Φ7500圓盤造球機安裝使用說明書

1、7500（H700）圓盤造球機安裝使用說明書編號: ZQ75-00-SM 批準：審核：編制：目錄前言1產品概述2現場安裝43.1 總則43.2 準備工作53.3 安裝順序6試車104.1 準備工作104.2 試車10使用與維護115.1 啟動、停機115.2 緊急停車115.3 維護保養(yǎng)12前言(1) 概述 7500（H700）圓盤造球機安裝使用說明書（以下簡稱說明書）是7500（H700）圓盤造球機安裝、調整、運轉及維護的技術性指導文件，它所涉及的范圍為圖紙ZQ75-00，在實際運用過程中應結合安裝圖紙和其它技術文件來正確地使用。(2) 適用范圍 本說明書僅適用于7500（H700）圓盤造球

2、機的安裝、調試、操作及維護(3) 相關文件A 出廠檢驗大綱B 配套件說明書 C 涂裝要求D 其他標準文件等資料 (4) 一般注意事項：操作7500（H700）圓盤造球機，必須了解正常運轉的狀況。為此，應充分掌握安裝、調整和試運轉時的記錄（如電動機、軸承的溫度及振動測定值等），并以此作為正常與異常的判斷標準。產品概述1.1 產品用途圓盤造球機主要用于鐵礦粉造球，它是各類球團廠的主要配套設備之一。將焦粉、石灰石粉（或生石灰）和鐵精礦粉混合后，輸入到圓盤造球機上部的混合料倉內，并由混合料倉內均勻地向造球機輸料，同時由噴水裝置噴淋霧狀水。傾斜布置的造球圓盤，在傳動系統(tǒng)帶動下旋轉，混合料經噴水打濕后在圓

3、盤內滾動成球。生產好的成球經排料溜槽輸出。1.2 性能參數序號項目參 數數 據單 位1主參數圓盤直徑7500mm圓盤邊高700mm圓盤傾角44-53°圓盤轉速5.6-8.5r/m生球產量110-140t/h2電動機型 號1LE0001-3AB73-3AA4頻率范圍30-50HZ額定功率200Kw額定轉速1480r/m電壓(AC)380V3減速機型 號PHD9080R3-RRF-25速 比1:254傳動齒輪模 數22速 比7.06大齒輪齒數127小齒輪齒數181.3 主要結構7500圓盤造球機主要由底座、盤體裝置、回轉支承、刮刀裝置、傳動裝置、噴水裝置、潤滑裝置、排料溜槽等部分組成。1

4、.4 產品特點本產品達到了國際同類產品技術水平，代表了國內大型圓盤造球機的發(fā)展方向。主要有以下特點：l 使用名牌大直徑回轉支承，避免了懸臂軸結構引起圓盤擺動的缺點，確保造球圓盤運轉平穩(wěn)。l 采用完全封閉的內嚙合齒輪傳動方式，傳動齒輪與外部灰塵隔離，使齒面不受塵粒的污染而磨損，降低了故障率，延長了齒輪的使用壽命，確保作業(yè)率。l 使用名牌電機（西門子電機）、減速機（住友減速機），確保傳動系統(tǒng)安全可靠。l 圓盤傾角可在44-53°范圍內調整（十檔位），圓盤轉速可在5.6-8.5r/min范圍內無級調節(jié)，可適應不同性質物料要求，使用范圍廣。l 采用四類固定刮刀清理粘料、輔助生球，降低使用成本

5、，提高了生球率。l 圓盤內表面采用高分子材料作襯板，大大減輕了盤面的磨損。l 噴水裝置的角度、水量可調，噴嘴霧化效果好，利于造球。現場安裝3.1 總則(1) 本設備的施工人員，應以設計圖紙(ZQ75-00)為設備安裝依據，熟讀和理解本說明書，并參閱設備的配套件圖紙以及相關的技術文件、資料等，提前制定出施工方案與技術規(guī)程。(2) 圖紙上有關安裝方面的技術要求與數據應視為本說明書的必要補充，在安裝過程中必須遵照執(zhí)行。當兩者發(fā)生矛盾時，原則上應按本說明書的要求嚴格的執(zhí)行。(3) 凡說明書及相應圖紙、資料中未予以明確規(guī)定時，應按下列有關標準、規(guī)范執(zhí)行：A YB201-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收

