鋼管混凝土澆筑方案

1、目錄一、工程概況1.二、施工方法的論證 1.三、工序的組織1.四、機(jī)械的配置及泵送混凝土前的準(zhǔn)備工作 34.1 機(jī)械及設(shè)備器具配置 3.4.2 灌注前期準(zhǔn)備 4.五、混凝土的要求及配合比的選定 5.5.1 C50混凝土工藝要求： 5.5.2 混凝土配合比材料： 5.六、鋼管內(nèi)C50微澎脹混凝土灌注 6.6.1 混凝土灌注工藝流程 .6.6.2 濕凝十灌注6.七、拱肋線形控制6.八、施工時的質(zhì)量控制措施及問題處理 7.8.1 質(zhì)量控制7.8.2 混凝土泵管堵塞的排除： 7.鋼管混凝土澆筑方案一、工程概況*合整治工程一一長治路大橋工程，位于長治路上，跨越北川河，與濱河?xùn)|西路 平交，主橋采用80米的

2、中承式鋼管拱，矢跨比為1: 4,拱軸采用二次拋物線。拱肋采用 鋼管拱混凝土結(jié)構(gòu)，拱肋弦管內(nèi)徑為768mm內(nèi)部設(shè)有加筋箍；平聯(lián)尺寸為400x 300mm 內(nèi)部設(shè)有加強(qiáng)鋼筋和吊桿導(dǎo)管。均采用C50微膨脹混凝土填充，灌注混凝土的方量為420m, 如下圖圖1二、施工方法的論證*大橋工程拱肋外徑均為800mm上、下平聯(lián)為400X 300mm板厚16mm因吊桿 的位置設(shè)計在平聯(lián)上，平聯(lián)實(shí)際最小空間為 50mme 300mm在封閉的鋼管中澆灌混凝土，同時又要保證混凝土在鋼管中能密實(shí)成型，存在以下 施工難點(diǎn)：其一，拱形鋼管中的混凝土在施工時無法進(jìn)行振搗，故此混凝土必須實(shí)現(xiàn)免 振搗自密實(shí)性能，普通混凝土在硬化時

3、會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，為保證混凝土在鋼管中能密實(shí) 成型，故此混凝土要實(shí)現(xiàn)無收縮或微膨脹性能， 而其設(shè)計強(qiáng)度等級又高達(dá) C50,普通混凝 土難以實(shí)現(xiàn)以上性能。其二，由于鋼管全部封閉，如采用常規(guī)施工方法在拱頂開口泵送 混凝土入鋼管，可能造成空氣滯留鋼管內(nèi)造成施工缺陷（產(chǎn)生氣泡或斷層），故常規(guī)施工方法無法保證工程質(zhì)量，同時拱腳經(jīng)專家論證可與鋼管拱同時灌注。根據(jù)上述問題所以 確定采用：設(shè)計出可滿足施工要求的混凝土配合比；泵送頂升法施工方案。三、工序的組織長治路大橋鋼管拱每條拱肋由四個弦管和二個平聯(lián)組成，共需十二次灌注混凝土。 灌注順序遵循先上弦管，后下弦管；先外弦管，后內(nèi)弦管的原則。其順序如下圖所示：下游拱

4、肋上游拱肋鋼管拱混凝土灌注順序:1 一2一3一4一上下平聯(lián)，同一步擬按先下游，后上游，在 灌注下游1后，待碎強(qiáng)度達(dá)到處70%后，灌注上游1,待上游1達(dá)到70%后，按順序?qū)ΨQ連續(xù)灌注2, 3, 4,上下游平聯(lián)板。鋼管拱混凝土的灌注是項工序要求比較復(fù)雜和嚴(yán)格的工程。經(jīng)論述總結(jié)如下:2 / 8土，將上述工序進(jìn)一步優(yōu)化，分為四個步驟：1、支架搭設(shè)；2泵管架設(shè)，機(jī)械轉(zhuǎn)場，泵 管加固；3、泵送混凝土； 4、拆除泵管，清洗泵車及泵管。這四個環(huán)節(jié)，項目部派專人 專職負(fù)責(zé)，同時由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。四、機(jī)械的配置及泵送混凝土前的準(zhǔn)備工作本工程鋼管拱設(shè)計為一跨，單側(cè)拱肋需進(jìn)行六次混凝土灌注施工，按照設(shè)計鋼管拱

