儀表施工方案(徐州騰達甲醇裝置)

1、中 國 化 學 工 程 第 三 建 設 有 限 公 司 目 錄1. 工程概述 22. 編制說明和依據 33. 施工工藝程序及主要施工內容 34. 主要施工方法及技術措施 54.1盤柜基礎槽鋼制作及安裝 54.2氣化機柜間內盤柜、操作臺安裝 54.3接地系統安裝 64.4電氣線路安裝 64.5供電系統安裝 84.6取源部件安裝 84.7儀表設備單體調試 104.8儀表設備安裝 144.9儀表管路安裝 174.10供氣系統安裝 184.11伴熱保溫系統安裝 184.12 DCS系統調試 184.13儀表系統單回路靜態(tài)調校 195. 質量保證措施和質量保證體系206. 安全措施和環(huán)境保護247. 文

2、明施工措施258. 標識管理259. 施工危害辯識、評估及安全措施2510. 施工機具、計量器具2511. 勞動力安排和施工進度計劃2512. 竣工驗收2513. 附（圖）表261.工程概述1.1工程簡介徐州騰達焦化有限公司15萬噸/年焦爐煤氣制甲醇項目，位于江蘇徐州賈汪區(qū)青山泉鎮(zhèn)馬莊村附近，本項目由四川天一科技股份有限公司設計，我單位負責該項目建設。此方案僅為儀表工程施工方案，本裝置包括100#焦爐氣預處理；200#氣柜；300#精脫硫；400#純氧轉化；500#壓縮廠房；600#甲醇合成；700#甲醇精餾；801#罐區(qū)；802#裝車站；900#泡沫消防站；1000#空分系統；1100#鍋爐

3、給水站；1200#全廠管廊；1300#循環(huán)水站；1400#消防水站；1500#事故池/污水站。1700#綜合樓17個部分1.2工程內容：本套裝置的主要儀表及自控系統為國外引進，工藝參數的檢測和控制通過現場智能儀表及DCS系統實現，主裝置的安全聯鎖通過SIS系統實現，SIS與DCS間通過通訊接口進行通訊。可燃、有毒氣體檢測采用獨立GDS系統，GDS與DCS間通過通訊接口進行通訊。焦爐氣/合成氣壓縮機組為供貨商成套儀表組成。焦爐氣壓縮機、合成氣壓縮機、空分系統和裝車系統均有各自系統配套的控制系統完成，與主控制室能進行通訊。由于自控系統比較先進、設備選型新、對施工的技術要求高 ，因此在施工中必須精心

4、組織，嚴格按照國內外有關技術標準、設計圖紙、系統隨機說明書及操作手冊進行施工,確保試車、開車的順利進行。1.3主要實物工程量見（附表一），：空分裝置資料業(yè)主未提供附表一：儀表主要實物工程量一覽表序號實物名稱（各種規(guī)格型號）單位數量1儀表設備單校臺（件）6362儀表設備安裝臺（件）6363儀表橋架安裝千米1.94電纜敷設米約2112715儀表配管（穿線管、導壓管、氣源管、伴熱管）千米約12.2846UPS/盤柜、操作臺安裝臺379保溫、護箱安裝個7310支架制作安裝噸2911儀表立柱制作安裝（可燃、有毒氣及變送器）個7711電纜頭制作安裝個185412二次回路聯校套5822. 編制說明和依據2.

5、1編制說明為確保施工人員熟悉現場，掌握施工方法和技術措施，保證施工安全、質量和工程的順利完成，特編制此方案。本方案適用于該裝置以及計算機控制系統的安裝調試。2.2編制依據2.2.1四川天一科技股份有限公司設計院施工圖2.2.2自動化儀表工程及驗收規(guī)范GB50093-20022.2.3石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T3521-20072.2.4自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范GB 50131-2007；2.2.5工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235-2010；2.2.6現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-2011；2.2.7工業(yè)安裝工程施工質量驗收統一標準GB5025

6、2-2010；2.2.8石油化工有毒.可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH 3501-2011；2.2.9石油化工施工安全技術規(guī)程GB50484-2008；2.2.10石油化工建設工程項目交工技術文件SH 3503-2007；2.2.11化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定）HG/20237-19943. 施工工藝程序及主要施工內容3.1施工準備3.1.1施工技術員要對圖紙進行詳盡的研究，盡量在現場施工前發(fā)現圖紙設計存在的缺陷和錯誤，積極的與有關部門和設計聯系，在圖紙會審時間把問題提出并盡快解決。對參加施工的人員要進行施工技術交底和安全技術交底。3.1.2施工中需要的主要施工機具、試驗設備、標準儀器

7、儀表準備齊全，試驗設備、標準儀器儀表在有效期內的鑒定合格書報業(yè)主審核。3.1.3設備材料質量驗收設備材料到貨后，會同業(yè)主工程部專業(yè)工程師以及生產廠家代表共同檢查其包裝及密封狀況是否良好，開箱進行外觀檢查，清點數量與清單是否相符，規(guī)格型號與設計要求是否一致，附件及備件是否齊全，有無說明書、技術文件及產品合格證）。不合格者禁止入庫，不許使用。3.2儀表設備安裝前應具備下列條件3.2.1室內土建工程包括地面、屋內、墻面、門窗及裝飾工程等施工完畢。3.2.2工藝設備基本安裝就位，管道基本安裝完畢。3.2.3對施工有影響的模板、腳手架拆除、雜物清理干凈3.2.4易使線路、管路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物的