6、規(guī)范通用規(guī)定B GB50402-2007燒結機械設備工程安裝驗收規(guī)范C GB50387-2006冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范、液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)D GB50414-2007鋼鐵冶金企業(yè)設計防火規(guī)范 E JB/T5000.10-1998裝配通用技術條件F JB/T5000.3-1998焊接件通用技術要求G JB/T5000.12-1998涂裝通用技術條件H GBJ235-82工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 金屬管道篇I GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(4) 在設備安裝過程中，應嚴格遵循以下要求：A 確保本說明書和相應圖紙、資料中的安裝精度和安裝要求的實施，不得隨意變更或降低要求。確

7、需變更之處，應征得設計或現場技術人員同意，按其發(fā)出的變更通知單執(zhí)行。B 每完成一道安裝工序（或安裝程序）后，應按照相應圖紙并依據本說明書所規(guī)定的安裝精度進行檢查，并作好準確記錄，經有關技術人員確認后，才能進行下一工序的安裝。C 嚴禁在設備上隨意鉆孔、切割。電焊引弧。D 當螺栓連接孔發(fā)生錯位時，應仔細查找原因，不得隨意擴孔。若確需改變原孔的位置，原則上應補焊后重新鉆孔。E 嚴禁將設備用的管道、型材等用作腳手架。F 對制造質量不符合圖紙要求的零、部件不應安裝。G 若對某些重要部件（或結構）的安裝程序和定位基準不甚清楚，應事先同現場的技術人員進行協(xié)商和交流。必要時，應在相關技術人員指導下進行正確安裝

8、。3.2 準備工作(1) 按裝箱單清點各部件和零件是否相符；(2) 認真閱讀說明書及各部件圖，熟悉造球機結構及工作原理；(3) 檢查各焊接件是否在運輸中變形，如有應及時修復；(4) 檢查電機、減速機、小齒輪、大齒輪等部件是否有受潮、碰傷等缺陷，如有應及時修復；(5) 檢查地基是否符合實物的安裝；(6) 清理設備安裝場地，確保起吊裝備能順利工作；(7) 清洗干凈需安裝的零部件以備安裝。3.3 安裝順序安裝應按設備圖紙和技術要求及相關標準規(guī)范進行，安裝順序如下：(1) 基礎驗收：按圖紙要求對基礎進行驗收；基礎上設置安裝用的中心線標記、基準直角中心線標記、輔助水平基準標記；(2) 底座安裝：(3)

9、傳動裝置安裝：(4) 回轉支承安裝：(5) 盤體裝置安裝：(6) 刮刀裝置安裝：(7) 排料溜槽安裝：(8) 噴水系統(tǒng)安裝：(9) 潤滑系統(tǒng)安裝： 基礎：基礎驗收-設備入庫機架地腳尺寸測量墊鐵安放。造球機： 機架就位-機架水平調整及安裝-主軸箱、長短軸支座裝配-主軸箱與機架結合-安裝大齒輪、中部盤、邊盤-安裝傾角調整位置及機架-安裝刮刀系統(tǒng)-安裝檢查平臺-安裝電機、減速機-安裝稀油集中潤滑系統(tǒng)-安裝手動干油集中潤滑系統(tǒng)-安裝噴水系統(tǒng)-安裝襯板-調整大小齒輪間隙-安裝齒輪罩-清理試車。 底座： 因本設備在工作中承受載荷作用，因此對機架基礎質量要求嚴格，要求機架與基礎接觸良好，以保證機器運轉平穩(wěn)。

