皮帶下山帶式輸送機安裝安全技術(shù)措施

1、地面棧橋皮帶更換安 全 技 術(shù) 措 施編制單位：運輸隊編制人：頁腳編制日期：2017年7月8日一、工程概況山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司是整合重組礦井，整合后 年生產(chǎn)能為90萬噸。為了滿足現(xiàn)有原煤運輸需求，保證以后安全生產(chǎn)， 特安裝帶式輸送機。主要工程量及參數(shù)如下：皮 帶機：DTL100/100/2*450S序號項目單位數(shù)值序號項目名稱單位數(shù)值1輸送量t/h<50014隔爆型 三相異 步電動 機型號YBBP3-400L-42輸送機長度m700功率KW2 X450KW3巷道坡度o0+20轉(zhuǎn)速r/min15004提升高度m& 152.4電壓V11405帶速m/s3.1515輸

2、送帶 用減速 器型號M3RSF90+ 風扇6市竟mm1000速比257拉緊行程m12額定功率KW4508輸送帶規(guī)格ST200016變頻軟 啟動型號ZJT2-500/1140膠帶厚度mm20額定功率450KW9傳動滾筒直徑mm 103017拉緊 裝置型號ZYJ-20010上托輾間距m1.2取大拉力200KN11卸載滾筒直徑mm 1030電壓1140/660V頁腳12托*昆直徑mm13318下托輾間距m313緩沖托車昆直徑mm13319二、安裝地點皮帶下山巷巷三、作業(yè)方式施工期間：根據(jù)施工條件可分為兩班或三班作業(yè) 四、施工方法及步驟1、皮帶架及驅(qū)動架運輸(1)提前察看運輸路線，清楚巷道障礙物(2)

3、按照先運輸中間部件，在運輸機尾架，最后運輸機頭架的順序 依次運輸。(3)皮帶安裝所需材料放在龍門吊下放，龍門吊下設(shè)有軌道，使用 平板車進行運輸。(4)運輸前對所用工器具進行檢查，嚴禁使用不合格工器具，必須 對施工地點接上信號或?qū)χv機，保證施工地點能隨時與絞車司機聯(lián)系。5T倒鏈掛在錨(5)先運輸帶式輸送機中間部件及小件，用龍門吊先將 H架、縱梁、 托輻架、托輻等從碼好的堆上取下，然后進行裝車。裝車時擺放整齊，然 后用2T倒鏈從平板車兩側(cè)的吊裝環(huán)將中間架捆綁牢固。將平板車沿軌道 推至副斜井口，然后使用絞車連接平板車進行下放。運輸機頭、機尾架時 整體下放會碰到巷道頂部，然后采用先將機頭、機尾架進行拆

4、散，然后按 中間架下放方法依次下放。卸車時將中間架及小部件直接放置在巷道。機 頭、機尾架卸車時，機頭機尾基礎(chǔ)處巷道上設(shè)有錨索，用頁腳 索上，用21.5鋼絲繩扣穿過機頭機尾架， 然后繩扣與倒鏈連接將機頭機尾 架用倒鏈吊起放置到巷道地面上。(6)絞車司機必須持證上崗，操作嚴格按照絞車信號標準執(zhí)行。(7)管路運輸時必須有一名安全負責人即班組長現(xiàn)場指揮，確保運輸 工作安全進行。(8)待入井人員下井完畢，通知調(diào)度人員開始運輸管件。(9)將皮帶各部件從副斜井井口向下緩慢下放至安裝位置，搬運不部件時，要等車停穩(wěn)，安放好阻車器，必須保證卸管時車不會下滑，然后松 開倒鏈，開始卸下各部件。(10)下放皮帶各部件時

5、應(yīng)注意放置范圍內(nèi)沒有人員停留，并且保證下 放件不能彈起傷害本人或他人。(11)巷道內(nèi)運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。2、機頭架安裝(1)安裝機頭架時先將機頭架拆散部件組裝成整體，4人配合將兩臺5T倒鏈掛鉤掛在基礎(chǔ)部分巷道頂部的錨索上，然后掛好倒鏈后開始緩慢拉動小鏈，將機頭架吊起離基礎(chǔ) 100mm高度，然后把機頭架擺放就位，將 地腳螺栓擰在底座上。最后進行二次灌漿。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后 緊固地腳螺栓的螺母。(2)拉倒鏈時，應(yīng)均勻和緩，并應(yīng)與鏈輪盤方向一致，不得斜向拽動， 以防跳鏈、掉梢、卡鏈等現(xiàn)象發(fā)生。(3)機頭架就位前，應(yīng)將設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓預(yù)留孔中油污、雜 物、積水等清

