球磨機安裝工藝(工藝樣本)

1、 煤粉鍋爐鋼球磨煤機安裝工藝目 錄第一章 設備概況第二章 施工準備第三章 運輸?shù)跹b第四章 安裝工序第五章 主要工序技術要求第六章 試運行1、引用標準及說明電力建設施工及驗收技術規(guī)范、鍋爐機組篇DL/T5047-95鋼球磨煤機JB/ZQ1045-88火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準、鍋爐篇（1996年版）2、說明 本工藝所介紹的鋼球磨煤機為干式粉磨各種硬度的煤炭，廣泛用于熱電廠加工固體燃料煤粉，是制粉系統(tǒng)中的主要設備。將燃煤磨成粉末后經(jīng)送粉系統(tǒng)送至爐膛燃燒，供給鍋爐動力。鋼球磨煤機的布置一般為兩臺，一用一備，以確保鍋爐燃料供應。因此，本設備安裝后運行的質(zhì)量將直接影響到整個鍋爐系統(tǒng)的運行狀況。第二章 施

2、工準備1、設備簡介及安裝技術要點1.1設備本體簡介：a.鋼球磨煤機主要由進、出料部、轉動部、主軸承和傳動部等，主要部分以及棒銷聯(lián)軸器，減速器等輔助部分組成。其中最主要的工作部分轉動部由筒體、軸頸、螺旋管、內(nèi)襯板、外護罩、齒輪圈等部件構成。進料斗與磨機中心線成90°角，出料斗與中心線成45°角。主軸承座是磨機工作的主要承載部分，由底板、球面座、軸承座和軸承蓋組成，軸承工作面為巴氏合金澆鑄層。b、煤粉鍋爐用鋼球磨煤機一般屬于低速重載型轉動運行設備，它對設備基礎質(zhì)量、設備本身內(nèi)在質(zhì)量及安裝質(zhì)量有很高的要求，這要求在安裝過程中要嚴格驗收土建基礎、復核生產(chǎn)廠家設備的尺寸及質(zhì)量，嚴把安

3、裝的每一工序環(huán)節(jié)，使設備最終達到運行最佳。1.2安裝要點及安裝技術準備本設備安裝工序過程中，最為關鍵的工序為：主軸承的精找正和刮瓦，大、小齒輪的嚙合以及各聯(lián)軸器的對中，通過控制關鍵工序的質(zhì)量而提高整體安裝的工藝質(zhì)量。施工前必須熟悉圖紙以及國家規(guī)范規(guī)程，對施工人員進行工藝、質(zhì)量、安全等各方面的技術培訓，使其對施工工藝、規(guī)范標準、質(zhì)量要求有深刻的認識。2、工機具的準備：因安裝現(xiàn)場條件不同，鋼球磨煤機安裝所需的工機具都將不同，下表僅供參考。名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量電焊機XB-300型1臺劃針盤300mm1個卷揚機5t1臺游標卡尺,0-3001把卷揚機3t1臺深度游標卡尺0-2001把滑輪組20t2組

4、外徑千分尺0-251套手拉葫蘆1t1臺內(nèi)徑千分尺50-2501套手拉葫蘆2t2臺塞尺150A131套手拉葫蘆3t2臺塞尺150A201套手拉葫蘆5t2臺鐵水平尺300mm2把螺旋千斤頂16t2臺平尺1m1把磨光機1002臺黃銅棒200.3m手電鉆J1Z 430W2臺黃銅棒400.5m劃線規(guī)200mm1個銅片0.1mm1m2三角刮刀長3502把銅片0.2mm1m2半圓刮刀長3001把銅片0.5mm1m2平刮刀長4002把三角刮刀長1502把鐵紅粉紅丹粉0.5kg三角刮刀長2501把經(jīng)緯儀1臺柜式水平儀1臺合相水平儀1臺水平儀1臺3、現(xiàn)場準備：在設備安裝開始前，應對驗收后的土建基礎及周圍場地進行清

