 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010. 5 張興華.UG NX5.0 數(shù)控加工范例教程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010. 6 Wen-ti wu;Xiao-ting liu Determine the feed speed in CNC milling machine contour milling metho

31、d 2008-01-15 7 Wang Xiaofeng Zhao Chunliang, wang liang. Mold parts based on UG NX 3d modeling and NC machining J.Mechanical engineering and automation. 2005 (12). 8 PuYanMin. Mold parts CNC processing J. J tools technology. 2010, 44 (5) : 87-90.Out.line of the parts design and processing research Author: Ma Anzhi Guide teacher: Yang yi(Anhui Agricultural University Institute of technology grade 11 machinery design and manufacture and it