人防鋼筋工程專項施工方案

1、山頂.御景園2#樓人防地下室鋼筋工程施工方案編制:審核:審批:河南亞太建設有限公司2017年5月20日2626一 編制依據(jù)3二、工程概況：31、工程簡介32、構件種類33、使用的鋼筋種類34、鋼筋連接方式4三、施工準備41、技術準備52、材料準備53、鋼筋原材料的驗收及堆放54、鋼筋標識5四、施工流程5五、施工工藝61、鋼筋加工62、鋼筋連接103、鋼筋安裝12六、鋼筋工程質量保證措施201、鋼筋工程質量檢驗202、鋼筋工程質量保證措施25七、施工安全及成品保護措施25一 .編制依據(jù) 碎結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002 )(2)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010

2、)(3)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)(4)建筑工程施工質量統(tǒng)一標準(GB50300-2013)(5)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB 1499.1-200XGl-2012)(6)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499-2007)(7)普通螺紋基本尺寸(GB/T196-2003)(8)河南方創(chuàng)民防建筑設計有限公司設計的施工圖紙及有關的標準圖二、工程概況：1、工程簡介本工程為位與鄭州市航空港區(qū)鴻運路以南，鄭港二街以西，鄭港 一街以東，鄭港二路以北圍合的地塊內。地下三層，地上二十六層。 本人防地下室為附建式人防地下室，人防地下室建在地下室二層，地 下室二層層高局部為4.6米(專業(yè)隊裝備

3、掩蔽部)、3.9米，抗震設防烈 度7度。2、構件種類普通構件：承臺、剪力墻、柱、梁、板。3、使用的鋼筋種類本工程鋼筋主要采用一級HPB300、三級HRB400；HRB500級鋼筋， 鋼筋直徑從6mm至lj25mm。直徑6WdW10的鋼筋為HPB300盤圓鋼筋, 直徑6WdW10的鋼筋為HRB400盤螺鋼筋，直徑d212的鋼筋為 HRB400鋼筋。本工程的鋼筋規(guī)格種類多，并且使用了大直徑鋼筋，本工程主 要鋼筋分布情況：底板主要采用12、14、鋼筋，柱縱筋主要采用12、 16、18、20、22、25鋼筋，箍筋主要采用8、12鋼筋，剪力墻主要采 用12、14、16、18、20鋼筋。梁縱筋主要采用12

4、、14、16、18、20> 22、25鋼筋。樓板主要采用8、10、12鋼筋。4、鋼筋連接方式搭接長度不小于圖紙及規(guī)范要求值，鋼筋接頭位置按規(guī)范要求錯 開?，F(xiàn)場連接（搭接連接、電渣壓力焊、直螺紋連接、閃光對焊連接）。鋼筋連接方式如下表所示:序號部位型號大小/位置連接方式1柱、剪力墻DW12搭接連接12VDW25電渣壓力焊2梁、板<16搭接連接216閃光對焊連接3翻樣中定型加工、定尺加長的鋼筋連接焊接（單面或雙面）或搭接連接三、施工準備1、技術準備組織技術人員、施工管理人員認真熟悉圖紙、會審記錄、施 工技術驗收標準，作好技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有 關技術標準及操作規(guī)程，熟

5、悉施工圖紙，對綁扎中存在的重點、難點 組織攻關小組，采取相應措施解決，確保鋼筋綁扎質量，并按進度計 劃提出材料需用及加工計劃。2、材料準備提前作好帶綁扎絲的砂漿墊塊，按計劃提前制好支撐鐵件或鐵 馬凳。并準備好施工工具。3、鋼筋原材料的驗收及堆放對進場鋼筋嚴把質量關，每批進場 的鋼材必須具有出廠質量證明書，按批號和直徑大小分批現(xiàn)場抽樣 （試驗及監(jiān)理人員參加），進行力學試驗合格后，方可使用到工程中。4、鋼筋半成品要分樓號、分部位、分層、分段、按號碼順序堆 放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上 注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。四、施工流程不合格下五、施工工藝1