8、裝飾工作應全部完工。3.3施工工藝程序（附圖一）3.4關鍵工序設置 關鍵工序一覽表序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數計劃實施起止日1設備材料質量核查設備材料合格證要齊全，應符合設計要求根據實際工期2盤柜基礎及盤柜 安裝基礎型鋼偏差應小于1mm/m，當總長度大于5m時，全長允許偏差應小于5mm，水平度允許偏差應小于1mm/m，當總長度大于5m時，全長允許偏差應小于5mm；儀表盤柜安裝應固定牢固，其水平允許偏差應小于1mm/m，垂直允許偏差應小于1.5mm/m；當盤柜連接超過兩處時，正面的平面度允許偏差應小于1mm；當一系列盤連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差應小于5mm

9、根據實際工期3儀表單體調試應對凡具備校驗條件的各類儀表，進行特性校驗，其準確度應符合產品技術性能要求及設計要求，調節(jié)閥應進行氣密性試驗和泄漏性試驗，合格后方可進行安裝根據實際工期4儀表管路安裝前的清潔脫脂和安裝后的試壓試漏儀表管路敷設前管子及其部件內外表面應清潔干凈，氧氣設備、管道的儀表測量管路敷設前須進行管路脫脂；測量管道安裝完成后，進行系統壓力試驗：試驗壓力小于1.6MPa且介質為氣體的管道可采用氣壓試驗，其它管道宜采用液壓試驗，氣壓試驗宜采用儀表空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗

10、不泄露為合格，液壓試驗應選用潔凈水，試驗壓力為設計壓力1.5倍，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格，試驗后應立即將水排盡，并應進行吹掃，測量管道壓力試驗時，不得帶變送器進行壓力試驗，應關閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體上放空針型閥或排放絲堵根據實際工期5系統回路校驗系統檢驗應對系統中每臺儀表的常用功能（如顯示、報警、調節(jié)、積算、計數、手動節(jié)換等）進行校驗，系統校驗點不得少于0%、50%、100%三點，系統內儀表設備性能指標均符合設計及儀表說明書的要求，該系統為合格，如系統不合格，則必須單獨檢驗系統內所有儀表，檢查儀表線路或管路根

11、據實際工期3.5主要施工內容：（1）機柜間內盤柜、操作臺基礎槽鋼制作及安裝；機柜間內盤柜、操作臺安裝。（2）接地系統安裝，檢查。（3）儀表橋架，線管，電纜安裝敷設。（4）取源部件配合安裝；導壓管安裝。（5）儀表氣源管路安裝（6）儀表設備單體調試（7）儀表設備安裝（8）伴熱保溫系統安裝（9）DCS系統上電；調試（10）儀表系統回路靜態(tài)調校4主要施工方法及技術措施4.1盤柜基礎槽鋼制作安裝4.1.1儀表盤柜底座的制作尺寸與盤柜相符，其直線偏差應小于1mm/m，當總長度大于5m時，全長允許偏差應小于5mm。4.1.2底座安裝應在防靜電地板安裝之前完成，其上平面應少高出防靜電地板平面，傾斜度允許偏差應

12、小于1mm/m，當總長度大于5m時，全長允許偏差應小于5mm。4.1.3氣化機柜間盤柜底座采用10#槽鋼制作，底座安裝完成后應進行除銹、防腐處理。4.2盤柜、操作臺安裝4.2.1由于盤柜內部卡件及各種元件是成套供貨的，故不宜在陰雨天進盤柜，且機柜間內盤柜安裝應在機柜間土建施工完畢后方可進行。4.2.2盤柜吊裝時應防止刮蹭碰撞及大幅度晃動，盤柜安裝時應防止劇烈振動；盤柜到位后立即采取臨時固定措施，以防止傾斜翻倒。4.2.3盤與基礎槽鋼及盤與盤之間均采用防銹螺栓連接。4.2.4儀表盤安裝應固定牢固，其水平允許偏差應小于1mm/m，垂直允許偏差應小于1.5mm/m；當盤柜連接超過兩處時，正面的平面度

13、允許偏差應小于1mm；當一系列盤連接處超過5處時，正面的平面度允許偏差應小于5mm。儀表盤、操作臺在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工過程中不得使用氣焊。就地接線箱安裝時，到各檢測點的距離應適當，箱體中心距操作平面的高度宜為1.21.5m。4.3接地系統安裝4.3.1機柜間的接地為獨立接地系統，此接地系統由電氣專業(yè)施工至室內接地點，從接地點到各儀表之間的接地工作由儀表專業(yè)施工。接地電阻應符合下列規(guī)定：（1）儀表保護系統接地電阻值宜為4歐姆，最高不宜超過10歐姆；當設置有高靈敏度接地自動報警裝置或接地自動切斷裝置等情況時，接地電阻值可大于10歐姆，但不應超過100歐姆，當設置

