武侯立交站、武青南路站圍護(hù)樁鉆孔工程施工組織設(shè)計(jì)

1、武侯立交站、武青南路站圍護(hù)樁鉆孔工程施工組織設(shè)計(jì)王保書四川偉達(dá)建設(shè)工程有限公司2016年3月2日目 錄第一章 工程概況第二章 施工準(zhǔn)備第三章 施工工藝第四章 質(zhì)量控制第五章 安全保證措施第六章 環(huán)境保護(hù)措施第七章 雨季施工措施第八章 機(jī)械設(shè)備人員配備附表第一章、工程概況本項(xiàng)目為武侯立交站、武青南路站圍護(hù)樁鉆孔工程。武侯立交站是成都地鐵3號(hào)線二期工程的第10個(gè)車站，武侯立交站位于武侯大道與聚龍路交叉口西南側(cè)，沿武侯大道大致呈西南、東北向布置。車站為11米島式車站，采用單柱雙跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，本站車站有效站臺(tái)中心里程為右DK16+834.000，設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程右DK16+714.000，設(shè)計(jì)終

2、點(diǎn)里程右DK16+911.000。車站總長度197.00m。本站處屬岷江水系I級(jí)階地地貌，現(xiàn)狀為硬化路面，地面標(biāo)高503.988504.788m，相對(duì)高差小于2.0m，車站結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)地勢(shì)較為平坦，商業(yè)用地較多，局部分布民用住宅小區(qū)，均距車站主體有一定距離。車站范圍內(nèi)上空有電纜電線，地下管網(wǎng)密集，工程環(huán)境復(fù)雜。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)北側(cè)蓋挖基坑采用鉆孔灌注樁+臨時(shí)立柱+內(nèi)支撐的支護(hù)形式。車站端頭盾構(gòu)穿越段采用12001800mm玻璃纖維筋樁，其余部位采用120020002200mm鉆孔灌注樁。南側(cè)明挖基坑采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的支護(hù)形式。車站端頭盾構(gòu)穿越段采用12001800mm玻璃纖維筋樁，其余部位

3、采用120022002400mm鉆孔灌注樁。車站南側(cè)西端基坑距離商鋪約2m，該基坑圍護(hù)樁采用人工挖孔樁。具體布置見相關(guān)圖紙。武青南路站（西區(qū)大道口站）是成都地鐵3號(hào)線二期工程的第9個(gè)車站，與遠(yuǎn)期9號(hào)線換乘。西區(qū)大道口站位于武侯大道與武侯大道鐵佛段交叉口，沿武侯大道大致呈西南、東北向布置。車站為14米島式車站，采用雙柱三跨地下二層現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，本站車站有效站臺(tái)中心里程為YCK15+925.000，左線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程ZCK15+716.000，右線設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程YCK 15+759.900，設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程YCK16+005.100。車站總長度289.1m。武青南路站位于岷江水系I級(jí)階地之上，地表主要為民

4、用建筑，受人類活動(dòng)影響較大，測(cè)區(qū)地形起伏較小。地下管網(wǎng)方面沿武侯大道道路南側(cè)下方有一條現(xiàn)狀DN800雨水管線，埋深3.20m左右，管底標(biāo)高499.89m；北側(cè)下方有一條現(xiàn)狀DN1200污水管線，埋深5.72m，管底標(biāo)高497.35m；一條2500x3000的220KV電力管溝，壁厚350mm，頂板覆土深度約7.7m；已與市政院協(xié)調(diào)，已穩(wěn)定原橫跨車站換乘節(jié)點(diǎn)段埋深達(dá)7.4米的DN1200污水管遷改方案，從車站東側(cè)和2號(hào)風(fēng)亭外繞行。根據(jù)調(diào)查，成都地區(qū)地下工程采用頂板蓋挖法施工時(shí)深基坑支護(hù)工構(gòu)形式主要為鉆孔樁+臨時(shí)立柱（永久柱）+內(nèi)支撐支護(hù)形式，采用明挖法施工時(shí)深基坑支護(hù)工構(gòu)形式主要為鉆孔樁+內(nèi)支撐

