地鐵工程鋼支撐施工方案

1、地鐵工程鋼支撐施工方案1支撐體系介紹22工藝流程23鋼支撐安裝前準(zhǔn)備24鋼支撐安裝35鋼支撐換撐66鋼支撐撤除77質(zhì)量要求78平安要求91支撐體系介紹支撐體系采用鋼管支撐和碎支撐兩種形式.水上園北站與水上園西站支撐設(shè)計形式；兩站標(biāo)準(zhǔn)段均采用兩道鋼支撐+一道換撐,盾構(gòu)段均采用三道鋼支撐+一道換撐.尺寸為 800*16mm.鋼支撐的單節(jié)長度為6m、3m、2m、1m、0.5m、0.2m和具備0.2m伸縮量的活絡(luò)頭拼裝 成一道支撐,縱向采用法蘭螺栓連接.在圍護(hù)結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)內(nèi)壁(換撐時)用高強螺栓固定角 鋼焊接成的三角支架作為鋼支撐的支架.附屬結(jié)構(gòu)中格構(gòu)柱縱向用雙槽鋼系梁連接,鋼支撐橫向架在系梁上,并進(jìn)行

2、固定.2工藝流程鋼支撐的安裝工藝流程如下列圖.上道工序驗收安裝三角支架1rT施工監(jiān)測吊裝傳力盒鋼支撐組拼TA吊裝鋼支撐1F施加預(yù)應(yīng)力TA楔塊鎖定鋼支撐安裝工藝流程3鋼支撐安裝前準(zhǔn)備支撐與挖土必須密切配合,隨挖隨撐,不允許豎向全部開挖,無撐暴露時間不得超過8h, 每一工況挖土與支撐安裝的時間不得超過 12個小時.內(nèi)支撐還必須施加預(yù)應(yīng)力.(1)材料要求鋼支撐分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和活接頭兩種形式,鋼構(gòu)件復(fù)驗合格,包括構(gòu)件變形、標(biāo)識、精度和孔眼等.對構(gòu)件變形和缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理.高強度螺栓的準(zhǔn)備：鋼支撐設(shè)計用高強度螺栓連接時應(yīng)根據(jù)施工要求分規(guī)格統(tǒng)計所需高 強度螺栓的數(shù)量并配套供給至現(xiàn)場.應(yīng)檢查其出廠合

3、格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力) 的檢驗報告是否齊全.焊接材料的準(zhǔn)備：鋼構(gòu)件焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查,各 項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.檢查焊接材料的質(zhì)量合格證實文件、檢驗報告及中 文標(biāo)志等.(2)作業(yè)條件根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計已審批.對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計量檢查復(fù)驗.根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點進(jìn)行驗線有關(guān)處理完畢.按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、構(gòu)件制作區(qū)、拼裝區(qū),構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場.場地要平整夯實、并設(shè)排水溝.在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源.搭好高空作業(yè)操作平臺,并檢查牢固情況.放好鋼支撐頂縱橫安裝位置線及調(diào)

4、整好標(biāo)高.對參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員,安裝工、測工、電焊工、起重機司機、指揮工要持證上崗.檢查預(yù)埋螺栓外露局部的情況,假設(shè)有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓,必須對其修正.將鋼支撐、預(yù)埋件就位軸線彈測在預(yù)埋件外表.對支撐構(gòu)件標(biāo)高進(jìn)行找平.(3)吊裝設(shè)備的選擇鋼支撐的吊裝及主體結(jié)構(gòu)施工擬安排龍門吊車進(jìn)行吊裝施工.4鋼支撐安裝(1)預(yù)埋鋼板根據(jù)設(shè)計,在需要支撐的地下地連墻上、側(cè)墻上、SMW工法樁的墻身和混凝土壓頂梁上 設(shè)置鋼板,采用錨固鋼筋預(yù)埋鋼板的設(shè)置方式.(2)基坑開挖本階段基坑開挖主要是指鋼支撐安裝前,挖土至鋼支撐安裝設(shè)計位置以下100mm,為鋼支撐提供架設(shè)、吊裝到位的工作面.支撐與挖土互為前提,挖土為支

