公共系統(tǒng)管網(wǎng)工藝管道施工方案

1、目 錄1、適用范圍12、工程概況13、編制依據(jù)24、施工準備34.1技術準備34.2現(xiàn)場準備34.3主要機具人員準備44.4材料到場準備45、施工方法及程序55.1施工方法55.2施工程序56、質量要求及質量控制措施56.1質量要求66.2質量控制措施67、施工安全措施197.1安全措施198、管道施工質量記錄目錄20附表21231、適用范圍本方案適用于*88中心管網(wǎng)工程的管道安裝及焊接施工。2、工程概況2.1*888中心管網(wǎng)工段安裝工程位于山東省*。中心管網(wǎng)施工范圍為中心管架界區(qū)到各裝置界區(qū)邊線外1米內安裝工程施工。包括界區(qū)內所有設備和管道工程、電氣儀表工程、防腐絕熱工程等。2.2本工程包含

2、S30403、S30408、20#、20G、15CrMo、12CrMoVG、A333M等多種材質管道56000余米，焊接工程量約為110000DIN。其中有高壓氧氣、低壓氧氣、壓縮空氣、燃料氣、天然氣、高壓蒸汽、低壓蒸汽、儀表空氣、氮氣、透平冷凝液、水煤氣、變換氣、閃蒸汽、氫氣、氨水、CO2、甲醇、蒸汽冷凝液、火炬溶液、新鮮水、污水、循環(huán)水、脫鹽水等十多種物料介質。管道安裝工程量：序號管道名稱材質數(shù)量（m）1無縫不銹鋼管S3040853872無縫不銹鋼管S3040311893氧氣專用無縫不銹鋼管S304081084焊接不銹鋼管S3040820095螺旋焊接鋼管Q235-B24326直縫焊接鋼管

3、L24510797無縫碳鋼管20G41168無縫碳鋼管20#357599無縫合金鋼管12Cr1MoVG33310無縫合金鋼管15CrMoG293411無縫低溫鋼管A333M123512焊接低溫鋼管A671131共計：567122.3本工程施工量大、施工范圍廣，管道介質工作溫度高、壓力高，故對施工安裝技術要求較高，必須嚴格施工管理，確保工程安裝質量，以保證生產和安全要求。3、編制依據(jù)3.1 *有限公司公共系統(tǒng)工段管道設計說明書及圖紙3.2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20103.3工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50184-20113.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB

4、50236-20113.5現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范GB50683-20113.6工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范 GB50726-20113.7工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規(guī)范 GB50727-20113.8石油化工閥門檢驗與管理規(guī)程 SH 3518-2013 3.9工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 GB50316-20083.10焊縫無損檢測 超聲檢測驗收等級 GB/T20712-20133.11脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202-20143.12焊接材料質量管理規(guī)程 JB/T3223-19963.13承壓設備無損檢測 JB/T4730-20053.14石油化工閥門檢驗與管

5、理規(guī)程 SH3518-20133.15壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程 TSG-D0001-20094、施工準備4.1技術準備4.1.1施工圖紙、安裝規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全，熟悉和了解主要工藝流程，圖紙會審完畢，并進行設計交底。4.1.2 技術人員、質檢人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準及設計要求。4.1.3 技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底及安全技術交底。4.1.4 針對管子不同材質的焊接要求，具有齊全的焊接工藝評定。4.1.5壓力管帶安裝前，應到當?shù)靥胤N設備監(jiān)檢部門進行告知。4.1.6核實工程量，并組織技術交底。4.2現(xiàn)場準備4.2.1與管道有關的土建工程專業(yè)經(jīng)檢驗合格

