造粒塔82m鋼桁架結(jié)構(gòu)吊裝方案2gai

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工60/104尿素裝置造粒塔82m鋼桁架結(jié)構(gòu)組裝、吊裝方案編 制： 審 核： 安 全： 批 準(zhǔn)： 中國化學(xué)工程第十二建設(shè)公司內(nèi)蒙古聯(lián)合化工項目經(jīng)理部二00七年九月五日目錄1、 編制說明2、 編制依據(jù)3、 工程概況4、 制作及吊裝方法5、 安全技術(shù)措施6、 勞動力分配7、 主要機索具8、 安全注意事項9、 手段用料及安全用料10、 附圖11、 附件造粒塔82m鋼桁架結(jié)構(gòu)組裝、吊裝方案一、編制說明 造粒塔是整個60/104裝置項目體積最大高度最高的建筑物，造粒塔的施工本身就有極高的技術(shù)含量，由于造粒塔的直徑和高度，使82m高鋼桁架結(jié)構(gòu)施工增加了極大的難度，因此需要各級領(lǐng)導(dǎo)和職能

2、部門引起高度重視，首先把安全放在第一位，在安全的基礎(chǔ)上，精心組織，精心施工，施工中各工種要密切相互配合，配備精干的施工力量。此方案確定后是所有施工人員必須遵守的施工文件。二、編制依據(jù)1、鋼桁架結(jié)構(gòu)圖及造粒塔有關(guān)圖紙2、鋼桁架結(jié)構(gòu)分片的幾何尺寸及重量3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB20205-20014、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-955、600t履帶吊技術(shù)性能表6、石油化工工作吊裝手冊7、化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范HGJ-201-838、大型設(shè)備吊裝工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515-909、現(xiàn)場的具體情況三、工程概況 鋼桁架結(jié)構(gòu)共分相對稱的8個支撐點，8個支撐點分別坐落安裝在造粒塔82m處相

3、對稱的8個預(yù)留孔內(nèi)，根據(jù)造粒塔的結(jié)構(gòu)形式鋼桁架必須分片分段進行組裝、吊裝，鋼桁架結(jié)構(gòu)分8片組。8片組分別是： 大片組 2片中片組 2片側(cè)片組 4片鋼桁架結(jié)構(gòu)分片情況見下表：名 稱幾何尺寸（m）重量（t）數(shù) 量（片）大片組27.736×5352中片組9×5112側(cè)片組9.736×5124四、鋼桁架制作1、施工準(zhǔn)備考慮鋼桁架設(shè)計的特殊性，桿件為成品的箱型鋼（制造廠內(nèi)焊制）及組對吊裝桿件按照需要應(yīng)在造粒塔下方周圍30m范圍內(nèi)選一平整場地，搭設(shè)一32m×12m鋼平臺，平臺結(jié)構(gòu)為磚砌條基，上鋪設(shè)=16鋼板，條基和布置位置如圖：2、材料驗收制造廠所有來料均應(yīng)具備備材

4、質(zhì)合格證及主體出廠合格證，按照制造排版圖應(yīng)逐一檢查來料幾何尺寸，并與圖紙尺寸核對，檢查合格后編制鋼桁架制作排版圖，并對桿件逐一編號，制作時對號入座。材料檢驗后的所有數(shù)據(jù)整理并報監(jiān)理單位工程師確認后方可施工。3、桿件組裝 根據(jù)圖紙給出尺寸及桁架制作排版圖，在鋼平臺上放大樣，勾畫出桁架幾何圖線，確定桁架制作定位點和防焊接變形固定點，放樣放出所有連接板幾何樣板，所有連接板均編號且對號入座，在核對放樣尺寸與圖紙尺寸相符后，按排版圖編號開始組對，組對順序為桁架底梁、桁架立桿、桁架上梁、桁架斜桿。組對前應(yīng)根據(jù)各立桿尺寸在底梁和上梁各連接點處焊好連接墊板，防止梁桿間焊接穿透。組對：組對順序為：底梁、立桿、上

5、梁、斜梁。按放樣線擺放，檢查尺寸合格后進行點固焊，最后是鋼桁架成形。焊接：在平臺上組對鋼桁架，焊接前采用鋼性固定法防止焊接變形，應(yīng)在上下主梁內(nèi)外焊接鋼性固定點，待桁架整體焊接完成48小時后松開固定點。桁架焊接順序為: 上下主梁、立桿、斜桿。在連接點處采用兩人對稱焊，從中間向兩側(cè)均布對稱焊。每個接頭處焊接采用兩立焊一平焊，保證與襯墊連接處所有焊縫均焊透，焊縫高度按設(shè)計要求執(zhí)行。待桁架所有連接點焊縫檢查合格后，采用角向磨光機將聯(lián)接點處焊縫平滑過渡后再將焊縫加強，高度至與母材一般平。焊接時先對聯(lián)接板材采用單面焊接，所有工作待在平臺平面組對完成后釋放焊接應(yīng)力，然后進行桁架翻轉(zhuǎn)，并進行剩余焊接工作。桁架

