螺旋輸送機的設(shè)計說明

1、螺旋輸送機的設(shè)計摘要：此螺旋輸送機的設(shè)計主要用于飼料的傳送，根據(jù)給定的輸送量以及物料特 性分別進行葉片用料實形、螺旋直徑、螺旋轉(zhuǎn)速等主要參數(shù)的設(shè)計計算。 傳動部 分采用電動機帶動皮帶，皮帶帶動一級減速器、減速器連接機體的傳動方式。根 據(jù)計算得出的主要參數(shù)選擇合適的電動機，從而確定帶輪以及減速器的傳動比， 將主要后續(xù)工作引向一級減速器的設(shè)計，其中包括主要傳動軸的校核、齒輪的選 擇等計算工作。最后根據(jù)計算所得結(jié)果整理出安裝尺寸以及裝配圖的繪制。關(guān)鍵詞：螺旋輸送機減速器飼料運輸1引言：螺旋輸送機是一種常用的連續(xù)輸送機械。它是利用工作構(gòu)件即螺旋體的旋轉(zhuǎn) 運動使物料向前運送，是現(xiàn)代化生產(chǎn)和物流運輸不可缺

2、少的重要機械設(shè)備之一， 在國民經(jīng)濟的各個部門中得到了相當廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)遍及冶金、采礦、動力、 建材、輕工、碼頭等一些重工業(yè)及交通運輸?shù)炔块T。 主要是用來運送大宗散貨物 料，如煤、礦石、糧食、砂、化肥等。本文以草料和飼料為主要輸送原料進行螺 旋輸送機的相關(guān)結(jié)構(gòu)和參數(shù)設(shè)計。2螺旋輸送機工作原理草料和飼料運輸工業(yè)中螺旋輸送機主要用于原料的輸送，一般采用實體螺旋 葉片，中間吊掛軸承等螺距的全葉式螺旋即 S制法螺旋輸送機。具結(jié)構(gòu)圖如下圖 1所示123 456781 ,珊動裝置2、聯(lián)軸器工殼體4、丹料口工旋轉(zhuǎn)嘿旅旃 6、中間吊掛軸承7.支座亂進料口圖1螺旋輸送機簡£它由一根裝有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸和

3、料槽組成。 轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在料槽兩端軸承座 上，轉(zhuǎn)軸一端的軸頭與驅(qū)動裝置相聯(lián)。料槽頂面和槽底開有進、出料口。其工作原理是：物料從進料口加入，當轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，物料受到螺旋葉片法向推力的作用， 該推力的徑向分力和葉片對物料的摩擦力，有可能帶著物料繞軸轉(zhuǎn)動，但由于物料本身的重力和料槽對物料的摩擦力的緣故，才不與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)，而在葉片法向推力的軸向分力作用下，沿著料槽軸向移動。3主要參數(shù)設(shè)計3.1 輸送量輸送量是衡量螺旋輸送機能力的一個重要指標，現(xiàn)傳送物料選擇為飼料，平均產(chǎn)量為10T/時，采用螺旋輸送 機作水平輸送，輸送距離為5米。在輸送物料 時，螺旋軸徑所占據(jù)的截面雖然對輸送能力有一定的影響，但

4、對于整機而言所占比例不大，因此，螺旋輸送機的物料輸送量可粗略按下式計算：-Q 3600 f. . i. 式中：Q嚶旋輸送機輸送量，t/h。F為料槽物料層橫截面積入為物料的單位容積質(zhì)量，t/m,它同原料的種類、濕度、切料的長度以及凈化方式、效果 等多種因素有關(guān)，其值查閱相關(guān)的手冊為傾斜輸送系數(shù)在實際工作中，通常不考慮物料軸向阻滯的影響，因此物料在料槽的軸向移動 速度i s/60所以Q 47D2sn.由式(4)可以看出，螺旋輸送機的物料輸送 量與D S n、， 有關(guān)，當物料輸送量Q1定后，可以調(diào)整螺旋外徑D螺距S、 螺旋轉(zhuǎn)速n和填充系數(shù)等四個參數(shù)來 滿足Q勺要求。3.2 螺旋直徑的確定螺旋葉片直徑

