鍋爐吹管方案(串吹無旁路吹掃討論稿)

1、NEPRI編 號：NEPRI-MARIVELES-FA-GL-002密 級： 菲律賓MARIVELES2X300MW燃煤機(jī)組電站工程項(xiàng)目鍋爐吹管方案(討論稿）中國電力工程有限公司遼寧東科電力有限公司(東北電力科學(xué)研究院有限公司)2011年12月菲律賓馬利萬斯2300MW機(jī)組鍋爐吹管調(diào)試方案 菲律賓MARIVELES2X300MW燃煤機(jī)組電站工程項(xiàng)目鍋爐吹管方案批準(zhǔn)人：審核人：編制人：編制單位：遼寧東科電力有限公司菲律賓馬力萬斯工程項(xiàng)目部編制日期：2011年12月鍋爐蒸汽吹管方案1 設(shè)備及系統(tǒng)概述菲律賓馬利萬斯2300MW燃煤電廠鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界壓力一次中間再熱汽包爐，鍋爐采用“”

2、型布置，四角切向燃燒，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架，懸吊結(jié)構(gòu)。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置6臺沈陽施道克電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的稱重式給煤機(jī)，6臺由長春發(fā)電設(shè)備總廠產(chǎn)的中速磨煤機(jī)，每臺磨的出口由四根煤粉管接至爐膛四角的同一層煤粉噴嘴。 根據(jù)本工程鍋爐的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)將原A層4臺煤粉燃燒器改造為兼有微油點(diǎn)火功能的微油燃燒器。鍋爐容量和主要參數(shù)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量1097t/h過熱器出口蒸汽壓力17.50MPa過熱器出口蒸汽溫度541再熱蒸汽流量913.1t/h再熱器進(jìn)口蒸汽壓力3.779MPa再熱器出口蒸汽壓力3.579MPa再熱器進(jìn)口蒸汽溫度333.1再熱器出口蒸汽溫度541省煤器

3、進(jìn)口給水溫度279.1煤質(zhì)特性分析表名稱符號單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種最小典型最大最小典型最大發(fā)熱量高位發(fā)熱量 (HHV)Qgarkcal/kg3,8004,0004,2003,9004,1004,400低位發(fā)熱量 (LHV)Qnet,arkcal/kg3,4153,6153,8153,6003,7504,100哈氏可磨系數(shù)HGI556070435070 密度Ton/m30.800.850.900.800.850.90工業(yè)分 析收到基水分Mar%38.040.043.0233542空氣干燥機(jī)水分Mad%25.027.030.0162328收到基灰分Aar%1.52.03.02410空氣干燥機(jī)灰分Aa

4、d%n/an/an/a34.612空氣干燥機(jī)硫Sad%0.10.150.30.080.180.35空氣干燥基揮發(fā)份Vad%35.037.045.03541.7545空氣干燥基固定碳FCad%28.034.039.02835.7540元素分析干燥基碳Cd%68.071.575.061.870.272.7干燥基氫Hd%4.05.06.044.7882 編制依據(jù)2.1 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5437-2009火力發(fā)電廠建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程2.2 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)199640號火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定2.3 電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)1996111號火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)2.4 電力行業(yè)

5、標(biāo)準(zhǔn)DL 5009.1-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)2.5 國家建設(shè)部建標(biāo)2006102號中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)2.6 國家電網(wǎng)生2007883號國家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施(試行)2.7 國家電網(wǎng)生技2005400號國家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施(試行)2.8 電力部電綜1998179號火電機(jī)組啟動驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則2.9 電力部電綜1998 179號火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則2.10 中電建協(xié)工20066號電力工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)管理辦法2.11 國家電力公司國電電源200249號電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2.12 東北電力科學(xué)研究院有

