連續(xù)梁施工要點(diǎn)卡片

1、57.懸臂澆筑連續(xù)梁工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：連續(xù)梁-01 上道工序：橋墩序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)10號(hào)梁段墩頂梁段必須與橋墩臨時(shí)固結(jié)或支承牢固。托（支）架安裝完畢，應(yīng)按其承受荷載的1.2倍進(jìn)行加載預(yù)壓以消除非彈性板型和測(cè)量彈性變形量預(yù)壓架載可按施工荷載的60%、100%、和120%分三級(jí)加載，各級(jí)加載后靜停1h測(cè)量豎向及橫向變形值，第三級(jí)加載后靜停24h開始分級(jí)卸載，并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值。根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定支架的彈性變形值，據(jù)此調(diào)整支架的高度2掛籃掛籃應(yīng)在已澆筑梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后對(duì)稱進(jìn)行安裝。掛籃組裝完畢，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量和掛籃中線，高程并測(cè)該掛籃各部位變形量。待澆梁段掛籃前端模板施工

2、高程，應(yīng)根據(jù)已澆梁前端高程調(diào)整值、待澆梁段設(shè)計(jì)高程及計(jì)劃施工預(yù)拱度、掛籃預(yù)計(jì)變形值等因素計(jì)算確定。墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對(duì)稱位移，尾部設(shè)置動(dòng)裝置，移動(dòng)速度應(yīng)控制在0.1mmin以內(nèi)。掛籃移動(dòng)到位后應(yīng)及時(shí)錨固，前吊桿、后錨桿的錨固力應(yīng)調(diào)試均勻，前端限位裝置應(yīng)設(shè)置牢固3鋼筋鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋和各種預(yù)埋件位置符合要求4混凝土橋墩兩側(cè)梁段混凝土澆筑應(yīng)對(duì)成、平衡施工。梁段混凝土澆筑必須從掛籃前端開始在根部與已澆筑梁段連接，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前完成全梁段混凝土澆筑。已澆筑梁段混凝土接茬面應(yīng)進(jìn)行鑿毛、清理、充分濕潤(rùn)?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)掛籃高程變化，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整糾正。梁段混凝土澆筑完畢，應(yīng)立即使

3、用通孔器檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理5預(yù)應(yīng)力當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求數(shù)值時(shí)，橋墩兩側(cè)梁段應(yīng)同時(shí)同步張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋。橫向預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)設(shè)吊籃工作平臺(tái)6管道壓漿終張拉完畢24h內(nèi)組織管道壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5°C7封端（錨）終張確認(rèn)無(wú)誤后，切割多余鋼絞線，外露量3-4cm。錨固板清理干凈，錨具、錨墊板表面及外漏鋼絞線用防水涂料進(jìn)行防水處理，錨穴周邊混凝土鑿毛應(yīng)全面并露出新鮮石子8合龍段合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑，先邊跨合龍，再中跨合龍、體系轉(zhuǎn)換。拆除梁墩臨時(shí)固結(jié)設(shè)施和臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)對(duì)稱、均衡進(jìn)行施作，并應(yīng)觀測(cè)梁體高

4、程變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查找原因保證施工安全9支座同一梁端的支座支承面的相對(duì)高差應(yīng)不大于1mm，支座螺栓的規(guī)格、質(zhì)量、埋入梁體深度及梁底面外露長(zhǎng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓的平面位置偏差應(yīng)不大于2mm下道工序：橋面防水層58.連續(xù)梁0號(hào)梁段工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：連續(xù)梁-02 上道工序：（主）橋墩序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工準(zhǔn)備安裝墩身、承臺(tái)托架；復(fù)測(cè)橋墩頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高、設(shè)計(jì)中線位置2托架0號(hào)梁段的施工托架或支架，頂面長(zhǎng)度、寬度應(yīng)滿足施工操作需要。托架預(yù)壓方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求是，應(yīng)使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。預(yù)壓加載可按施工荷載的60%、100%、1

5、20%分三級(jí)加載，各級(jí)加載后靜停1h測(cè)量豎向及橫向變形值，第三級(jí)加載后靜停24h開始分級(jí)卸載，并逐級(jí)觀測(cè)彈性變形值。墩頂臨時(shí)支座應(yīng)在0號(hào)梁段立模前安裝完畢，相對(duì)高差應(yīng)不大于2mm3模板外側(cè)模板滿足翼板坡度變化調(diào)節(jié)需要，底模要適應(yīng)梁底線變化和加寬的需要，模板底梁（分配鋼梁）的位置、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，不得隨意變更。模板底梁墊平使用楔塊時(shí)，楔塊應(yīng)有保險(xiǎn)措施保證澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生松脫。內(nèi)模要便于拆除，端模要牢固可靠4鋼筋底板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，腹板鋼筋制成骨架，頂板及懸臂板鋼筋分上下層制成網(wǎng)片，錨頭墊板與螺旋筋焊成整體5混凝土0號(hào)梁段混凝土應(yīng)從底板開始，前后左右對(duì)稱、水平分層澆筑一次整