5、撐提供安裝空間,支撐 為挖土的進(jìn)一步進(jìn)行提供條件.挖土?xí)r必須考慮挖后支撐先形成受力的前提,嚴(yán)格限制挖土 的深度,嚴(yán)禁超挖.(3)支撐測量定位每次土方開挖結(jié)束前1小時,支撐安裝放樣員及時到現(xiàn)場,根據(jù)已計算出需安裝的每根 支撐中央標(biāo)高換算的垂深,采用全站儀,沿墻面或樁面分別量測出支撐安裝中央軸線及標(biāo)高, 并標(biāo)記出鋼支撐位置.以便碎鑿除、膨脹螺絲預(yù)埋鋼板以及鋼牛腿安裝和后續(xù)的支撐安裝.(4)托盤焊接、鋼牛腿施工在鋼支撐就位前鑿除圍護(hù)體系預(yù)埋鋼板下 50cm高混凝土,露出地連墻主筋；用三塊厚10mm,兩直角邊為30mm的等腰直角三角形鋼板,在預(yù)埋鋼板位置與地連墻 主筋滿焊,形成三角支架平臺.CE k鋼

6、牛腿安裝示意圖(5)鋼支撐的拼裝：對活絡(luò)端及鋼支撐進(jìn)行檢查.照相應(yīng)編號組對,連接螺栓采用高強螺栓.檢查連接螺栓是否擰緊和缺少.(6)吊裝鋼支撐一般鋼支撐彈性和剛性都很好,吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法,常用的鋼支 撐吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法.當(dāng)挖土挖到支撐設(shè)計標(biāo)高后,鋼支撐位置挖至支撐底以下100mm左右(挖出牛腿焊接工 作面),分別在基坑上對應(yīng)地鑿出混凝土預(yù)埋件,確定支撐的中央標(biāo)高位置,并測定出該道支 撐兩端與預(yù)埋鋼板的接觸點,以保證支撐與墻面垂直,位置適當(dāng),量出兩個相應(yīng)接觸點間的 支撐長度來校核地面上已拼裝好的支撐.鋼支撐在現(xiàn)場進(jìn)行拼接,應(yīng)用汽車吊進(jìn)行整板吊設(shè)到位.車站主體結(jié)構(gòu)

7、由于支撐跨度大, 中間還要應(yīng)用鋼系梁與立柱相連接,需采用龍門架進(jìn)行分段吊裝架設(shè),整體法蘭連接固定后 再對起進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加.鋼支撐吊裝到位,先不松開吊鉤,將活絡(luò)頭子拉出頂住預(yù)埋鋼板上,再將 2臺100t液壓 千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置,為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致,千斤頂采用專用托架 固定成一整體,將其對稱放在活絡(luò)頭子上,接通油管后即可開泵施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力施加到 位后,在活絡(luò)頭子中用鋼楔墊塊鍥緊,并燒焊牢固,然后回油松開千斤頂,解開起吊鋼絲繩, 完成該根支撐的安裝.鋼支撐校正鋼支撐調(diào)整：有的鋼支撐直接與根底預(yù)埋件焊接連接.根據(jù)鋼支撐實際長度,埋件平整度,托架頂部 距鋼支撐底部距離,重點要保

8、證鋼托架頂部標(biāo)高值,以此來限制鋼支撐找平標(biāo)高.平面位置校正：在起重機不脫鉤的情況下將鋼支撐底定位線與根底定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置.鋼支撐校正：優(yōu)先采用無纜風(fēng)純校正同時鋼支撐腳底板與根底問間隙墊上墊鐵,對于不便采用無纜 風(fēng)純校正的鋼支撐可采用纜風(fēng)或撐桿校正.8、預(yù)應(yīng)力施加千斤頂和油泵的選用采用特制體積小、重量輕、高壓千斤頂對支撐鋼管施加預(yù)應(yīng)力,行程200mm,每組最大頂力200t,兩個千斤一組,現(xiàn)場準(zhǔn)備兩組.為使支撐工作簡單,便于高空作業(yè),施工前將油 泵與千斤組壓力進(jìn)行標(biāo)定,制作固定千斤頂?shù)牡跫?固定千斤頂?shù)跫芗芰⒃谡{(diào)節(jié)頭上,采用 龍門吊車和汽車吊配合進(jìn)行支撐鋼管的吊裝施工.預(yù)應(yīng)力施加流程在