6、限公司質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)2.13 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司技術(shù)參考資料及鍋爐相關(guān)設(shè)備廠家資料3 調(diào)試目的及范圍鍋爐蒸汽管路吹洗的目的在于利用蒸汽產(chǎn)生的動能，清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中清理不善殘留在鍋爐過熱器、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（沙粒、石塊、鐵屑、焊渣、氧化鐵皮及其它雜物等），防止機(jī)組運(yùn)行中過再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，改善機(jī)組啟動后汽水品質(zhì)，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性。3.1 蒸汽吹管包括如下系統(tǒng)：過熱器及主蒸汽管道；再熱器及再熱器冷段和熱段管道。3.2 以下部位管道不進(jìn)行吹管，由安裝公司采用機(jī)械方法進(jìn)行清理：自動主汽門后調(diào)速汽門前的導(dǎo)管；高排逆止門前的高缸排汽管道；高壓旁路管

7、道；低壓旁路管道。4 調(diào)試程序與工藝4.1 吹管的方式采用降壓吹管方式進(jìn)行吹管。4.2 吹管參數(shù)選擇吹管系數(shù)計(jì)算公式如下： 或 式中沖管時該區(qū)段的壓降，MPa額定工況時該區(qū)段壓降，MPa沖管參數(shù)對應(yīng)流量，kg/s沖管參數(shù)對應(yīng)蒸汽比容，m3/kg沖管參數(shù)對應(yīng)流速，m/s額定參數(shù)對應(yīng)流量，kg/s額定參數(shù)對應(yīng)蒸汽比容，m3/kg額定參數(shù)對應(yīng)流速，m/s根據(jù)相關(guān)規(guī)范推薦數(shù)據(jù)，為保證吹管系數(shù)大于1.0的要求，通過計(jì)算選取主系統(tǒng)的吹管壓力為6.0 MPa（汽包壓力），吹掃蒸汽溫度為300400。 4.3 蒸汽吹管的流程本次鍋爐吹管采用一階段吹洗，吹洗流程如下：過熱器主蒸汽管道機(jī)高壓主汽門臨時管道吹管臨時

8、控制門臨時管道集粒器再熱冷段管道再熱器再熱熱段管道機(jī)中壓主汽門臨時管道靶板消音器排大氣；4.4 吹管前的必備條件4.4.1 鍋爐專業(yè)必備條件：4.4.1.1 廠區(qū)燃油系統(tǒng)、爐前燃油系統(tǒng)可正常投入；4.4.1.2 上煤系統(tǒng)具備供煤條件；4.4.1.3 除塵器、撈渣機(jī)及除灰、除渣系統(tǒng)具備投入條件；4.4.1.4 鍋爐化學(xué)清洗工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)恢復(fù)完畢；4.4.1.5 煙溫探針、汽包水位、爐膛火焰電視調(diào)試完畢，可以投入；4.4.1.6 PCV閥操作試驗(yàn)完畢；4.4.1.7 鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)完畢；4.4.1.8 汽水閥門、煙風(fēng)擋板檢查確認(rèn)完畢，開關(guān)靈活；4.4.1.9 空預(yù)器吹灰系統(tǒng)具備以輔汽方式吹掃

9、投用的條件，轉(zhuǎn)子監(jiān)視系統(tǒng)好用，消防、沖洗水系統(tǒng)具備投入條件；4.4.1.10 燃燒器擺動試驗(yàn)、油槍及點(diǎn)火槍操作試驗(yàn)合格；4.4.1.11 微油系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件；4.4.1.12 一次、送、引風(fēng)機(jī)及其油站的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完畢，試驗(yàn)合格；4.4.1.13 有13套制粉設(shè)備具備投入運(yùn)行條件；4.4.1.14 爐本體及各系統(tǒng)保溫工作完畢，各人孔、看火孔、檢查門完整；4.4.1.15 膨脹指示器安裝正確，所有爐本體吹灰器在退出位置；4.4.1.16 主、再熱汽減溫水系統(tǒng)及鍋爐疏水排放系統(tǒng)調(diào)試完畢，可隨時投入；4.4.1.17 鍋爐MFT聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)合格；4.4.1.18 吹管臨時系統(tǒng)通