5、支護(hù)形式。標(biāo)準(zhǔn)段采用鉆孔灌注樁1.2m，樁中心間距2.2m，樁的嵌入深度設(shè)定為3.5m；盾構(gòu)井加寬段采用鉆孔灌注樁1.2m，樁中心間距2.2m，樁的嵌入深度設(shè)定為3.6m；車站兩端盾構(gòu)井區(qū)間門洞范圍內(nèi)使用樁芯直徑為1.2m，樁中心間距為1.8m的旋挖鉆孔玻璃纖維筋樁；換乘節(jié)點(diǎn)段采用鉆孔灌注樁1.2m，樁中心間距1.8m，樁的嵌入深度設(shè)定為5.2m。通道、風(fēng)道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)都采用直徑1000的間隔圍護(hù)樁，樁中心間距為2000mm。1、施工工期武侯立交站：主體圍護(hù)樁、鋼管柱計(jì)劃開工日期： 2016 年 3 月 15 日 主體圍護(hù)樁、鋼管柱計(jì)劃完工日期： 2016 年 8 月 15 日 出入口、風(fēng)道圍護(hù)

6、樁計(jì)劃開工日期： 2017 年 2 月 19 日 出入口、風(fēng)道圍護(hù)樁計(jì)劃完工日期： 2017 年 7 月 4 日 武青南路站：主體圍護(hù)樁、鋼管柱計(jì)劃開工日期： 2016 年 4 月 1 日 主體圍護(hù)樁、鋼管柱計(jì)劃完工日期： 2016 年 7 月 15 日 出入口、風(fēng)道圍護(hù)樁計(jì)劃開工日期： 2017 年 6 月 9 日 出入口、風(fēng)道圍護(hù)樁計(jì)劃完工日期： 2017 年 10 月 30 日 階段性工期以甲方要求為準(zhǔn)，實(shí)際工期以簽訂合同時(shí)為準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)無重大施工安全事故，杜絕因工傷亡事故及建筑物、管線事故，創(chuàng)建成都市安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。3、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全面達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)樁基工程質(zhì)量零

7、缺陷；各驗(yàn)收批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%。4、編制依據(jù)招標(biāo)文件、施工圖紙成都市地方有關(guān)城市管理規(guī)定成都安全施工管理?xiàng)l例成都市安全文明施工規(guī)定建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)現(xiàn)行有效的國家、地下鐵道工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。第二章、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備1.1清除現(xiàn)場(chǎng)障礙，搞好場(chǎng)地平整和維護(hù)工作。1.2做好臨時(shí)道路和現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施。1.3做好機(jī)械設(shè)備配備準(zhǔn)備工作，安置好駐地施工及生活設(shè)施。1.4施工前對(duì)車站明（蓋）挖范圍內(nèi)地下管線情況進(jìn)一步加以核實(shí)，管線遷改見成都市政設(shè)計(jì)研究院相關(guān)管線綜合規(guī)劃設(shè)計(jì)圖，根據(jù)其設(shè)計(jì)

8、方案，管線遷改后大多緊鄰基坑或懸吊處理，施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和保護(hù)。2、施工人員組織和職責(zé)2.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人人機(jī)械部長安全員旋挖鉆司機(jī)打樁機(jī)司機(jī)挖掘機(jī)司機(jī)吊車司機(jī)后勤保障員裝載機(jī)司機(jī)指揮員2.2機(jī)構(gòu)建制及項(xiàng)目組織形式工程設(shè)置由公司領(lǐng)導(dǎo)及公司各部門人員參加的工程領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。委派具有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)且具備年輕化、系統(tǒng)化、知識(shí)化的項(xiàng)目施工管理人員，以確保工程質(zhì)量、進(jìn)度等按要求完成。項(xiàng)目部設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程負(fù)責(zé)人、機(jī)械負(fù)責(zé)人等專業(yè)崗位，分別由具有相應(yīng)職稱者擔(dān)任。2.3保證工程組織機(jī)構(gòu)有效運(yùn)作的措施選派思想覺悟高、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、服務(wù)好的管理人員組成項(xiàng)目管理班子。建立健