6、，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.2 與管道連接的機械設備找正合格，固定完畢。4.3主要機具人員準備4.3.1施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。4.3.2參加焊接的人員必須在工地考試合格方可上崗。4.4材料到場準備4.4.1到貨的配管材料滿足施工要求。4.4.2對管子、管件及閥門等進行驗收、確認并收集整理材料質量證明文件或合格證。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內部清理干凈，不存雜物。4.4.3對到貨的材料按規(guī)范要求全部進行驗收，對不符合要求的材料不能接收。4.4.4驗收合格材料應分類別、材質、規(guī)格整齊堆放，并做好標識。4.4.5由專人按管段表限額發(fā)料，經(jīng)負責人核

7、實無誤后，方可使用，嚴禁材料錯發(fā)、濫用。并作好記錄。4.4.6焊條材料類：我施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，設專人管理對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放及回收并做好發(fā)放、回收記錄，定期抽查?，F(xiàn)場焊工對焊條的管理 實行每個焊工手里一個保溫桶，用一條拿一條，嚴格控制保溫桶中焊條數(shù)量。使用完后余下的焊條交回到管理員手中做保溫或重新烘干，并做好記錄，并隨時接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查。4.4.7 作業(yè)者持管段表到倉庫領料。保管人員根據(jù)管段圖材料表中所列的品種、規(guī)格、材質、數(shù)量進行發(fā)放。雙方共同檢查實物同圖紙是否相符，然后領料人在倉庫相應的管段表上簽署姓名和日期，或者開具出庫料單，以便核查。有些暫時不安裝的材料

8、，如孔板、防爆板和丟失。但一定作好標示，以防遺漏。5、施工方法及程序5.1施工方法管子、管件進場后運至防腐場地集中進行噴砂除銹處理，除銹完成后進行刷底漆、中間漆，刷漆完成后運至安裝場地在管架打坡口，并在管架上與圖紙相應位置放置管托，最后將管子吊上管架并進行安裝。5.2施工程序5.2.1管道預制完成后，首先在現(xiàn)場安裝管徑較大的管道，然后安裝管徑較小的管道。5.2.2首先安裝碳鋼材質管道，最后安裝不銹鋼材質的管道。5.2.3管道安裝完成后按設計文件及國家規(guī)范標準進行無損檢測、管道熱處理及焊縫硬度檢查。6、質量要求及質量控制措施6.1質量要求6.1.1焊縫質量需要達到現(xiàn)行行業(yè)標準承壓設備無損檢測GB

9、/T4730規(guī)定的級標準。6.1.2管道安裝的允許偏差管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐標架空室外25標高架空室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛錘度5L，最大30成排管道間距15交叉管的間距或絕熱層間距20 注：1、L為管道的有效長度。 2、DN為管道公稱直徑。6.2質量控制措施6.2.1材料到場檢驗（1）管道元件和材料應具有質量證明文件和合格證，規(guī)格、型號、材質、化學成分、機械性能及數(shù)量應符合設計和標準規(guī)范要求，標識齊全、準確。（2）管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質、質量，并應進行外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折

10、迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷；螺紋密封面應良好，精度及光潔度應達到設計要求；否則不得使用。（3）合金鋼管子、管件、閥門、螺栓/螺母應有材質標記，使用前應做光譜分析，檢查比例為100。查驗完后做好標記。（4）材質為不銹鋼的管道組成件及管道支承件，在檢驗及儲存期間不得直接放在地面上，亦不得與碳素鋼接觸。（5）GC1級管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質或設計壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應進行外表磁粉檢測或滲透檢測。經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應進行修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子名義壁厚的90，且不得小于設計壁厚。檢查比例為每個檢驗批抽查5。（6）設計壓力大

11、于或等于10MPa的GC1級管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應進行硬度檢驗。每個檢驗批抽查兩套。6.2.2閥門的檢驗（1）閥門閥體上應有閥門型號、公稱直徑/通徑、公稱壓力等標識。（2）閥門試驗1）用于GC1級管道和設計壓力大于等于10MPa的C類流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。2）用于GC2級管道和設計小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應從每批中抽查10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。3）用于GC3級管道和D類流體管道的閥門，應每個檢驗批抽查5，且不得少于一個。（3）試驗介質需采用潔凈