10、過聯(lián)合檢查合格，整改項(xiàng)目完成，臨控門操作試驗(yàn)完成；4.4.1.19 脫硫系統(tǒng)已隔離且其旁路擋板已開；4.4.2 汽機(jī)專業(yè)必備條件4.4.2.1 吹管臨時系統(tǒng)安裝完成，通過聯(lián)合檢查合格，整改項(xiàng)目完成；4.4.2.2 吹管系統(tǒng)中涉及隱蔽工程項(xiàng)目檢驗(yàn)、簽證手續(xù)齊全；4.4.2.3 電動給水泵（最好汽動給水泵具備投入條件）試轉(zhuǎn)正常，最大流量試驗(yàn)結(jié)束，能滿足鍋爐連續(xù)供水要求；4.4.2.4 給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)及設(shè)備聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成，具備投入條件；4.4.2.5 汽機(jī)油質(zhì)合格，潤滑油、EH油系統(tǒng)、頂軸盤車系統(tǒng)能投入運(yùn)行，直流備用泵試驗(yàn)好用；4.4.2.6 機(jī)側(cè)疏水系統(tǒng)形成并具備投入條件，臨時疏

11、水管道形成并確保暢通、安全。4.4.2.7 除氧器加熱具備投入條件；4.4.2.8 低壓缸噴水具備投入條件；4.4.2.9 汽機(jī)缸溫測點(diǎn)具備投入條件，汽機(jī)轉(zhuǎn)速可以遠(yuǎn)方監(jiān)視；4.4.2.10 各抽汽電動截止閥關(guān)閉且嚴(yán)密；4.4.2.11 汽機(jī)本體與主、再蒸汽系統(tǒng)相連的暖機(jī)管道要認(rèn)真檢查與吹管系統(tǒng)的隔離措施，防止竄汽進(jìn)入汽缸；4.4.2.12 準(zhǔn)備好足夠合格的靶板；4.4.3 熱工專業(yè)必備條件： 4.4.3.1 CRT上設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視參數(shù)如：壓力、流量和溫度等測點(diǎn)正常投入，指示正確；4.4.3.2 FSSS功能調(diào)試完畢，可以投入；4.4.3.3 爐膛壓力、燃油壓力、除氧器水位、凝汽器水位自動控制等可

12、以投入；4.4.3.4 DCS報警功能調(diào)試結(jié)束，可以投用；4.4.3.5 汽包水位高低MFT保護(hù)解除，其他MFT保護(hù)已投入；4.4.3.6 用于吹管排汽管上的臨時表計(jì)均經(jīng)校驗(yàn)安裝完畢，能隨時投入，指示正確；4.4.3.7 在控制室內(nèi)遠(yuǎn)方操作吹管臨控門開關(guān)，且具備中停功能；4.4.3.8 DEH、TSI系統(tǒng)具備監(jiān)視汽機(jī)轉(zhuǎn)速、缸體溫度的條件；4.4.4 公用系統(tǒng)必具條件：4.4.4.1 廠用電系統(tǒng)（動力電源、事故電源、照明電源）分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并已投運(yùn)；4.4.4.2 循環(huán)水、開、閉式水、工業(yè)水系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并已投運(yùn)；4.4.4.3 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)投運(yùn)正常，取樣（爐水、給水、凝結(jié)水）、加藥、凝結(jié)

13、水精處理系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；4.4.4.4 壓縮空氣系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并已投運(yùn)；4.4.4.5 輔助蒸汽系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并已投運(yùn)；4.4.4.6 消防系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束并已投運(yùn)；4.5 吹管臨時系統(tǒng)要求4.5.1 吹管臨時控制門應(yīng)選擇2臺，公稱壓力不小于16 MPa、承受溫度不小于450、公稱直徑與主汽管通徑相配的電動閘閥，閥門全開、全關(guān)時間應(yīng)在60秒以內(nèi)；4.5.2 主系統(tǒng)吹管旁路門應(yīng)選擇2臺公稱壓力不小于10 MPa、承受溫度不小于450、公稱直徑不小于28mm的手動閥；4.5.3 臨時控制門應(yīng)水平安裝，并搭設(shè)操作平臺，應(yīng)在主控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。控制電源安全可靠，電纜與管道充分隔離，防止