9、支撐鋼管活絡(luò)頭上設(shè)2臺千斤頂,千斤頂兩端均頂在長度調(diào)節(jié)端頭上,然后對鋼支撐 施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力的操作順序為：校核計量器具 -安裝千斤頂與油泵f校正頂作用點是否 與支撐同心-分兩次施加應(yīng)力每次各為預(yù)加應(yīng)力的 50%-穩(wěn)壓-超加5%應(yīng)力-丈量尺寸-穿支撐斜鐵鋼楔-回頂預(yù)應(yīng)力的施加各道支撐的最大設(shè)計軸力及預(yù)加軸力按施工設(shè)計圖要求實施； 當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時, 應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值. 以往施工中的第一道支撐在第二道支撐好以后由于受力體系發(fā)生變化,第一道鋼支撐受力變小,支撐松動脫落現(xiàn)象時有發(fā)生,因此準(zhǔn)備在地連墻壓頂梁預(yù)埋鋼環(huán),鋼環(huán)吊鋼筋兜 住第一道鋼支撐,預(yù)防墜落傷人,且

10、第一道支撐施加的應(yīng)力宜較小,第二道支撐撐好后及時 監(jiān)測第一道鋼支撐受力情況,并觀測地連墻的變形情況,如軸力變小應(yīng)對第一道支撐二次施 加應(yīng)力. 因周邊情況不盡相同,預(yù)應(yīng)力的施加值也不能絕對固定, 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測量的地連墻變 形與支撐軸力計的數(shù)值的變化,不斷總結(jié)摸索與調(diào)整,隨時觀測鋼支撐內(nèi)力.支撐預(yù)應(yīng)力分兩次加載,每次按預(yù)應(yīng)力的 50%加載.在第一次加預(yù)應(yīng)力后12h內(nèi)觀測 預(yù)應(yīng)力損失及墻體水平位移并復(fù)加預(yù)應(yīng)力至預(yù)加應(yīng)力設(shè)計值.當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng) 力損失時,應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值. 墻體水平位移速率超過警戒值時, 可適量增加支撐軸力以限制變形,但復(fù)加后的支撐 軸力和擋墻彎矩必須

11、滿足設(shè)計平安度要求. 考慮到地連墻的同軸作用,因此同一地連墻的兩道鋼支撐宜同時施加應(yīng)力,既每挖出一片地連墻位置的土方立即施加予應(yīng)力再進(jìn)行后續(xù)的土方開挖,預(yù)防地連墻發(fā)生扭轉(zhuǎn). 預(yù)加應(yīng)力施工中在鋼支撐上附加荷載不得大于 0.5KN/m. 根據(jù)設(shè)計要求,鋼支撐軸力施加應(yīng)施加在設(shè)計軸力的 40%-60%之間.根據(jù)現(xiàn)場實際 情況,經(jīng)與設(shè)計結(jié)合,實際軸力按設(shè)計軸力的60%.現(xiàn)場施工時,應(yīng)根據(jù)地連墻的變形觀測, 作適當(dāng)調(diào)整.5鋼支撐換撐采用順作施工的結(jié)構(gòu)側(cè)墻施工過程中,需對要進(jìn)行換撐,當(dāng)側(cè)墻混凝土強度到達(dá)設(shè)計強 度時,方可進(jìn)行換撐施工.(1)換撐施工順序支撐編號-對號運到現(xiàn)場-鋼支撐就位校正-施加預(yù)應(yīng)力-緊