9、全的項(xiàng)目部崗位責(zé)任制，并定期對(duì)各專業(yè)人員進(jìn)行考核。強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績?cè)u(píng)比獎(jiǎng)罰制度。建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制度，定期召開現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，解決資金、安全、質(zhì)量、進(jìn)度等的問題。3、施工管理人員配備3.1由公司抽調(diào)有實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)和年輕化的現(xiàn)場(chǎng)管理人員，建立健全的項(xiàng)目管理班組。3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，成立專門鉆樁領(lǐng)導(dǎo)班組，組長機(jī)械部長，成員為鉆機(jī)操作手、指揮員、安全員、后勤保障等，并互相監(jiān)督，互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)一由機(jī)械部長指揮。4、職責(zé)4.1 鉆機(jī)操作手職責(zé)：負(fù)責(zé)孔樁鉆進(jìn)、車身維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4.2指揮員職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮鉆機(jī)鉆樁布局、鉆機(jī)就位、配合項(xiàng)目部檢查測(cè)量、配合鉆機(jī)的所有運(yùn)轉(zhuǎn)和圍護(hù)工作。4.3安全員

10、職責(zé)：負(fù)責(zé)操作人員的培訓(xùn)和安全指導(dǎo)，操作質(zhì)量、環(huán)境安全的檢查，并對(duì)所有機(jī)械操作嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程檢查、監(jiān)督，對(duì)違規(guī)現(xiàn)象及時(shí)制止、糾正，對(duì)于嚴(yán)重違規(guī)操作者可采取適當(dāng)處罰措施。4.4 后勤保障職責(zé)：負(fù)責(zé)機(jī)械的油料、機(jī)械配件供給，負(fù)責(zé)施工人員的生活保障。4.5機(jī)械部長職責(zé)：接受項(xiàng)目部一切指令并落實(shí)，指揮鉆機(jī)的鉆進(jìn)線路，協(xié)調(diào)與周邊單位的關(guān)系，確保施工有條不紊、安全、文明、且能夠順利完成項(xiàng)目部下達(dá)的所有任務(wù)。第三章 施工工藝3.1 施工方法車站圍護(hù)樁基施工主要以旋挖鉆機(jī)成孔施工為主，部分為人工挖孔樁，遇特殊情況可采用沖擊樁機(jī)械施工。圍護(hù)樁樁底不得位于砂層，當(dāng)圍護(hù)樁鉆孔至樁底標(biāo)高位置發(fā)現(xiàn)為砂層時(shí)，應(yīng)繼續(xù)

11、鉆孔穿透砂層，增加圍護(hù)樁長度，以保證基坑安全。本站建筑物與基坑距離近，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)建筑物的保護(hù)工作，在施工前制定保護(hù)預(yù)案（如注漿、臨近處預(yù)備搶險(xiǎn)物資等），根據(jù)基坑施工的監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)實(shí)施預(yù)案。大體量開挖基坑前，需分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否提前對(duì)建筑物基礎(chǔ)注漿保護(hù)。3.1.1 旋挖鉆機(jī)成孔采用旋挖鉆機(jī)成孔的優(yōu)點(diǎn)：移位方便、鉆孔速度快，成孔垂直度高、鉆機(jī)噪音低、環(huán)境污染小。3.1.1.1測(cè)量放線由項(xiàng)目部按照基線控制網(wǎng)及車站設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，樁位置確定后在四周打好十字交叉護(hù)樁，并對(duì)護(hù)樁做好保護(hù)措施，便于鉆孔過程中進(jìn)行復(fù)核。填寫“施工測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單”、“施工測(cè)量放樣記錄表”交質(zhì)檢報(bào)驗(yàn)。3.

12、1.1.2埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒常規(guī)要求：選用堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒頂面高出鉆孔平臺(tái)至少30cm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm。鋼護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，鋼護(hù)筒中心與與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒可用48mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)12個(gè)溢漿孔。護(hù)筒的埋設(shè)深度在黏性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m。護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。3.1.1.3 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查和安裝，配

13、套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等, 鉆孔前應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按照不同土質(zhì)選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿指標(biāo)。 鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉降，否則應(yīng)找出原因及時(shí)處理，起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。對(duì)于帶有筒式出土器的鉆機(jī)，在樁位上利用導(dǎo)墻定位，以便于鉆頭迅速、準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)樁位。3.1.1.4 護(hù)壁漿液制備泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱）。泥漿池布置位置、大小需根據(jù)經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃挖設(shè)，泥漿凈化采用非機(jī)械凈化法，需設(shè)置沉淀池。沉淀池布置應(yīng)與泥漿池分開布置，不得采用加深泥漿池代替沉淀池，沉淀