6、、鋼筋加工5.1、 保護層的確定用于柱側而、樓板、梁等各部位的保護層墊塊須根據(jù)設計要求厚 度，采用新型塑料墊塊。施工時根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準 確度。5.2、 由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)過專業(yè)質量員審核、主管領導審批后才能允許加工；鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程 施工質量驗收規(guī)范和設計要求執(zhí)行；現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安 全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.3、鋼筋原材料力口工1）嚴格按照鋼筋配料單加工：確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、 箍筋調整值等參數(shù)，保證下料長度準確；鋼筋除銹：鋼筋在下料前應 先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影 響其與混凝土

7、的粘結效果；2）鋼筋調直：采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不 大于4%, II級鋼不大于1%；經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部 曲折；3）鋼筋切斷：鋼筋切斷應根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使 用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭 配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，切斷長 度允許誤差為± 5mm；4）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配 合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋；5）成型鋼筋檢查及驗收：I級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲 直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應

8、小于鋼筋直徑 的3倍，135°彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑3倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。I【級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍;6）鋼筋的儲運及運輸：鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場租用場地加工。 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放， 同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明 構件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；7）構造鋼筋：鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如 墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距冊 ”形支撐筋及鋼筋拉鉤，樓 板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳筋等；8）鋼筋加工應嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加

9、工制作 前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋 半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識（注明鋼筋規(guī)格、使 用部位、責任人），所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投 入使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、對焊機均應由專人負 責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場 代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。5.4.直螺紋加工絲頭的加工內容施 工流程鋼筋端面平頭一套管擠壓螺紋一絲頭質量檢查f帶帽保護一絲頭 質量抽檢f存放待用施工要 點鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直， 宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。擠壓螺紋：使用鋼筋套

10、管擠壓機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：川專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行 保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。勞 動組 織每臺設備配23人加工絲頭，其中1人操作設備，另外12人為輔 助工，負責裝卸鋼筋和安裝保護帽。質 量控 制鋼筋端頭平切絲頭加工質量一用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋絲頭長度用擋鐵定位1、鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂， 更好地消除螺紋間隙。2、螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度 的擋鐵，擋鐵側面打

11、印著其所加工的鋼筋規(guī)格。螺紋的直徑靠設備本身來保證，檢驗方法見下表:檢查量具名檢驗要求號人目林1螺紋 牙型及直 徑目測、螺 紋環(huán)1、牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完 整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。2、通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋。3、止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部 分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）。2絲頭 長度卡尺或 專用量規(guī)應滿足規(guī)定的要求檢驗流程：若第一次抽檢合格率低于90%時，可不再進行第二次 抽檢，而直接進行逐個檢驗。對原材料的要求1）進場的鋼筋必須符合現(xiàn)行國標的規(guī)定；2）每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試 驗報告單，進場鋼筋原材力學性能試驗結果必

12、須符合規(guī)范要求； 3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關規(guī)范要求；4）進場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收，檢查分兩步進行：A外觀 檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折 迭，表而凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm,交貨 時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；試驗檢查：每 批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗， 如果有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作 各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回 廠家并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。5）鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆

13、放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。砌筑地攏墻， 離地面高度不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后, 要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨 狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過603未進行復試的鋼筋不得投入使用。 對于復試不合格的鋼筋原材應立即退還，不得進入下道施工工序。如 不能立即退還，應掛牌明顯注明不合格，避免誤用。同批進場的鋼材, 如果含碳量相差超過0.15%,即使不超過603也應分開復試。2、鋼筋連接521、本工程鋼筋直徑616的鋼筋連接采用焊接和綁扎搭接, 鋼筋直徑214的縱向接頭

14、使用電渣壓力焊連接方式，。1）鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌, 并對班組作好技術交底。2）鋼筋連接嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2011）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。3）鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程 規(guī)范和設計圖紙要求。5.22電渣壓力焊連接施工準備操作前檢查材料設備、機具、批示儀表是否合格、正常運轉； 焊藥經(jīng)烤箱250恒溫烘烤2小時；操作工藝檢查鋼筋接頭質量，對不符合要求者應進行處理；固定焊接夾具和藥盒；引弧過程：接通電源，迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距 離為24mm引?。浑娀∵^程：靠電弧的高溫作用