12、固鋼楔-撤除液壓千斤頂 -鋼支撐與底座連接.6(2)換撐施工工藝鋼支撐換撐是保證主體結(jié)構(gòu)順作施工平安、限制基坑收斂和位移的有效舉措.鋼支撐倒換是當(dāng)?shù)装寮熬植窟厜Y(jié)構(gòu)做好后,在邊墻上加一道鋼支撐,根本過程同鋼支 撐加設(shè)過程.當(dāng)?shù)箵Q鋼支撐后再撤除上面的一道鋼支撐,接著施工結(jié)構(gòu)邊墻和頂板(中板) 倒換鋼支撐的施工要點同鋼管支撐體系安裝的施工要點.6鋼支撐撤除(1)撤除順序安放卷揚機、鋼絲繩扣扎鋼支撐 -安放千斤頂,施加頂力-撤除鋼楔-解除頂力,拆卸 千斤頂-支撐管下放,撤除連接螺栓 -拆開支撐管體,分節(jié)吊出.(2)撤除方法當(dāng)結(jié)構(gòu)施做到鋼支撐以下時,且此時結(jié)構(gòu)混凝土到達(dá)設(shè)計強度時,便可拆卸鋼支撐.在

13、鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設(shè)一托架,起固定鋼管作用,然后將在管端千斤 頂座上設(shè)置千斤頂,操作千斤頂逐步給管撐卸荷,在完全卸荷后,撤除管端頭與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之 間的鋼斜楔；然后給千斤頂減壓并在完全放松后移走千斤頂,預(yù)加力端的鋼楔卸去后；此時 可松去各鋼管連接處的螺栓,螺栓卸下之后,用小型滑輪吊架吊動鋼管將鋼管吊到地上,再 運到到吊點處,由起吊裝置將鋼管吊出基坑.鋼管與圍護(hù)結(jié)構(gòu)(預(yù)埋件)的固定端,可由氧 焊法,將焊接處割斷而卸掉.鋼支撐卸荷及撤除要結(jié)合結(jié)構(gòu)施工過程,局部鋼支撐等結(jié)構(gòu)澆筑完成并養(yǎng)護(hù)一定時間后 再撤除,以免發(fā)生質(zhì)量事故及平安事故.在撤除時,按設(shè)計要求的順序進(jìn)行撤除,在卸掉鋼 管支

14、撐之前,操作工人與吊車的吊點分別位于鋼管的兩側(cè), 以免鋼管起吊后擺動,傷及工人. 7質(zhì)量要求由施工組織設(shè)計人員對施工隊長進(jìn)行技術(shù)交底, 明確每道工序質(zhì)量要求、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 以及可能發(fā)生的質(zhì)量事故預(yù)防舉措,然后由現(xiàn)場施工員和班長向全體施工人員進(jìn)行第二次交 底.(2)支撐安裝按設(shè)計圖紙和技術(shù)交底要求,抄水平標(biāo)高,以支撐的軸線拉麻線檢驗支撐 位置,現(xiàn)場丈量復(fù)核實際長度尺寸,并按支撐的實際尺寸編號登記,支撐吊裝到位后,進(jìn)行 水平度的調(diào)整,檢查各連接焊接點和螺栓到達(dá)緊固可靠,經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后,由專業(yè)施 工人員施加預(yù)應(yīng)力,形成完整的鋼支撐系統(tǒng).(3)鋼支撐安裝必須直順無彎曲,接頭必須緊密牢固,與圍護(hù)

15、結(jié)構(gòu)接觸處除有足夠強度 與剛度外,還需與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼,假設(shè)有間隙須用細(xì)石混凝土填實.(4)工程配套2只100T千斤頂及1套限制箱,每根鋼管對撐預(yù)應(yīng)力采用二只千斤頂同 時施加,以預(yù)防產(chǎn)生偏心荷載.預(yù)應(yīng)力施加后重新檢查各鋼節(jié)點的連接情況,必要時各節(jié)點 重新加固補焊,以保證工程施工平安.(5)增強電焊質(zhì)量的檢查,注明焊縫厚度的嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行,未注明焊縫厚度的按 標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè).焊縫滿焊,焊縫外表要求焊波均勻,不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂紋、肉瘤等現(xiàn)象, 嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量記錄驗收制度,每道工序完成后,必須清渣自檢,經(jīng)過巡檢后,由施工負(fù) 責(zé)人通知有關(guān)人員檢查驗收.(6)鋼支撐安裝必須保證支撐端頭與碎圈梁或圍護(hù)