14、池沉碴應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸為（6×6×2）m能滿足要求。泥漿配制：鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成。調(diào)制泥漿性能須符合規(guī)范要求（一般地層：相對(duì)密度1.051.2，粘度1622.，含砂率4%，膠體率96，PH值810；易塌孔地層：相對(duì)密度1.21.45，粘度1928.，含砂率4%，膠體率96，PH值810）。除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.1.1.5 成孔旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭與伸縮式鉆桿相連，由柴油

15、機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)來轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，電腦自動(dòng)控制鉆桿垂直度、深度和液壓加壓系統(tǒng)，通過液壓加壓，旋轉(zhuǎn)桶式鉆頭，進(jìn)行原始土體的挖掘，每鉆進(jìn)1.01.2m，筒內(nèi)旋滿土體后，回旋鉆頭35周，使鉆頭下口充分封閉后提升桶式鉆頭，打開鉆頭斗門，卸土至空地上，再由自卸車直接運(yùn)至棄土場(chǎng)，如此循環(huán)直至樁底。成孔過程中注意：連續(xù)補(bǔ)充漿液，防止泥漿水頭低于護(hù)筒底引起縮孔或孔口坍塌。經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，遇砂層時(shí)穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力，并視地質(zhì)情況，及時(shí)更換鉆頭，粘土采用普通筒式鉆頭，砂層及淤泥等土層采用下口為可密封式鉆頭。在鉆孔過程中，對(duì)地質(zhì)情況作詳細(xì)記錄。當(dāng)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)根據(jù)取出的土質(zhì)性質(zhì)判斷地質(zhì)情況是否與設(shè)計(jì)一

16、致，不一致時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)代表和監(jiān)理工程師后進(jìn)行變更處理，經(jīng)檢查合格后方可終孔。孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘檢測(cè)；孔徑及孔形檢查采用籠式探孔器（用16和20鋼筋制作）入孔檢查（長度為孔徑的46倍），檢查時(shí)將探孔器吊起，使籠的中心與孔的中心、吊繩保持一致，緩慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明樁徑滿足設(shè)計(jì)要求，否則有局部縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施處理。成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗們連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。3.1.1.6 清孔鉆孔達(dá)到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)檢驗(yàn)孔深、孔徑、垂直度符合要求，地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)相符，即可進(jìn)行清孔。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l020 cm，繼續(xù)循

17、環(huán)以相對(duì)密度較低(1.11.2)的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出。清孔后要求孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重1.25，含沙率小于8%，粘度在28s之間，檢驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠和導(dǎo)管。鋼筋籠和導(dǎo)管安裝到位后，灌注混凝土前再次檢查孔底的沉渣厚度（不大于10cm），沉渣厚度檢測(cè)符合要求，方可安裝料斗進(jìn)行混凝土灌注。如不符合要求，需把泥漿泵從導(dǎo)管插入進(jìn)行第二次清孔 ，待沉渣厚度檢測(cè)符合要求后，方可安裝料斗進(jìn)行混凝土灌注。3.1.2鉆孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，成孔質(zhì)量采用探孔器進(jìn)行檢查。當(dāng)鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求后，在第一次清孔完畢，放置

18、鋼筋骨架前，對(duì)鉆孔全長進(jìn)行檢查，并報(bào)告監(jiān)理工程師復(fù)查。鉆孔質(zhì)量偏差須滿足下列要求：(1) 平面位置：單排樁不大于50mm。(2) 鉆孔直徑：不小于設(shè)計(jì)孔徑。(3) 傾斜率：不大于0.5%。(4) 深度：不小于設(shè)計(jì)要求。3.1.3鋼筋籠吊裝采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。起吊鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊法。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙時(shí)立即停止，查明原因并進(jìn)行處理。下放鋼筋籠時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)控制平面位置定位下放；嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后四周固定二根吊筋，吊筋用25鋼筋加工，下部鉤住鋼筋籠加強(qiáng)筋，上部彎鉤吊掛于護(hù)筒頂?shù)碾p拼槽鋼之間，用24根48鋼管

