地下車庫C15素混凝土墊層施工方案

1、混凝土墊層施工方案編制審核批準2022年 月1、工程概況 32、施工準備 33、操作工藝 44、質量標準 55、成品保護 66、應注意的質量問題 67、質量記錄 78、施工平安 7混凝土墊層施工方案1、工程概況1.1 鐘家溝安置區(qū)N1#-N7#婁及車庫工程1.2 本工程采用獨立根底加防水底板.混凝土根底底板下設100mm厚C1臻混凝土墊層.2、施工準備：2.1 材料及主要機具：2.1.1 C15商品混凝土2.1.2 50*80 木方,12mm 多層板.2.1.3 主要機具：混凝土運輸車、汽車式混凝土輸送泵、鐵鍬平頭和尖頭、插入式振動器、刮杠、抹面機、木抹子、膠皮管等.2.2 作業(yè)條件：2.2.

2、1 根底軸線尺寸、基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查,并應辦完地基驗梢隱檢手續(xù).2.2.2 在基坑內(nèi)做好混凝土上平的標志,大面積澆筑的根底每隔3住右釘上水平標志.2.2.3 校核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進行技術交底.準備好混凝土試模.3、操作工藝：3.1 工藝流程梢底或模板內(nèi)清理一商品混凝土運輸-混凝土澆筑一混凝土振搗一抹面-混凝土養(yǎng)護3.2 清理：在地基或基土上去除余土和雜物,并應有防水和排 水舉措.對于枯燥巖土應用水潤濕,外表不得留有積水.3.3 商品混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后,應及時送到 澆筑地點.在運輸過程中,要預防混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象.如混凝土

3、運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時, 必 須在澆筑前進行二次拌合.3.4 混凝土的澆筑3.4.1 一般要求混凝土采用C15素混凝土,塌落度要求160±20mm為保證硅澆 灌時不產(chǎn)生離析,硅由高處自由傾落,其落距不應超過2m硅要用機械振搗密實,一般采用插入式振搗器震動到外表泛漿無氣泡為止, 嚴防漏振.常溫硅澆灌完12h后必須遮蓋澆水養(yǎng)護.3.4.2 澆筑方法及考前須知混凝土輸送采用汽車泵的方法,局部使用塔吊用灰斗送料.本工 程硅墊層分兩次澆筑,先澆筑平面部位,防水板墊層澆筑到距獨立柱、 基坑、集水坑等上邊緣20cm處,獨立基底面滿澆筑.第二次澆筑防 水底板與獨立柱、基坑、集水坑等之間的斜坡部位和

4、上部 20cm部位, 斜坡60角部位較小坡長處使用塌落度較小的混凝土,隨坡人工布 料,用木抹子拍實,抹光；較大坡長處采用支模形式澆筑混凝土.泵送混凝土排除泌水和浮漿后,外表仍有較厚的水泥漿,在混凝 土澆筑后一定要認真處理,按標高用長刮桿刮平,用木抹子搓壓、拍 實,在接近終凝前,利用抹面機壓光,使收縮裂縫閉合.3.4.3 C15墊層厚度為100項,采用汽車式混凝土輸送泵平板振 動器振搗,振搗器的移動間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的 邊緣,且搗密實.3.4.4 混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2h,應按施工縫處理.3.4.5 混凝土振搗密實后,按事先做好的限制標高樁找平,表 面應用木抹子搓平,

5、根本初凝前利用機械抹面機抹平抹光.3.4.6 地基超深局部根據(jù)設計要求采用 C15昆凝土與墊層一次澆 筑,以保證地基質量.3.4.7 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后,應在12h內(nèi)加以覆蓋 和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài).4、質量標準：4.1 保證工程：4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工標準和有關標準的規(guī)定.4.1.2 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,必須符合施工標準的規(guī)定.4.1.3 評定混凝土強度的試塊,必須按?混凝土強度檢驗評定 標準?(GB/T5010Z 2022)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗.其強 度必須符合施工標準的規(guī)定.

6、4.1.4 對設計不允許有裂縫的結構,嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構,其裂縫寬度必須符合設計要求.4.2根底工程:4.2.1混凝土應振搗密實,蜂窩面積一處不大于 200cm2累計不大于400cm2無孔洞.4.2.2 無縫隙無夾渣層.4.3 允許偏差工程,見表2-14.素混凝土根底允許偏差表2-14序號 項 目 允許偏差(mm)2 外表平整度8用2mB尺和楔形塞尺檢查3 根底軸線位移 15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4 根底截面尺寸+15 -10尺量檢查5、成品保護5.1 在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時,方可撤除側面模板.5.2 在已澆筑的混凝土強度到達1.2MP以后,方可在

7、其上來往行人和進行上部施工.6、應注意的質量問題6.1 混凝土不密實,有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成.6.2 外表不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木 撅不準,操作時未認真找平,或模板支撐不牢等原因造成.6.3 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好,有雜物.主要是未認真清理而造成.6.4 不規(guī)那么裂縫：根底過長而收縮,上下層混凝土結合不好,養(yǎng)護不夠,或拆模過早而造成.本工藝標準應具備以下質量記錄7、質量記錄7.1 商品混凝土的出廠合格證.7.2 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄.7.3 結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單.7.4 混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報