16、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件外表均勻接觸,安裝支撐的徑軸線偏心度必須限制在設(shè)計要求的范圍內(nèi),鋼支撐安裝允許偏差符合質(zhì)量檢驗表規(guī)定.(7) 土方開挖完成后,派專職技術(shù)人員駐工地夜間值班監(jiān)護(hù).如圍護(hù)支撐變形或接點出 現(xiàn)裂縫,必須立即加固補助焊,同時會同監(jiān)理及共同商量并立即采取相應(yīng)舉措,保證基坑安 全.(8)鋼支撐施工必須堅持：及時支撐；先撐后挖；分層開挖；嚴(yán)禁超挖的原那么, 對撐好的鋼支撐上面不準(zhǔn)堆物,不得受到任何壓力,挖掘機通過處要先復(fù)土,并鋪路基箱, 對支撐進(jìn)行可靠保護(hù),嚴(yán)禁各種機械在支撐上行走或停留操作,挖土機挖斗不得碰撞鋼管支 撐.(9)在開挖過程中,按監(jiān)測方案定時測量立柱的回彈,及時調(diào)節(jié)立柱與支撐拉緊裝臂

17、上 的木楔,以釋放樁回彈后作用于支撐的向上頂力.(10)對施工中每道工序按本技術(shù)要求的有關(guān)要求進(jìn)行自檢,符合要求后,填寫工程檢 驗報告單,向監(jiān)理申請檢驗,經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)合格后,進(jìn)行下道工序作業(yè).(11)當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)有一般性工程質(zhì)量問題或不合格工程時,在接到監(jiān)理發(fā)出的工程質(zhì)量 問題通知單或不合格工程通知書后,根據(jù)監(jiān)理的意見和要求,對工程質(zhì)量問題或工程缺陷進(jìn) 行改正,直至滿意為止.(12)方案每道支撐抽查10個點,在支撐位置、預(yù)加應(yīng)力、立柱位置、開挖超深、焊縫 高度、支撐安裝時間欄內(nèi)填寫?鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢查評定記錄表?,并交監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師簽字蓋章.(13)鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表鋼支撐系

18、統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表工程廳P檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主 控 項 目1支撐位置：標(biāo)圖平聞mmmm3030水準(zhǔn)儀 用鋼尺量2預(yù)加頂力KN50油泵讀數(shù)或傳感器1立柱位置：標(biāo)圖平聞mmmm3050水準(zhǔn)儀 用鋼尺量2開挖超深(開槽放支撐不在此 范圍)mm200水準(zhǔn)儀3支撐安裝時間設(shè)計 要求用鐘表估 測8平安要求(1)基坑開挖前和開挖時,必須做好排水工作,保持土體枯燥.(2) 土方開挖應(yīng)隨挖隨撐,并支撐牢固,且施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查,如有松動或變形等現(xiàn)象,要及時加固或更換.(3)鋼支撐在安裝過程中,預(yù)防傾覆,及時將鋼支撐與預(yù)埋鋼板焊接,并及時用鋼筋將 鋼支撐吊起、固定,使其牢固.(4)現(xiàn)場用

19、電必須嚴(yán)格執(zhí)行 GB50194-2022、JGJ46-2022等的規(guī)定,電工須持證上崗. 在進(jìn)行鋼支撐焊接前必須對電焊機及相關(guān)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查,以保證焊接過程平安.其中包 括：1)電焊機的金屬外殼必須采取保護(hù)接地或接零.接地接零電阻值應(yīng)小于4Q02)電焊機需有專用開關(guān),并有與焊機相匹配的保護(hù)裝置.3)電焊機露天使用時,具下方應(yīng)防潮且高于周圍地面；上方設(shè)防雨罩棚和防砸設(shè)施.(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴平安帽,鋼支撐架設(shè)人員應(yīng)帶平安帽,穿防滑鞋,采用長撬杠 時,禁止操作人員站在支撐鋼管的下方.(6)所有電器設(shè)備必須有防雨設(shè)施,并應(yīng)裝設(shè)端正、牢固.(7)配電箱或開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流不應(yīng)

