可靠性測試規(guī)范

1、湖北銳意自控系統(tǒng)有限公司管理體系三級規(guī)程文件編號DZ-049-1-2015發(fā)行日期2016-1-15可靠性試驗規(guī)范發(fā)行部門質(zhì)量管理部第12頁 /共12頁文件修訂履歷表修訂次數(shù)修訂內(nèi)容修訂日期備注1目的根據(jù)客戶的要求及產(chǎn)業(yè)界標準,按照產(chǎn)品的特性,特制定本檢驗標準,作為用于物料及成品可靠性檢驗依據(jù)和質(zhì)量基準,以保證本公司之產(chǎn)品質(zhì)量,從而滿足本公司和客戶的要求.2適用范圍凡本公司所用到之物料(塑膠件、五金件、螺絲、電池、適配器、數(shù)據(jù)線、LCD、觸摸屏、接口、連接器、按鈕等)及成品均屬之.3 權(quán)責3.1 質(zhì)量部:負責進行到料材料、試產(chǎn)及量產(chǎn)階段成品的的可靠性實驗,實驗結(jié)果的判定,問題點之反饋及追蹤.3

2、.2 研發(fā)部DQA:負責零件承認時可靠性測試驗證可靠性測試；可靠性測試失敗的原因分析及改善.3.3 工程部:協(xié)助RD之問題點分析改善.3.4 生產(chǎn)部:試驗機之制作.4 可靠性檢驗實施原則4.1 根據(jù)量產(chǎn)實驗需求,以隨機抽樣形式從生產(chǎn)線抽取相應的機臺作實驗,實驗數(shù)量為每月/每機種/2臺.4.2 新機種、機構(gòu)變更(包裝材料或方式變更等)按實際需求抽取相應試投機器至少2臺以上進行試驗.4.3 在新產(chǎn)品量產(chǎn)初始，關(guān)鍵元器件變更，重大制程變更或發(fā)現(xiàn)不符合項時，應增加抽樣數(shù)量和抽樣頻率 這些變更應由質(zhì)量工程師通知.4.4 所有產(chǎn)品需要進行100%老化測試合格方可轉(zhuǎn)入下一工序。4.5 到料材料的可靠性試驗I

3、QC根據(jù)抽樣計劃依按照GB2828.1-2012正常檢查 一次抽樣方案 特殊檢查水平 S-2進行；成品可靠性試驗數(shù)量為每月/每機種/2臺.4.6所有試產(chǎn)機器可靠性測試項目通過后才可轉(zhuǎn)入量產(chǎn)階段。可靠性測試fail需由研發(fā)或工程分析整改重新測試合格后方可轉(zhuǎn)入下一階段.4.7試驗前,依據(jù)對應的<<成品檢驗規(guī)范>>、進料檢驗規(guī)范文件進行100%的電氣性能和機構(gòu)性能及內(nèi)外觀檢驗.5參考數(shù)據(jù)5.1 RUIYI-PD8.3-2016 不合格品控制程序5.2 ZGG-003-1-2016 來料檢驗規(guī)程5.3 ZGG-004-1-2016 進料檢驗規(guī)范5.3 GB2828.1-2012

4、 抽樣計劃5.4 客戶規(guī)格和各供貨商之產(chǎn)品型錄/圖面/規(guī)格6定義6.1 抽樣計劃(Sample Plan)： 到料材料抽樣計劃依按照GB2828.1-2012正常檢查 一次抽樣方案 特殊檢查水平 S-2進行。6.2 批量(Lot Size)：物料的檢驗是以一批的數(shù)量為基礎(chǔ)來執(zhí)行，一個批量通常是一個單據(jù)所列的數(shù)量。6.3缺點：零件失去部分或全部功能或有明顯外觀偏差致使零件功能、尺寸或外觀等方面不符合既定之允收規(guī)范,則稱之為缺點。6.4 可靠性測試時機：物料認證或零件承認時、新產(chǎn)品開發(fā)試產(chǎn)時、試產(chǎn)或量產(chǎn)關(guān)鍵元器件變更時、正常量產(chǎn)定期抽測時、重大制程或工藝變更時、物料代用時、發(fā)生重大客訴或品質(zhì)異常時