14、有防雷系統時，接地電阻不應大于1歐姆。工作接地和屏蔽接地應小于10歐姆，DCS、PLC系統工作接地電阻應小于4歐姆。4.3.2接地系統的連接使用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅螺栓緊固，接地干線與接地體之間采用焊接。4.3.3儀表系統的保護接地系統應連接至低壓電氣設備保護接地網或電氣保護接地網相連接地鋼結構上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。接地電阻一般不大于4歐姆（按設計圖紙）。用電電壓高于36V以上儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護管、支架、底座等金屬部分，均應做保護接地。用電電壓不高于36V時，可不做保護接地。在建筑上安裝的電纜槽及電纜保護管，可重復接地。儀表電纜電線的屏蔽層應在控制

15、室儀表盤柜側單端接地，現場儀表電纜的屏蔽層不得露出保護層外，同一回路的屏蔽應具有可靠的電氣連續(xù)性，不應浮空或重復接地。當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線和電纜屏蔽層應在同一側接地。儀表盤、柜、箱內各回路的各類接地，應分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板。4.4儀表的電氣線路的安裝4.4.1電纜敷設（1）甲醇裝置的儀表電纜均穿管敷設，其連接處采用防爆密封撓性連接管（帶防爆密封接頭），儀表電纜穿管與撓性連接管之間加三通穿線盒以利排水。（2）電纜敷設前應進行下列檢查：a）電纜槽或橋架已安裝完畢，內部應平整、光潔無毛刺、干凈無雜物；b）電纜型號、規(guī)格、長度等應符合設計文件要求，外觀良好，

16、保護層不得有破損；c）絕緣電阻及導通試驗合格；d）控制室機柜，現場接線箱及保護管已經安裝完畢。（3）電纜敷設前應進行下列準備工作：a）編制電纜分配表，對敷設長度宜進行實測，其實際長度應與設計長度基本一致，否則，應按實際測量的電纜敷設長度及電纜到貨長度編制b）根據現場電纜分布情況和電纜分配表，按先遠后近，先集中后分散的原則，安排電纜敷設順序；c）電纜首尾兩端應掛有設計文件規(guī)定的標識。（4）在同一電纜槽內地不同信號、不同電壓等級和本質安全防爆系統的電纜，應用金屬隔板隔離，并按設計文件的規(guī)定分類、分區(qū)敷設。（5）電纜在電纜槽或橋架內應排列整齊，在垂直段電纜槽內敷設時，應用支架固定，并做到松緊適度。電

17、纜在拐彎、兩端、伸縮縫、熱補償區(qū)段、易震等部位應留有余量；電纜的彎曲半徑應不小于保護管外徑的6倍。（6）明敷設的信號電纜與具有強電場和強磁場的電器設備之間的凈距離宜大于1.5m ；當屏蔽電纜穿金屬保護管以及在電纜槽內敷設時宜大于0.8m ；（7）綜合控制系統和數字通信線路的電纜敷設應按設計文件和產品技術文件的要求進行，并應符合下列要求：a）不同電壓等級的電纜不應敷設在同一電纜槽內，不可避免時，應用金屬隔板隔離；b）信號線宜采用屏蔽電纜，采用雙冗余結構的網絡通道電纜應單獨隔離敷設。（9）儀表電纜與電力電纜交叉時，宜成直角，平行敷設時，兩者之間的距離應符合設計文件規(guī)定（10）網絡通信電纜與供電線路

18、的間距應符合設計文件要求，以防止干擾。（11）補償導線（電纜）應穿保護管或者電纜槽內敷設，不得直接埋地敷設。（12）補償導線（電纜）不宜有中間接頭，需要接頭時，應采用壓接方式，不得接錯極性，當有屏蔽層時，應確保屏蔽層連接點接觸良好，外包絕緣帶，并做好隱蔽工程記錄。（13）電纜在接線時應注意芯線的保護，多股芯線應采用接線端子壓接。端子或表頭接線應牢固美觀，且應有適當的余度。4.4.2電纜橋架用角鋼制作成的支架安裝，槽架間、槽架與支架間均采用螺栓固定，螺母應在槽架的外側，并固定牢固。4.4.3儀表電纜穿管采用鍍鋅焊接鋼管，應采用螺紋連接，電纜穿管采用角鋼做支架。穿線管安裝還應符合下述要求：（1）所

19、有穿線管不應有變形和裂縫，其內部應干凈、無毛刺。（2）穿線管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。（3）所有穿線管彎管時，應使用專用彎管器進行冷彎。（4）所有穿線管安裝應橫平豎直，固定牢固，成排穿線管應排列整齊，間距均勻。（5）電纜槽的開孔應采用機械加工方法，開孔后，邊緣應打磨光滑，并及時做防腐處理。保護管引出口的位置應在電纜槽高度的2/3左右處，當電纜直接從開孔處引出時，應采用保護措施保護電纜。（6）電纜槽垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。（7）保護管之間及保護管與連接件之間，應采用螺紋連接。管端螺紋的有效長度應大于

