辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案

1、辦公樓框架結(jié)構(gòu)主體施工方案本工程為二層辦公樓,長為,寬為 ,高為.建筑面積：m2o辦公樓準備1個月主體完工,其中包括主體、屋面、臺階,散水.工期較緊,為順利保證工程質(zhì)量和工期 要求.特編制此施工方案,以指導現(xiàn)場施工一、施工工藝流程結(jié)構(gòu)層施工工藝流程：抄平、放線-柱筋制綁鋼筋隱蔽-支柱模板模板補縫,復核 -支梁底模板模板檢查、校正、復核-制綁梁筋復核-支梁側(cè)模及板模模板檢查、校正、復核-制綁板筋檢查、驗收、簽字-澆灌柱梁板碎,取樣養(yǎng)護-反復循環(huán)進彳T.二、模板工程：一、模板、支模架選材及支設方法1、墻柱模支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體.2、梁模 采用12厚鏡面覆膜膠合板,梁底模按31000

2、起拱當梁凈跨大于 4m時.當梁高R 700mm時,設對拉螺栓,其間距宜在0.50.7m.梁采用鋼管支撐承重,其立桿間距 800mm,對于大于800mm的梁,在梁底加設一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為 1200mm1500mm,并設掃地桿和剪刀撐.3、樓板模板 樓板模板采用12mm厚木模板,輔以50 x 80mm木材,間距w 300mm. 板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000 * 1000.4、樓梯模板1模板選擇：底模采用膠合板,側(cè)模采用木模. a、樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置.安裝順序：立平臺梁模板-立平臺板模板-釘托木,支擱柵-支牽桿、牽桿撐

3、-支外側(cè)模-釘踏與側(cè)模-釘反三角木.b、搭設豎向腳手架和水平連系桿.c、搭設支底模的縱橫向鋼管,鋪樓梯底模,模板采用12mm厚木模板.d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板,釘好固定踏步側(cè)板的擋木.e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線.f、安裝踏步立模,模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度,模板頂為踏步平面,將踏步立模和兩邊側(cè)模固定.g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三個踏步用對拉螺栓.14將樓梯底板和踏步模板拉緊固定,為周轉(zhuǎn)使用,對拉螺栓套上PVC管.二、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體.,為了縮短工期、2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大,周轉(zhuǎn)材料用量大,針對

4、這一特點加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn),降低造價,梁板模采用快拆體系.3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性,模板各局部尺寸必須與設計相符.模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.4、施工前設計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量.有特殊要求時,應加文 字說明,并放出全部或局部大樣,對較復雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應做出樣板.配板前,應熟悉施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,尺寸和碎澆筑方法進行配制.5、模板的接縫不應漏漿.(三卜支模程序 模板使用前必須刷隔離劑.1、墻柱模支模程序：放線-設置定位基準-支模-搭支撐、調(diào)直糾偏-安裝對拉螺桿-全面檢查校-柱墻模群體固定-去除柱墻模內(nèi)雜物-抹水泥砂漿封柱腳2、梁支模程序：放線-搭

5、設支模架-支梁底模-梁模起拱-綁扎鋼筋、安墊塊-支梁側(cè)模-固定梁模夾-支梁、柱節(jié)點模板-檢查校正-安梁口卡-相鄰梁模固定.3、板支模程序：復核板底標高f搭設支模架-安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱-梁節(jié)點模板-安放預埋件及預留孔模等-檢查校正-交付使用.(四卜模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應符合以下要求：(1)進行模板設計,確定模板平面位置.本工程模板采取預拼裝量大,先做好拼裝準備,拼裝后進行編號,并刷脫模劑,分規(guī)格堆放,專人治理.如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理.(2)模板支設必須準確撐握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線位置的準確.(3)模板施工應完全根據(jù)現(xiàn)場文明施工方法,完全遵守現(xiàn)場平安施工守那么,保證模板施

6、工平安文明.(4)模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠,模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砂的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷,澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣 件是否擰緊.預防在施工過程中發(fā)生平安事故.(5)柱節(jié)點支模時模板下跨高度限制在200 -300mm,模板下跨局部至少加一道箍.(6)為預防豎向柱混凝土爛根,立模板前模板下應抄平,抹找平砂漿.砂漿內(nèi)邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直.這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平,有空隙而漏漿.澆完混凝土, 拆模后把砂漿層鏟掉,不用再修補剔鑿混凝土根部.(7)門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐,保證窗口不變形.(8)頂板模板施工時,采用激光水平儀,限