5、.7檢驗質(zhì)量水平： 物料CRMAJMIN其他電子料，半成品板00.400.65電容/二極管/集成芯片/電路板/電阻/三極管/電位器/光源/傳感器/風扇/LCD/開關(guān)電源/電池/IC/PMU/DDR/FLASH00.651.0五金標準件（風扇除外），連接器，導線，自制或外購半成品，外購成品，機械加工件01.01.5氣動元件，原料，輔助材料01.52.5 8 允收/拒收判定 任何一批抽樣檢驗結(jié)果，其不良判為缺點時,即整批拒收。并依不合格品控制程序處理。 不論整批特采/挑選時，其不良品必須剔出，并依不合格品控制程序處理。9 檢驗項目9.1 噴涂、電鍍件可靠性能測試 9.1.1 附著力性能測試9.1.

6、1.1 百格測試 用百格刀或鋒利刀片（刀鋒角度為20°30°）在測試樣本表面劃10×10個1mm×1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆或電鍍的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的膠帶（3M 600號膠紙或等同）牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域 的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，呈45度角迅速扯下膠紙，同一方向進行3次相同試驗；同一產(chǎn)品需在垂直兩個方向測試。結(jié)果判定：要求油漆和電鍍層附著力4B時為合格。5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無脫落；4B在劃線的交叉點處有小片

7、的脫落，且脫落總面積小于5；3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的脫落，且脫落總面積在515之間；2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的脫落，且脫落總面積在1535之間；1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的脫落，且脫落總面積在3565之間；0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的脫落，且脫落總面積大于65。注：1、用指甲用力刮殼料的邊緣或棱角處，要求油漆和電鍍層不易成片脫落。2、電鍍產(chǎn)品劃格時按2 mm×2mm的距離進行劃格，格數(shù)視產(chǎn)品的面積而定，一般最多為5×5個。 9.1.1.2 硬度測試 用1H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上(施加

8、在筆尖上的載荷為500g，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。（客戶如有指定要求用哪種型號鉛筆的話，采用哪種型號鉛筆）結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當有2條以下視為合格。注1：如果是PU漆或普通底漆，要求硬度達HB以上（此項在客戶要求時做）。 9.1.1.3 耐磨測試 用專用的NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶（11/16 inch wide ×6 或 8 inch diameter ），施加175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面連續(xù)磨擦200次。結(jié)果判定：UV、啞UV噴涂、UV真空鍍層要求200

9、循環(huán)無透底材，PU噴涂、水鍍層要求100循環(huán)無透底材，橡膠漆噴涂要求20循環(huán)無透底材；拉絲及高光要求20循環(huán)無透底材。 9.1.1.4 耐醇性測試（酒精測試） 用三層純棉布蘸滿無水酒精（濃度95），包在500G重的專用測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在樣本表面來回擦拭100個循環(huán)。 結(jié)果判定： 試驗完成后以油漆無脫落，表面無明顯退色時為合格。 9.1.1.5 油漆的柔韌性檢查用兩手分別握住殼料的兩端，以均勻的速度將外殼折彎120度后再還原，目視檢查折彎處的油漆崩裂狀況。結(jié)果判定：折彎時允許油漆表面產(chǎn)生裂紋、但不允許油漆崩

10、落；還原后允許折彎處油漆呈現(xiàn)細粉狀、不允許油漆呈現(xiàn)片狀或條狀(寬度大于0.5mm)9.1.2 印刷性能測試9.1.2.1 印刷附著力9.1.2.1.1 移印或絲印的字符小于或等于標準5號的字體直接用3M600膠帶貼在字體表面，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶一端，呈45度角迅速扯下膠紙，同一方向進行3次相同試驗；同一產(chǎn)品需在垂直兩個方向測試。要求無斷字或油墨脫落。 9.1.2.1.2 移印或絲印的字符大于小于標準5號的字體或圖案，在印刷內(nèi)容上按本標9.1.1.1(百格測試)的測試方法和判定結(jié)果進行測試。 9.1.2.2 印刷耐醇測試（酒精測試）用三層純

