大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工技術(shù)方案一、編制依據(jù)1、*高速公路*三標(biāo)第四冊(cè)施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)附件2、?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JTJ041-20003、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB 50204-2022)4、?路橋施工技術(shù)手冊(cè)?人民交通出版社二、工程概況*大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為3跨PC變截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu),跨徑組合左幅為48+80+53卬 右幅為53+80+48m橋面凈寬2X 15.25m,計(jì)算行車速度120km/h,設(shè)計(jì)荷載：公路-I 級(jí),平面位于R=6400的圓曲線上,縱斷面設(shè)計(jì)位于R=20000m勺豎曲線內(nèi),上部連續(xù)箱 梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)C5Q(一)、上部結(jié)構(gòu)(1)、左、右幅橋均為單箱單室變截面連

2、續(xù)箱梁,墩支點(diǎn)處梁高4.7m,邊跨直線段及主跨跨中段梁高2.2m.分0#1#塊墩頂支架現(xiàn)澆和211#塊段采用掛籃懸澆施工, 最大施工懸臂長(zhǎng)度為39m最大懸澆重量為131.12噸(懸澆2顏),懸澆塊段分塊長(zhǎng)度 有3m和3.5m.0顆腹板厚0.85m,底板厚1.20m,共288.55m3混凝土,重750.23噸； 各懸澆塊腹板厚5085cm,頂板厚28cm,底板厚2864.5cm.(2)、箱梁橫截面為單箱單室直腹板,箱梁頂板寬度為16.9m,底寬8.3m,箱梁底板水平布置.通過兩腹板的高差,實(shí)現(xiàn)頂板2舜向橫坡.箱梁兩翼板懸臂長(zhǎng)度為4.3m.(3)、梁高(指箱梁截面中央高度)和底板厚度均按拋物線變化

3、,底板下緣拋物線 方程為 Y=-0.001686625063X2m 底板上緣拋物線方程為： Y=0.28-0.00141705770X2m, 跨中梁高2.2m,底板厚28cm,根部梁高4.7m,底板厚1.20m,底板上緣拋物線變化終 點(diǎn)截面梁高為4.478m,底板厚64.5cmo(4)、預(yù)應(yīng)力體系：箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系,縱、橫向預(yù)應(yīng)力體系采 用高強(qiáng)度低松弛小S15.24, *1860鋼絞線,縱向鋼束采用OVM15-15OVM15-17®錨具, 由90mnrt徑的塑料波紋管成孔,橫向采用 BM15-3型錨具,由70x 25mmi管成孔；豎 向采用JL32精軋螺紋鋼筋和YGM

4、-3卵錨具,650mmt屬波紋管成孔.(二)、下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)主墩采用低樁承臺(tái)、鉆孔澆筑群樁根底；主墩為異形的鋼筋混凝土橋墩, 墩寬9m壁厚3m圓端半徑為150cmi主墩基石均采用2排6根小1.8m鉆孔澆筑群樁 根底,12.4mx 7.7mx 3m的大體積混凝土承臺(tái),過渡墩采用2排6根小1.5m鉆孔澆筑群 樁根底,10.5mX6.5mX2.5m的承臺(tái),墩身為鋼筋碎方型墩身,墩寬 9m,壁厚2.5m.(三)、其它(1)、橋面設(shè)厚度為8cm的C40混凝土調(diào)平層加10cm厚瀝青混凝土鋪裝,兩層混凝 土之間加設(shè)防水層.(2)、主墩支座采用 GPZ(n )22.5DX、SX、GD型盆式橡膠支座；過渡墩采

5、用 GPZ(H )3.5、4SX及DX型盆式支座.(四)、主要工程數(shù)量主墩樁基直徑1.8m,灌注樁24根,過渡墩樁基直徑1.5m,灌注樁24根；承臺(tái)8 個(gè),墩身8個(gè),過渡墩蓋梁4個(gè).主要材料：上部現(xiàn)澆C50碎：5349.7m3,主橋墩身墩帽C40碎：1799.6 m3,主橋承臺(tái)C30碎：1828.4 m3,主橋樁基C25碎：3092.4 m3,R235鋼筋 23.5t , HRB335a筋 1748t,(|)s15.2鋼較線296t, JL32精軋螺紋鋼筋35.3t.GPZ(II )22.5DX盆式支座4套,GPZ(H )22.5SX、GD型盆式橡月$支座各 2套；過渡 墩GPZ(n )3.5