5、的灌注必須兩岸（上游下游）兩側(cè)（東側(cè)西側(cè)）對稱灌注，同時第二個灌注循環(huán)必須是 在第一個灌注循環(huán)強(qiáng)度達(dá)到70%；上時方可進(jìn)行。4.1 機(jī)械及設(shè)備器具配置項目部配置了兩臺60輸送泵，兩臺80奉送泵。分別布置在單側(cè)拱肋兩端，這樣即 保證了兩岸對稱施工，同時又保障有兩臺泵車備用。運(yùn)輸車輛配備：澆筑前共準(zhǔn)備7輛泵車，同時到達(dá)澆筑現(xiàn)場，6輛泵車裝混凝土，一 輛泵車裝砂漿，每臺泵配備 3輛混凝土罐車，共用1輛砂漿灌車，如發(fā)生意外，隨時根 據(jù)施工實(shí)際情況作出調(diào)整，以保證拱肋鋼管混凝土連續(xù)澆筑。施工現(xiàn)場要檢修好電路，同時與供電部門提前聯(lián)系好，另外再準(zhǔn)備好一臺功率為120KW發(fā)電機(jī)，防止意外停電；為了防止拱頂加壓

6、孔處碎不密實(shí)，準(zhǔn)備好氣焊、灰斗、塑料袋及振搗棒，一旦發(fā)現(xiàn) 有意外，要及時用氣焊割開加壓管，邊振搗邊用塑料袋裝上碎往孔內(nèi)灌，直至碎密實(shí)為 止?；炷翑嚢柙O(shè)備：因施工現(xiàn)場不具備攪拌條件，特采用商品混凝土攪拌站進(jìn)行供灰。機(jī)械設(shè)備配置表廳P設(shè)備名稱噸位或谷量數(shù)量備注1局壓固定泵60 m3/h4臺二臺備用2碎運(yùn)輸車8 m373對講機(jī)6個4榔頭4把敲擊鋼管5照明燈10個滿足照明需要為佳6裝我機(jī)501機(jī)械倒送7發(fā)電機(jī)120KW13 / 88水泵3往罐車泵水9振搗棒302拱頂加壓孔處10氣焊111灰斗412塑料袋1013電線300米4.2 灌注前期準(zhǔn)備4.2.1 泵送管道的安裝在施工方案確定的位置焊接泵送管道

7、，為了減小泵送壓力，泵送管道與拱形鋼管側(cè) 壁必須成不大于30度角進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)事先在鋼管側(cè)壁選定的開口位置進(jìn)行開口, 開口處事先應(yīng)畫好形狀與尺寸，保證與泵送管焊接時尺寸相符，密封良好。泵管采用內(nèi) 徑為125mmffl管，經(jīng)理部派專職技術(shù)人員進(jìn)行排定，在壓注孔的位置及管道線路上，搭 設(shè)支架專門用于架設(shè)混凝土輸送泵管，保證管道的穩(wěn)固性，并盡量減少彎頭。在泵管對 接前，仔細(xì)檢查管內(nèi)壁是否清潔，接頭和密封圈是否完好，確保不會在泵送過程中發(fā)生 堵塞、爆裂和泄露現(xiàn)象。對接好后，對輸送管要逐節(jié)檢查，確保管節(jié)接口嚴(yán)密，杜絕混 凝土頂升過程中發(fā)生脫管現(xiàn)象。另外，在現(xiàn)場配備同樣長度數(shù)量的泵管、彎頭和密封圈 一