5、是螺旋輸送機的重要參數(shù)，直接關(guān)系到輸送機的生產(chǎn)量和結(jié)構(gòu)尺 寸。一般根據(jù)螺旋輸送機生產(chǎn)能力、 輸送物料類型、結(jié)構(gòu)和布置形式確定螺旋葉 片直徑。由經(jīng)驗公式D K12gG/ C 米此種螺旋輸送機以飼料為輸送原料，由已知條件知G 10 1.2 12噸/時【1.2倍系考慮生產(chǎn)數(shù)倍量】=0.25【查表得物料填充系數(shù)】=1.1噸/米3【查表得物料堆積重度】K =0.0565G鄧螺旋輸送機的螺旋直徑系列如下 100,150,200,250,300,400,500,600 因此圓整取D=100mm螺距不僅決定著螺旋的開角，還決定著在一定填充系數(shù)F物料運行的滑移面，所 以螺距的大小直接影響著物料輸送過程。輸送量Q

6、ffi直D 一定時，螺距改變，物料運動的滑移面隨著改變， 這將導(dǎo)致物料運動速度分布的變化對于標準的輸送機，通常螺距為K =0. 81. 0;當傾斜布置或輸送物料流動性較差時K <0. 8;當水平布置時，K1=0. 81. 00因選用全葉式螺旋，其螺距和螺旋直徑的關(guān)系為S=0.8D=80mm3.3 螺旋轉(zhuǎn)速的確定螺旋軸的轉(zhuǎn)速對輸送量有較大的影響。 一般說來，螺旋軸轉(zhuǎn)速加快，輸送機的生產(chǎn)能力提高，轉(zhuǎn)速過小則輸送機的輸送量下降但轉(zhuǎn)速也不宜過高，因為當轉(zhuǎn)速超過一定的極限值時， 物料會因為離心力過大而向外拋，以致無法輸送。所以還需要對轉(zhuǎn)速n進行一定的限定，不能超過某一極限值。 為了保證物料能比較平

7、穩(wěn)地輸送，不至被螺旋拋起來，根據(jù)實驗螺旋的極限轉(zhuǎn)速 為00000000000000000000000式中D為螺旋直徑，k2為物料特性系數(shù)查表可得生料的物料特性系數(shù)為35。由以上計算可得D=0.1m代入1式求的螺旋轉(zhuǎn)速N=110專/分 按螺旋輸送機轉(zhuǎn)速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圓整取標準系列值N=120專/分在此校核填充系數(shù)G/47D2n SC=1.2/47 (0.1)2 120 1.1 0.1 0.8 1 0.24在推薦圍了填充系數(shù)滿足要求3.4 螺旋軸軸徑的確定螺旋軸徑的大小與螺距有關(guān)，因為兩者共同決定了螺旋葉片的開角，也就決定了物料的滑移方向

8、及速度分布，所以應(yīng)從考慮螺旋面與物料的摩擦關(guān)系以及速根據(jù)物料的運動分度各分量的適當分布來確定最合理的軸徑與螺距之間的關(guān)系析,W 軸線可知要保證物料在料槽中的軸向移動，螺旋軸徑處的軸向速度V1要大于0,即螺旋升角a2/2,又因為tanp=f , tan =S/ d所以螺距與軸徑之間的關(guān)系必須滿足的條件之一是：d fs/實踐證明，對大多數(shù)螺旋輸送機來說，一般其螺旋體的結(jié)構(gòu)均能滿足第一個條件的要求，但對螺旋體直徑較?。ɡ鏒=100m硼螺旋輸送機來說，其 2不一定能滿足第一個條件的要求，因而在確定較小直徑螺旋體的 用口 d時，必須進行這項 驗算工作。軸徑與螺距的關(guān)系還應(yīng)滿足的第二個條件是： 螺旋軸徑

9、處的軸向速度V1要大于圓周速度V2 ,即Vi V2 0由此計算得出的軸徑相當大，這勢必降低有效輸送截面。為了保證足夠的有效輸送截面， 從而保證輸送能力，就得加大結(jié) 構(gòu)，使得輸送機結(jié)構(gòu)粗大笨重，成本增加。所以，螺旋軸徑與螺距的關(guān)系應(yīng)是輸送功能與結(jié)構(gòu)的綜合，在能夠滿足輸送要求的前提下，直盡可能使結(jié)構(gòu)緊湊 由于螺旋輸送機的填充系數(shù)較低，只要保證靠近葉片外側(cè)的物料具有較大的軸向速度，且軸向速度大于圓周速度即可。一般軸徑計算公式為d= 0o 20. 35】D在止匕取d=0.3D 即 d=0.3 100=30mm3.5 單片螺旋葉片用料實形的下料確定 全葉式螺旋結(jié)構(gòu)簡單，輸送效率亦高，適于輸送松散的物料。