6、、4SX及DX型盆式支座各2套.(五)、編制范圍橋梁根底混凝土結(jié)構(gòu)的大型化及施工進(jìn)度的加快,使水泥水化熱引起的溫度變化 和溫度應(yīng)力成為結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的重要原因,也是降低結(jié)構(gòu)物耐久性和穩(wěn)定性的重要因 素.本工程針對(duì)*大橋主橋主墩大體積碎編制施工技術(shù)方案,用以指導(dǎo)承臺(tái)、墩身等 大體積碎施工,有效降低水化熱,減少和預(yù)防大體積碎出現(xiàn)裂縫, 保證碎成品的質(zhì)量達(dá) 到標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.三、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比擬高,特別在施工中要預(yù)防混凝土因水泥水化熱引 起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫.因此需要從材料選擇上、技術(shù)舉措等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分 的準(zhǔn)備工作,才能保證根底大體積混凝土順利施工.1、材料選擇本

7、工程采用*三標(biāo)90站混凝土澆筑.對(duì)主要材料要求如下：(1)、水泥：普通水泥水化熱較高,特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量水泥水 化熱不易散發(fā),在混凝土內(nèi)部溫度過高,與混凝土外表產(chǎn)生較大的溫度差, 使混凝土內(nèi) 部產(chǎn)生壓應(yīng)力,外表產(chǎn)生拉應(yīng)力.當(dāng)外表拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫 度裂縫,因此在選擇水泥和拌制配合比時(shí), 考慮使用水化熱低的,能有效改善混凝土性 能,且混凝土的抗?jié)B水平好的,水泥摻量少的普通硅酸鹽水泥.選用寧國海螺 P.O42.5 水泥.(2)、粗骨料：采用碎石,粒徑 525mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、級(jí) 配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強(qiáng)度較高,同時(shí)可以減少用水

8、量及水泥 用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升.選用蘇宜碎石,粒徑525mm含泥量不大于1%(3)、細(xì)骨料：采用中粗砂,平均粒徑大于 0.5mm含泥量不大于2%細(xì)度模數(shù) 2.5.選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水 量10%£右,同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫開,并可減少 混凝土收縮.選用江西贛江中粗砂,細(xì)度模數(shù) 2.5,含泥量小于2%(4)、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵 送,考慮摻加適量的粉煤灰.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混 凝土?xí)r,其粉煤灰取代水泥的最大限量為

9、1525%粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易 性有利,但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低,對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利, 因此粉煤灰的摻量限制在15%Z內(nèi),采用等量替代進(jìn)行試拌配合比.按配合比要求計(jì)算 出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量.選用南京金陵電廠II級(jí)粉煤灰.(5)、外加劑：通過配合比試驗(yàn),選用無錫中凱 JC-8外加劑,每立方米混凝土摻 量為2.984kg (0.8%),減水劑可降低水化熱峰值,對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能,可提升 混凝土的抗裂性.2、混凝土配合比(1)、混凝土采用90攪拌站集中供給,因此要求混凝土攪拌站、試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試拌試配工作.(2)、混凝土配

10、合比應(yīng)提升試配確定.根據(jù)國家現(xiàn)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)?、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?及?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中的有關(guān) 技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì).(3)、粉煤灰采用等量替代時(shí)僅在水泥中扣除同重量的水泥.3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)、主墩樁基施工完成后,進(jìn)行放坡開挖,基坑底檢驗(yàn),澆筑封底碎,軸線放 樣,高程限制.(2)、承臺(tái)根底鋼筋下料,骨架焊接,半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎,綁扎現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置馬墩, 支架,提供作業(yè)平臺(tái),墩身預(yù)埋鋼筋施工時(shí)搭設(shè)鋼管支架,保證鋼筋綁扎施工平安,工 作方便.(3)、將承臺(tái)根底頂板上外表標(biāo)高抄測(cè)鋼筋、模板上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混 凝土?xí)r找平用.(4)、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及養(yǎng)

11、生所需的塑料薄膜、土工布、麻袋、草簾 等應(yīng)提前準(zhǔn)備好.(5)、工程經(jīng)理部應(yīng)準(zhǔn)備好用電和供碎的備用應(yīng)急方案,以保證混凝土一次成功 澆筑.(6)、治理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,明確 責(zé)任,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行.四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)大體積碎施工要求,對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；根底混凝土中部中央點(diǎn)的溫 升頂峰值,該溫升值一般略小于絕熱溫升值.一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不再升溫,并且開始逐步降溫.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候 條件采取控溫舉措,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土外表和內(nèi)部溫度, 將溫差限制在設(shè)計(jì) 要求的范

12、圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體,要求時(shí),溫差不宜超過 25度；本工程設(shè)計(jì)無具體要求, 即按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.外表溫度的限制可采取養(yǎng)生,保持濕潤(rùn),不得出現(xiàn)干濕交替現(xiàn)象.五、大體積碎防裂縫的相關(guān)舉措1、裂縫產(chǎn)生的原因分析混凝土結(jié)構(gòu)裂縫通常是混凝土成型后,材料內(nèi)拉應(yīng)力促使粗骨料與水泥之間、 水泥 體內(nèi)的固有微小孔洞和裂紋相互貫穿,并開展至構(gòu)件外表的結(jié)果.這些微孔和裂紋是凝 固過程中殘留的氣泡與失水收縮、水化收縮造成的,是無法完全預(yù)防的現(xiàn)象.裂縫是混 凝土材料釋放內(nèi)部過大變形能的結(jié)果,裂縫削減了該處截面拉應(yīng)力的峰值.混凝土結(jié)構(gòu) 上出現(xiàn)可見裂縫幾乎是一種不可預(yù)防的現(xiàn)象. 通過裂縫減少變形能是混凝土材料的固有 特性.混凝土的