11、棉布蘸滿無水酒精（濃度95），包在500G重的專用測試頭上（包上棉布后測試頭的面積約為1cm2），以40次/分鐘60次/分鐘的速度 ,20mm左右的行程, 在印刷內(nèi)容表面來回擦拭50個循環(huán)。 結(jié)果判定： 試驗完成后以油墨無脫落，表面無明顯退色時為合格。 9.1.2.3 印刷耐磨測試9.1.2.3.1 對于UV油墨，按本標準9.1.1.3測試方法對印刷內(nèi)容表面進行耐磨測試。要求連續(xù)測試100循環(huán)無露底。注：W0.20mm的線體或字體印刷內(nèi)容，要求連續(xù)測試50循環(huán)無露底。9.1.2.3.2 普通油墨不做耐磨測試。9.2 五金件可靠性能測試9.2.1 硬度測試使用專用硬度測試儀，附重750G力用三菱

12、2H鉛筆與測試面呈45角推動不同位置劃5次，被測物表面沒留下明顯劃痕為合格9.2.2 百格測試 用百格刀在被測物上劃1m的100方格，將3M600型號膠帶緊貼于待測表面30S至90S，同一位置呈90度快速拉起5次，測試表面每小格不超過3%掉漆，附著力在4B級以上為合格。9.2.3 冷熱沖擊測試將樣品放入溫度沖擊試驗箱中；先在-40±2低溫環(huán)境下保持2H，在1min內(nèi)將溫度切換到60±2高溫環(huán)境下并保持2H，共做10個循環(huán)，試驗完成后檢查產(chǎn)品外觀并進行百格試驗9.2.4 RCA紙帶耐磨測試用專用RCA紙帶（11/16inch wide*6或8inch diameter)耐磨儀

13、附重175G力作用于產(chǎn)品表面，測試需通過300個循環(huán),測試完成后無漏底材。9.2.5 耐手汗試驗將汗液浸泡后的無紡布或中等定性濾紙貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好(浸泡分別為PH=4.7和PH=8.8的溶液)在常溫下放置或55±5， 95%以下的濕度下放置，48小時(其中每24小時檢查一次產(chǎn)品外表面)，后將產(chǎn)品表面汗液擦試干凈，檢查外觀表面無異常，并做附著力測試.注: 人造汗液配方一PH=4.7：1000ml水中加入NaCl(20g)（氯化鈉）； NH4CL(17.5g)（氯化氨）； CH4N20(5g)（尿素）； CH3COOH(2.5g)（醋酸）； C3H603(15g)（乳酸），

14、再加入NaOH（氫氧化鈉），直到溶液的PH值達到4.7 配方二（PH=8.8）： NaHCO3:4.2g（碳酸氫鈉） NaCL:0.5g（氯化鈉） K2CO3:0.2g（氫氧化鉀） H2O:1000ml （水） 外觀表面無起泡，變色及鍍層脫落等不良為測試合格。9.2.6耐醇測試 使用濃度95%的無水酒精包在附重1000G砝碼的棉布上，在受力面積以40次/分鐘-60次/分鐘以20mm左右的行程擦拭200個循環(huán)，產(chǎn)品表面表面無起泡，變色及鍍層脫落等不良為測試合格9.2.7鹽霧試驗驗證五金、螺絲抗氧化性能。在35±2的密封環(huán)境，濕度85%，PH值在6.5-7.2內(nèi)，用5%±1%的

15、Nacl溶液連續(xù)48H鹽水噴后，產(chǎn)品表面無氧化、銹蝕、變色、鍍層剝落等不良為合格。 備注：螺絲只需做鹽霧試驗9.2.8高溫高濕將試驗樣品放入試驗箱內(nèi)，啟動試驗箱使溫度達到+65，濕度達到95%（+2%/-3%），穩(wěn)定后持續(xù)48小時，常溫恢復2小時后樣品表面及涂層不得出現(xiàn)變色、起泡、龜裂、脫落等異常；且經(jīng)過實驗后樣品表面附著力測試無異常。9.2.9耐化妝品試驗驗證五金、螺絲抗腐蝕性能。先用棉布將產(chǎn)品表面擦拭干凈，將大寶SOD蜜或凡士林護手霜涂在產(chǎn)品表面將產(chǎn)品放在恒溫箱內(nèi)（55±5，濕度5%），保持48H后產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。樣品表面允許些許輕微變色、發(fā)白，接受直徑小于0.