6、理干凈。頁腳(4)根據(jù)施工圖紙劃定機頭架基準線，然后就位機頭架，就位時注意人手不能放在設(shè)備底座下，以防砸手。然后再進行找平找正設(shè)備。(5)每條地腳螺栓附近放有兩組墊鐵，且防止整齊。相鄰每組墊鐵間距離以為500-1000mm ,每組墊鐵層數(shù)不超過三層。(6)地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無傾斜。(7)擰緊螺母時，墊圈應(yīng)與設(shè)備底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。3、中間架安裝(1)中間架下面采用凳子將皮帶架支起來找平，以縱向中心線為準 將該皮帶架找正，之后挖出皮帶支腿的地腳螺栓坑，然后將地腳螺栓 M20 X300擰在底座上，最后用混凝土澆筑該地腳螺栓坑，如此這樣

7、， 依次安裝。待地腳螺栓坑里混凝土凝固后緊固地腳螺栓的螺母。(2)使用凳子將皮帶架支起時，一定要將其放置穩(wěn)當。(3)根據(jù)施工圖進行劃定基準線。(4)找平找正的過程中注意手，不能用手去移動，應(yīng)使用撬棍進行找平找正。(5)地腳螺栓應(yīng)與巷道垂直，無傾斜。(6)擰緊螺母時，墊圈應(yīng)與皮帶架底座、螺母應(yīng)與墊圈接觸緊密，螺栓應(yīng)露出螺母，螺母擰緊后應(yīng)露出螺栓絲扣2-3扣。4、機尾架安裝機尾架安裝同機頭架5、膠帶展放要求：1)、首先在懸掛皮帶位置頂板上注入4根2.2m的錨索，用于起吊膠頁腳帶。起吊膠帶前，在機頭布置 55KW穩(wěn)車一部，作為牽引皮帶用。在驅(qū)動 三腳架上用鋼絲繩鎖緊四幅板卡，作為制動裝置，控制皮帶滑

8、動速度。展 放下皮帶前，先制作一個導(dǎo)向裝置，將下皮帶頭固定在導(dǎo)向裝置上。準備 工作做好后，開始展放下皮帶，用兩臺 5噸手拉葫蘆吊起皮帶，將皮帶頭 放到下托根上，利用皮帶自重慢慢將皮帶滑下去，控制好皮帶下滑的速度,直至一卷皮帶展放完畢。下皮帶展放完畢后，將絞車的牽引繩拉至皮帶機 尾，將皮帶頭繞過機尾滾筒與絞車牽引繩連接，然后利用絞車的牽引將所 有皮帶展放完畢。皮帶展放時，派專人跟隨皮帶頭，隨時觀察皮帶展放情況，遇到異常 情況及時報警，絞車司機聽到報警后立即停車。由于皮帶機坡度較大，當 皮帶下放速度過快時，負責看護制動裝置的人員應(yīng)立即緊固板卡上的螺 栓，以減慢皮帶下放速度，展放一卷膠帶后硫化一個接

9、頭，皮帶自開始展 放至展放結(jié)束，除施工人員，其他閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場。6、硫化膠接皮帶(一)、硫化膠接的準備工作(1)制作、安裝硫化膠接工作臺。(2)將水壓板放到工作臺上，并在水壓板上放好絕熱板。(3)將下加熱板放在絕熱板上，保證所有下加熱板同處一個平面。(4)將硫化膠接的工作場地打掃干凈。(5)放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機下熱板上。(二)、硫化膠接工藝參數(shù)(具體根據(jù)皮帶廠家提供工藝流程進行) 膠帶采用二級全搭接斜接頭，有關(guān)參數(shù)如下：頁腳(1)鋼繩芯截長(依次循環(huán))：20002000100010501950195010501000其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序為：以膠帶的

10、一 側(cè)為基準，一個膠帶頭的鋼繩芯按上面左列數(shù)字排列，另一個按上面右列 數(shù)字排列。(2)接頭傾斜角度%=16.7(3)坡口的水平邊長 30mm。(4)繩芯對放，接頭間隙 50mm。(5)硫化溫度：145 c ±5 C(6)硫化壓力：1.8 2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應(yīng)相等，其偏 差不大于0.05Mpa。(7)硫化時間：45min(8)開模溫度：小于 60 C(三)工藝流程1、畫線1.1、 標記中心線：在皮帶上找出三個相互距離大于1000mm的橫向中心點，并用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個點不在同一直線上，則需重新再找三個點，并驗證其同線性， 直到做