14、受熱燙損；4.5.4 汽機(jī)高壓自動主汽門前及中壓自動主汽門前濾網(wǎng)應(yīng)摘掉，利用汽機(jī)廠供吹管閥套進(jìn)行閥門改裝，與臨時管道、臨控門等連接形成吹管系統(tǒng)；4.5.5 吹管臨時系統(tǒng)安裝在裝設(shè)靶板位置前所有臨時管道的焊接用亞弧焊打底，所有臨時系統(tǒng)必須經(jīng)過100%探傷合格；4.5.6 臨時控制門前的臨時連接管，材質(zhì)為合金鋼管，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于9.8MPa,溫度應(yīng)不小于450，管徑與主蒸汽管相同。臨時排氣管的內(nèi)徑宜大于或等于被吹洗管的內(nèi)徑，在選擇與熱段管徑等徑有困難的時，可選用總截面積大于熱段管截面積2/3的臨時排氣管，材質(zhì)可選用碳鋼管20G。臨時控制門后管道可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼；4.5.7 集粒器安裝前須進(jìn)行必要

15、的清掃，設(shè)計(jì)壓力不小于6MPa、溫度450，阻力小于0.1 MPa，強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)要求，并且集粒器收集性能良好，濾網(wǎng)孔徑不大于12mm，且主汽流不能直吹網(wǎng)孔，并有足夠大的收集雜物的空間。4.5.8 集粒器宜水平安裝，安裝時應(yīng)注意汽流方向，并設(shè)置操作平臺，集粒器前后應(yīng)安裝壓力表或差壓表，以監(jiān)視其阻力,并設(shè)立排雜質(zhì)點(diǎn)。集粒器安裝前必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查，確保使用的安全。第一階段吹管結(jié)束后將集粒器拆除。4.5.9 高排逆止門暫時不裝，臨時管與再熱器冷段管道間用彎頭連接，逆止門前的高壓缸排汽管道安裝前采用機(jī)械方法清除干凈，防止焊渣等雜物殘留。高旁及低壓旁路入口加盲板封堵，吹管后打開清理，采用機(jī)械方

16、法清除干凈，封閉前必須經(jīng)過各方單位聯(lián)合檢查并辦理簽證。4.5.10 主蒸汽、冷再、熱再、高低旁及其它進(jìn)入本體疏擴(kuò)、事故疏擴(kuò)的管道疏水系統(tǒng)閥門可以投入，為保證汽機(jī)本體與蒸汽的隔絕，在疏水進(jìn)入疏擴(kuò)、凝汽器前斷開管道接臨時管道引至其它安全點(diǎn)排放；4.5.11 再熱器冷段管道、熱段管道、高壓旁路及吹管用的臨時管道在安裝對口前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，其內(nèi)部不允許存在任何雜物；4.5.12 吹管臨時管道的支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，承受反力支架的強(qiáng)度應(yīng)大于吹管瞬間排汽管反推力4倍，排汽管設(shè)置支撐和滑動支架，保證左右不擺動和并保證前后方向的膨脹量。4.5.13 臨時系統(tǒng)保溫完整、支撐穩(wěn)固、膨脹方向已確定，并預(yù)留足夠的膨脹

17、間隙，經(jīng)驗(yàn)收合格。消聲器與臨時管以焊接方式連接完成，左右限位及前后滑動導(dǎo)向槽均按設(shè)計(jì)院校核要求焊接完成，防爆裂措施完善；4.5.14 蒸汽吹管用鋁質(zhì)拋光靶板全部備齊，并經(jīng)過驗(yàn)收單位確認(rèn)加工質(zhì)量符合要求，靶板長度縱貫管道內(nèi)徑，厚度35mm，靶板寬度管道內(nèi)徑的8%；4.5.15 排汽口方向不得正對建筑物和開關(guān)場，應(yīng)朝向安全方向；4.6 吹管操作步驟4.6.1 確認(rèn)吹管流程、各閥門、堵板狀態(tài)正確；4.6.2 檢查所有永久性和臨時性支吊架（包括所有彈簧和恒力支架）外觀、荷載正常，管道連接正確，保溫良好；4.6.3 啟動凝結(jié)水輸送泵、凝結(jié)水泵，投入熱井、除氧器水位自動，投入除氧器加熱；4.6.4 啟動電