8、套作為備用，防止意外發(fā)生，對備用管道的更換要先行試驗(yàn)，熟練掌握。泵管安裝好 后，禁止人員在管道上行走。在混凝土澆筑前，在灌注管上設(shè)置防回流截止板K 管及法蘭盤接口的焊縫作加勁處理。4.2,3泵送管道上閥門的設(shè)置本方案確定使用閥板式閥門，閥板洞口的尺 寸應(yīng)/、小于泵送管道的內(nèi)徑，以避免增加泵送壓 力。加工閥板時兩間應(yīng)平整并涂以黃油以保證閥 門處的密封。4.2.3加壓管的設(shè)置全橋上下游拱肋共八個弦管和四個平聯(lián)板，聞（法蘭盤），并對壓漿管與拱肋鋼1_" 上弦二 n pi1、上弓差/平聯(lián)/4 / 8平延拱肋上弦管在拱頂垂直于弦管的方向開孔，拱肋下弦管在拱頂離開腹板縱縫100mm勺位置開孔，孔

9、徑均為210mm上平聯(lián)板兩個加壓孔開口朝上，加壓孔中心距拱頂上平聯(lián)內(nèi)橫隔板均為205mm下平聯(lián)板兩個加壓孔開口朝下，加壓孔中心距拱頂下平聯(lián)內(nèi)橫隔板均為205毫米。加壓管為210X 5普通熱軋鋼管，加壓垂直高度為2.5米，水平伸出拱肋1米并避開 風(fēng)撐，以免污染鋼構(gòu)件。在排出水、浮漿層及砂漿后可保證拱頂混凝土的密實(shí)度。4.2.4攪拌站除了提前備齊所有的生產(chǎn)原材料外，攪拌設(shè)備也提前做了檢查?？紤]到連續(xù)泵送。試驗(yàn)室人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行全程監(jiān)控，隨時反饋現(xiàn)場情況。五、混凝土的要求及配合比的選定5.1 C50混凝土工藝要求：要求混凝土具有高強(qiáng)、早強(qiáng)、微膨脹性，低徐變、低氣泡，高流動性，骨料應(yīng)微呈 懸浮狀態(tài)，

10、不能下沉，而且還要防止離析。混凝土出罐坍落度為2425 cm,入泵坍落度在2021cm之間，混凝土初凝時間不小于 20h,終凝時間為2125h, 34d強(qiáng)度達(dá)到 80犯上。施工完后要用錘擊和超聲波檢測碎密實(shí)程度及與鋼管之間是否密貼。平聯(lián)混凝土建議用細(xì)石混凝土。5.2 混凝土配合比材料：鋼管及平聯(lián)采用C50微膨脹商品混凝土，采用鋁酸鈣膨脹劑，UEA摻入量建議1015%水泥：采用山西省新絳威頓有限責(zé)任公司生產(chǎn)的P.O.52.5散裝水泥；碎石：采用當(dāng)?shù)?2cm石子，由地方車輛直接運(yùn)到攪拌場地；砂：采用當(dāng)?shù)厣?，由地方車輛直接運(yùn)到攪拌場地；膨脹劑：采用石家莊生產(chǎn)的 UEA彭脹劑；粉煤灰：粉煤灰采用太原一

11、電廠生產(chǎn)的R級散裝粉煤灰；外加劑：采用攪拌站的*市光明牌泵送緩凝劑；拌合水為飲用水試塊制作免振搗，以保證和實(shí)際生產(chǎn)情況相符，并確認(rèn)此試塊的強(qiáng)度應(yīng)能滿足C50混凝土強(qiáng)度等級的要求。配合比如下表：名稱水泥砂后于水外加劑膨脹劑粉煤灰水灰比材料用量（kg/m3）48992772920515. 940400. 36比例11.91.490.423.25%8.2%8.2%配合比選定后，項目部請專家論證，確定其可泵性，和易性，坍落度，強(qiáng)度均滿足 鋼管拱灌注的要求。六、鋼管內(nèi)C50微澎脹混凝土灌注6.1 混凝土灌注工藝流程灌注前提前半天將管上所有觀察孔堵塞，然后通蒸氣，潤濕鋼管內(nèi)壁灌注孔以下：打適量水潤濕泵管一