6、翻轉(zhuǎn)時應(yīng)采用鋼性固定防止變形，翻轉(zhuǎn)采用兩臺吊車配合完成。吊裝： 吊裝準(zhǔn)備：在塔壁下方82米處組裝操作平臺。造粒塔滑升過程中，先在桁架吊裝點下方埋設(shè)預(yù)埋板，并以預(yù)埋板為掛點，在塔內(nèi)壁一周內(nèi)每隔一米掛設(shè)一個三角架，并與預(yù)埋板焊接固定，掛好后周圈鋪設(shè)木跳板并綁扎好，組成一個高空焊接組對操作平臺，在焊接組對操作木板上表面鋪設(shè)阻燃型鋁板防止火災(zāi)發(fā)生，鋁板選用=2厚，并焊接好鋼護欄桿，護欄圍護采用安全網(wǎng)。為了施工工作人員安全，事先在操作平臺上方塔內(nèi)壁1.4米處設(shè)置26塊預(yù)埋板，吊裝前在每快預(yù)埋板上焊接一個安全環(huán)，采用鋼絲繩與26個安全環(huán)聯(lián)接固定，操作人員將安全帶吊掛在鋼絲繩上。桁架支點牛腿檢查驗收：驗收已

7、施工完成桁架支點（16個）的實際位置尺寸與設(shè)計圖紙中已制作完成的桁架尺寸是否相符。檢查核對聯(lián)接預(yù)埋板尺寸，并在預(yù)埋板上劃桁架中心定位找正，備就位時使用。桁架加固：考慮桁架幾何尺寸太大，為防止吊裝變形，吊裝前應(yīng)對桁架采用20#槽鋼綁扎加固，加固點應(yīng)與吊點配合。吊裝就位：本次桁架吊裝采用600T履帶吊車，由塔上口直吊至桁架支點處，在吊裝前先將設(shè)計制作好的馬鞍操作架、防護欄桿、跳板固定好、防護網(wǎng)綁好后固定在桁架上隨同桁架一起吊裝。先吊裝主梁，按已劃定位線定位，檢查垂直水平合格后點焊，焊接就位找正 ，應(yīng)各上下兩處同時進行，同時點焊。另一主梁吊裝順序同上。另外兩主梁吊裝就位后，8個支點全部焊接合格后，吊

8、裝中間部次梁，次梁吊裝后，中間次梁組對成一個操作平臺，焊接后吊外部次梁，組隊找正程序與主梁一樣。待操作間鋼桁架吊裝組對成井字型結(jié)構(gòu)，所有接點焊接合格后，并在操作平臺搭設(shè)好后進行操作間底部其它橫梁安裝、上部橫梁安裝，單根安裝采用10T塔吊吊裝就位,而我土建三公司已于07年9月5日完成造粒塔主體結(jié)構(gòu)的施工，而82米桁架須待11月份才能安裝，為了不影響桁架的吊裝，在9月6日至11月初這段時間，我方租賃的塔吊不能拆除，必須處于閑置狀態(tài)，以備到時完成單根橫梁的安裝。施工安全措施：除工序中的安全措施外，考慮高空作業(yè)時人員安全，造粒塔下部，料層及底部其它的防護，先在一周環(huán)行架的上方搭設(shè)整個安全防護網(wǎng)，再在造

9、粒塔內(nèi)部18米處搭設(shè)一防護平臺，采用鋼腳手滿鋪木板，防止上部施工掉下的東西砸壞下部造粒塔結(jié)構(gòu)。五、吊裝方法鋼桁架采用600t履帶吊進行單片吊裝（具體形式見附圖1），吊裝時將單片桁架吊至105米高度時轉(zhuǎn)桿至造粒塔正上方，然后回落至安裝部位，找平找正、焊接固定。600t履帶吊組桿 主桿（重桿）+可變副桿=56m+90m=146m600t履帶吊迴轉(zhuǎn)半徑可在36m-55m之間選擇吊裝順序為：大片組1大片組2中片組1中片組2側(cè)片組1側(cè)片組3側(cè)片組2側(cè)片組4六、安全技術(shù)措施1、吊裝時，用倒鏈捆綁一點，用倒鏈的調(diào)整使重物處于水平狀態(tài)；另外大片組和側(cè)片組吊裝時用20#槽鋼及配件加固，防止鋼桁架在吊裝過程中出現(xiàn)