10、而葉片是極易磨損 的原件，需要經(jīng)常的制備和更換。葉片通常先煨制成長度為一個螺距的單節(jié)葉片， 再在轉(zhuǎn)軸上焊接成為連續(xù)的螺旋。單節(jié)螺旋葉片的計算方法如上圖所示，根據(jù)已 知的C,D,S,d值，計算a R的值。計算公式如下r=cL1/L L11R=c r23600 L1/0.01745r 3式中 L , 2C2 S24Li2d2 S2 5由上面計算可知螺旋軸直徑d=30mmi旋直徑D=100mmC=35mm =0.035Mr=0.35mR=0.385Ma= 2003.6 傾斜角度螺旋輸送機的傾斜角度對于螺旋輸送機輸送過程的生產(chǎn)率和功率消耗都有影響，一般它是以一個影響系數(shù)的形式來體現(xiàn)的，螺旋輸送機輸送能

11、力將隨著傾斜角度的增加而迅速降低，同時，螺旋輸送機布置時傾斜角度也將影響物料的輸 送效果。另外傾斜角度的大小還會影響填充系數(shù)，傾斜角度對填充系數(shù)的影響如 表1。傾斜角度越大，允許的填充系數(shù)越小，螺旋輸送機的輸送能力越低。因此， 在滿足使用條件的前提下，在此選用水平布置，提高輸送效率，即傾斜角度為零。3.7 電機功率的計算螺旋輸送機的功率，用以克服以下阻力。1）使被運物料提升高度H（水平或傾 余斗）所需的能量（2）被運物料對料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗（3）物料部顆粒間的相互摩擦引起的能量消耗；（4）物料沿料槽運動造成在止推軸承處的 摩擦引起的能量消耗；（5）中間軸承和末端軸承處的摩擦引

12、起的能量消耗?？朔陨献枇λ栎S功率N0N0 = k-G-（ L H）千瓦367所需電動機功率 N電=k-G( L H)千瓦 367其中為物料阻力系數(shù)L為輸送機水平投影長度H為垂直投影高度總傳動效率一般取=0.94k為功率備用系數(shù) k=10 2 -1.4 No為軸功率 N電為電動機功率12367(1.5 5) =0.3 千瓦由上式代入數(shù)值計算得：N0 = k ( L H)=1.20367G心 = k( L H)=0.32千瓦3674傳動端軸的驗算螺旋輸送機的端軸直徑d是由螺旋直徑D的系列所確定。但端軸傳遞的功率 則隨螺旋輸送機的水平投影長度L和垂直投影高度Hfi的增加而增大。為了保證端 軸能可

13、靠的傳遞功率，確定功率后，對端軸進行強度驗算。一定系列螺旋輸送機 的端軸所能承受的扭矩MK懸臂力P是固定的。端軸的需用扭矩通常以許用千瓦轉(zhuǎn) 速比【3】表示。現(xiàn)擬采M聯(lián)軸節(jié)和減速器作為傳動裝置。端軸受扭矩作用進行千瓦轉(zhuǎn)速驗算也 0.3/ 60 0.05千瓦/轉(zhuǎn)/分 查表得D=100J米時nN0 N所以端軸強度滿足強度要求 n n4.1端部軸承的選擇計算在螺旋的倆端，裝端部軸承。在此，輸入端采用單列圓錐滾子軸承。螺旋軸直徑d=30mm如圖所示 從右至左各段長度分別為 hLLLLhM各段寬度為d1,d2,d3,d4,d5,d6,d7貝U d1 =d =30mmd2 = d1 +(510)mm 取 d

14、2=35mmd3=40mmd4 =50mm d5 d3 =40mmd6 = d2 =35mm d7 = d1 =30mml1=5m l2 =35mml 3=18mml 4 =60mml5=18mml6=15mml7 =70mm由此查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊選用圓錐滾子軸承30208 GB/T 297-1994 其相關(guān)安裝尺寸可參照課程設(shè)計手 冊第75頁另一端平軸承裝置的結(jié)構(gòu)，在此采用調(diào)心球軸承其尺寸如下圖所示參照機械設(shè) 計課程設(shè)計手冊 選擇滾動軸承1208 GB/T 281-1994105動力裝置的選擇和分配5.1電動機的選擇由以上計算可知電機功率輸出功率為0.32千瓦 因此選擇Y90S-6額定功