5、理，確保構筑物清潔、場地平整、道路暢通、照明充足，規(guī)劃利用好現(xiàn)場空間，使設備、工機具、材料等存放有序。應加固設備大件運輸?shù)跹b的通道，使設備的進場運輸順利進行。做好現(xiàn)場施工標識和防護設施，盡量避免外界因素對施工的影響。做好安全警示工作，確?，F(xiàn)場施工安全。4、人員準備：施工人員工種配備主要有:設備工程師、質(zhì)安員、測量員、鉗工、起重工，各專業(yè)所需配備的人員數(shù)按鋼球磨煤機的型號與數(shù)量確定。 第三章 運輸?shù)跹b1、鋼球磨煤機運輸?shù)跹b程序鋼球磨煤機組成各部分的運輸?shù)跹b工作可以分為二種類型區(qū)別進行:第一類是最大件轉動筒體，包括筒體、端蓋、軸、螺旋管等組合；第二類為其余部分如減速機、軸承座、電動機等。對于第二類

6、設備部分，可采用8t汽車吊、5t葫蘆和5t卷揚機等相結合的吊裝方法，吊裝時在樓板上相應位置開臨時吊掛孔，吊裝重量由煤倉間7.0m層樓面承擔。對于第一類設備及筒體的運輸和吊裝，作業(yè)人員應特別重視，因為重量大、尺寸大，現(xiàn)場不能進行機械化倒運。當運至工地現(xiàn)場灰渣管線橫路處時無法通過，必須靠人工運輸。2、運輸前的準備：在兩臺球磨機（現(xiàn)令為1#機、2#機）基礎之間架設橫向I22工字鋼雙軌，雙軌間距按現(xiàn)場情況確定；在2#機中心線方向架設I22工字鋼雙軌，軌間路2.5m，T字形交叉的軌道處于同一標高相連，上表面標高為+1.10m。（詳見拖運軌道布置圖）；2#機基礎與運輸通道地面間用井架枕木和工字鋼鋪設坡度為

7、1：20的軌道，軌距亦為2.5m。準備好卷揚機、卷揚鋼絲繩、滑輪組及固定錨點。在鋼軌末端地上鋪寬為2.5m的枕木帶，木上放置間距為2.5m的雙槽鋼作為軌道。準備好拖運托排和89*8承壓鋼滾筒。3、1#機筒體的運輸：將1#機筒體根據(jù)正確的方向運輸在渣管外邊，卸車放在運輸托排上，然后用卷揚機緩慢拖運前行，當其行至2#機基礎上筒體安裝位置時，停止拖動并穩(wěn)固。用支撐裝置將筒體頂升，將托排轉向90°,滾筒放于橫向軌道上后放下支撐,卷揚機換點后拖向2#機基礎,最后用頂升裝置拆去有影響的運輸構件后就位。4、2#機筒體的運輸：2#機筒體的運輸過程基本上同1#機筒體的運輸，只是當其達到2#機基礎上時即

8、拆除構件就位。5、1#、2#機筒體安裝中的吊裝：在安裝過程中，為了刮研軸承，必須將筒體反復起吊，此時的吊裝工作顯得尤其重要。本方案采用滑輪組、卷揚機起吊方法，在筒體的中心上部掛滑輪組起吊，上方7.0m層樓面上安放吊點?？紤]到設備重量及吊具重量合計可能多達到20多t，樓面橫梁無法承受，因此采用樓面上加強，載荷均布在各橫梁上的方案。第四章 安裝工序1、1#機標高體系（標高按技術要求確定）2、2#機標高體系3、球磨機安裝工藝流程基礎及墊鐵：土建基礎交安驗收基礎劃線、復測 驗收墊鐵位確定及研磨 驗收確定標高、配置墊鐵 驗收墊 鐵 加 工 驗收墊 鐵 安 裝 驗收（安裝中）墊鐵調(diào)整墊鐵焊固、清理 驗收