11、出的三個點位于同一直線上為止。頁腳1.2、 畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm ,另一端量 2420mm ,畫出接頭線。畫接頭線時，如果膠帶端頭不整齊，應(yīng)先作一條 輔助端頭線，再以此為基準畫出接頭線。1.3、 畫出坡口線：有接頭線向后量 30mm,畫出接頭坡口線。2、剝皮帶2.1、 按照硫化接頭方案所示的圖例，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩 面的覆蓋膠，深度近達鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。2.2、 將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向， 朝側(cè)向施力，將鋼繩芯拉出（嚴禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。3、裁剪鋼繩芯3.1、 將鋼繩芯順序擺放在

12、工作臺上。3.2、 按上述2（1）中規(guī)定的四種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂 抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁 全部鋼繩芯。3.3、 按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。4、打磨用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最 大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾 臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約 30mm以內(nèi)）用砂輪機細致的打磨成粗糙 面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機、工作 臺處理干凈。頁腳5、成型5.1、 將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，并調(diào)整其對放的 位置，使膠帶的端頭中心繩與

13、另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。5.2、 調(diào)整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。5.3、 將兩帶頭用卡子固定。5.4、 將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預(yù)先鋪好的干凈的白布上。5.5、 用干凈毛刷蘸 120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的 涂上2 3遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸 120#汽油， 將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時，必須確認120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。5.6、 硫化機下熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。5.7、 將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用干凈毛刷 蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。5.8、 剪裁下芯膠，并將其下

14、表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應(yīng)嚴密接觸，不得有空氣。用干 凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。5.9、 帶頭中間向兩側(cè)逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平 行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺 放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、 彎曲和拱起現(xiàn)象。5.10、 在鋪放達到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿12遍。5.11、 仿照（8）的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。頁腳5.12、 仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。5.13、 將寬出原帶體的膠料割去。5.14、 安放擋鐵，在硫化器

15、上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。5.15、 裝硫化機上加熱板。5.16、 放好上絕熱板。6、硫化6.1、 裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。6.2、 加壓，加壓時各組硫化機同時進行。6.3、 當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫，當硫化板的溫度升至 100 c 時進行第二次打壓，打壓至 2.0Mpa,溫度升至145 c時開始計時。硫化過 程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度，如有偏差，必須立即進行調(diào)整。6.4、 達到上述2 （7）所規(guī)定的45min時停止加熱，待硫化機冷卻至 60c時，既可拆除硫化機的上橫梁和上熱板，準備硫化下一個接頭。7、檢驗7.1、 檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等

16、質(zhì)量缺陷。7.2、 檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。（四）膠帶跑偏調(diào)整：a）膠帶跑偏的調(diào)整應(yīng)在空運轉(zhuǎn)時從機頭開始進行，先調(diào)回空段，后調(diào) 承載段，在滾筒處跑偏可調(diào)整滾筒；在其它地方跑偏就調(diào)整托輻，調(diào)整托 輯時可將梢形托輻向前（膠帶運行方向）推移一個齒梢。b）若膠帶某處在運轉(zhuǎn)到各點均跑偏時，則是膠帶本身成“弓形”，或膠 帶接頭不正、彎曲嚴重所致；弓形部分更換，若膠帶接頭不正，應(yīng)割掉重頁腳新接正。c）膠帶開始正常運轉(zhuǎn)后向一側(cè)跑偏，主要原因是物料加于膠帶上偏于 一側(cè)，或機身處緊固件未緊固；應(yīng)調(diào)整給料位置，使物料加于膠帶中間， 并緊固各緊固件。7、皮帶試運轉(zhuǎn)（1）皮帶試運轉(zhuǎn)前的準備工作1）、在機

17、頭和機尾人行通道的地方應(yīng)派專人看守。2）、建立試運轉(zhuǎn)期間組織機構(gòu)，明確主要負責人和各個班組負責人。（2）皮帶試運轉(zhuǎn)前的檢查工作1）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。2）、檢查皮帶各轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。3）、檢查皮帶的電機及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是 否良好。4）、檢查電機的空載運行記錄（即不帶驅(qū)動滾筒的運行），各個參數(shù)是否滿足空負荷及負荷運行。5）、檢查下皮帶的兩驅(qū)動裝置間有無尖銳的硬物，同時清掃該皮帶處。（3）注意事項：1）、皮帶的空負荷及重負荷試運轉(zhuǎn)按規(guī)范要求，空負荷試車 4小時, 負荷試車8小時。2）、在試運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴重的跑偏時，應(yīng)立即停車進

18、行調(diào)偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調(diào)節(jié)托輻 的相對位置，否則再調(diào)節(jié)托輻架與機架的連接位置。3）、試運轉(zhuǎn)期間非參加試運轉(zhuǎn)人員不得從皮帶巷通過。頁腳4)、試運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)注意觀察各轉(zhuǎn)動部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不 應(yīng)超過80C,同時聽清傳動部位的聲響。如有異常應(yīng)立即停車檢查。5)、運轉(zhuǎn)期間皮帶機司機應(yīng)在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準 開車。6)、試運轉(zhuǎn)期間任何人不得乘座皮帶，同時不得借用皮帶運輸工器具7)、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時間，上班 后以保證頭腦清醒，動作靈敏。五、安全保證措施所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，相互照