15、率為0.75轉(zhuǎn)速為910轉(zhuǎn)/分 其主要安裝尺寸如下圖中心高H外形尺寸L (AC/2 AD)HD底角安裝尺寸A B地腳螺栓孔直徑K軸伸尺寸D E裝鍵部位尺寸F GD160310 (175/2 155)190140 1001024x506 (2024)5.2確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比由選定的電動機滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機轉(zhuǎn)速nw可得傳動裝置總傳動比為lani9107.58,擬采用帶傳動和一級圓柱齒輪減速齒輪為傳動裝置。故可nw 120取帶的傳動比為2。一級圓柱齒輪減速器傳動比i=37,由于所取電動機型號為Y90S-6,其同步轉(zhuǎn)速為910，故分配到一級圓柱齒輪減速器傳動比為i =(910/120

16、)/2=3.85.3計算傳動裝置和動力參數(shù)設(shè)計計算傳動件時，需要知道各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩或功率，因此應(yīng)將工作機上的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩或功率推算到各軸上。由于從電動機到工作機有兩，依次為 I、 n軸，則可按電動機軸至工作機運動傳遞路線推算，得到各軸的運動和動力參數(shù)。5.3.1 .各軸轉(zhuǎn)速n1 nm 388r / minnmn2 nw 100r / min i anP n2分別為I、II軸的轉(zhuǎn)速，r/min ; I軸為高速軸，II軸為低速軸;1.1.1 入功率R Pd1 11 0.96 10.56kwP2 P123Pdi2 3 10.56 0.98 0.98 0.97 9.84kw1.1.2 .各軸輸出功率P

17、lPl10,56 0,98 10.35kwP2P22 9.84 0.98 9.64kw1.1.3 .各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩Td9550包9550 工 108.3Nmnm970I 軸輸入轉(zhuǎn)矩 T1Td1108.30,96 104N mII 軸輸入轉(zhuǎn)矩 T2Tli23104 2.5 0.98 0.97247.2N m1.1.4 .各軸輸出轉(zhuǎn)矩I 軸輸出轉(zhuǎn)矩 T1'T121040.98 101.92N mII 軸輸出轉(zhuǎn)矩 T2 T22 247.2 0,98 242.16 N m6齒輪的設(shè)計計算6.1 .齒輪的材料因傳動尺寸不宜太大 ，批量較小，由于傳動比比較大，故小齒輪用 20cr 經(jīng)

18、滲碳淬火低溫回火處理，硬度為 5662HRC平均取為60HRC大齒輪的材料 選與小齒輪相同的材料，硬度取為 60HRC6.2 .齒根彎曲疲勞強度計算計算項目計算容計算結(jié)果6.2.1 .轉(zhuǎn)矩T11T1 =247.94N m =247940 N m齒寬系數(shù)V d由表12.13,取Vd=1.0Wd=1.0彎曲疲勞極限由圖12.23cFlim F lim 1Flim2 1000MPaFlim 1000MPa彎曲應(yīng)力f 由式 12,21 f =0.7 Flim=700 Mpa f =700 MpaAm 值由表 12.17 ,取 Am=1.35Am=1.35齒形系數(shù)YFa由圖12.21YFa1=2.8YF

19、a2=2.21應(yīng)力修正系數(shù)YSa 由圖12.22YSa1=1.56YSa2=1.82初步小齒輪齒數(shù)由Zmin 17初選乙20初步計算的模數(shù)m由式12.20mnAm3 2Ypa1 Ysa11, dZ1 f1.353247940.0.5 202 7002.8 1.562.67由表12.3選用m=3m=3d160 mm小齒輪直徑d1d1 mz1 3 20 60 mm初步齒寬 bb d d1 1.0 60 60 mm b=60mm大齒輪直徑d2及齒數(shù)z2z2iz13.88 20 77.6z2 =78d2 mz23 78 234mmd2 =234mm6.2.2 校核計算d1 n160 100060 38

20、8圓周速度v60 1000精度等級由表12.6使用系數(shù)KA由表12.9動載系數(shù)KV由圖12.91.22m/sv =1.22m/s選6級精度KA=1.5KV=1.15Ft2 10192060瓦鏟 169.9N 100NKf =1.0齒間載荷分配系數(shù)Kf 由表12.10,先求3397.3N齒向載荷分布系數(shù)KH0由表12.11_b2 b 2_3Kh a B1 0.6() () C 10 bdidi30 230 231.09 0.26 1 0.6 (一)2 ()2 0.33 10 3 30 KH 0 = 1.175 60601.175齒向載荷分布系數(shù)Kf b 304.44h 2.25 3由圖 12.1