20、大于30mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s；使用于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品,具額定 漏電動作電流不應(yīng)大于15mA,額定漏電動作時間應(yīng)小于 0.1s.8挖土?xí)r要隨時注意圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變化,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)停止挖土,及時對支撐進(jìn) 行加固或加撐.9用挖土機挖土?xí)r,挖土機的作業(yè)范圍內(nèi),不得進(jìn)行站人或進(jìn)行其他作業(yè)；且保存0.3m厚土不挖,最后由人工修挖至設(shè)計標(biāo)高.10支撐安裝考前須知1基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的橫撐均在土方開挖至其設(shè)計位置后及時安裝, 具體安裝方法為土方開 挖至鋼支撐下0.4m時安裝支撐,安裝時要保證支撐與墻面垂直, 并按設(shè)計要求對支撐施加預(yù) 應(yīng)力,頂緊后采用鋼絲繩將鋼管固定

21、牢固,嚴(yán)防支撐因墻體變形和施工撞擊而脫落.2對鋼支撐施加預(yù)加力時,應(yīng)按設(shè)計分級加載,同時用現(xiàn)場監(jiān)測墻體變形反應(yīng)信息決定 加載速度,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計預(yù)加力執(zhí)行.3鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后,在土方開挖施工和內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工時,嚴(yán)密監(jiān)測圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形情 況,發(fā)現(xiàn)異常及時研究并迅速采取補救舉措.同時土方開挖和結(jié)構(gòu)施工時,派專人負(fù)責(zé)監(jiān)管 支撐平安工作,果斷杜絕危害支撐平安事件的發(fā)生.4第四道支撐撤除時間為地板根底碎強度到達(dá)設(shè)計強度 75%以上,檢查以上三層支撐穩(wěn) 定、牢固,方可撤除.11保證基坑穩(wěn)定的舉措基坑圍護(hù)體系的穩(wěn)定與否,對結(jié)構(gòu)施工及周圍環(huán)境平安至關(guān)重要,內(nèi)支撐系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力施 加及復(fù)加顯的尤為重要.因此,在該工藝施

22、工過程中,擬采取以下舉措來保證基坑的穩(wěn)定：1墻體水平位移速率超過警戒值時,可適量增加支撐軸力以限制變形,但復(fù)加后的支撐 軸力和擋墻彎矩必須滿足設(shè)計平安度要求；2鋼支撐因受其物理性能影響.對熱脹冷縮反映較敏感,實際施工時,預(yù)應(yīng)力在設(shè)計規(guī) 定要求的根底上提升了 3 %5 % ;3當(dāng)晝夜溫差過大導(dǎo)致支撐預(yù)應(yīng)力損失時,應(yīng)立即在當(dāng)天低溫時段復(fù)加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計值；4鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后,為保證預(yù)應(yīng)力不損耗,規(guī)定在第三道支撐完成后,每施工下一 道支撐都將其上各道支撐復(fù)加預(yù)應(yīng)力一次, 這樣使各道支撐始終處于均衡、穩(wěn)定的受力狀態(tài), 有效地限制地墻朝向基坑的位移.5復(fù)加支撐預(yù)應(yīng)力：鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力的裝置,當(dāng)?shù)诙?/p>

23、四道鋼支撐加設(shè)后均應(yīng) 對以上各道支撐按設(shè)計復(fù)加預(yù)應(yīng)力.當(dāng)墻體水平位移超過警戒值時,可適當(dāng)增加預(yù)應(yīng)力以控10 制變形.(12)根據(jù)工程特點,在施工以前要對吊裝用的機械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不 符合平安規(guī)定不得使用.(13)起重機的行駛路線必須堅實可靠,起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個 履帶板一高一低.(14)嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊；要盡量預(yù)防滿負(fù)荷行駛,構(gòu)件擺動越大,超負(fù)荷就越 多,就可能發(fā)生事故.(15)吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令,明確指揮,密切配合.(16)高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可 隨便向下丟擲.(17)鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整潔牢固,預(yù)防構(gòu)件失穩(wěn)傷人.(18)要搞好防火工作,氧氣、乙烘要按規(guī)定存放使用.電焊、氣割時要注意周圍環(huán)境 有無易燃物品后再進(jìn)行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生.氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)分開存放,使用時要保持安 全距離,平安距離應(yīng)大于10m.(19)