20、管接頭長度的1/2，并保持管路的電氣連續(xù)性。當鋼管埋地敷設時，宜采用套管焊接，管子對口應處于套管的中心位置，對口應光滑，焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理。4.5儀表供電系統安裝4.5.1甲醇裝置的儀表采用由機柜間的UPS電源集中統一供電，機柜間內盤柜所需電源則直接由電源柜上取，現場需單獨供電的儀表、就地盤、分析小屋電源由DCS機柜供電。4.5.2安裝前應檢查供電設備的外觀和技術性能并符合下列規(guī)定：A、繼電器、接觸器及開關的觸點接觸緊密可靠，動作靈活，無銹蝕、損壞。B、固定和接線用的緊固件、接線端子，應完好無損，且無污物和銹蝕；C、設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量等應符合使用安裝使

21、用說明的規(guī)定，且附件齊全，不應缺損。4.5.3設備的安裝應牢固、整齊、美觀，設備位號，端子編號，用途標牌、操作標志及其它標記，應完整無缺，書寫正確清楚。4.5.4在檢查、安裝的過程中不應損壞設備的絕緣、內部接線和觸點部分。4.5.5供電系統送電前，系統內所有的開關應置于“斷”的位置，并應檢查所有熔斷器容量。4.6取源部件安裝4.6.1一般規(guī)定（1）儀表不應安裝在有震動、潮濕、易受機械損傷、有強電磁干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置。（2）檢測元件應安裝在能反映輸入變量的位置（3）取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件要求（4）在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須

22、在設備管道的防銹、襯里和試壓前進行。（5）安裝取源部件時，不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。（6）取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式連接（7）取源部件安裝完畢后，應隨同設備和管道進行壓力試驗。4.6.2溫度取源部件4.6.2.1溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時，取源部件的軸線應與工藝管道的軸線垂直相交。4.6.2.2取源部件在拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合；與管道成斜角安裝時，宜逆著介質流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。4.6.3壓力取源部件4.6.3.1壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。4.6.3.2對于就地壓

23、力表的取源部件，當其介質為液體、蒸汽或可凝性氣體，且溫度高于60時，根部應加環(huán)型或U型冷凝彎。4.6.3.3在水平和有坡度的工藝管道上安裝取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求（1）測量氣體壓力時，在管道的上半部分與工藝管道的垂直中心線成045夾角的范圍內。（2）測量液體壓力時，在管道的下部分與工藝管道的水平中心成045夾角的范圍內。（3）測量蒸汽壓力時，在管道的上部分以及下部分與管道的水平中心成045夾角的范圍內。4.6.3.4 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁，取壓孔與取源部件均應無毛刺。4.6.3.5 當檢測帶有灰塵、固體顆粒或沉淀物等混濁介質的壓力時，在垂直和有坡度的設備

24、和管道上，取源部件應傾斜向上安裝；在水平度管道上宜順流速成銳角安裝。4.6.4流量取源部件（1）流量取源部件上、下游直管段的最小長度應按設計文件規(guī)定，并符合產品技術條件的有關要求（具體要求參見SH/T3521-2007附錄C的規(guī)定）。（2）在規(guī)定的直管段最小長度的范圍內，其內表面應清潔、無凹坑和突出物，不得設置其它檢測取源部件或檢測元件。（3）節(jié)流裝置在水平和有坡度的工藝管道安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：a）測量氣體流量時，在工藝管道的上半部（見下圖a）b）測量液體流量時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045夾角的范圍內（見下圖b）c）測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝

25、管道的水平中心線成045夾角的范圍內（見下圖c）4.6.5物位取源部件（1）物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏、且不使檢測元件受到沖擊的地方。（2）安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球在全程范圍內自由活動。（3）靜壓液位計取源部件的安裝應遠離液體進出口。4.6.6分析取源部件（1）分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性分析樣品的地方。（2）分析取源部件在管道上的安裝位置與壓力取源部件的規(guī)定一樣。（3）當被分析的氣體內有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15。4.7儀表單體調試4.7.1一般規(guī)定（1）儀表在安裝前，校驗人員

26、應進行檢查、校準和試驗，確認符合設計文件要求和產品技術文件所規(guī)定性能。儀表調校人員應持有有效的資格證書，調校前應熟悉產品技術文件及設計文件中的儀表規(guī)格書，并準備必要的調校儀器和工具。（2）確保電源電壓在規(guī)定的指標范圍內。（3）校驗所用的標準儀器儀表,應具有有效的計量檢定合格證明，標準表基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。（4）儀表核校驗點一般不少于5點，并應在刻度范圍內均勻選取。（5）儀表檢驗完畢后，應及時填寫校驗記錄，要求數據真實、字跡清晰，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽認，注明校驗日期，表體貼上校驗合格證標簽（帶有儀表位號）；儀表應整齊存放，并保持清潔。經校驗不合

27、格的儀表，施工單位應會同監(jiān)理、采購單位等有關人員進行確認后，退庫處理。4.7.2儀表校驗項目（1）熱電阻：根據規(guī)范要求，只檢查儀表合格證精度、量程、零點，不必做熱電性能測試（可在常溫下對元件進行檢測）；雙金屬溫度計應進行示值校驗，校驗點不應少于兩點，若有一點不合格，則應做不合格處理；工藝有特別要求的溫度計，應做四個刻度點點校驗。（2）壓力表：要在壓力校驗臺上檢查精度、量程、基本誤差和調整零點；壓力表校驗合格后應加鉛封及標識。（3）變送器、轉換器應進行輸入輸出特性校驗，其準確度應符合產品技術性能要求，輸入輸出信號范圍和類型應與銘牌標志、設計文件要求一致，精度與現實儀表配套。給變送器供電，將信號發(fā)