12、水,不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規(guī)定。閥門的殼體壓力試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。閥門的密封試驗為公稱壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不滲漏為合格。（4）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。6.2.3管子、管件防腐（1）待防腐涂裝的金屬底材表面，在涂覆之前應進行徹底的除油、除銹、焊縫磨平、焊角導圓，除銹等級應符合GB 8923-2011涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級及GB 8923.1-2

13、011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級中規(guī)定的Sa2.5級，處理合格后的鋼材底材表面，應在4小時以內涂覆油漆，否則噴砂底材容易氧化返繡。（2）工業(yè)管道防腐蝕工程的施工，應按設計文件201407-1000-042A及防腐設計說明書的規(guī)定執(zhí)行。（3）管道防腐漆膜厚度檢查：管子、管件表面處理面積小于或等于10，應抽查3處，當基體表面處理面積大于10時，每增加10，應多抽查一處，不足10時，按10計，每處測點不得小于3個。（4）管子管件除銹、防腐完成后，應按色標規(guī)定在管件上做好色帶標識并在管件兩端用白色記號筆標注管件的規(guī)格、

14、材質。（5）需進行內防腐的管子需按照設計文件201407-1000-042A及防腐設計說明書的要求進行。（6）管道脫脂：1）管子、管件、閥門等脫脂應在安裝前完成。有明顯油跡和污垢的零部件，在脫脂前可先用沒有等清除油跡和污垢，然后再用脫脂液脫脂。2）管子、管件、閥門等在脫脂后，必須按要求進行報驗，經(jīng)相關人員檢查合格后，用塑料布、膠帶及時封口，防止污染及雜物進入。3）管子、管件脫脂使用槽浸法、擦拭法或灌浸法。槽浸法浸泡時間為0.5h1.5h,擦拭法使用干凈的白布放入管子內來回進行擦拭。灌浸法將脫脂劑倒入管子內部，用木塞將管子兩端封堵，再使用機械將管子來回擺動。脫脂劑采用四氯乙烯。4）脫脂件嚴禁含有

15、水分，已脫脂殘液沒有完全揮發(fā)前嚴禁與水接觸。5）管子、管件脫脂完成后可使用以下方法進行檢驗：a）采用波長為320nm38nm的紫外光檢查脫脂件表面，應無油脂熒光為合格。b）采用清潔干燥的白色濾紙或綢布擦拭脫脂件表面，應無油脂痕跡為合格。6.2.4管道下料切割（1）切割管子時，應采用切管機或砂輪機；（2）高壓管道的焊接坡口，應采用機械方法進行，如切管機、坡口機等。切割不銹鋼管時，應采用專用砂輪片。高壓管上開孔應用機械開孔。（3）對于大口徑管，應采用手工和半自動火焰切割機切割；（4）管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割的情況下，應用砂輪機磨光。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的

16、1%，且不得超過2mm。（5）不銹鋼、合金管道應采用機械方法切割，當機械切割難以實現(xiàn)時可使用等離子切割，切割后應采用砂輪機和磨光機將切割面的滲碳層清除。6.2.5管子、管件預制（1）預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適應運輸和安裝；（2）管道元件在加工過程中，應及時用白色記號筆進行標記移植。（3）預制管線的長度應留有適當?shù)脑Ａ俊?（4）預制管線上的所有儀表一次部件應在預制時按圖施工完畢。（5）管子預制好應存放在清潔的地方，并將管口兩側封死。（6）在預制的管件上應清楚地標上管道編號和管段號，以防止在現(xiàn)場組裝時混淆；（7）不銹鋼管不能直接放在地面上，亦不能直接與碳鋼接觸（應放在枕木上）。6.2.6