15、，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒 化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成渣池；電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋插入渣池中，電流 通過渣池產(chǎn)生高溫，使鋼筋端頭迅速而均勻熔化；擠壓過程：停止供電，對鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金 屬、熔渣及氧化物等雜質擠出結合面；收集剩余焊藥，拆除卡具；待焊頭冷卻后敲掉熔渣；焊接前檢查電壓、電壓下降5%時不宜焊接。質量技術標準焊接后對焊頭應全部作外觀檢查，焊包四周鐵漿應飽滿均勻， 無裂紋、氣孔、夾渣及明顯咬肉等缺陷，上下鋼筋軸線偏移不得超過 O.ld,同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線傾斜不大于4。，不合格 者應割掉重焊；機械性能試驗以300頭為一批，不足30

16、0頭以每單位施工段為一 批。取3個作拉力試驗，焊頭的極限強度滿足設計和規(guī)范求。成品保護不得過早拆卸卡具，導致接頭彎曲變形焊后不準砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水焊接時搭好腳手架，不準踩踏其他已綁好的鋼筋上3.鋼筋的安裝5.3.1、 地下室鋼筋施工技術措施與質量保證措施（1）綁扎鋼筋前在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要 復核暗柱及柱子位置線，并加強暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。（2）設計中所注明的防雷接地由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（3）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。（4）基礎底板1400 （300）厚，底板鋼筋支撐采用預制鋼筋馬凳 來支撐上層鋼筋的重量和作為上部操

17、作平臺承擔板施工荷載及施工 馬道荷載，馬凳橫向和縱向設置間距1200mm,采用三級22鋼筋制作, 做法如下圖。基礎底板馬凳示意圖（5）在相同情況下安裝鋼筋應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（6）所有柱、墻板插筋均應用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板 縱橫向鋼筋上?；A底板及碎板厚大于等于120mm上層鋼筋支撐采 用直徑鋼號同板內鋼筋規(guī)格的“鋼筋馬凳”固定，馬鐐筋采用規(guī)格種 類直徑同底部鋼筋，馬鐐筋頂端平直部分長度大于鋼筋間距每側50 mm；板厚小于120mm板上層鋼筋采用成品砂漿墊塊支撐。（7）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋（即“S”筋

18、）。（8）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（9）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格整齊劃一、間距正確，采用5米長卡尺 限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好拿去卡 尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。（10）鋼筋的錨固和搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。（11）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內，板頂鋼 筋在支座三分之一范圍內，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總 面積的50%,接頭應錯開1000mm以上。（12）澆筑稅時及時派人看護墻及柱子鋼筋，以免稅的流動帶動 鋼筋移位。5.3.2、 柱鋼筋1）工藝流程：放線一豎向鋼筋糾偏一套柱箍筋一搭接綁扎豎向 受力筋f畫

19、箍筋間距線f綁箍筋。2）施工要點：（1）按照圖紙間距要求計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，用扳手連接柱子立筋。（2）柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證 柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（3）當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高b/aW必時，柱 豎筋可彎折，否則柱筋要搭接綁扎，鋼筋搭接長度為其最小錨固長度 +梁高，并且柱鋼筋垂直于墻面。下層柱鋼筋上伸至梁柱接頭處，彎 折長度不小于10d；上層鋼筋下伸向入柱中，彎折長度不小于6d。（4）柱縱向鋼筋接頭位置柱縱向總同截面受力鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第 一道插

20、筋離樓板距離為2500,且2hc,且2Hn/6（hc為柱截而長邊尺 寸，Hn為所在樓層的柱凈高）。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等 于35d,且不小于500mm。（5）柱箍筋綁扎嚴格按箍筋鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長 度不小于10d,彎折135° ；當采用HRB400級鋼筋時，箍筋彎折直徑 為4d。箍筋接頭錯開設置。在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將己套好的箍 筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋 非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋彎鉤疊合處耍沿柱子主筋交錯布置綁扎。（6）箍筋加密區(qū)柱箍筋加密區(qū)采