18、動給水泵，并循環(huán)加熱至5090；4.6.5 鍋爐進(jìn)水前、后檢查并記錄鍋爐膨脹指示器讀數(shù)各一次；4.6.6 鍋爐上水至正常水位；4.6.7 投入爐底水封，啟動鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)各輔機(jī)，投入爐膛壓力（-100Pa）自動；4.6.8 建立爐前油循環(huán)，建立爐前燃油壓力；4.6.9 起動火檢冷卻風(fēng)機(jī)，維持母管壓力；4.6.10 投入爐膛煙溫探針；4.6.11 汽機(jī)側(cè)投入盤車裝置；4.6.12 進(jìn)行油槍試點(diǎn)火，完成后將爐前油系統(tǒng)置于熱備用狀態(tài)；4.6.13 啟動一次風(fēng)機(jī)；4.6.14 投入微油系統(tǒng)；4.6.15 啟動A制粉系統(tǒng)，點(diǎn)火成功后根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)煤量；4.6.16 鍋爐開始升溫升壓；4.6.17 鍋爐汽

19、包壓力每升高1MPa各抄錄、檢查鍋爐膨脹指示一次；4.6.18 汽包壓力至0.2MPa，關(guān)閉各級空氣門；4.6.19 汽包壓力至0.20.5MPa，沖洗汽包水位計(jì)；4.6.20 汽包壓力至0.5MPa，熱緊汽包倒門螺栓，檢查系統(tǒng)膨脹；關(guān)閉頂棚進(jìn)口集箱疏水；沖洗儀表管道，投用汽水系統(tǒng)相關(guān)表計(jì)；利用吹管旁路或微開吹管臨時控制門進(jìn)行吹管系統(tǒng)管道暖管；4.6.21 暖管期間檢查臨時管路的膨脹及固定和支撐情況。在整個升壓過程中對鍋爐的膨脹也應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；4.6.22 當(dāng)管道內(nèi)存水疏凈，排汽口壁溫達(dá)90100以上時，可結(jié)束暖管；4.6.23 汽包壓力至1.01.5MPa，進(jìn)行第一

20、次穩(wěn)壓試吹管，檢查吹管系統(tǒng)的膨脹、支撐及排汽口安全情況，隨后繼續(xù)升壓；4.6.24 當(dāng)汽包壓力升至3.0MPa、4.0MPa時，各進(jìn)行一次試吹。第一次試吹時控制門全開后迅速關(guān)閉。然后檢查臨時管路的膨脹、支撐和固定情況，無異常則開始升壓進(jìn)行第二次試吹。此次控制門全開后，當(dāng)汽包壓力降至2.0MPa時，全關(guān)控制門， 再進(jìn)行一次全面檢查；4.6.25 增加燃燒率，進(jìn)行升溫升壓，汽包壓力升至6.0MPa左右，主汽溫度約300400，開啟臨沖門吹管，汽包壓力降至4.5MPa左右，關(guān)閉臨沖門，重新升溫升壓，進(jìn)行下一次吹管。維持鍋爐穩(wěn)定燃燒，若有更換靶板工作，則盡量將吹管結(jié)束壓力降得低一點(diǎn)再關(guān)閉臨沖門，爭取換