17、支、吊架制作與安裝（1）支、吊架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）支、吊架的組裝、焊接和檢驗應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。支吊架的焊接應由合格焊工進行，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應符合下列要求：1）彈簧表面不應有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；尺寸偏差符合圖紙要求；2）在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%；3）彈簧兩端支撐面應與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的2%。（3）制作合格的支、吊架應進行防銹處理，并應妥善保管。合金鋼支、吊架應有材質標識。（4）無熱位移的管道，吊桿

18、應垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應偏置安裝，當設計文件無規(guī)定時，吊點應設置在位移的相反方向，并應按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。（5）安裝后檢查吊桿受力情況，若吊桿松弛，應通過調整吊桿螺栓拉緊。6.2.7管道坡口加工、組對6.2.7.1坡口預制對中壓管道及材質為不銹鋼管道的坡口加工，應采用機械方法進行。其它材質管道可用火焰切割機進行下料，加工坡口，但必須用砂輪將坡口表面的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。6.2.7.2坡口的清理（1）組對前將坡口內外20mm范圍內嚴格清理，不得有油漆、鐵銹、毛刺和任何其它可能影響焊接的物質，使其露出金屬光澤。（2）

19、不銹鋼管坡口兩側各100mm范圍內應涂白堊粉或其它防粘污劑。（3）施工過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或預熱時發(fā)生變形。6.2.7.3焊接接頭組對（1）接頭在組對前應按6.2.7.1條嚴格檢查坡口尺寸是否符合要求。否則，應按要求修整合格后方可組對。（2）壁厚相同的管子、管件組對時，應盡量做到內壁齊平，避免錯口。局部錯邊量不得大于2mm。（3）壁厚不同的管子、管件組對，其錯邊量大于2mm時必須對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤后再組對。（4）組對時如采用熔入永久焊縫的點固焊時，其焊接工藝應按施焊時焊接工藝進行。若管壁厚度小于8mm，點固焊應使用2.5mm的焊材。6.2.8焊前預熱（1）焊前預熱應

20、符合設計文件201407-1000-042A的規(guī)定。常用鋼種的最低預熱溫度應符合下表規(guī)定。常用鋼種的最低預熱溫度母材類別焊材接頭母材厚度T（mm）最低預熱溫度（）20#、20G258012Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo1380（2）焊前預熱的加熱范圍應以焊縫中心為基準，每側不應小于焊件厚度的3倍，應不小于100mm。6.2.9管道焊接6.2.9.1管道焊接一般規(guī)定：（1）管道公稱直徑800mm的管子采用氬電連焊。管道公稱直徑800mm的管子采用氬弧焊或雙面焊的焊接方法。（2）所有施焊的焊工必須持有相應項目的合格證，焊接工藝經(jīng)過現(xiàn)場考試合格并得到建設單位和監(jiān)理單位的確認方可進行焊接

21、工作。（3）在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。凡組對后又被水、油污等污染的坡口應重新清理干凈。（4）焊接前應在焊條烘干站按規(guī)定領取焊條。當班用不完的一定要送回烘干站重新烘干。有污染的焊絲使用前應用丙酮清洗。（5）所有焊件表面都不允許引弧及試驗電流大小。（6）焊接時應確保焊縫根部熔透，且層間和兩側熔合良好。各焊層之間應清理干凈，確認該層無缺陷后再進行下一層焊接。（7）焊條、焊絲的選用及焊材的烘干溫度：焊條、焊絲的選用序號管道材質母材厚度氬弧焊絲焊條120#、20G、A333M、L245、Q235B1.5-12TIG-J50J427212Cr1MoVG5-64TIG-R31R317315

22、CrMo、15CrMoG1.5-12H13CrMoAR307415CrMo、15CrMoG14-28H13CrMoAR3075S304081.5-12TGS-308A1026S304031.5-12H00Cr21Ni10A002焊材烘焙溫度及保溫時間類別牌號溫度（）時間（h）碳鋼焊條J4273501鉻鉬合金鋼焊條R3073501R3173501鉻鎳不銹鋼焊條A1023003501鉻鎳不銹鋼焊條A00215016.2.9.2焊接工藝要求：焊接材料的使用性能應符合國家現(xiàn)行相關標準和設計文件的規(guī)定。6.2.9.3不銹鋼管道焊接：（1）氬弧焊打底時，管內部應充氬保護，且用水溶紙在管內兩側堵塞好，坡口外