6、體成型，并應(yīng)在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完成，如梁身較高、混凝土數(shù)量較大或因梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜等必須阿娜、高度分兩次澆注成型時(shí)，宜將外模一次安裝到位，先澆筑底板及隔、腹板根部混凝土，第二次澆筑隔、腹板及頂板混凝土適宜采用邊澆筑邊安裝內(nèi)模，以方便插入式振搗器進(jìn)行振搗。大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行綜合措施降低混凝土內(nèi)部溫度和內(nèi)部與表面差6預(yù)應(yīng)力應(yīng)按先縱向、次橫向、后豎向順序進(jìn)行梁體預(yù)應(yīng)力筋張拉，并一次長(zhǎng)拉到控制噸位，持荷2min、測(cè)量伸長(zhǎng)值作校核，符合設(shè)計(jì)要求即行錨固，縱向預(yù)應(yīng)力尚應(yīng)按先腹板后頂板。先上后下、先中后邊、左右對(duì)稱進(jìn)行張拉7孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終拉后24h內(nèi)完成，特殊情況時(shí)必須在48h內(nèi)完

7、成，并應(yīng)按先縱向、次豎向、后橫向順序進(jìn)行施作。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始?jí)簼{8支座支座位置應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力后壓縮模量的影響，四周不得有0.3mm以上的縫隙。支座中線位置偏差不大于2mm，并保持清潔。臨時(shí)支座宜采用內(nèi)部埋設(shè)電阻絲的硫磺水泥砂漿墊塊對(duì)稱、等高設(shè)置在永久支座的兩側(cè)下道工序：掛籃59.（三角桁架）掛籃施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：連續(xù)梁-03 上道工序：墩頂梁段序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1試拼預(yù)壓試拼順序：主桁骨架下橫梁上橫梁油壓系統(tǒng)底籃系統(tǒng)角膜內(nèi)膜、滑梁支架中央內(nèi)膜及支架行走系統(tǒng)兩側(cè)內(nèi)模架拉筋及內(nèi)外對(duì)拉螺桿端模。預(yù)壓加載值為使用荷載的140，按照50、30、20、10逐級(jí)進(jìn)行2拼裝掛籃拼裝時(shí)

8、，同一T構(gòu)的2個(gè)掛籃應(yīng)基本同步，先清理墩頂梁段頂面，用水泥砂漿將鋪枕部位找平，放出軌道放樣定位線并鋪設(shè)滑道，安裝前后支座，在前支座下鋪放聚四氟乙烯滑板，吊裝單片主桁件對(duì)準(zhǔn)前后支座，在后支點(diǎn)處連接錨輪組，在桁架兩側(cè)用3-5t倒鏈和型鋼控制其空間位置，同樣的方法吊裝另一片主架3移位掛籃作業(yè)平臺(tái)應(yīng)掛安全網(wǎng)，四周設(shè)圍欄，上下應(yīng)有專用扶梯。滑道應(yīng)鋪設(shè)平順，并按要求做好錨固，掛籃行走前檢查走行系統(tǒng)，吊掛系統(tǒng)、模板系統(tǒng)，墩兩側(cè)掛籃應(yīng)對(duì)稱位移，尾部設(shè)置動(dòng)裝置，移動(dòng)速度應(yīng)控制在0.1mmin以內(nèi)，后端應(yīng)有穩(wěn)定及保護(hù)措施。掛籃移動(dòng)到位后應(yīng)及時(shí)錨固，前吊桿、后錨桿的錨固力應(yīng)調(diào)試均勻，前端限位裝置應(yīng)設(shè)置牢固。遇有雷雨

9、、大風(fēng)、大霧等惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)掛籃下道工序：懸臂梁段施工60.連續(xù)梁合龍段施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：連續(xù)梁-04 上道工序：預(yù)應(yīng)力序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1施工方案施工前應(yīng)編制專項(xiàng)方案。邊跨現(xiàn)澆段的施工后主跨合龍?bào)w系轉(zhuǎn)換2邊跨合龍距合龍口23個(gè)梁段時(shí)，應(yīng)對(duì)合龍口兩側(cè)懸臂端得中線及高程進(jìn)行聯(lián)測(cè)調(diào)控，使合龍口中線及高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。邊跨非對(duì)稱現(xiàn)澆梁段采用膺架法施工時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)快速、連續(xù)施工?？拷淆埧诘牧憾位炷翝仓较驊?yīng)向合龍口靠攏，并對(duì)梁段中線及高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，時(shí)合龍口兩端的任何方向的相對(duì)偏差均控制在15mm范圍內(nèi)。膺架的預(yù)加壓重宜按照等量換重方式，在混凝土澆筑過(guò)程中由橋臺(tái)向合龍

10、口逐步撤除3中跨合龍合龍梁段混凝土澆筑前，為穩(wěn)定懸臂，在合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)于混凝土澆筑過(guò)程中按等量方式逐步撤除。合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時(shí)間快速、連續(xù)澆筑4體系轉(zhuǎn)換縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，立即解除支座臨時(shí)鎖定，實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。合龍口臨時(shí)鎖定設(shè)施應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉后拆除。連續(xù)梁拆除梁墩臨時(shí)固結(jié)設(shè)施和臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)對(duì)陳、均衡進(jìn)行施作橋梁工程1.鋼筋工程加工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：鋼筋-01 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化，有防雨防潮措施。鋼筋加工前應(yīng)將表面銹蝕除掉。2機(jī)械