16、5的麻點。不允許起泡（用手可以摳掉）；不得有漆膜脫落、分離明顯異常；附著力達到3B。9.2.10剝離試驗針對熱熔工藝的產(chǎn)品，人為的對五金件與塑膠件進行強行剝離，五金件與塑膠之間的結(jié)合力不應小于10千克。（壓力測試和拉力測試任選一種都可以） 9.3 I/O接口壽命測試用對應接口的連接線材或工具對I/O孔的壽命插拔做測試，驗證各功能接口的可靠性，確保長期使用中機器各功能接口能正常工作。適用對象：HDMI接口、DC接口、USB線、TF卡槽、USB口、SIM卡口、耳機口，串口，VGA接口、RS232/RS285等。USB port:5000times/eraphone port:5000times/T

17、F cart socket:5000times/HDMI port:2000times /DC port 5000次/ serial port 5000次/VGA port 5000次/ RS232 and RS2852000次/SIM socket 1000次USB端口、耳機端口、TF卡插座端口、DC座子端口：5000times；HDMI端口、串口、VGA口、RS232/RS285口：2000次 DC座子端口 5000次；SIM卡槽 1000次測試后I/O 接口應無損壞、焊盤無脫落；充電、數(shù)據(jù)傳輸、信號傳輸功能正常。9.4 PCB按鍵、開關(guān)、按鈕測試 對按鍵、開關(guān)、按鈕的壽命測試，驗證按鍵、

18、開關(guān)、按鈕在使用多次的情況下是否是出現(xiàn)功能失靈、下陷、偏位、無手感等問題，保障產(chǎn)品按鍵、開關(guān)、按鈕的長時間使用。將被測物體固定在測試夾具上，用5N 的力（開關(guān)按鍵壽命測試儀用10 kgf）對按鍵進行1萬次按壓測試，測試過程中，分別在每5000次時檢查按鍵彈性及功能。按鍵、開關(guān)、按鈕彈性及功能正常，無破裂、塌陷。9.5 數(shù)據(jù)線、適配器線材吊重搖擺測試測試條件及程序:(1)Load /掛 重: 200 g (2)Frequency/頻率: 45 Times/min (3)Angle /角 度: ±60 度 (4)Module/夾持方法: R= 25.4 mm (5)Length/治具至中

19、心軸距離: L=30cm （6）Swing Times/搖擺次數(shù)：2000次掛重測試：選擇要進行彎曲測試的線,先做基本的功能測試，測試合格再進行吊鐘搖擺測試 。 在線的一端懸掛200克的砝碼，將線的另一端使用線材搖擺測試儀夾具固定，打開設備電源并在顯示屏上設定好對應參數(shù)，參數(shù)設定ok按“run”按鈕進行測試。 測試完畢后檢查線材的功能是否正常（應無線材外被破損、斷線、導通、無輸出電壓、功率等功能不良）9.6 LCD亮度及色溫測試調(diào)節(jié)好彩色分析儀（CA210或CHROM7120），將LCD畫面調(diào)節(jié)成白畫面，并把該機亮度值調(diào)到最大值，將測試機對準白畫面中心進行測試。檢查產(chǎn)品的亮度及色溫是否達到規(guī)格

20、書要求，以免在使用過程中出現(xiàn)屏幕過暗或色溫差異過大顯示異常的情況。例：白屏測試亮度典型值180cd/m² 色溫值：暖色溫9600k 色度均勻度檢查X=317+/-30 Y=354+/-30 具體判定需依照規(guī)格書的定義9.7觸摸屏點擊測試將設備設置成開機狀態(tài)，固定在測試夾具上，使用隨機附帶手寫筆分別點擊觸摸屏的絲印按鍵位置和中間區(qū)域及任選觸屏2個區(qū)域點擊。中心位置250,000次，點擊力度250g，點擊速度1 次/秒。每5 萬次對觸屏進行功能外觀檢查及清潔。觸屏功能正常，無觸屏失靈、書寫缺畫、漂移等不良；觸屏表面不應有損傷、凹點、破裂等現(xiàn)象。9.8 蜂窩鋰離子電池容量檢測及電池跌落測試