23、側用膠帶密封，隨焊隨揭，以使焊縫保護良好。（2）不銹鋼管道焊接時，層間溫度應100,手工電弧焊使用的焊條直徑不大于3.2mm。（3）清理不銹鋼焊縫，必須使用專用砂輪或奧氏體不銹鋼刷；嚴禁使用碳鋼工具。6.2.9.4碳鋼及合金鋼管道焊接：（1）焊接工藝參數(shù)應根據(jù)焊接工藝評定確定，不得任意調節(jié)。（2）管道對接環(huán)焊縫距 支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm，需進行熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的距離不應小于焊縫寬度的5倍，且不應小于 100mm。（3）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完。當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施。再次焊接前應檢查焊道表

24、面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。6.2.10焊接檢驗（1）所有對接焊縫焊完后，焊工應用記號筆將其鋼印號標示在焊縫一側，并由施工隊質檢員進行目測檢查。（2）焊縫咬邊、表面渣皮、熔合性飛濺都應打磨去除。（3）管道焊縫的檢查等級，應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范GB 50184的規(guī)定劃分為、五個等級。管道焊縫不允許出現(xiàn)裂紋、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿、咬邊等缺陷。（4）焊縫外觀應成形良好，不應有電弧擦傷；焊道與焊道、焊道與母材之間應平滑過渡；焊渣和飛濺物應清除干凈。（5）焊縫應按管道數(shù)據(jù)表201407-1000-042D的探傷要求進行RT無損檢測。焊縫無損檢測應安排在該焊

25、縫焊接完成并完成外觀檢測后進行。對無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫，經(jīng)返修后，返修部位應采用原規(guī)定的檢驗方法重新進行檢驗。（6）焊縫完成后，應對管道質量做抽樣檢查，檢查數(shù)量應符合設計文件及下列規(guī)定：1）管道公稱尺寸小于500mm時，可根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行抽樣檢驗，并不得少于1個環(huán)縫。環(huán)縫檢驗應包括整個圓周長度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗比例不應少于全部抽樣數(shù)量的40%。2）管道公稱尺寸大于或等于500mm時，應對每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗數(shù)量進行局部檢驗，且不得少于150mm的焊縫長度。6.2.11管道安裝（1）一般規(guī)定管道安裝應具備下列條件：1) 設備、結構等已經(jīng)設計文件規(guī)定安裝、驗收完畢。2)

26、管道組成件應具備所需的質量證明文件，并經(jīng)檢驗合格。3) 管道組成件已按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號正確。管道預制已完成，并符合要求。4) 管道安裝前應完成無損檢測、外部防腐等工序，并符合要求。5) 管道組成件內部及焊接接頭附近已清理干凈，沒有油污或雜物。6) 管道安裝的坡向、坡度應符合設計規(guī)定。7) 安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應符合焊接工藝的有關規(guī)定。8) 管道安裝工作若有中斷，應及時封閉敞開的管口。安裝相連的管道時，應對前期安裝的管道內部進行檢查，確認管內無異物后，再進行安裝。（2）管道法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼管架。當管道穿越道路或構筑物時，應

27、加設套管進行保護，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定。（3）合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發(fā)生損壞，若發(fā)生影響密封損壞要立即更換、修復，方可安裝連接。法蘭連接應與管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭平行度偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（4）螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。螺栓宜采用對稱擰緊、順序二次擰緊或采用對稱擰緊、間隔擰緊、順序擰緊三次擰緊的方法進行緊固。（4）管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計文件的規(guī)定。（5