21、用框架柱全高加密，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同 時進行。（7）附加鋼筋對于構件所有開洞處均須按照設計要求進行鋼筋加強處理。5.3.3、 墻鋼筋1）工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線一預檢驗線一檢查調整立筋 的位置一立筋搭接及鋼筋焊接一自檢、專檢（合格則打上標記）一報 驗隱檢f調整暗柱立筋垂直度f綁扎暗柱箍筋一自檢箍筋綁扎和暗 柱整體垂直度f綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋一安裝上部控 制立筋位移的卡具一封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等一安裝保護層墊塊一自檢 報驗f專職檢驗一報監(jiān)理隱檢f與模板施工人員辦交接檢。2）施工要點（1）綁扎前先對預留豎筋拉通線校正之后再接上部豎筋；水平 筋綁扎時拉通線綁扎以保

22、證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開 連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎 牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（2）豎筋與伸出鋼筋搭接處需綁三根水平橫筋。墻筋上口處放 置墻筋梯子位筋，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證 其位置的正確性。（3）剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋按梅花形布 置，拉筋間距按設計圖且不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位 梯子筋的位置進行綁扎，以保證所有墻主筋全部到位，保護層正確。（4）墻體豎向第一根鋼筋離柱邊1/2間距，第一根水平鋼筋離板 而50mm。（5）剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋從暗柱縱筋內側伸入剪力墻 內，伸入墻內

23、的錨固長度為匕E。頂層連系梁伸入墻內的縱筋錨固長 度范圍內設箍筋，箍筋間距為150mm。（6）綁扎火燒絲一律朝向墻內，不得朝外。（7）剪力墻洞口上下錯開時，洞口邊按設計要求進行加筋。（8）合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道水 平梯子筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整，以保證 鋼筋位置準確。（9）各種機電預埋管、線盒在埋設時用4根附加鋼筋箍起來再與 主筋綁扎牢固，限位筋緊貼線盒并與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊 主筋。5.3.4、 梁鋼筋1）、工藝流程:畫主次梁箍筋f放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固定 f穿次梁底層筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋一 按箍

24、筋間距綁扎牢一綁主梁底層縱向筋一穿次梁上層縱向筋一按箍 筋間距綁牢。2）、施工要點:（1）在梁底模板上畫箍筋間距然后擺放箍筋。（2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。 框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點并 保證錨固長度。（3）梁鋼筋的錨固：梁錨入支座時要上部鋼筋下錨，下部鋼筋 上錨，嚴禁鋼筋水平彎起。（4）綁扎箍筋：梁端第一個箍筋距離柱邊50mm設置，箍筋加密 區(qū)按圖紙要求進行設置。箍筋用套扣法綁扎并且要垂直主筋，間距均 勻且綁扎牢固，梁主筋要貼箍筋角。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必 須進入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內箍筋須進行加密處理。（5）當梁的

25、受力筋為雙排時用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證 排筋之間間距。5.35樓板鋼筋1）、工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理f人工配合清理雜物一彈放 底層鋼筋位置及預留孔線f擺放綁扎底層鋼筋一自檢一互檢一交接 檢一電工配管f自檢、專檢（看是否有高于板筋）一綁扎鐵馬凳及上 層鋼筋f鋪設馬道一支放墊塊一安放固定預留孔模具一施工縫封擋 -自檢、互檢一報監(jiān)理隱檢一交接檢。2）、施工要點:（1）施工前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。（2）按彈好的間距先擺放受力主筋后擺放分布筋，預埋件、電 線管、預留孔等要及時配合安裝。（3）樓板鋼筋綁扎用八字扣，鋼筋交點處