28、生器連接到回路上，根據儀表規(guī)格表輸入位號、量程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號，驗證相應的輸出電流。基本誤差應符合要求。調試要按設計數據和說明書要求，進行調零點、量程、精度、正反作用和遷移量等常規(guī)調整、修改、設定和試驗。a）進行零點校驗時，應切斷輸入信號側定值器的氣源或將變送器的正壓室放空。b) 具有負遷移機構的差壓變送器，宜先將遷移量調整至零，按一般差壓變送器進行校驗，然后加入遷移量，亦可是負壓室加壓，按遷移量的量程校驗c）經脫脂酸洗重新裝配的差壓變送器應進行靜壓誤差調整，用無油活塞式壓力計或手壓泵向正負壓室同時輸入額定工作壓力的0、50%、100% ,變送器的輸出均

29、為20KPa，靜壓誤差不得超過基本誤差的1.5倍。d）單法蘭、雙法蘭膜片差壓變送器在校驗過程中擰緊法蘭時不應使膜片受壓。e）帶中央微處理器的智能變送器，可采用智能手操器（編程器）進行檢驗。f）檢查變送器組態(tài)時，應對工程單位、量程上下限、輸出方式、阻尼時間常數、儀表型號、量程范圍代碼、儀表位號、描述符等進行檢查。g）編程器選擇測試方式畫面，檢查輸出：選擇“零點”回路測試，輸出應為4mA；選擇“滿量程”回路測試，輸出應為20mA。h）精度檢驗：沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出的電流應相應為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，誤差值應不大于

30、儀表精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。（4）流量儀表a）除差壓流量儀表外，其它流量儀表、流量元件應有出廠合格證及檢驗合格報告，且報告在有效期內可不進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件工作正常。出廠合格證及檢驗合格報告超過有效期時，應重新進行計量標定，標定工作由建設單位負責，施工單位配合，電遠傳與氣遠傳轉換器應做模擬校驗。b）氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉子流量計可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致（5）物位檢測儀表a）放射性同位素物位計的校驗必須按產品技術文件的要求進行b）電容式物位開關檢查時，使用500V兆歐

31、表檢查電極，其絕緣電阻應大于10M，調整門限電壓，使物位開關處于翻轉的臨界狀態(tài)，將探頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應動作。c）音叉式物位開關檢查時，將音叉股向上放置，通電后（有指示燈的應亮）用手指按壓音叉端部強迫停振，并用萬用表測量，其常開或常閉觸電應動作。d）超聲波物位計校驗時，通電后液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作應正常，參數設置開關應符合工藝測量要求。e）阻旋式物位開關檢查時，通電后用手指阻擋葉片旋轉，調整靈敏度彈簧，輸出繼電器應動作。（6）分析儀表的檢測、傳感、轉換等性能的校驗，包括對校驗用標準用品的要求，均應符合產品技術文件和設計文件規(guī)定，根據現場在線分析儀表類型，應按產品技術文

32、件精心校驗，編制相應的校驗方法。（7）調節(jié)閥、控制閥的試驗a) 調節(jié)閥的校驗包括閥門定位器、過濾器減壓閥，電磁閥，趨近開關等，校驗時隨閥成套試驗。校驗內容：進行閥桿滿行程、變壓、回差、靈敏度、膜頭氣密性、檢查閥體的強度、閥芯泄漏量試驗、正、反作用確定，以及輸入輸出和反饋信號、閥位報警信號等測試。b) 調節(jié)閥（包括閥門定位器或電氣轉換器）線性及靈敏度的試驗：調節(jié)閥輸入0.14Mpa氣源，加 420mA輸入信號，觀察閥標尺是否在0100變化，線性和靈敏度應符合設計說明書的要求。c) 隨開關閥和蝶閥成套的三通控制電磁閥采用兆歐表檢查電磁閥的絕緣是否良好，同時檢查氣路是否符合要求，有無漏氣現象，進行輸

33、入電信號檢查、開關接點動作檢查和開關時間，并記錄。d) 調節(jié)閥應進行氣密性試驗。將0.1MPa的清潔氣體（空氣或氮氣）輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不得下降。e) 對調節(jié)閥進行耐壓強度試驗，一般情況下，試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min，且不應有可見的泄漏現象。f）調節(jié)閥的泄露性試驗應符合一下規(guī)定試驗介質應為540清潔氣體（空氣或氮氣）或清潔水。試驗壓力為0.35MPa，當閥的壓差小于0.35MPa時應為設計文件的規(guī)定值。試驗時，氣開式調節(jié)閥的信號壓力為零，氣關式調節(jié)閥的信號壓力宜為輸入信號上限值加20K