21、4Kf =1.12載荷系數(shù)K k= KA KV Kf Kf=1.5 1.15 1.0 1.12 1.932K=1.932重合度系數(shù)Y111.88 3.2() cosZ1Z21 11.88 3.2 () 120 1221.690.250.75 0.75 0.25 0.691.69Y =0.69彎曲最小安全系數(shù)SFmin由表12.14SFmin =1.25總工作時間 thth 10 300 8 24000h.th =24000h應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL NL1 60 nth60 1 388 240005.59 108NL1 5.59 108Yx=1.0Nl2 Nu/i5.59 1081.44108Nl21

22、.441083.88彎曲壽命系數(shù)Yn由圖12.24YN10.9Yn10.95尺寸系數(shù)Yx由圖12.25許用彎曲應(yīng)力f F1F lim 1YN1YXSFmin1000 0.9 1.01.25720MPaF1 720MPa驗算F1F lim 2YN 2YXF1SFmin1000 0.95 1.01.25760MPaf2 760MPa2KT1 bd1mYFa1 Ysa1 Y2 1.93 101920 cc2.81.56 0.6930 60 3219.6MPa F1F2YFa2 YSa2F1 YFa1 YSa12.21 1.82219.6 2.8 1.56202.2MPa F2計算結(jié)果表明，彎曲疲勞強

23、度較為合適，齒輪尺寸無需調(diào)整。否則，尺寸調(diào)整后還應(yīng)在進行驗算。6.2.3確定傳動主要尺寸實際分度圓直徑d因模數(shù)取標準值時，齒數(shù)已重新確定，但并未圓整，故分度圓直徑不會改變，即d1 mz1 3 20 60 mm d1 60 mmd2 mz2 3 78 234mmd2 =234mmd1 d260 234 中心距 aa -2 147mma=147mm22齒寬 bb d d1 1.0 60 60 mmb1 60mmb2 50mm6.3齒面接觸疲勞強度計算計算項目計算容計算結(jié)果齒間載荷分配系數(shù)Kh 由表12.10,先求Ft，212 101920-3397.3Ndi60載荷系數(shù)K接觸疲勞極限彈性系數(shù)ZE節(jié)

24、點區(qū)域系數(shù)KAFtbK= KA KVHlimZH接觸最小安全系數(shù)應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL接觸壽命系數(shù)ZN許用接觸應(yīng)力驗算1.5 3397.3 84.9N 80N60Kh KhKh =1.01.5 1.15 1.0 1.175 2.03K=2.03Hlim 1500MPaZE=189.8ZH=2.5. MPaSHmin由圖ZeZhZSHmin=1.05Nl1N L212.18 ZN 1=1.085.59 101.44 108Zn 2=1.15Hlim1 Zn11500 1.0 1428.6MPa ,SH min1.05H lim 2 Zn2SH min1500 1.15 1642.8MP1.052KT1

25、（1）bd12189.8 2.5 0.882 2.03 101920 4.8860 602 3.88648.15MPa h/計算結(jié)果表明，接觸疲勞強度也合適。傳動無嚴重過載，故不作靜強度校核7軸的設(shè)計計算7.1. 軸I的設(shè)計計算7.1.1 估算軸徑d1查參考資料二表16.2取C=102, P,=10.56KWP-軸的輸入功率，n=388r/min, nl軸的轉(zhuǎn)速。d110.561023 ,38830.7mm取 d1=32mm7.1.2 軸的結(jié)構(gòu)階梯軸的第二個軸徑一般比第一個軸徑大 38mm,所以從右邊起:d =32mm 取d2 =40mm d3 =44mm 取d4=48mm由于此段軸與齒輪相連

26、，x 60_竺 hf 4 6 3.75 4 2.5m 7.5 ,故設(shè)計成齒輪軸。d5 = d4=48mm 2d6 = d2 =40mm參考帶輪的長度，連接帶輪的長度為：L1=80mm, L2裝的是軸承和軸承端蓋還加上 20mm,所以，取L2=58mm, L3=18mm, L4=14mm , L5是齒輪軸且是齒寬，取L5 =60mm, L6 =58mm, L7裝的是軸承，查手冊，WL7=18mm。軸的結(jié)構(gòu)圖如下：7.1.3 I 軸的校核軸的校核采用疲勞強度校核，疲勞強度的校核是計入應(yīng)力集中、表面狀態(tài)和 尺寸影響以后的精準校核。校核過程如下：計算項目計算容計算結(jié)果 計算齒輪受力圓周力Ft2T1dm