26、均要綁扎。（4）當樓板鋼筋為雙層雙向通長設置時，板內下鐵：短跨方向 布置在下，長跨方向布置在上；現(xiàn)澆板上鐵：短跨方向布置在上，長 跨方向布置在下。（5）樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中必處，下層鋼筋在 支座處。（6）多跨連續(xù)板的底筋、面筋也可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數(shù)W50%總根數(shù)。（7）板負筋沿板支座全長布置，陰角部位按設計要求雙向負筋 必須重疊成網(wǎng)格狀；陽角部位需附加放射筋；分布筋相互搭接或與同 向受力筋搭接。（8）為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設 置馬凳筋（墊撐），用來控制上、下筋的間距，呈梅花狀布置。通過 墊塊保證下層鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具（如：

27、墻板鋼筋綁扎時制作 的梯子筋）控制鋼筋排距和縱、橫間距。（9）為保證雙層雙向上層鋼筋在澆筑混凝土時有足夠的強度和 剛度、確保鋼筋不發(fā)生形變，支撐鋼筋用碎墊撐，高度同板厚-保護 層。（10）頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋 處的墊撐間距為500mm。（11）在板底分布筋縱橫筋結點處采用砂漿墊塊或大理石的辦法 來控制保護層厚度。（12）加強成品保護，施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工 人員不得在已安裝好的樓板筋上行走。（13）附加鋼筋兩端均應伸入梁或承重墻內250mm。（14）板內埋設管線時，所鋪設管線應放在板底筋之上和面筋之 下，且管線的混凝土保護層宜225mm。當管線頂部無

28、負筋時須在板 頂設置防裂筋6 46 6150200,且管線兩側的長度均不少于 250mm。5.36樓梯鋼筋1）、工藝流程：鋪設樓梯底模f畫位置線f綁平臺梁主筋一綁踏步板及平臺板 主筋f綁分布筋綁踏步筋一安裝踏步板側模一驗收一澆筑混凝土。2）、施工要點：（1）在樓板段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。（2）先綁扎主筋后綁扎分布筋；休息平臺處先綁梁筋后綁板筋, 板筋錨固到梁內。（3）底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后再綁踏步鋼筋。鋼筋安裝綁扎允許偏差號項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎骨架寬、高±5尺量長度±10受力主筋間距±10尺量排距±5箍筋、構造筋間距

29、77;10尺量連續(xù)5個間距鋼筋彎起點位移±15尺量受力主筋 保護層基礎±5尺量梁柱±3墻板、樓板±3六、鋼筋工程質量保證措施1、鋼筋工程質量檢驗1)檢查項目和方法主控項目(1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋(GB1499-2007)等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量 必須符合有關標準的規(guī)定。(2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應 滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所 得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度 實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度

30、標準值的 比值不應大于1.3。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等 現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹。2）熱軋鋼筋檢驗熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一牌號、同 一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同一牌號、 同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號 含碳量之差不得大于0.02%,含錦量之差不大于0.15%。（1）外觀檢查從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結 疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表

31、面上其他 缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。（2）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗 （包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果 不符合要求，則從同一批中另取雙倍復試。如仍有一個試樣不合格， 則該批鋼筋為不合格品。3）配料加工檢查（1）半成品需滿足設計及施工規(guī)范;（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。4）直螺紋機械連接接頭質量檢驗（1）工程中應用直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型 式檢驗報告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進 行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：A.每種規(guī)格鋼筋的接

32、頭試件不應少于三根；B.接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；C.3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標 準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）現(xiàn)場檢驗A.直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件 下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個 驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。在現(xiàn)場連續(xù) 檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù) 量可擴大為1000個。B.現(xiàn)場直螺紋取樣后，采用雙面幫條焊連接被截斷鋼筋。5）電渣壓力焊、接頭質量檢驗（1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力

33、學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別 鋼筋接頭做為一批，不足300個仍做為一批。(2)外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：A.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mmB.鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷C.接頭處的彎折角度不得大于40D.接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。3)拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于 該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有一個試件的抗拉強度低于 規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉 強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。6)鋼筋綁扎安裝允許偏差及檢查方法(1)鋼筋綁扎安裝必須符合硅結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50204-2011)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程(JGJ107-2010)的 要求。(2)主控項目和一般項目鋼筋品種、質量、機械性能、必須符合設計、施工規(guī)范、有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有片狀或老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點 的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、開頭尺寸、數(shù)量、間距、錨固 長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)