9、基礎灌漿、養(yǎng)護 驗收4、設備準備：設備開箱驗收 開箱記錄設備質(zhì)量、外形尺寸復查 檢查記錄設備運輸、存放機座與臺板結合面研磨 驗收球面研磨 驗收冷卻水道滲漏實驗 驗收存放、保護安 裝5、安裝程序： 機座臺板就位初找正 標高、位置 主軸承座臺板找平 記錄、驗收 主軸承座地腳螺栓預緊 球面座就位找正固定 軸承部就位（球面銷固定）筒體就位復測兩軸頸的同心度 記錄刮瓦、精找正 驗收清洗、潤滑、緊固 記錄軸承合蓋、墊鐵點焊 驗收大齒圈安裝、調(diào)校 驗收小齒輪軸定位找正 驗收減速機定位找正 驗收電動機定位找正 驗收解體清洗、潤滑 驗收恢復、緊固墊鐵點焊 驗收灌 漿6、其余安裝： 襯板安裝 驗收 進、出料部安裝

10、 驗收 外護罩安裝 驗收 齒輪護罩安裝 驗收 油、水系統(tǒng)安裝 驗收 空車試運 驗收 負荷試運 驗收第五章 主要工序技術要求一、設備檢查：1、設備運抵安裝現(xiàn)場或按規(guī)定要求拆分零件，再重新裝配前，安裝人員應仔細作好檢查，檢查的主要內(nèi)容有：a、平臺板外觀、幾何尺寸，接觸面外觀、接觸點、局部間隙；b、球面臺板外觀、幾何尺寸、接觸外觀、接觸點、局部間隙、球面擺動；c、主軸承烏金瓦及上瓦蓋外觀，烏金瓦油槽、回油孔、水室上瓦蓋內(nèi)壁注油孔外觀；冷卻水室嚴密性；烏金瓦接觸角度、接觸面、瓦口間隙、推力間隙、推力間隙偏差、推力面接觸狀況；d、筒體（大罐）端蓋組裝標記、幾何尺寸、空心軸與筒體中心線偏差、法蘭結合、連接

11、及穩(wěn)釘螺栓；e、空心軸軸頸表面、幾何尺寸、精加工尺寸精度、形位公差的實測值、出入端螺旋襯套外觀及旋轉方向；f、大齒輪外觀、幾何尺寸，與筒體連接法蘭，齒環(huán)合幅法蘭及螺栓穩(wěn)定孔，合幅接合面間隙，直徑偏差、齒面接觸；g、小齒輪外觀、幾何尺寸、傳動機軸承型號、間隙；h、減速機外觀、出入端聯(lián)軸器；I、油系統(tǒng)油箱及附件、油冷卻器嚴密性試驗、油過濾器、油加熱裝置，齒輪油泵接觸面、徑向間隙、軸向間隙。2、安裝人員在進行設備檢查時，要同時填寫好檢查記錄表3、設備檢查中發(fā)現(xiàn)的重要問題要及時報告有關方面，只在當原因分析清楚、解決方案切實可行、并得到有關方面許可后，才能進行下一步的安裝工作。二、基礎放線及墊鐵布置：1

12、、基礎劃線以鍋爐0米層給定中心線基準點為依據(jù)，其標高及縱橫中心線的允許偏差及其它位置精度偏差，要符合下表之規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）備注1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0-203平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)每米 5且全長 107垂直度每米 5且全長 108預埋地腳螺 栓 孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度102、墊鐵位置：a、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平、縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應均勻，且不少于75%；b、墊鐵寬度80mm，長度為140mm，斜度1：10，厚邊20mm，薄

13、邊8mm；c、所需墊鐵組面積，可參考附錄K計算。d、每一墊鐵組一般用一塊平墊鐵和一對斜墊鐵，平墊鐵放在下層，伸出基框，兩端均勻，放置整齊；e、墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好，用0.1mm塞尺檢查，塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%；f、根據(jù)設備具體情況，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；g、在機械安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵應無松動現(xiàn)象，并將各層墊鐵點焊牢固連成整體。三、臺板球面研磨：1、臺板安裝標高允許偏差為±10mm，中心允許偏差為±2mm，臺板水平度應用精密水平儀基本找平；2、軸瓦烏金面應光潔無砂