21、靶時間。重復(fù)以上吹管過程，至靶板基本合格，第一階段吹管結(jié)束，以正常方式停爐。4.6.26 停爐冷卻12小時以上，期間視汽包壁溫情況，小量不斷換水，改善水質(zhì)。4.6.27 檢查一階段吹管系統(tǒng)完好后，再次點(diǎn)火，按上述第一階段點(diǎn)火升壓步序，進(jìn)行升溫升壓，達(dá)到參數(shù)進(jìn)行吹管，直至靶板合格；4.6.28 第二階段末期連續(xù)進(jìn)行靶板檢查，經(jīng)各方專家鑒定、認(rèn)可達(dá)到吹管質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)規(guī)定要求，吹管結(jié)束；4.7 吹管過程技術(shù)措施4.7.1 吹管安全技術(shù)措施4.7.1.1 每次吹管前及吹管期間安裝公司都必須對臨時管道、臨時支架、臨控門、靶板器、消音器等臨時系統(tǒng)進(jìn)行巡視檢查，尤其在試吹階段、吹管初期及每次安裝靶板時，更要

22、加強(qiáng)巡視檢查，確保吹管臨時系統(tǒng)無任何異常及與試驗(yàn)無關(guān)人員禁止接近吹管現(xiàn)場；4.7.1.2 投入汽機(jī)盤車系統(tǒng)，暖管疏水要充分，嚴(yán)防水擊；4.7.1.3 臨時系統(tǒng)支架因強(qiáng)度不夠發(fā)生大幅度晃動等異常情況停止吹管；4.7.1.4 因消音器、集粒器強(qiáng)度不足出現(xiàn)異常停止吹管；4.7.1.5 臨沖門開啟失靈：停止鍋爐升壓，用鍋爐PCV閥調(diào)節(jié)鍋爐汽包壓力；檢明臨沖門開啟失靈原因，及時處理；如短期內(nèi)無法處理，采取鍋爐降壓，停爐。4.7.1.6 電動給水泵勺管調(diào)整失靈，采取緊急停給水泵及緊急停爐的措施；4.7.1.7 發(fā)生水位太低造成爐水循環(huán)不良或水位太高過熱器蒸汽帶水造成過熱器溫度突降等異常情況時，采取緊急停爐

23、的措施；4.7.1.8 若發(fā)生廠用電跳閘，及時檢查或恢復(fù)空預(yù)器轉(zhuǎn)動正常、汽機(jī)盤車正常、觀察注意汽包壓力和水位的變化情況；4.7.1.9 安排專人檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況以及集粒器前后壓力，特別在吹洗初期，應(yīng)加強(qiáng)集粒器內(nèi)部的檢查及清理工作。另一方面，對于承受壓力的臨時管與正式管過渡處更要注意檢查膨脹，發(fā)現(xiàn)異常問題（如受阻、變形等）立即停止吹管。4.7.1.10 吹管臨時控制電動門、靶板的拆裝應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，上述人員必須聽從調(diào)試人員統(tǒng)一指揮。建立令旗制度，無令旗任何人不準(zhǔn)擅自開吹管臨控門或換裝靶板。排汽口附近應(yīng)設(shè)置警戒線，排汽口設(shè)專人監(jiān)視，并要與指揮中心保持密切聯(lián)系；4.7.2 汽包水位及

24、給水量控制措施4.7.2.1 吹管階段汽包水位保護(hù)解除，設(shè)專人監(jiān)視汽包水位；4.7.2.2 降壓吹管時，臨沖門開啟前控制汽包水位在正常水位（指示表）以下約50100mm，當(dāng)蒸汽參數(shù)達(dá)到吹管要求開啟臨沖門吹管時，開臨沖門的同時可向鍋爐少量進(jìn)水，至汽包壓力4.0MPa左右關(guān)閉臨沖門時，快速增加給水量，以200400t/h流量向汽包上水，當(dāng)汽包水位至可見水位時，逐漸減小給水，維持汽溫不變，汽包水位維持正常水位；4.7.2.3 在試吹及前幾次吹管過程中摸索規(guī)律積累經(jīng)驗(yàn)，操作人員必須注意的是：打開臨沖門之后，汽包水位會聚然上升，這是虛假水位，此時不必減少給水量，以保證臨沖門關(guān)閉后汽包水位不至于下降得太低