21、（聚合物鋰電池） 9.8.1循環(huán)容量測試準備儀器檢測柜(新威爾)、內(nèi)阻測試儀(BK-300)。依據(jù)GB/T18287-2000蜂窩鋰離子電池總規(guī)范.電芯在環(huán)境溫度25±5的條件下完全充電后，擱置10min，以1.0C/0.5CmA放電至3.0V，擱置10min，再以0.2CmA充電至4.2V（具體充電截止電壓及放電保護電壓需依照規(guī)格書設置），擱置10min再重復上述步驟進行循環(huán)，直至電芯放電容量連續(xù)兩次80%（第3周放電容量）或測試次數(shù)已經(jīng)大于規(guī)定的測試周次。結(jié)果判定：要求100周循環(huán)容降8%，（循環(huán)50次95%，100周92%,150周90%）總循環(huán)次數(shù)150次；總厚度增加10%，

22、內(nèi)阻增加100m。測試過程中電芯無漏液、冒煙、氣脹9.8.2跌落試驗在堅實臺面上方100cm處自由下落，如此10次，應無漏出物及測電壓值無異常。9.9成品可靠性測試9.9.1ESD（靜電放電試驗）±8KV或±10KV空氣放電（出印度市場用±10KV，其他市場用±8KV），±4KV接觸放電；將樣品放在實驗室最少預置1小時。開機在帶充電器運行狀態(tài)下依次對所選點進行正負各10次放電，每秒1次，前后2次放電時間間隔1秒?？諝夥烹娒糠乓淮坞姾螅瑢Φ胤烹娨淮?；接觸放電采用連續(xù)放電10次后對地放電一次的方式。接觸放電選取點：信號性接口、所有裸露金屬件；空氣放

23、電選取點：所有合縫、顯示屏四周、按鍵面板、電源開關(guān)，LED指示燈， 前框后殼縫隙，散熱孔，按鍵I/O口、及其它所有的露孔和合縫處。注意：空氣放電時不允許放電頭接觸到金屬部件樣機出現(xiàn)功能暫時性（失效時間大于3秒）或永久性失效（故障不恢復）判為不合格。出現(xiàn)屏閃或3秒內(nèi)可自行恢復之故障判為合格。樣機出現(xiàn)嚴重外觀不良(如面板及裝飾件嚴重掉漆)應判定為不合格。試驗樣品無功能降級故障（如顯示異常、不開機、端口數(shù)據(jù)傳輸或信號傳輸功能異常，軟件功能失靈、存儲信息文件丟失或無法保存等）。ESD測試結(jié)果評估須按被測試產(chǎn)品功能受影響的程度做判定, 依法規(guī)系將受影響的程度分為四級,說明如下:第一級為A級判定（標準A）

24、：指產(chǎn)品功能在測試前后及測試過程中完全可以正常操作，無任何功能減低或異常現(xiàn)象出現(xiàn)，完全不受靜電放電影響，則稱產(chǎn)品符合甲級判定結(jié)果。第二級為B級判定（標準B）：指產(chǎn)品在測試過程中，功能會受靜電放電影響，在放電瞬間會暫時性的功能降低，但可以自動恢復，這樣的產(chǎn)品則稱符合乙級判定結(jié)果。第三級為C級判定（標準C）：指產(chǎn)品功能在測試前可正常被操作，但測試過程中受靜電放電影響，出現(xiàn)功能降低或異常，且功能無法自動恢復，必須經(jīng)由操作人員做重置（重新設置）或重開機的動做才能回復功能，這情形則僅符合ç級判定結(jié)果。第四級為D級判定（標準D）：指產(chǎn)品功能在測試前可正常被操作，但測試過程中出現(xiàn)異常，雖經(jīng)由操作人員做重置（重新設置）或重開機也不能回復功能，這種情況大概產(chǎn)品已損傷嚴重，僅符合D級判定結(jié)果。 （這屬不合格） 9.9.2老化測試 驗證產(chǎn)品在長期使用時所發(fā)生的異常狀況，及時發(fā)現(xiàn)并解決，以免客戶在使用過程中出現(xiàn)異常