28、）高溫管道法蘭的螺栓，在試運行時應按下列規(guī)定進行熱態(tài)緊固：1）管道熱態(tài)緊固溫度應符合下表規(guī)定。管道熱態(tài)緊固溫度（）管道工作溫度一次熱態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)緊固溫度250350工作溫度350350工作溫度2）熱態(tài)緊固應在達到工作溫度2h后進行。（6）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（7）法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個。所有螺母應全部擰進螺栓。6.2.12管道焊縫熱處理（1）工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應符合設計文件201407-1000-042A。當設計文件無規(guī)定

29、時，應按表6.2.11.1執(zhí)行。表6.2.11.1管道熱處理基本要求母材類別母材厚度（mm）熱處理溫度（）最短恒溫時間（h）20#、20G19600650112Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo196007201（2）采用局部加熱熱處理時，加熱范圍應包括焊縫、熱影響區(qū)及其相鄰母材，焊縫每側不應小于焊縫寬度的3倍，加熱范圍以外部分至少100mm范圍應該進行保溫。（3）熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合下列規(guī)定：a)當加熱溫度升至400時，加熱速率不應超過（250X25/t)/h，且不得大于205/h。b)恒溫后的冷卻速率不應超過（260X 25/t)C/h，且不得大于260C/h，400

30、C以下可自然冷卻。6.2.13管道焊縫硬度檢查 （1）要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應進行硬度檢驗。當管道組成件和焊縫重新進行熱處理時，應重新進行硬度檢驗。除設計文件另外規(guī)定外，熱處理后的硬度值應符合表6.2.12.1的規(guī)定。表6.2.12.1中未列出的材料，其焊接接頭個焊縫熱影響區(qū)的硬度值，碳素鋼不應大于母材硬度值的120，合金鋼不應大于母材硬度值的125。抽查比例為10，局部熱處理時應進行100檢驗。表6.2.12.1熱處理焊縫和管道組成件的硬度母材類別布氏硬度HB12Cr1MoVG、15CrMoG、15CrMo22520#、20G225（2）焊縫的硬度檢驗區(qū)域應包括焊縫和熱影響區(qū)

31、和母材。對于異種金屬的焊縫，兩側母材熱影響區(qū)均應進行硬度檢驗。（3）對于硬度抽樣檢驗的管道組成件和焊接接頭，當發(fā)現(xiàn)硬度值有不合格時， 應做擴大檢驗。7、施工安全措施7.1安全措施（1）施工人員進入施工現(xiàn)場前，要進行廠級安全教育、隊級安全育、班組安全教育。（2）施工前安全員、施工技術員，要對所有施工人員進行施工安全技術交底。（3）施工隊及各班組在每天施工前要召開安全例會，并做好會議紀要（4）班前班中嚴禁飲酒。（5）進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他人，樹立“預防為主、安全第一”的思想。（6）現(xiàn)場使用的機具，使用前要認真檢查，保證能安全運行及安全使用。（7）特殊工種（電工、

32、氣焊工、電焊工、起重工等）必須持證上崗。（8）動火作業(yè)要按照規(guī)章制度辦理動火票并且備好消防器材，消防器材必須完好，氧氣乙炔瓶必須按要求的安全距離擺放，氧氣乙炔瓶必須檢查確認無泄露。動火區(qū)域內不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔的安全距離不得小于5m，氧氣瓶和乙炔瓶與動火點的安全距離不得小于6m。氧氣瓶不能爆曬。（9）起重吊裝作業(yè)要有專人指揮，并嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)安全規(guī)定。吊裝時起重桿下嚴禁站人，五級風以上嚴禁進行吊裝，更不準超負荷吊裝。高空四級風力停止吊裝作業(yè),雨天不得進行高空吊裝,夜間無充分照明不得吊裝。汽車吊在軟土地作業(yè)時，必須注意支腿處不得有下陷，必要時加大墊木防止支撐點下沉。（10）現(xiàn)場必須在明顯及危險部位掛好警示牌（必須到安全部門認可的部門去買），一旦掛好就不得隨意拆