11、檢查使用鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守鋼筋機(jī)械安裝技術(shù)操作規(guī)程.先查后用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好保養(yǎng)，定期進(jìn)行檢查。3下料彎曲鋼筋下料長(zhǎng)度：總長(zhǎng)度（扣除保護(hù)層后，鋼筋外皮尺寸）斜段增加長(zhǎng)度彎折量度差端部彎鉤增長(zhǎng)值（根據(jù)設(shè)計(jì)圖計(jì)算，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤）。箍筋下料長(zhǎng)度箍筋周長(zhǎng)10d箍筋直徑箍腳長(zhǎng)度（不應(yīng)小于5d和50mm）。根據(jù)下料長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)圖紙編制配料單，鋼筋下料依據(jù)配料單進(jìn)行；使用切斷機(jī)斷料時(shí)嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)荷能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，送料時(shí)距離刀口的距離不得小于15mm。4調(diào)直調(diào)直細(xì)鋼筋時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥。5彎制用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，

12、彎鉤的彎曲內(nèi)徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5m。彎起鋼筋應(yīng)做成平滑曲線，鋼筋的最小彎曲半徑：HPB235鋼筋的最小彎曲半徑：10d；HRB335鋼筋的最小彎曲半徑：12d。鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不宜加熱；彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。6存儲(chǔ)加工好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、分類存放，并做好標(biāo)識(shí)。鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化，備有防雨防潮措施。下道工序：鋼筋安裝2.鋼筋工程閃光對(duì)焊工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：鋼筋-02 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查對(duì)焊機(jī)質(zhì)量完好，一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，外殼有接地。穿絕緣鞋、佩戴絕緣手套、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有

13、冰雪，或在下雨、雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。2接頭處理焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等清除干凈，露出鋼筋金屬光澤。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50。軸心受拉構(gòu)件不得大于25。“同一截面”同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)一個(gè)。4試焊每批鋼筋焊接前應(yīng)選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能，焊接質(zhì)量合

14、格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開始時(shí)，按實(shí)際條件試焊一組班前焊（對(duì)應(yīng)于每一種鋼筋型號(hào)），并作檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式施焊。5正式焊接對(duì)二、三級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，操作要點(diǎn)：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快速有力。對(duì)四級(jí)鋼筋，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整：操作要點(diǎn)：一次閃光：閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而用力得當(dāng)。6外觀檢查接頭周圍有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；表面不?yīng)有明顯的燒傷和裂紋；接頭彎折的角度不大于4度，接頭軸線偏移量不大于0.1d，且不大于2mm；外

15、觀檢查不合格的接頭經(jīng)剔出重焊后方可提交二次驗(yàn)收。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（鋼筋廠家、焊工、鋼筋級(jí)別、直徑、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批，從中切取6個(gè)試件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。下道工序：鋼筋安裝3.鋼筋工程電弧焊接工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：鋼筋-03 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1班前安全檢查電焊機(jī)外殼保持完好無(wú)損，有防雨、防潮、防曬措施。遇惡劣天氣停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)設(shè)專用電源控制開關(guān)，開關(guān)保險(xiǎn)絲的容量為該機(jī)額定電流的1.5倍。2接頭處理焊接前應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等。3布置接頭鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，

16、距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm）內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50。軸心受拉構(gòu)件不得大于25?！巴唤孛妗蓖桓摻钌辖宇^不得超過(guò)一個(gè)。4試焊每批鋼筋及每個(gè)工作班正式焊接前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性能檢驗(yàn)，合格后方可正式試焊。5正式焊接焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)和鋼筋材質(zhì)進(jìn)行選取。搭接焊：搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上；采用雙面搭接焊焊接時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于5d，采用單面搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度不小于10d。幫條焊：幫條宜采用

17、與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋。焊接時(shí)，在搭接焊形成的焊縫中引弧，在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端與終端熔合；清除焊渣時(shí)，作業(yè)人員佩戴防護(hù)面罩，防止鐵渣飛濺傷人。施焊工作結(jié)束，切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。6外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，接頭彎折角度不得大于4度；接頭軸線的偏差不得大于0.1d，且不得大于2mm。7取樣檢驗(yàn)在同條件下（鋼筋廠家、焊工、鋼筋級(jí)別、直徑、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格的焊接接頭，以200個(gè)作為一批，從中切取6個(gè)試件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。下道工序：鋼筋安裝4.鋼筋工程綁扎接頭工序作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼：鋼筋-04 上道工序：技術(shù)交底序號(hào)工序作業(yè)控制要點(diǎn)1接頭布置僅在卻無(wú)條件施焊時(shí)，對(duì)直徑25mm及其以下的鋼筋方可采用綁扎搭接。在鋼筋密布的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋間凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲處不小于鋼筋直徑的10倍。同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配置在“同一截面”（兩綁扎接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)）內(nèi)受力鋼筋接頭的