25、；4.7.3 微油點(diǎn)火安全措施4.7.3.1 微油點(diǎn)火后要防止爆燃和二次燃燒。要派專人在燃燒器噴口觀察煤粉著火情況：若煤粉未點(diǎn)燃，則立即停爐進(jìn)行全爐膛吹掃，不可投油；若煤粉已著火但燃燒不穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓波動大，則要立即燃燒調(diào)整；在煤粉投入后，要及時將空預(yù)器吹灰投入自動，吹灰時要注意吹灰參數(shù)滿足要求，注意空預(yù)器進(jìn)、出口煙溫；煤粉點(diǎn)著后，要根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)一次風(fēng)速和二次風(fēng)門開度，確保煤粉盡量燃燒完全，控制飛灰含碳量；4.7.3.2 微油點(diǎn)火后要嚴(yán)格控制升溫、升壓速率符合制造廠和運(yùn)行規(guī)程要求。在微油燃燒器投入運(yùn)行的初期，應(yīng)注意進(jìn)行二次風(fēng)的調(diào)整，為控制溫升，上部二次風(fēng)門要適當(dāng)開大，注意觀察、記錄煙溫

26、探針的溫度，防止溫升過快；4.7.3.3 運(yùn)行人員密切注意過熱汽溫、再熱汽溫、排煙溫度，尤其是過熱器出口汽溫，發(fā)現(xiàn)不能控制時候要立即停運(yùn)制粉系統(tǒng)；4.7.4 吹管過程中再熱器保護(hù)燃燒控制措施4.7.4.1 在吹管過程中主要以燒煤為主，在保證再熱器不超溫的情況下適當(dāng)提高鍋爐的燃燒率，以盡可能地保持壓力。全關(guān)電動控制門后，重新調(diào)整燃燒率，進(jìn)行升溫升壓；4.7.4.2 吹管期間再熱器始終與通大氣的排汽管相連，不存在超壓危險。重點(diǎn)控制再熱器溫度不超過上限；4.7.4.3 布置于爐膛出口高溫再熱器區(qū)域的煙溫探針吹管期間應(yīng)當(dāng)投入，確保爐膛出口煙溫不超過537；4.7.4.4 投入并校準(zhǔn)高溫再熱器出口管屏及

27、低溫再熱器出口管屏各點(diǎn)溫度，按鍋爐廠運(yùn)行說明書的要求，在吹管時較低的再熱器壓力下，管壁溫度應(yīng)控制在正常范圍內(nèi)；4.7.4.5 在保持再熱器足夠過汽情況下投入再熱器減溫水， 把汽溫控制在正常范圍內(nèi)；4.7.4.6 在滿足正常吹管的前提下，盡量投入中下層燃燒器運(yùn)行以控制再熱汽溫；4.7.4.7 吹管期間全燒煤，按照每小時吹管次數(shù)不大于4次來決定投用燃料的數(shù)量；或者，鍋爐吹管各個階段，爐膛出口煙溫應(yīng)控制在不得大于540，否則應(yīng)盡量減少燃料的投用；4.7.5 吹管期間空預(yù)器安全措施4.7.5.1 投入空氣預(yù)熱器火災(zāi)報警系統(tǒng)，實(shí)時跟蹤各熱點(diǎn)溫度；4.7.5.2 保證輔汽吹灰汽壓，空氣預(yù)熱器進(jìn)行連續(xù)吹灰或

28、增加空預(yù)器蒸汽吹灰的次數(shù)； 4.7.5.3 空預(yù)器消防水、沖洗水處于備用狀態(tài)；4.7.5.4 省煤器灰斗、電除塵灰斗要加強(qiáng)排灰，保證暢通；4.7.5.5 投入爐底水封，控制爐膛各部位漏風(fēng)量；4.7.6 吹管過程水質(zhì)控制措施4.7.6.1 在吹管期間安排一次停爐冷卻，冷卻時間大于12小時，期間視汽包壁溫情況小量不間斷地上水加排放進(jìn)行爐水換水。當(dāng)水質(zhì)特別不好時，在停爐冷卻期間可進(jìn)行整爐換水；4.7.6.2 吹管期間，鍋爐給水、爐水每2小時化驗(yàn)一次，給水、爐水品質(zhì)監(jiān)督應(yīng)按電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行；4.7.6.3 在條件允許情況下，盡早投入凝結(jié)水精處理系統(tǒng)；5 控制標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試質(zhì)量檢驗(yàn)