14、眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，表面呈銀亮光澤，無黃色斑點；3、球面座與臺板應接觸良好，以色印檢查，每30*30mm2面積內(nèi)不少于1點，周界局部間隙不大于0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過周界總長度的25%（950mm）；4、主軸承球面應動作靈活，接觸良好，以色印檢查每30*30mm2面積內(nèi)不少于2點。四、罐體尺寸復查：1、罐體應作如下復查，并做好記錄；a、測量罐體直徑：最大處，軸頸； 測量罐體長度：兩主軸承中心間距，總長；b、罐體無變形、裂紋、漏焊等缺陷；c、軸頸的錐度。以上尺寸應符合設計和規(guī)范要求。五、刮瓦、精找正：1、主軸烏金瓦的刮研應符合下列要求：a、主軸承工作面

15、與軸頸接觸斑點須經(jīng)涂色檢查，不少于1點/cm2，接觸角應在70-90°范圍內(nèi)；b、軸瓦兩側（瓦口）間隙總和不大于1.8mm，并開有舌形下油間隙；c、推力總間隙偏差為±0.15mm;d、研瓦時，不得使用代用軸頸，應考慮到熱膨脹后的實際工作位置。2、主軸承安裝應以烏金瓦的底面為準，要求如下：a、主軸承標高偏差±10mm，兩個軸承的水平偏差不大于0.5mm;b、兩軸承之間的距離偏差不大于2mm，兩軸承間距離應根據(jù)實際罐體實際尺寸確定，并考慮熱膨脹的伸長量；c、兩軸承臺板應平行，對角線差不大于2mm；d、臺板的縱向及橫向水平偏差均不大于1.1mm和0.4mm;e、軸承本身

16、縱向（瓦底）與橫向（瓦口）應保持水平；f、球面座限位銷與球面瓦限位孔中心應對正；g、在工作過程中應有防止損壞瓦面的措施；h、球面座與臺板結合面間應涂一層潤滑油脂，球面結合面應涂有潤滑脂；3、罐體安裝：就位前應徹底清理瓦面和油槽，并在瓦面上涂以機械油，罐體就位時，應保持平穩(wěn)，兩端應同時坐落到球面上，不準有沖擊或碰撞現(xiàn)象發(fā)生，罐體就位后，各處間隙應符合下列要求：a、兩端軸頸水平偏差不大于兩個軸承中心距的0.1/1000（0.5mm）不允許用進出料端蓋上之吊環(huán)夾吊整個罐體（轉動部）；b、推力總間隙±0.15mm,軸與瓦的接觸,用色印檢查不少于1點/cm2;c、承力端軸頸的膨脹間隙不少于16

17、mm（出料口主軸承）；d、球面座與臺板、球面瓦與球面座應接觸良好，不應有明顯的位移；e、檢查兩端空心軸的同心度，用百分表在主軸承端面上間接測量其端面跳動不應大于0.9mm。六、齒輪安裝及嚙合：1、對合的大齒輪應在轉動部裝在主軸承上以后再安裝；2、安裝齒輪時，大齒圈以穩(wěn)釘螺栓為準，將齒圈的軸向、徑向跳動調(diào)整合格后，再用鉸刀處理發(fā)現(xiàn)的錯孔；3、齒圈與法蘭結合良好,齒圈拼合的結合面間隙不大于0.1mm；4、齒圈的徑向跳動不大于0.95mm，軸向跳動不大于1.33mm；5、大小齒輪在節(jié)圓相切的情況下，齒側間隙最小為1.40mm，最大為2.18mm，齒側間隙應沿齒圈圓周測量不少于8個位置，以齒的工作面及

18、非工作面間隙的平均值填入記錄，工作面沿齒寬的間隙偏差不大于0.15mm；6、用色印檢查大小齒輪工作面的接觸情況，沿齒高不少于50%，沿齒寬不少于60%，并不得偏向一側；7、齒輪罩的安裝應符合下列要求：a、裝配牢固可靠，與齒圈兩側間隙均勻；b、罩內(nèi)保持清潔，法蘭結合面嚴密不漏。8、球磨機大齒輪跳動檢測8.1、球磨機大齒輪軸向跳動值檢測記錄a.檢測方法：利用慢傳裝置帶動球磨機運轉，沿大齒輪齒寬方向的鍋爐側設置百分表，然后將表座固定，測頭對準大齒輪節(jié)圓處進行測量。b.檢測示意圖：c.檢測結果：檢測點百分表讀數(shù)mm檢測點百分表讀數(shù)mm1212aibjckdlemfngohpd.結論：實測最大軸向跳動值