34、Pa，切斷性調節(jié)閥的信號壓力應設計文件規(guī)定值。 當試驗壓力為閥的最大工作壓差時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計文件規(guī)定值。 調節(jié)閥的泄漏量應符合如下表泄露量分級表的規(guī)定值：泄漏等級試驗介質試驗程序最大閥座泄漏量L/hI按儀表規(guī)格II水或氣體Aa510-3閥額定容量III水或氣體Bb10-3閥額定容量IV水A或B10-4閥額定容量氣體AIV-S1水A或B10-5閥額定容量氣體AIV-S2氣體A210-4PDV水B1.810-7PDVI氣體A310-3P（規(guī)定的泄漏量）注1：P為閥前、后壓差，kPa 注2：D為閥座直徑，mm 注3：可壓縮流體體積流量，絕對壓力為101.325 kPa和絕對溫度為273

35、K的標準狀態(tài)下的測量值a A試驗程序時，應為0.35MPa，當閥的允許壓差小于0.35MPa時，用設計文件規(guī)定的允許壓差；b B試驗程序時，應為閥的最大工作壓差 事故切斷閥和設計文件規(guī)定全行程時間的執(zhí)行器，必須進行全行程時間試驗，在執(zhí)行器處于全開或全關狀態(tài)下，操作電磁閥，使執(zhí)行器趨向于全開或全關，用秒表測定從電磁閥開始動作到執(zhí)行器完成全行程的時間，該時間不得超過設計文件的規(guī)定；對事故切斷閥應進行閥座密封試驗，其結果應符合產品技術文件的規(guī)定。（8）機械量儀表a）機械量檢測監(jiān)視儀表校驗時，應按設計文件核對儀表位號、型號、規(guī)格、被測表面介質。探頭、儀表、前置放大器、延長電纜及其它零部件均應按位號成套

36、提供；b）渦流傳感性軸位移、軸振動、軸轉速探頭均應做間隙-輸出電壓特性試驗，試驗宜用模擬法；c）同一位號的軸位移、軸振動儀表與前置放大器、振動傳感器和變送器、專用電纜一同測試，用DK3000校驗儀，檢查是否在024V變化，根據移動距離和輸出電壓，繪出曲線圖，觀察線性是否良好，填與試驗記錄。屬于隨機儀表的軸位移、軸振動儀表，施工單位只負責配合廠家進行校驗。4.8儀表設備安裝4.8.1一般規(guī)定（1）儀表設備上接線盒的引入口不應朝上，以避免油、水及灰塵進入盒內。（2）儀表設備安裝時不允許敲擊和震動，安裝后必須牢固、平整。（3）帶有毛細管的儀表安裝時，毛細管應敷設在角鋼內或管槽內，并防止機械拉傷，毛細

37、管固定時不應敲打，且毛細管的彎曲半徑應大于50mm；周圍環(huán)境應無機械振動，溫度無劇烈變化，如不可避免時應采取防振（和）隔熱措施。（4）直接安裝在工藝設備和管道上的儀表或測量元件，在管道吹洗時應將其拆下，待吹洗完成后再重新安裝，儀表外殼上的箭頭指向應與管道介質流向一致。（5）在工藝設備和管道上安裝的儀表應按設計文件確定的位置安裝，儀表設備上所示的安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖（PID）一致。（6）現場儀表安裝后應采取防護措施（7）對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止儀表設備被損壞的措施。（8）儀表設備上的銘牌和儀表位號標識應規(guī)范、齊全、牢固、清晰、持久。4.8.2溫度儀表（1）熱電

38、阻、熱電偶、一體化溫度變送器的安裝位置及連接件、緊固件的規(guī)格型號和材質應準確無誤。（2）直接和設備或管道連接的溫度儀表應牢固可靠。4.8.3壓力儀表（1）就地壓力儀表不應安裝在強烈震動的設備和管道上。（2）測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度應與取壓點的高度一致。（3）被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（4）測量粘度大、腐蝕性強或易于汽化的介質時，壓力儀表安裝應加隔離罐或者采用隔膜壓力表、密封毛細管膜片壓力表。測量固體顆粒或粉塵時應加吹洗裝置或燒結金屬過濾器。4.8.4流量儀表（1）節(jié)流裝置必須在管道吹洗后安裝，節(jié)流裝置以及流量計應安裝在被測介質完全充滿的管道上。（2）節(jié)流件的安裝方

39、向，必須使液體從節(jié)流的上游端流向下游端?？装宓匿J邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢粶y流體的流向。節(jié)流件的密封墊片的內徑不應小于管道的內徑，夾緊后不得突入管道內壁。（3）差壓變送器正負壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及冷凝容器的安裝應符合設計文件規(guī)定，其安裝位置還應符合下列規(guī)定： a）測量氣體壓力時，儀表宜高于取壓點； b）測量液體或蒸汽壓力時，儀表宜低于取壓點。（4）轉子流量計應安裝在震動較小的垂直管道上，且管道的應力不應作用在儀表上，垂直度允許偏差為2mm/m，被測介質的流向應自下而上，上游直管段的長度應大于5倍工藝管道內徑。（5）電磁流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂

40、直管道上，并應符合下列規(guī)定：a）在垂直管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平管道安裝時，不應安裝在工藝管道最高水平管道上，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；b）流量計上、下直管段的長度應符合設計文件的要求；c）流量計外殼、被測介質及工藝管道三者應連成等電位，并應有良好接地；d）當管道公稱直徑大于300mm時，應加專用支撐；e）周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。（6）靶式流量計的靶板中心應與管道軸線同心，靶面應迎著介質流向且與管道軸線垂直，上、下游直管段的長度應符合設計文件要求。（7）渦街流量計應安裝無振動的管道上。上、下游直管段的長度應符合設計文件的要求，管道內壁應光滑，放大

41、器與流量計分開安裝時，兩者之間的距離不宜大于20m，其信號線應使用屏蔽線。（8）楔式流量計水平管道測液體，取壓口最佳位置0-180，差壓變送器垂直安裝在三閥組的垂直端面上。水平管道測量氣體時，取壓口最佳位置270，變壓變送器水平安裝在三閥組頂水平面上。垂直管道測液體，差壓變送器安裝在垂直管道低端取壓口一側，且垂直安裝在低于取壓口的三閥組板垂直端面。流體必須自下而上垂直管道測氣體，差壓變送器安裝在垂直管道高端取壓口一側，且水平安裝在高于取壓口的三閥組板水平面上。對流體流向沒有要求。原則：氣體測量中導壓管路、三閥組管路和差壓變送器正負壓側容室不能有液體液體。液體測量中，導壓管路、三閥組管路和差壓變

42、送器正負壓側容室不能有氣體積存。（9）需加前、后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。4.8.5 物位儀表（1）雷達物位計應垂直安裝，從容器安裝口至容器底部范圍內不應有結構性障礙物。探測器及保護管應安裝設計文件和產品技術文件要求進行安裝。插入容器30mm50mm。（2）磁致伸縮液位計的安裝應符合下列要求：a）測桿末端距罐底宜為0.5mm2mm，且應防止測桿彎曲；b）勿使探棒的電子倉端和末端承受大的沖擊；c）取下測量孔處的法蘭，將桿擰入安裝法蘭，將液面浮子、界面浮子定位環(huán)和卡簧依次裝到測桿上裝入罐測量孔，用安裝螺栓連接安裝法蘭。4.9儀表管路安裝（1）儀表管路由不銹鋼管組成的，材質和

43、規(guī)格應符合設計要求,并應有質量合格證，管與管、管件、閥門之間的連接均采用焊接方式連接；（2）金屬管道的彎制宜采用冷彎，管子煨彎時一律使用專用彎管器冷彎，高壓管宜一次彎成。彎曲半徑應大于管外徑的3.55倍，管子彎制后應無裂痕和凹陷；（3） 儀表管路敷設前管子及其部件內外表面應清潔干凈,預制好的管段內部必須清洗干凈,并采取措施防止雜物進入；（4）不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸，需加隔離墊隔離，其隔離墊氯離子含量小于50PPm,安裝完畢后應仔細檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接現象。（5） 測量管道支架的制作安裝應符合支架制作的規(guī)定，并應符合儀表管道坡度的要求支架間距水平管道安裝1.0-1.5m，

44、垂直管道安裝1.5-2.0m。（6）凡是不銹鋼材質的儀表導壓管、氣源管、分析采樣管和伴熱管等電焊口處均需進行酸洗；（7）氧氣設備、管道的儀表測量管路敷設前須進行管路脫脂，脫脂工作應做到以下要求：a）脫脂前的防護：脫脂人員必須穿戴必要護具、口罩、橡皮手套、防護服、風鏡、長統靴鞋，要避免脫脂劑進入口中、眼中。脫脂合格后的儀表、管路、閥門調節(jié)閥和附件應由自然風或氮氣吹干，封閉保存，安裝時保持干凈無油污。脫脂液需要妥善保管，脫脂后的廢液要妥善處理。b） 脫脂步驟如下：制作一個800800400 的容器,脫脂件及管路應干燥,無水分。將需要脫脂的管路、儀表附件（分析取樣閥、一次部件）放入盛有脫脂劑的容器內

45、浸泡2小時。對儀表設備（分析儀、壓力表、壓力變送器、差壓變送器）采用白布沾脫脂劑擦洗（脫脂劑可以選擇三氯乙烷、四氯化碳、二氯乙烷或三氯乙烯），儀表設備經脫脂劑擦洗后用折白紙檢查，紙應是無油漬白紙。（5）儀表管敷設時應根據不同的介質及測量要求保持1:101:100的坡度，其傾斜的方向應保證能排除氣體或冷凝液，測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方；（6）儀表管路敷設位置如設計沒有明確規(guī)定,應按現場情況合理敷設,不宜強求集中。但應整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,且不得有急劇和復雜的彎曲，儀表管敷設時應避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、震動及影響測量之處，在儀表管路滿足要求的

46、條件下，按最短路徑敷設；（7）測量管路的焊接工作人員必須是經考試合格的，具備焊接資格；測量管路的焊接應根據其材質正確選用焊條及焊接方法：304ss材質不銹鋼,焊接方式看工件厚度決定，薄的氬弧焊，焊絲選用ER308、ER308L、H0Cr20Ni10Ti；厚的用焊條電弧焊，焊條用A102、A107均可；304L材質不銹鋼，氬弧焊絲用0Gr21Ni10 ,電焊條用A002或A302(型號E309-16) ；Inconel625材質不銹鋼，焊接選用Iconel82焊絲，采用氬弧焊，焊后固溶退火熱處理。儀表管道的焊工資質必須抄報儀表專業(yè)監(jiān)理工程師。不銹鋼焊接注意事項：a）不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型