29、標(biāo)準(zhǔn)5.1 吹管質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：吹管依據(jù)電力建設(shè)施工與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T 5047-95 中規(guī)定的吹管標(biāo)準(zhǔn)為：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1；在被吹洗管道末端的臨時排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板采用鋁板或銅板，其寬度為管道直徑的8，長度臨時管直徑，連續(xù)二次吹管合格，靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕數(shù)量不多于8點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。6 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理6.1 不參加蒸汽吹管工作的人員不得進(jìn)入吹掃區(qū)域，特別是排汽口區(qū)域，臨時管道、消聲器、集粒器、臨沖門等臨時系統(tǒng)應(yīng)采取保溫措施及防燙標(biāo)志，周圍拉設(shè)紅白危險隔離帶，跨越臨時管道處必須搭設(shè)臨時過橋，排放設(shè)安全區(qū)

30、，以防燙傷和擊傷事故發(fā)生。消聲器頂端不得對準(zhǔn)建筑物，在消聲器周圍20米范圍設(shè)置危險隔離帶，禁止任何人工作、行走及停留；6.2 吹管范圍內(nèi)照明充足，場地平整，交通及人行橫道暢通，溝道孔洞蓋板齊全。拆除所有影響鍋爐和管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板，尤其鍋爐本體通道，必須暢通無堆物，所有臨時管道均敷設(shè)保溫層，以免燙傷工作人員；6.3 吹管前應(yīng)發(fā)布安民告示、調(diào)整施工作業(yè)范圍，不宜進(jìn)行爐頂作業(yè)，吹管時應(yīng)盡量避開夜間吹管，以減少對周圍居民的影響；6.4 安全警衛(wèi)、消防、醫(yī)護(hù)及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品；6.5 運(yùn)行人員必須熟悉機(jī)組的運(yùn)行操作，具有一定的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)

31、，必須熟悉蒸汽吹管的過程步驟，認(rèn)真操作、加強(qiáng)監(jiān)視；6.6 嚴(yán)格執(zhí)行吹管過程技術(shù)措施的相關(guān)內(nèi)容，加強(qiáng)樹立參與吹管操作、維護(hù)人員的“人身安全第一”的意識；6.7 吹管期間要保證空氣預(yù)熱器吹灰的投入，并定期進(jìn)行吹灰；吹管結(jié)束后，對空氣預(yù)熱器、電除塵及其冷灰斗內(nèi)部進(jìn)行一次檢查，查看有無煤粉積存情況；6.8 吹管期間須制定可靠的防火措施，鍋爐房、汽機(jī)房的消防系統(tǒng)已正常投入，配備足夠的消防器材，并有專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；6.9 加強(qiáng)吹管沿線關(guān)鍵點(diǎn)的保衛(wèi)工作，防止干擾，各崗位需保持通訊暢通；7 附圖7.1 系統(tǒng)啟動調(diào)試(試運(yùn))前檢查表7.2 吹管臨時系統(tǒng)示意圖7.3 靶板示意圖遼寧東科電力有限公司 第 14 頁 共15頁系統(tǒng)啟動調(diào)試(試運(yùn))前檢查表專業(yè)鍋爐檢查日期試驗(yàn)項(xiàng)目鍋爐蒸汽吹管序號檢查項(xiàng)目檢查記錄備注1鍋爐化學(xué)清洗結(jié)束，清洗臨時系統(tǒng)拆除，汽包及下水包內(nèi)部經(jīng)清理驗(yàn)收，裝