19、：根據(jù)規(guī)范及隨機技術文件的要求最大軸向跳動值=節(jié)圓直徑（米）×0.35(mm)比較: 實際值允許值結論: 8.2 2#球磨機大齒輪徑向跳動檢測記錄a.檢測方法：用慢傳裝置帶動球磨機運行，沿大齒輪齒寬方向兩側設置百分表，然后將表座固定，測頭方向與大齒輪半徑方向一致，根據(jù)設定位置，讀取百分表數(shù)值。b.檢測示意圖：c.檢測結果：檢測點百分表讀數(shù)mm備 注A側B側abcdefgH四、檢測結論：實際檢測值：A側最大徑向跳動值 B側最大徑向跳動值 平均最大徑向跳動值 根據(jù)規(guī)范及隨機技術文件的要求最大徑向跳動允許值=節(jié)園直徑（米）×0.25(mm)比較:實際徑向最大跳動值-允許的最大徑向

20、跳動值結論:8.3 2#球磨機大齒輪齒側間隙檢測記錄a.檢測方法：利用慢傳裝置帶動傳球磨機運轉，沿大齒輪齒寬方向均布三點，在輪齒的非工作側，利用黃油，貼緊一小段低壓熔絲（8#），隨著齒輪轉動，低壓熔絲被壓扁，再測量壓扁處低壓熔絲的厚度，然后進行記錄。b.檢測示意圖：c.檢測結果：表1：電機側A點處齒側間隙檢測點齒側間隙mm備注檢測點齒側間隙mm備注123平均123平均ahbicjdkelfmgn表2：齒中B點處齒側間隙檢測點齒側間隙mm備注檢測點齒側間隙mm備注123平均123平均ahbicjdkelfmgn表3：鍋爐側C點處齒側間隙檢測點齒側間隙mm備注檢測點齒側間隙mm備注123平均123

21、平均ahbicjdkelfmgnd.檢測結論：實測齒側間隙最大值：電機側:齒 中:鍋爐側: 最大值:實測齒側間隙最小值:電機側:齒 中:鍋爐側: 最小值:根據(jù)規(guī)范及隨機技術文件的要求齒側間隙值為比較:齒側間隙 實際最小值 齒側間隙 實際最大值結論:七、聯(lián)軸器安裝：1、部件外觀檢查應滿足下列要求：零件齊全，無裂紋、毛刺、有鋼字號、油孔暢通；2、裝配工藝要求：應按廠家原配成對安裝，不能混用；裝配時，不能有打擊印痕，零部件不能受損傷，不允許加墊片或沖打軸預取得緊力；3、棒銷聯(lián)軸器安裝精度，當被聯(lián)接兩軸中心線無徑向位移時，兩軸中心線之歪斜度0°30,當兩軸中心線無歪斜時,允放徑向位移按下表規(guī)

22、定:聯(lián)軸器型號BL6BL8徑向位移值mm0.40.6八、傳動部安裝：1、傳動軸應安裝水平，其水平度每米允差為0.1mm，并應與球磨機水平度偏差的方向一致；2、傳動軸中心線與球磨機轉動部中心線平行，其平行度每米允差0.15mm；3、大小齒輪的齒側間隙為1.4-2.65mm,齒面接觸率沿齒高不少于40%,沿齒長不少于50%;4、傳動機的推力總間隙為0.2-0.4mm；5、當以上調(diào)整符合要求后，將軸承座緊固在底座上，然后在軸承座上打下定位銷。九、球磨機安裝記錄工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具檢測結果合格優(yōu)良臺板水平偏差mm0.2臺板長(寬)度用精密水平儀檢測臺板縱向和橫向球面與臺板縱橫中心