19、與鋼筋籠的頂部加強(qiáng)筋焊接，并將鋼管鎖在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。3.1.4水下混凝土澆筑清孔、下鋼筋籠后，立即澆筑水下混凝土?；炷敛捎米园杌炷林苯酉铝现谅┒罚笃涮涠葹?80220mm，2小時(shí)內(nèi)滲出的水分不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。3.1.4.1 水下澆筑混凝土施工順序水下澆筑混凝土施工順序：(導(dǎo)管安裝前做水密試驗(yàn))下放導(dǎo)管安設(shè)漏斗懸掛隔水塞或滑閥澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂+50cm拔出導(dǎo)管。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行水密及承壓試驗(yàn)，確保導(dǎo)管密閉不漏水。導(dǎo)管直徑300，各節(jié)導(dǎo)管間用管箍聯(lián)接，拼接好

20、的導(dǎo)管長度與護(hù)筒頂?shù)娇椎咨疃却笾料嗟取?dǎo)管拼接好，用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，并做好記錄。導(dǎo)管下至孔底后在頂上接上灌注漏斗，放好堵塞球，將混凝土傾倒進(jìn)漏斗中并將漏斗盛滿。在過球的同時(shí)將導(dǎo)管提升25-40cm，便于灌注封口混凝土。第一次灌注的混凝土要保證能封住導(dǎo)管底，并使其埋入一定深度，這就要求導(dǎo)管漏斗應(yīng)有足夠容積，同時(shí)準(zhǔn)備吊斗中裝滿混凝土，過球后緊接著漏斗中的混凝土一起漏下，以滿足封管要求。水下混凝土開灌后就要連續(xù)不間斷灌注，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。灌注過程中計(jì)算及實(shí)測(cè)混凝土頂面高度同時(shí)進(jìn)行，隨時(shí)獲取埋管的準(zhǔn)確深度，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，其埋深嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。樁身混凝土灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5m時(shí)則可停止灌注，

21、抽出導(dǎo)管?；炷劣苫炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至孔口灌注，首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。坍落度控制在1822cm為宜，初凝時(shí)間控制在6小時(shí)以上，具有較好的和易性。3.1.4.2灌注水下混凝土過程中注意下列事項(xiàng)：1）混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢查其和易性，坍落度等情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，如仍達(dá)不到要求，不得使用。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為3040cm，首批混凝土儲(chǔ)量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于2m。2）灌注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并應(yīng)盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常保持

22、孔內(nèi)水頭，防止塌孔，定時(shí)檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。3）灌注過程中，將孔內(nèi)溢出泥漿引入沉淀池，沉淀后外運(yùn)，防止污染。施工過程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。3.2 工序施工要求鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序?yàn)槌煽?、清孔、鋼筋籠制作及吊裝、混凝土的拌合和樁身混凝土灌注。3.2.1 成孔鉆孔開機(jī)前必須復(fù)核孔位、孔距，檢查鉆機(jī)的水平度、垂直度。鉆進(jìn)時(shí)避免鉆機(jī)的劇烈振動(dòng)、跳動(dòng)、甚至移動(dòng)及鉆頭擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直度；同時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫原始記錄表，詳細(xì)記錄孔深、土質(zhì)情況、鉆進(jìn)速度。終孔時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收孔深、孔徑及孔斜率，孔斜率應(yīng)小于0.5

23、%。在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過長以至泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。3.2.2鋼筋籠施工鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放要符合施工規(guī)范要求，特別要注意鋼筋籠長度，若有超鉆現(xiàn)象，應(yīng)特別注意鋼筋籠頂部的定位，從而能使鋼筋準(zhǔn)確地吊放在設(shè)計(jì)標(biāo)高上。其次，還要嚴(yán)格控制浮籠現(xiàn)象?；炷凉嘧妒┕ぶ?，由于導(dǎo)管上下抖動(dòng)，混凝土面亦隨之上下伏動(dòng)，因此浮籠現(xiàn)象很容易產(chǎn)生，應(yīng)嚴(yán)格控制。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進(jìn)行補(bǔ)焊。同時(shí)，要注意鋼筋籠的下放，沉放時(shí)不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r(shí)，不能加壓強(qiáng)行下放，因?yàn)檫@樣會(huì)造成塌孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象；若鋼筋