10、變形。2、地面指揮、交應(yīng)指揮、吊車司機，都必須配備無繩步話機（對講機）。3、造粒塔鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留孔標(biāo)高82米向下1.4米處環(huán)內(nèi)壁一周設(shè)置預(yù)埋鐵，預(yù)埋鐵1米一個（具體形式見附圖2）。牛腿架（具體形式見附圖3）設(shè)置在予埋鐵上形成一周的環(huán)行架，環(huán)行架上鋪設(shè)木跳板綁扎牢固并設(shè)置護攔、防護網(wǎng)；4、桁架鋼結(jié)構(gòu)每片兩端固定一根12鋼絲繩，鋼絲繩拉緊，操作人員在上邊行走時，安全帶掛在鋼絲繩上，確保操作人員的安全。5、接口部位要搭設(shè)馬鞍吊架（具體形式見附圖4），馬鞍吊架必須堅實牢固,吊裝時用來焊接桁架中間次梁。七、吊裝勞動分配1、初級、中級、高級起重工 8 人2、鉚 工 18人3、汽 焊 4人4、高級焊工 10 人

11、5、電 工 1 人6、測量工 2人 八、主要機索具1、600t履帶吊 1臺2、鋼絲繩扣 30 6*37+1 14米/對3、鋼絲繩扣 21.5 6*37+1 12米/對4、鋼絲繩 12 120米5、卡 環(huán) 20t 2個6、卡 環(huán) 10t 2個7、卡 環(huán) 5t 4個8、倒 鏈 5t 2個9、倒 鏈 5t 4個10、倒 鏈 2t 8個11、跳 板 400塊九、手段用料及安全用料鋼桁架吊裝手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機制紅磚240*120*60塊29000平臺用料2鋼板=16384平臺用料3水泥425噸10平臺用料4沙子立方50平臺用料5鋼板=20 30組裝手段用料6鋼板=10 20組裝手段用料

12、7鋼板=620組隊桁架用料8槽鋼16#m2809.5馬鞍架用料9角鋼50*5m300三腳架用料10鋼管48m1589吊架維護欄桿用料11扁鋼-30*3m1078吊架維護欄桿用料12槽鋼20#m150桁架組對加固、手段用料13干粉滅火器個1014角鋼50*5m100桁架上下直梯用料15木板3000*300*50塊400板材16鍍鋅鐵絲8#t0.3綁扎用料17鋼絲繩1/2寸m100安全用料用于掛設(shè)安全帶18安全網(wǎng)（繩網(wǎng)）阻燃型2300安全防護用料19鋁皮=2400安全防護用料20水平尺L=800把4組對桁架用料21安全帶阻燃型，雙掛鉤條15十、施工組織機構(gòu)及安全注意事項1、施工組織結(jié)構(gòu)圖施工組織機

13、構(gòu)圖施工指揮孫志恒質(zhì)檢員李 秋施工隊長關(guān)少平技術(shù)負責(zé)人朱占海制作安裝負責(zé)人馬忠喜吊裝負責(zé)人鄭建華安全負責(zé)李勇2、凡參加本工程的施工人員，均須熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容。 3、吊裝過程中必須具體分工、明確職責(zé)、遵守現(xiàn)場秩序、服從命令聽從指揮、不得擅自離開工作崗位。 4、在施工中凡參加登高工作人員，必須經(jīng)過身體檢查并合格，操作時必須佩戴安全帶，并正確懸掛在安全可靠的地點。 5、在施工中參加登高工作人員，必須穿防滑鞋，根據(jù)天氣情況穿好保暖衣。 6、所有施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽并系好帽帶。 7、焊縫打磨人員佩戴防護眼鏡。 8、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具是否正常及合格情況。 9、大雪、大雨大霧以及6級以上大風(fēng)（含6級）嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。 10、吊裝時劃分施工警戒區(qū)域，并設(shè)置警戒標(biāo)志，非操作人員禁止入內(nèi)。 11、使用兩臺吊車抬大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機負載應(yīng)合理分配，且不得超過額定荷載的80，作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。12、吊物懸空后出現(xiàn)異常，指揮人員要迅速判斷、緊急通知危險部位人員迅速撤離。13、起重人員要持證上崗，熟練起重機的技術(shù)性能，并能熟練運用手勢、旗語、哨