23、應對正觀察主軸標高偏差主要mm±10以烏金瓦面為基準,用玻璃管水平、精密水平儀檢測兩軸承間相對標高偏差主要mm±0.5以烏金瓦面為基準用精密水平儀檢測中心間距符合圖紙、并滿足磨煤機簡體實長和膨脹位移量用鋼尺檢測間距偏差2對角線差2軸承瓦底水平度偏差主要0.1軸頸水平度偏差mm0.1兩端軸承中心距離用精密水平儀.在園周四等分點檢測兩軸承瓦口及油槽間隙與刮瓦時原始記錄相符用塞尺檢測軸封安裝工藝用優(yōu)質(zhì)毛氈梯形接口,接觸均勻.緊度適宜.觀察填料壓圈與軸頸徑向間隙mm3-4,且均勻大牙輪與筒體端蓋法蘭接觸嚴密用塞尺檢測兩半齒環(huán)幅面接觸間隙mm0.1大齒輪幌度有規(guī)定時符合設備技術文件規(guī)

24、定用百分表檢測無規(guī)定時徑向節(jié)園直徑(m)*0.25mm軸向節(jié)園直徑(m)*0.35mm連接螺栓緊固均勻、涂鉛粉，有防松裝置觀察穩(wěn)釘鉸孔幌度應調(diào)校合格，銷孔匹配正確用游標卡尺檢測與大牙輪嚙合接觸面齒寬60%，齒高50%，印痕居中色印檢查與大牙輪嚙合間隙符合規(guī)范鍋爐篇第7.3.1.22條規(guī)定園周8等分點,壓保險絲檢測嚙合間隙偏差mm0.15縱橫向水平水泡居中用水平尺檢查聯(lián)軸節(jié)中心找正符合驗標爐3-10規(guī)定測量.記錄聯(lián)軸節(jié)中心找正地腳螺栓安裝符合驗標爐3-9規(guī)定測量.觀察石棉板鋪砌厚度均勻,接縫嚴密觀察鋼甲安裝間隙符合設備技術文件規(guī)定用鋼尺檢測固定鋼甲螺栓，石棉繩密封符合圖紙規(guī)定,且繞3圈以上觀察鋼

25、甲固定螺栓緊固均勻,有防松裝置觀察.力矩板手徑向間隙主要符合圖紙規(guī)定,兩側相等,且上部稍大于下部用鋼尺檢測軸向間隙（承力端）罐體膨脹計算值+3 mm密封裝置和填料主要密封良好,不影響罐體膨脹;填料用編制石棉制品,并涂鉛粉觀察分部試運主要符合規(guī)范鍋爐篇7.3.34-7.3.44條規(guī)定第六章 球磨機分部試運操作步驟及要求一、分部試運前的檢查與準備：1、仔細檢查各處的連接和固定螺栓是否牢固地把緊；2、進、出料斗連接處密封是否良好；3、重點檢查大齒輪罩，不得與大齒輪相碰擦，傳動體周圍不得與其他物體相碰，拆除所有臨時設施；4、應裝的表計應全部裝好；5、潤滑油站及噴射潤滑裝置的油循環(huán)和通油試驗結束，并符合

26、有關技術文件的要求；6、球磨機本體與油系統(tǒng)油壓聯(lián)鎖試驗合格；7、油系統(tǒng)供應以外的各潤滑點、潤滑劑加注完畢；8、主軸承座及減速器的冷卻水量充足、回水管暢通。二、分部試運轉按以下順序進行：1、慢傳裝置空負荷試運轉；a、打開爪形離合器，使之相互脫開,讓慢傳裝置與主電機斷開；b、給慢傳電動機接上電源，要求轉向正確，運轉正常；c、空負荷試運轉時間不少于3小時。2、主電動機空負荷試運轉；a、斷開與主電機連接的機械部分（減速器、慢傳裝置）；b、接上電源，啟動電動機，要求轉向正確，運轉正常，事故按鈕工作可靠；c、空負荷試運轉時間不少于2小時。3、減速器空負荷試運轉：a、將減速器與傳動機間的齒形對輪斷開；b、將減速器與電動機間的齒形對輪連接好，安裝好對輪保護罩；c、試運轉時間不少于2小時。4、球磨機本體啟動：a、必須先啟動油系統(tǒng)，其工作應正常