24、籠下放受阻，則應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放造成的，應(yīng)提出重新垂直吊放；如果是成孔偏斜造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。3.2.3二次清孔灌注水下混凝土前的第二次清孔時(shí)，由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時(shí)間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底，不能被混凝土沖起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，當(dāng)孔口返漿比重、含沙率及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，立即進(jìn)行水下混凝土的灌注施工。3.2.4灌注樁混凝土原料選擇及混凝土配制樁基在灌注混凝土?xí)r，施工的原材料選擇與下料施工過程尤為重要。要配制出合理坍

25、落度的混凝土來保證樁身質(zhì)量，必須重視以下幾點(diǎn)：(1) 制作混凝土的原材料必須符合使用要求，特別是水泥的質(zhì)量必須保證，粗細(xì)骨料尺寸級(jí)配要合理，所使用的材料要進(jìn)行二次復(fù)檢方可使用；(2) 混凝土的配合比要通過試驗(yàn)確定；(3) 做好混凝土攪拌的質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料；(4) 要設(shè)有專人對(duì)混凝土進(jìn)行坍落度、含氣量等指標(biāo)的檢驗(yàn)；(5) 按設(shè)計(jì)要求做好混凝土的試件工作，并保證取樣的真實(shí)性；混凝土的坍落度對(duì)成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好，初凝時(shí)間長，流動(dòng)性好的混凝土。坍落度合理的混凝土，可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實(shí)性，一般應(yīng)控制在180220mm范圍內(nèi)。3

26、.2.5混凝土灌注混凝土灌注過程中，混凝土灌注操作技術(shù)分為首批混凝土灌注與后續(xù)混凝土灌注及后期灌注3個(gè)過程。在前一過程中，混凝土灌注量與泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁直徑有關(guān)；孔徑越大，首批灌注的混凝土量越多，在開澆時(shí)，必須控制導(dǎo)管底至樁底高度在3040cm之間，料斗必須儲(chǔ)足一次下料能保證導(dǎo)管埋入混凝土達(dá)1m以上的混凝土初灌量，一是避免因?qū)Ч芟驴谖幢宦袢牖炷羶?nèi)造成管內(nèi)翻漿現(xiàn)象，導(dǎo)致澆筑失?。欢谴罅康幕炷猎谧灾刈饔孟峦ㄟ^導(dǎo)管內(nèi)的泥漿對(duì)孔底進(jìn)行猛烈的沖刷，可以沖開孔底的沉渣，保證樁端與地層之間較好的結(jié)合，提高成樁質(zhì)量和樁端承載力。首批混凝土在下落過程中，和易性變差，阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿混凝土

27、，甚至漏斗內(nèi)還有部分混凝土，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加混凝土，然后再稍拉導(dǎo)管。若起重能力不足，則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動(dòng)，這樣能使混凝土順利滑至孔底，之后，繼續(xù)向料斗加入混凝土，再進(jìn)行后續(xù)灌注。在后續(xù)灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中混凝土不下落，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土。在混凝土灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。至樁頂時(shí)，混凝土應(yīng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以上，在控制混凝土初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理的加快灌注速度，從而保證樁體質(zhì)量。導(dǎo)管埋深：控制導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否

28、合理關(guān)系到成樁質(zhì)量，必須予以嚴(yán)格控制。在澆筑過程中，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土面上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土面相對(duì)位置，及時(shí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管撥出混凝土面，導(dǎo)管埋深一般應(yīng)控制在26m，過大或過小都會(huì)在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質(zhì)量問題，直接影響樁的質(zhì)量。因此，應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合。3.2.6樁頭處理鉆孔灌注樁施工完畢后35天，即進(jìn)行開挖四周土石方，再采用風(fēng)鎬鑿除樁頂多余混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將彎曲的鋼筋校正，清除鋼筋上污物。在鑿除樁頂多余混凝土?xí)r，不得隨意破壞樁基鋼筋。3.2.7特殊地層處理方法(1) 施工過程中，如遇大塊