7、制模板的水平度.2(9)豎向構(gòu)件吊垂線,梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法,并堅持在打混凝土不撤線,隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板.(10)現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板,當跨度等于或大于 4m時模板應起拱.起拱高度為全長的1%.3%.,跨度大于2m的懸臂梁為全長的 3%.4%.(11)為預防混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在支模之前,應在清理過的模板外表上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的根本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染碎、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板.(12)安裝模板時需有保護舉措：模板由塔吊吊裝就位時,因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板,輕輕

8、就位,預防損傷模板.(13)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔,預防焊火燒壞模板板面.(14)在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,預防模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應嚴格根據(jù)配模圖紙進行安裝.(15)澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上,預防磨損撞壞面板,同時振搗時間要按標準規(guī)定,要適時,以防模板變形.(16)模板的安裝誤差應嚴格限制在允許范圍內(nèi),超過允許值必須校正.模板安裝允許偏差(mm) 項 目允許偏差 軸線位置 底模上外表標高5 5截面內(nèi)部尺寸根底柱、墻、梁 10 +4 -5層高垂直 全高 5m 6 8相鄰兩板外表上下差 外表平整(2 m長度

9、上)2 52、模板的撤除：模板拆出要預先制定好拆摸順序,根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況,掌握好混凝土到達初凝的時間 ,拆模時不得用鐵撬撬開模板,還要保護模板邊角和混凝土邊角,模板在拆運時,均應人工傳遞,要輕拿輕放,嚴禁摔、扔、敲、砸.拆下的模板要及時清理,清理殘渣時,嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土. 撤除模時間：側(cè)模板以不損壞碎外表及楞角時, 方可拆模,底模撤除 時間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(m)按設計的硅強度標準值的百分率 ()板 2, 8 100 梁 8 100 懸臂構(gòu)件 2 100 a)鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進場

10、必須有出廠質(zhì)量證實書和試驗報告,并按規(guī)定抽樣送檢,合格前方能使用,每捆(盤)鋼筋均應有標牌.2、本工程鋼筋用量大,品種多,進場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證實書上注明該批鋼筋所用樓層的部位,以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析,保證工程質(zhì)量.3、鋼筋在儲運堆放時,必須掛標牌,并按級別品種分規(guī)格堆放整潔,鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的地壟或搭設鋼管架.對于數(shù)量較大,使用時間較長的鋼筋外表應加覆 蓋物,以預防鋼筋銹蝕和污染 .4、鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象,應對該 批鋼材進行化學成份分析,不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程.5、鋼筋規(guī)格品

11、種不齊,需代換時,應先經(jīng)過設計單位同意和驗算后,方可進行代換并 及時辦理技術核定單.二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10彎起鋼筋的彎折位置20彎起鋼筋的彎起高度 5箍筋邊長 51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置,主體施工階段鋼筋加工場地設在地下室頂板上,具體位置詳見 施工平面布置圖.2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊,對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比擬,準確下料,盡量做到不丟短節(jié),以節(jié)約鋼筋.3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復雜的構(gòu)件,應認真全面熟悉圖紙,弄清各部位鋼筋錨固方式 及長度,對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排,預防綁扎時發(fā)生鋼筋擠

12、壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后,方可批量生產(chǎn)4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收標準的要求,箍筋彎鉤為135.,且平直長度不小于標準和設計的要求,箍筋制作彎心應大于主筋直徑三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長,小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長,樓板受力通長鋼筋采用搭接接長.梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長.2、梁鋼筋綁扎(1)鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處,上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi),接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應符合標準要求 .(2)在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求

13、先放 置縱筋再套外箍,梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交4叉點均應扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎.梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁側(cè)模.(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25 mm的同梁寬同長鋼筋.(4)主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支 承在主梁的縱向受力鋼筋上.(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30 mm,以利灌注混凝土之用.(6)當梁筋綁好后,立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000 mm. 3、板鋼筋綁扎(1)綁扎鋼筋前應修整模板, 將模板上垃