47、兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發(fā)紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 b）不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 c）焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 d）為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20%左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 e）引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，最好選用與焊件相同材料的

48、引弧板來引弧。 f）應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 g）運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區(qū)寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。（8）測量管道安裝完成后，進行系統壓力試驗，試驗前應切斷與儀表的連接，并將管道吹掃干凈，試驗應符合下列要求：a）試驗壓力小于1.6MPa且介質為氣體的管道可采用氣壓試驗，其它管道宜采用液壓試驗；b）氣壓試驗宜采用儀表空氣，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格；c）液壓試驗應選用潔

49、凈水，試驗壓力為設計壓力1.5倍，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格，試驗后應立即將水排盡，并應進行吹掃；d）測量管道壓力試驗時，不得帶變送器進行壓力試驗，應關閉變送器的切斷閥，并打開變送器本體上放空針型閥或排放絲堵。e）壓力試驗合格后，應做好試驗記錄。4.10供氣系統安裝4.10.1氣源管路用不銹鋼管，采用焊接或卡套連接，焊接時應防止焊渣落入管內。4.10.2供氣系統的配管應整齊美觀，其末端安裝排污閥，且水平干管上支管的引出口應在干管的上方。4.10.3供氣管路安裝完畢后需進行試壓和吹掃，進表處脫開進行儀表管路吹掃試壓時根部閥打

50、開，吹掃采用工藝提供的儀表壓縮空氣完成。4.11伴熱保溫系統安裝4.11.1儀表伴熱蒸汽管就近從管道專業(yè)設置的儀表用蒸汽分配站引出，伴熱回水管接入管道專業(yè)設置的儀表用冷凝水回水站。儀表伴熱管線可就近利用工藝管架敷設，儀表伴熱管線采用142不銹鋼管。伴熱管線與總管一同進行通氣或水壓試驗4.12 DCS系統調試4.12.1具備的條件（1）所有設備、部件和內部電纜必須安裝完畢?？刂剖覚C柜內、機柜之間相關配線完畢，卡件位號標簽清楚。（2）供電系統能正常供電，不可用施工臨時用電作為電源；如遇特殊情況，必須經業(yè)主方專業(yè)工程師同意。（3）開機調試，控制室內空調正常運行，以保持控制室內合適的溫度、濕度、空氣中

51、含塵標準及地面的情節(jié)符合廠家規(guī)定的標準。（4）設置必要的消防設備。（5）確保保護接地和工作接地在接入公用接地極之前是相互絕緣的，且接地電阻4。（6）從事機柜內部過程接口調校工作的操作人員應配戴靜電防護手套。（7）備齊有關技術資料、圖紙，參與調試人員具有合格調試資格證，方可從事調試工作。4.13儀表系統回路靜態(tài)調校4.13.1一般規(guī)定A、所有系統在檢驗前，均要按照設計圖紙認真檢查儀表系統中的儀表設備安裝、配管、配線、氣源、電源及位號、測量范圍、聯鎖報警值、調節(jié)器的正反作用，計量單位是否與設計相符。對于調節(jié)閥、開關閥的氣源壓力、輸入參數、定位器的正反作用，變送器的量程（包括遷移），壓力開關的設定等

52、關鍵參數，均依照儀表設備數據表進行核對調整，凡儀表設備銘牌上的這些參數與設計不符，必須經設計及業(yè)主單位予以更正。B、檢查所有的標準表必須在檢定合格期內，標準表的基本誤差的絕對值，不應超過被?；芈废到y誤差的絕對值的1/3。C、系統檢驗應對系統中每臺儀表的常用功能（如指示、報警、調節(jié)、積算、計數、手動切換等）進行校驗，系統校驗點一般選擇在0%、50%、100%三點。4.13.2檢測系統在系統的信號發(fā)生端輸入模擬信號（其校驗點不得少于0%、50%、100%三點），用數字萬用表監(jiān)視DCS的輸入值，同時觀察操作站的顯示值，其誤差不得超過系統內所有儀表允許誤差平方和的平方根值，若超出該值時，應單獨調校系統

53、內的所有儀表，檢查線路或管路。4.13.3調節(jié)系統由現場儀表的輸入端加入模擬信號，用便攜式現場校驗儀監(jiān)視DCS的輸入和輸出信號，檢查系統的基本誤差、比例、積分、微分動作以及自動和手動的雙向切換性能。通過DCS的操作站，手動給調節(jié)閥（或執(zhí)行機構）輸入4-20mA電流信號，檢查調節(jié)閥的動作情況，并進行行程精度檢驗，同時檢查操作站的閥位狀態(tài)指示和現場實際閥位的開、關指示是否一致。如以上性能指標均符合設計及儀表說明書的要求，該系統為合格。如系統不合格，則必須單獨檢驗系統內所有儀表，檢查儀表線路或管路。4.13.4報警系統由現場儀表的輸入端加入模擬信號（或開關量信號），根據設計數據設定報警值，同時檢查DCS操作站聲光報警信號是否符