29、石和孤石，做好詳細(xì)記錄。灌漿時(shí)，根據(jù)空隙大小，及時(shí)調(diào)整漿液配比，灌漿過程中可采用間歇灌漿，添加速凝劑、摻合料等，以控制漿液擴(kuò)散范圍。(2) 鉆孔過程中如遇大孤石、漂塊石等造成鉆進(jìn)困難或鉆孔因此而發(fā)生嚴(yán)重偏斜時(shí)，可采用氣壓沖擊鉆進(jìn)行沖擊等方法處理。(3) 灌漿過程中，遇細(xì)砂和級(jí)配好的地層，吸漿量過小，可采用純水泥漿液灌注。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對(duì)密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。(4) 鉆孔孔斜超標(biāo)時(shí)，采用回填等方法進(jìn)行處理。(5) 成樁過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)泥漿漏失嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即向樁孔內(nèi)投入黏土或黏土塊石混合料或混凝土等。(6) 當(dāng)樁孔出現(xiàn)崩塌時(shí)，立即將鉆頭提

30、出，回填黏土塊石混合料，重新造孔。3.3 圍護(hù)樁施工工藝鉆孔樁施工工藝詳見下圖鉆孔樁施工工藝流程框圖場(chǎng)地平整施工放樣挖設(shè)泥漿池、沉淀池制備護(hù)壁穩(wěn)定液埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位注入護(hù)壁液鉆孔至設(shè)計(jì)孔深吊放鋼筋籠下導(dǎo)管、清孔鋼筋籠準(zhǔn)備灌注水下混凝土孔深、孔型檢查孔樁完成漿液比重檢測(cè)3、人工挖孔樁施工：3.1在穿越不穩(wěn)定地層時(shí)，人工挖孔樁護(hù)壁長度不應(yīng)大于0.5m。3.2人工挖孔樁挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物；機(jī)動(dòng)車輛通行時(shí)，應(yīng)做出預(yù)防措施或暫?？變?nèi)作業(yè)，以防積壓塌孔。3.3當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時(shí)，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)。3.4每天開工前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機(jī)

31、或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排除，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S?？椎阻弾r時(shí)尚應(yīng)加大送風(fēng)量。3.5為防止地面人或物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。3.6孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守文明施工有關(guān)規(guī)定。3.7第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面0.15-0.2m。3.8終孔后應(yīng)立即清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)?、雜物和積水，并馬上澆筑封底砼。3.9灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過漏槽或串筒，在離灌注面2m以內(nèi)下落，不得在孔口拋鏟或倒車卸入以防離析; 在灌注過程中，混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)

32、法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土；混凝土應(yīng)邊灌注邊插實(shí)。3.10在灌注混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔樁作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。第四章 質(zhì)量控制1、嚴(yán)格進(jìn)行測(cè)量定位、復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確無誤。2、嚴(yán)格按規(guī)范安裝護(hù)筒，確保埋置深度和頂標(biāo)高，護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，成孔斜度不大于0.5%，嚴(yán)防周圍封填不密漏水現(xiàn)象。3、鉆孔前檢查鉆架是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護(hù)筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。4、鉆進(jìn)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，及時(shí)記錄地質(zhì)巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)上報(bào)。鉆進(jìn)過程中，確保水頭高度，泥漿稠度等主要技術(shù)指標(biāo)要滿足規(guī)范要求，并根據(jù)鉆進(jìn)中不同地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整，以防塌孔。松軟地層中要控制進(jìn)

33、尺，提鉆時(shí)防止觸壁事故發(fā)生。認(rèn)真填寫鉆孔記錄。5、終孔后，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行成孔檢查。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。中立柱樁孔底沉渣厚度不得超過50mm，一般圍護(hù)樁孔底沉渣厚度不得超過200mm。清孔排渣過程中，注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。繪制樁孔地質(zhì)柱狀圖報(bào)請(qǐng)監(jiān)理簽證。鉆孔樁終孔后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土。并在初次清孔至灌注水下混凝土前，進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮敛攴显O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6、加強(qiáng)鋼筋籠吊裝、對(duì)接過程質(zhì)量控制，嚴(yán)格檢查吊裝質(zhì)量。鋼筋骨架按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻焊接鋼筋保護(hù)筋，