14、圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出限制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置.(2)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同 時配合安裝并固定.待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查,再清理場面后, 方可綁扎上排鋼筋.(3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應在中央和兩端綁牢,1級鋼筋綁扎接頭的末端應做1800彎鉤.(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點應每點扎牢,中間局部每隔一根相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎).下層180.彎鉤的

15、鋼筋彎鉤向上； 上層鋼筋90 o彎鉤朝下布置.為保證上 下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立.(5)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下.(6)板按1m的間距放置墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊.b) 硅工程一、自拌碎原材料選用及配合比要求：本工程碎采用自拌碎,首先要根據(jù)設計圖紙要求硅強度等級,選擇水泥品種,砂石骨料粒徑.含泥量、有害成分必須符合要求,水泥除有質(zhì)保書外還需要做好安定性和強度復試,砂 石料的篩分試驗和級配試驗,根據(jù)級配試驗確定試驗配合比,根據(jù)現(xiàn)場所用砂石含水量調(diào)整現(xiàn)場施工配合比,選擇施工機械及機械及計量器具(包括磅稱、

16、坍落度筒、試塊盒等),并進行現(xiàn)場施工技術交底和配合比掛牌施工,機械設備操作定人、定機、定崗.碎澆搗前應對前道工序鋼筋綁扎,模板驗收完成符合要求后進行,限制標高,軸線等.水泥入庫、進場同批號堆放一庫,砂、石料分類隔倉堆放.(1)水泥選用普通硅酸水泥,水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告.(2)細骨料用中砂,細度模數(shù) 2.5-3含泥量不大于3%,砂率宜限制在 40%-50%.二、碎施工順序柱、梁板依次澆筑,自遠端依次后退進行.三、碎的運輸：四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間( min)混凝土強度等級 氣 侯 W25C 25 C 不高于 C30 210 180 高于 C30 18

17、0 150注：當混凝土中摻有外加劑時,其允許間隙時間應通過試驗結(jié)果確定.1、當澆筑高度大于 3m,應配合溜槽下料.澆灌柱碎前,底部先填以50-100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿.碎采用插入式振搗棒分層搗實,鋼筋密集的地方采用細石碎 澆筑,細棒振搗,每層碎的澆灌高度不得大于 500mm.五、碎的澆筑1、碎澆筑前,應對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留洞等進行細致檢查并作好自檢和 工序交接記錄.鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾雜物應去除干凈,木模板應澆水濕潤, 縫隙應堵嚴.2、混凝土自高處傾落時,其自由傾落度不宜超過3m,當高度超過3m時,應設串筒下料,以預防砂產(chǎn)生分層、離析.3、碎應分段分層進

18、行澆筑,本工程分層厚度梁、柱為 500mm ,框架節(jié)點核心區(qū)為 150mm.4、碎必須連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性.如必須間歇時,間歇時間不得超過 有關規(guī)定,即碎強度等級小于C30即為180分鐘,大于C30時為150分鐘(摻有外加劑時應根據(jù)試驗結(jié)果確定).碎澆筑后應用機械振搗密實.六、主要部位的碎澆筑1、柱澆筑 柱澆筑應分層進行.澆筑時,在底部先鋪一層510cm厚減半石碎或去石子水泥砂漿,以預防底部產(chǎn)生蜂窩,保證底部接縫質(zhì)量.2、梁板澆灌 梁板應同時澆灌.先將梁的碎分層澆筑成階梯形向前推進,當?shù)竭_板 底標高時再與板的碎一起澆搗 ,隨著階梯不斷延長,板的澆筑也不斷向前推進3、梁柱節(jié)點 在澆筑

19、柱、梁及主次梁交接處,由于鋼筋較密集,且有預留管道要增強振搗,以保證密實,必要時在節(jié)點處采用局部同強度等級的細石碎澆筑,采用片式振動棒或 輔以人工搗固.八、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間,應使混凝土外表出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜.當采用插入式振搗器時,振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離,不應大于其作用半徑的0.5倍,并應預防碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi) 的深度應不小于50mm o 當采用平板振動器時,其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已 振實局部的邊緣.增強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處.鋼筋密集處振搗,此部位可用小直徑振動棒,保證振搗到位,不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象.九