12、根據(jù)計算方量壓注管內(nèi)混凝土一打1m3砂漿灌注孔以下：打1m3砂漿潤濕內(nèi)壁一灌注鋼管碎一關(guān)閉壓注口處閘閥穩(wěn)定一拆除閘閥完成壓 注。鋼管混凝土壓注前，螺栓先用生膠帶纏繞，冉擰緊法蘭螺栓，防止法欄泄氣，導(dǎo)致 壓力損失。連接法蘭與輸送泵相同，用泵卡上緊。6.2 混凝土灌注1、灌注前，先打開閥門，將汽泵到鋼管間的泵管用適量水及水泥砂漿（約0.5m3）潤滑；2、根據(jù)計算的碎方量，接通閥門，然后壓入 C50微膨脹混凝土，從兩拱腳處對稱灌 注混凝土，灌注至灌注孔位置后停止泵送混凝土；3、兩端分別泵入1.0 m3高標(biāo)號水泥砂，潤滑泵管；4、繼續(xù)灌注混凝土，在灌注過程中通過計算壓入混凝土的方量，專人由觀察孔觀測

13、以及人工敲擊管壁來控制兩邊壓注的速度，兩端進(jìn)度相差不大于2m,達(dá)到兩邊高度相同， 排氣孔幾乎同時出漿，最后到加壓管頂部排出至少1m3好的混凝土，然后擰緊法蘭螺栓， 拆除輸送泵管，接入同一步驟的下一拱肋對應(yīng)灌注。觀察孔做好標(biāo)記，以便觀察方便；嚴(yán)格按照鋼管混凝土灌注順序?qū)ΨQ施工。灌注平聯(lián)板內(nèi)混凝土前，采用厚塑料布將加壓管附近的拱肋（含平聯(lián)板）處覆蓋， 以免混凝土污損鋼管涂裝；平聯(lián)鋼板內(nèi)混凝土灌注時嚴(yán)格檢查，防止管壁爆裂。七、拱肋線形控制7.1 在泵送過程中嚴(yán)格控制混凝土的數(shù)量，達(dá)到兩側(cè)混凝土升速度一致。7.2 在灌注過程中利用全站儀和拱軸線上緣貼反光膜進(jìn)行拱肋軸線偏位及標(biāo)高測量。 每根鋼管在灌注混

14、凝土前、灌注至混凝土量 1/2時、完成時、完成24個小時時，在4個 工況進(jìn)行測量。八、施工時的質(zhì)量控制措施及問題處理8.1 質(zhì)量控制8.1.1 項目部在施工前對每一工序做技術(shù)交底；8.1.2 原材料經(jīng)試驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方能用于施工，控制大粒徑或超粒徑的砂石料；8.1.3 攪拌設(shè)備及泵送設(shè)備和現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備在每次灌注前系統(tǒng)的檢查和維修；8.1.4 鋼管拱混凝土嚴(yán)格按照配合比施工， 控制混凝土和易性、可泵性良好，無泌水 現(xiàn)象，嚴(yán)格控制攪拌時間（每盤攪拌時間為120秒），確保攪拌到位，坍落度嚴(yán)格控制；8.1.5 泵管布設(shè)時，盡量減少彎管的數(shù)量，接頭連接緊密，不漏漿，不漏氣；注漿管 與弦管、截止閥與注漿管的焊接應(yīng)焊加勁肋加強(qiáng)，泵管立管接頭處應(yīng)拉倒鏈固定；8.1.6 洗泵用水不能壓入弦管內(nèi),泵送砂漿與砂必須相同水灰比,避免砂漿與碎混合 同時泵入，砂漿的稠度嚴(yán)格控制；8.1.7 為確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，施工前應(yīng)優(yōu)化施工方法，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，使混 凝土的灌注在最短的時間內(nèi)連續(xù)。8.1.8 泵車料斗內(nèi)必須有足夠的混凝土，防止無混凝土空泵而泵入空氣導(dǎo)管中，引起 堵管；當(dāng)拱頂排氣管冒漿時，應(yīng)繼續(xù)壓注混凝土，直到浮漿全部排完，出現(xiàn)有石子的混 凝土 1m3時，方可停止泵送混凝土，此后，每隔