34、保證保護(hù)層厚度。吊放鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。7、重點(diǎn)控制水下混凝土澆筑質(zhì)量，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。水下混凝土的配制滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定?；炷恋奶涠瓤刂圃?822cm。成樁水下混凝土連續(xù)灌注，嚴(yán)格按灌注工藝施工，以防斷樁。首批灌注混凝土數(shù)量須經(jīng)過計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入深度不小于lm，灌注過程中導(dǎo)管須埋入混凝土26m。鉆孔灌注樁混凝土粗骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。灌注過程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。灌注工作組織嚴(yán)密，緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電

35、等突發(fā)情況時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。混凝土灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm，確保樁頭混凝土質(zhì)量。若圍護(hù)樁成孔過程中發(fā)生塌孔，應(yīng)從改良地層條件、改變成孔工藝、優(yōu)化成孔方法等方面考慮處理措施。如鉆孔回填的處理方式，回填材料宜采用以粘土為主的粘土、水泥、石灰、石膏等凝結(jié)性混合填充材料。若成孔過程中遇到地下障礙物且埋深較淺，采用挖除回填方案實(shí)施。8、嚴(yán)格按照項(xiàng)目部及監(jiān)理質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序施工，進(jìn)行工序銜接質(zhì)量控制。9、鉆孔樁鉆孔檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔樁鉆孔允許偏差 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度0.5%5澆筑混凝土前樁底

36、沉渣厚度柱樁50鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±10尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查第五章 安全保證措施1、組織全員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底和教育培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上崗。2、積極配合各管線產(chǎn)權(quán)單位的遷改工作注意施工降水對(duì)周圍淺基礎(chǔ)房屋及地下管線的影響，必要時(shí)須采取基礎(chǔ)加固措施。由于施工場(chǎng)內(nèi)地下管線眾多，需嚴(yán)格按照項(xiàng)目部測(cè)量制定位置鉆孔作業(yè)，并對(duì)地下管網(wǎng)標(biāo)示部位

37、進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于在地下管線位置的圍護(hù)樁，樁位可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但需由項(xiàng)目部工程部研究決定。3、地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減少地面、相鄰建（構(gòu)）筑物的影響，以保護(hù)周圍環(huán)境和建筑物的安全。4、加強(qiáng)檢查鋼筋籠的焊接質(zhì)量，特別的吊點(diǎn)位置的焊接質(zhì)量，保證吊裝過程中的安全。5、鋼筋籠吊裝過程中，需有專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指揮員指揮，檢查吊車支架的穩(wěn)定性、吊車起吊角度、起吊旋轉(zhuǎn)范圍的線路、人員機(jī)械設(shè)備等，確保吊裝處于安全、可控范圍。6、旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。7、選擇證件齊全、操作熟練、安全責(zé)任心強(qiáng)的吊車司機(jī)。8、油料的存儲(chǔ)、

38、運(yùn)輸必須遵照國家?；钒踩芾?xiàng)l例執(zhí)行。9、及時(shí)檢查、保養(yǎng)機(jī)械的性能，不得超過相關(guān)配件的使用期限，對(duì)于受損部件及時(shí)更換，確保機(jī)械正常使用。10、鉆孔樁成孔后，必須在孔口周圍設(shè)置有效防護(hù)，并設(shè)置明顯的警示（警告）標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工場(chǎng)內(nèi)，并隨時(shí)清除孔口的棄土，保持井口附近場(chǎng)地清潔。11、施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工操作。12、電器必須嚴(yán)格接地、接零，嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器”，開關(guān)盒及配電必須設(shè)有防雨盒蓋或雨棚，電器安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。13、電線路必須規(guī)范，嚴(yán)禁隨在丟放，嚴(yán)禁電線電纜線等與金屬物件發(fā)生磨擦，以免造成電纜線破損后漏電傷人。14、新到工人需經(jīng)防火安全教育后，方可上崗作業(yè)。在職工中開展防火安全的宣傳教育，定期進(jìn)行防火知識(shí)教育和滅火技術(shù)訓(xùn)練。15、進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全檢查，及時(shí)制止、糾正違法、違章行為，防止和消除火險(xiǎn)隱患。對(duì)暫時(shí)難以消除