27、2 105050 2168.296.9Ft2168.2N徑向力F.Ft tan cos 1F.694.5N軸向力FaFt tan sin 1Fa374.85N計算支承反力水平面反力R1垂直面反力許用應(yīng)力值應(yīng)力校正系數(shù)當量彎矩校核軸徑齒根圓直徑7.27.2.17.2.2R2R1R2694.5 8091694.5 171912168.2 80912168.2 17191610.55N130519064074.3用插入法查得0b 102.5MPa ,1b1ba 0b60102.5M 192385N.mmR1R2''R1R260MPa=0.59didn故該軸合格軸n的設(shè)計計算材料的選擇

28、：1)610.55N1305N1906N4074.3N3；_M10.13 j:0.11923851b Mn1b 3(0.1 603260mm3 6198022,0.1 6046mm選的是45號鋼，調(diào)質(zhì)處理,=650Mpa, s=360Mpa。II軸的結(jié)構(gòu)的設(shè)計估算直徑取 C=11Z P2=9.84KW n2=100rad/min112 3 9.84/100 52mm,取 d1 55mm2)軸的結(jié)構(gòu)階梯軸的第二個軸徑一般比第一個軸徑大38mm,所以從右邊起：取d2=65mm d3=75mm , d4 = d3 75mm。Li用來安裝軸承和擋油板，L=72mm,取Lz=88.25mm,根據(jù)結(jié)構(gòu)要求

29、取 L3=25mm, L4根據(jù)結(jié)構(gòu)要求取 L4 =60mmo 軸的結(jié)構(gòu)如下圖所示：7.3減速器箱體尺寸表名稱符號尺寸關(guān)系數(shù)據(jù)機座壁厚0.25+1>810機蓋壁度10.02a+1>88機座凸緣厚度b1.515機蓋凸緣厚度bi1.5 112地腳螺釘直徑df0.03a+1220地腳螺釘數(shù)目na>250-500 n=64軸承旁聯(lián)結(jié)螺旬直徑di0.75 df16機蓋與機座聯(lián)結(jié)螺釘直徑d2(0.50.6) df12聯(lián)結(jié)螺釘d2的間距l(xiāng)150200結(jié)構(gòu)決定軸承端蓋螺釘直徑d3(0.40.5) df=81010窺視蓋螺釘直徑d4(0.30.6) d f8定位銷的直徑d(0.70.8) d2=

30、9.6i2i0dfd1d2至外壁距離ci26 22 i8dfd1d2至凸緣邊緣距離c224 i8 i6軸承旁凸緣半徑Rii6凸臺高度hi結(jié)構(gòu)決定外機壁至軸承座端面距離lici +c2+(8-i0)62大齒輪頂圓與機壁跑離1>i.2=i.2*i0i2齒端面與機壁距離2> =i025肋厚mi ,mmi =m=i0i0底座凸緣的厚度b22.525軸承端蓋外徑D2i.25D+i0i60 、 i70軸承端蓋凸緣厚度t(i-i.2) d3i2軸承旁聯(lián)結(jié)螺釘跑離s2058結(jié)束語螺旋輸送機是一種連續(xù)的物料輸送機械， 由于連續(xù)運輸機在工作原理、結(jié)構(gòu) 特點、輸送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因此種類繁多。在螺旋輸送機設(shè)計中，主要是根據(jù)輸送物料性質(zhì)、輸送量、輸送距離、輸送傾角、 螺旋轉(zhuǎn)速確定螺旋輸送機的生產(chǎn)率和功率。設(shè)計參數(shù)主要有兩類，一類為設(shè)計常量，它是根 據(jù)客觀規(guī)律，具體條件所確定的已知數(shù)據(jù)或者是預(yù)先給定的參數(shù)。另一類為設(shè)計變量，它是設(shè)計中可變化的需要確定的結(jié)構(gòu)參數(shù)。由于制磚原料多種多樣，而且 原料的特性隨原料的種類、產(chǎn)地、濕度以及備料凈化方式及效果等各種因素的不 同而改變，因此，在確定螺旋輸送機的主要參數(shù)時，要從其輸送機理、物料的特 性等方面