19、應(yīng), 確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應(yīng)遵守以下安全操作技術(shù)措 施：1、總則(1)進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應(yīng)穿戴好個人勞保用品，入 井人員必須戴好礦燈和自救器。(2)嚴禁酒后或病態(tài)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。(3)所有工作人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀律，工作中做到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。(4)每日工作前應(yīng)由施工隊長向所有工作人員交代好工作內(nèi)容及安全要 求，做到任務(wù)落實，責任明確，各負其責，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。(5)現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后持證 上崗，無證不得操作。工作中必須保持精力集中， 不得擅自脫離工作崗位(

20、6)施工現(xiàn)場的各種臨時用線應(yīng)確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當 值電工須確保用電安全。(7)搬運重物時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)有經(jīng)驗的專人負責安全，其它頁腳人員必須服從指揮。(8)施工現(xiàn)場拖拉物件時，必須隨時檢查，不得損傷其他設(shè)施。(9)井口 20米范圍內(nèi)嚴禁吸煙或用明火，使用電焊或氣焊時，應(yīng)遠離井口使用(距井口不得小于 50米)。(10)在試運轉(zhuǎn)期間所有施工人員必須遵守勞動記律，聽從指揮。(11)構(gòu)件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。(12)吊裝構(gòu)件時，構(gòu)件下嚴禁站人，不準用手在吊裝件下清理雜物。(13)手拉葫蘆在使用時，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上； 鏈條

21、不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴禁多人強拉硬拽；若需暫時將吊物懸空， 應(yīng)將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑，嚴禁放盡鏈條，一般應(yīng)留三扣以上。(14)膠帶輸送機試運轉(zhuǎn)期間，嚴禁站在膠帶上工作。(15)當日施工完畢后，必須清理好施工地點的衛(wèi)生，對用剩余的材料必 須堆放整齊，不得隨意擺放。(16)本措施必須貫徹至全員，嚴格按照措施執(zhí)行，其他嚴格執(zhí)行煤礦 安全規(guī)程相關(guān)規(guī)定及煤礦設(shè)備安裝質(zhì)量標準化標準有關(guān)要求。2、地面裝車安全技術(shù)措施(1)地面裝車人員裝車前必須確保所裝車的皮帶機件完好，損壞及不配 套的機件嚴禁下放。(2)地面裝車人員在從碼好的堆上取皮帶件時先從最高處取，不得從下 面直接取，防止坍塌。7.3、 H架、

22、托輻等裝車時，必須將裝配牢靠并鎖緊，以防在下放時從平 板車滾落。(4)使用使用龍門吊吊裝構(gòu)件時嚴禁底下站人。頁腳(5)地面裝車完畢捆綁后，裝車負責人必須對捆綁效果進行檢查，捆綁不牢固嚴禁入井。3、平板車運輸、卸車安全技術(shù)措施(1)使用平板車分車、分趟將該膠帶輸送機的機頭部、機尾部、H架、縱梁、托輻等部件從地面下放到轉(zhuǎn)載皮帶巷安裝地點，并將其卸車。(2)平板車下放構(gòu)件時，絞車司機必須持證上崗，操作嚴格按照絞車信 號標準執(zhí)行。(3)裝車、卸車時，必須堅持“輕拿輕放，不損壞設(shè)備”的原則。(4)嚴禁野蠻卸車，嚴禁將電動機、減速箱及機頭部直接從平板車上翻 滾下來。(5)卸車時，起吊人員站在設(shè)備以外 1.

23、5米位置起吊，嚴禁無關(guān)人員靠近。(6)將卸下的H架、縱梁、托輻等整齊的碼放在巷幫，不得隨意丟棄、亂扔亂放。4、起吊安全技術(shù)措施(1)必須由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一指揮，并由現(xiàn)場負責人指定專人對起吊用具、 工器具等進行檢查，不完好的嚴禁使用。(2)嚴禁超載起吊。(3)起吊時，由現(xiàn)場負責人指定專人觀察巷道頂板，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、下沉等異常時，所有人員必須及時撤離現(xiàn)場。(4)設(shè)專人檢查起吊中各聯(lián)接環(huán)節(jié)，保證連接可靠。(5)起吊時應(yīng)先試吊起 100mm ,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。(6)起吊操作中對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。(7)起吊的重物上方和下方嚴禁有人作業(yè)，起吊人員必須站在安全位置 操作。(8)起吊人員必須站在安全位置操作，倒鏈上掛有重物時，不得松開小