10、機架安裝高度，位置允許誤差如下：A、B、C、D正負2200xx 正負1 xy正負 1 傳動裝置： 機架安裝：將長短軸（k425.2.3）短軸（k425.2.8）與其軸支座（k425.2.2）及主箱（k425.1.20）組裝好后吊裝在底座上，找正后用錐銷定位，擰緊。 圓盤安裝：將大齒輪與中部盤用螺栓聯接在一起，經檢查確實無松動，用吊鉤將此件水平吊好，此時應使主軸垂直于地面放置；用固定板將主軸箱固定于機架上（按試裝時做的標記對應將圓盤輪套入主軸，然后用螺栓壓蓋將圓盤與主軸箱連接好，同樣按標記安裝邊托架、邊盤、待形位公差均滿足要求后，擰緊螺栓。 傾角調整裝置： 用吊鉤將圓盤用鋼絲繩吊起、然后去掉固定

11、板準備安裝傾角調整裝置。檢查與調整器相聯上下鉸鏈座位是否滿足圖紙要求，合格后，移動吊鉤使用圓盤向工作角度方向傾斜達到工作角度然后安裝調整器。 支架與梁： 在長軸。短軸兩側安裝支架（一）（K425.2.20）并用銷子把軸與支架固定，擰緊手輪（K425.2.40）在安裝支架（二）（K425.2.30） 刮刀系統(tǒng)： 將旋轉刮刀（一）及旋轉刮刀（二）的支架按圖紙位置焊在橫梁（支架）上，使平面與盤體地面垂直。 焊接邊刮刀及分料扳機構支架。 調整到刀的位置，刀頭距盤面30mm（留出襯板位置）。安裝位置公差滿足圖紙要求。 電機與減速機： 電動機與減速機安裝后，檢查三角帶張緊程度，忌過松過緊。 其他附件： 包

12、括齒輪罩、檢查臺、潤滑管路附件等。 對照圖紙與本書明書對設備進行認真全面檢查，包括每個螺栓是否擰緊，每個零部件的安裝位置是否正確，手動盤車是否有干涉現問題等。對潤滑裝置及其管路系統(tǒng)仔細檢查，確保各潤滑點油路暢通。試車4.1 準備工作(1) 檢查減速機、傳動部分及大小齒輪是否按規(guī)定加油；(2) 檢查設備周圍有無有礙運轉的雜物；(3) 全面檢查設備各部連接螺絲、地腳螺栓緊固；(4) 電機接線是否正確，電機轉向是否正確；4.2 試車設備安裝準備完畢符合要求后才能試車運轉：(1) 造球機空轉12小時檢查電機、減速機、傳動裝置及大小齒輪、密封裝置等主要部位有無異常情況；(2) 運轉后逐漸加入1/3物料8

13、小時，檢查電機、減速機及其它部件是否正常；(3) 加入2/3物料運轉8小時，檢查設備減速機及其他部分是否正常，減速機、電機有無溫升；(4) 再次檢查并擰緊地腳螺栓、大齒輪連接螺栓及小齒輪底座連接螺栓。使用與維護5.1 啟動、停機(1) 啟動順序：潤滑系統(tǒng)圓盤造球機噴水系統(tǒng)給料輸送機；(2) 停機順序：給料輸送機噴水系統(tǒng)圓盤造球機潤滑系統(tǒng)；5.2 緊急停車造球機在運轉過程中，遇到下述情況時必須緊急停車:A 潤滑系統(tǒng)突發(fā)故障，不能正常供油時;B 盤面襯板螺栓脫落，襯板撬起時;C 大、小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動，或減速器發(fā)生異常聲響時;D 圓盤面經向，軸向跳動過大時;E 主軸軸承，減速器，電機溫升超過規(guī)定值（35）或主電機電流超過規(guī)定值;F 減速器，電機，各聯接件，（不影響正常生產的例外）基礎螺栓松動時;G 其它需緊急停車的情況時。5.3 維護保養(yǎng)使用單位應制定合理操作規(guī)程及設備保養(yǎng)制度， 基本要求如下：A 操作者應熟悉設備與結構和工作原理，遵守安