20、、保證碎順利澆筑的舉措(1)澆筑前,在對鋼筋、模板、預留、預埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證,同時還應辦 理澆筑部位的硅澆灌許可證,在充分準備和檢查前方可進行澆筑.需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證.(2)澆灌碎前應對機械設備進行進一步檢查,應保證器具完好,配電線路暢通.(3)碎澆筑前應搭設好碎臨時運輸?shù)缆?并合理組織安排勞動力,以保證碎順利澆灌.(4)混凝土澆筑施工時,設專人在路口指揮車輛進出,保證車輛運輸平安通行.(5)混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人進行操作,保證混凝土的密實性, 嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象.(6)混凝土應按標準要求分層,分部位取樣做強度試驗,以便做好混凝土強

21、度限制,混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)成護,養(yǎng)護時間不得少于14晝夜.(7)在混凝土振搗時,嚴禁振動棒碰撞鋼筋,以免移位.十、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應按以下規(guī)定進行檢查.檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量.檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次.應進行抗壓強度試驗.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作.試件的留置應符合以下要求：不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一組(每組3塊).每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,取樣不得少于一組.每次取樣應至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù),可根據(jù)實際需要確定.以上每次取樣至少留置一組標準

22、試件,每組三個試件應在同盤碎中取樣制作.混凝土強度試塊均放置在養(yǎng)護池 (以下圖所示)自然養(yǎng)護.G)圍護砌體工程施工7一、材質(zhì)要求1、原材料要求 空心磚及頁巖實心標磚規(guī)格、強度必須符合設計要求,并且有出廠合格證方可進場.砌體砌筑前12日灑水潤濕,標準到達外濕內(nèi)干、含水率15%.2、砌筑砂漿的制配1)配制砂漿用潔凈的中砂,不得含草根、廢渣等雜物,并過篩,且含泥量不超過5%.2)砂漿配合比采用容重比,水泥、塑化劑的計量誤差限制在2%以內(nèi).砂石、灰膏的計量誤差限制在土 5%以內(nèi).3)砂漿攪拌時間R 2min,水泥砂漿最小水泥用量不宜小于200Kg/m3.4)砌筑砂漿分層度不大于 30mm,稠度以709

23、0為宜.砌筑砂漿應在拌制后 4h內(nèi)使 用完畢,氣溫高于 30c時,時間縮短1h.5)砂漿試件在出料口隨機取樣制作.三、施工準備1、運到現(xiàn)場的磚及砌塊,應分規(guī)格等級堆放,堆垛上設標志,堆場必須平整,作好排水,堆放高度不超過 1.6m,堆垛之間保持相當?shù)耐ǖ?2、將砌體基層清掃干凈,并在基層上彈好軸線、邊線、門窗洞口位置和其它尺寸線, 并立好皮數(shù)桿.3、砌體主要采用塔吊及施工電梯運輸?shù)较鄳獦菍?四、砌體砌筑施工：(1)砌筑前將基層清掃干凈,并掃刷素水泥漿一道.(2)在開始砌筑前,彈出墻體砌筑邊線,劃分出門窗洞口位置線,并在填充墻兩端的結(jié) 構(gòu)上標注出窗臺、門窗洞口頂標高.(3)砌筑時必須立皮數(shù)桿掛線,以保證縫橫平豎直.(4)排列砌塊：在彈好線的樓面上,按頁巖磚砌塊排列圖的組合平面預排,特別是門窗洞口及墻垛等位置符合模數(shù).將頁巖磚砌塊從房屋的一個大頭角(轉(zhuǎn)角墻或L形墻)排列到另一個大頭角,砌塊應留 8-12mm縫隙,排好后掛通線,然后把擱底的三線標磚砌好,作 為上部磚砌體的砌筑標準.(5)掛線：為保證墻體垂直、平整,砌筑時必須掛通線,并以雙面掛線為準.(6)砌筑：頁巖磚塊的砌筑采用“抹灰擠漿法,先用瓦刀在磚的底面(反砌 )的圍肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為 23m,再在待砌的頁巖磚砌塊端頭抹頭灰,然后雙手搬運頁巖磚塊進行擠漿砌筑.砌筑時做到橫平豎直,灰縫飽滿密實,嚴禁用水沖漿灌縫.7