13、收縮和溫度變形裂縫,混凝土在成型過程中,由于水泥的水化熱作用和拌 合水蒸發(fā)必然產(chǎn)生失水收縮變形.在施工階段,盡管混凝土的養(yǎng)護(hù)條件能夠影響混凝土 的收縮過程和收縮應(yīng)力分布,良好的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量可以有效減少混凝土的早期收縮裂縫,但 對(duì)混凝土的最終收縮量影響很小. 混凝土的相對(duì)收縮量主要取決于水泥品種、 用量和水 灰比,混凝土的絕對(duì)收縮量除與這些因素有關(guān)外 ,還與構(gòu)件施工時(shí)的最大連續(xù)邊長(zhǎng)大致 成正比.結(jié)構(gòu)混凝土成型后,構(gòu)件的體積(邊長(zhǎng))隨大氣溫度周期變化而波動(dòng),這種變形的 絕對(duì)數(shù)量根本上與溫差和構(gòu)件成型后的最大連續(xù)邊長(zhǎng)成正比,最大變形發(fā)生在混凝土收 縮變形完成之后.當(dāng)溫度降低時(shí),構(gòu)件產(chǎn)生的縮短變形會(huì)與混凝

14、土的收縮變形相疊加,這也是在溫度較低時(shí)容易發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫,或發(fā)現(xiàn)原有裂縫寬度有所增加的重要原因.當(dāng) 混凝土的收縮和溫度變形受到約束后,結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,并導(dǎo)致裂縫.2、防治裂縫產(chǎn)生的具體舉措為了預(yù)防裂縫,可以從限制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手,現(xiàn)場(chǎng)常用的舉措 如下：A、采用改善骨料級(jí)配,摻粉煤灰等舉措以減少混凝土中的水泥用量.R攪拌混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度.G澆筑大體積承臺(tái)碎時(shí),采用內(nèi)部布設(shè)冷卻管,在高度方向每隔1.0m布置一層"U' 型冷卻管,水平方向布置間距不大于 1m澆筑后一端通冷水,一端出水,不間斷通水 72小時(shí).構(gòu)件頂面及側(cè)面不

15、間斷灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天,預(yù)防內(nèi)部水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生裂縫.冷卻管采用小50mm®無縫鋼管,接頭處套接焊牢,彎管采用硬 PVC管,與鋼管 聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固,不脫落.冷卻管平面布置Q/71240- -I - - - J q - - - -,- 一- so OOI OOI OOI OOI OOI OO1 58冷卻管立面布置D熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,最好限制在 30cm以內(nèi),以便于外表散熱；第 二層澆筑必須在第一段碎初凝前澆筑完畢.E、根據(jù)混凝土澆注面積,在混凝土中、下部設(shè)置一定數(shù)量測(cè)溫管,定時(shí)測(cè)定內(nèi)外 溫度,并及時(shí)記錄,保證混凝土內(nèi)外溫差限制在 25度以內(nèi),做到及時(shí)觀察,出現(xiàn)溫度 超偏,可通

16、過調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式來降低溫差.F、規(guī)定合理的拆模時(shí)間,以免混凝土外表發(fā)生急劇的溫度梯度,適當(dāng)延長(zhǎng)帶模板 的養(yǎng)護(hù)時(shí)間.改善約束條件的舉措是：改善混凝土的性能,提升抗裂水平,增強(qiáng)養(yǎng)護(hù),預(yù)防表 面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)預(yù)防裂縫是十分重要, 應(yīng)特別主注意預(yù)防產(chǎn)生貫穿 裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主.在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),外表引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時(shí)外表溫 度亦較氣溫為高,此時(shí)撤除模板,外表溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在外表附加 了拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力疊加,再加上混凝土干縮,外表拉應(yīng)力到達(dá)很大的數(shù)值,就有 導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn).但如果

17、在撤除模板后及時(shí)在外表覆蓋一些輕型保溫材料,如草簾、泡 沫海綿等,對(duì)于預(yù)防混凝土外表產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力, 具有顯著的效果.加筋對(duì)大體積混 凝土的溫度應(yīng)力影響很小,由于大體積混凝土的含筋率極低,只是對(duì)一般鋼筋混凝土有 影響.為了保證混凝土工程質(zhì)量,預(yù)防開裂,提升混凝土的耐久性,選擇適宜的外加劑 也是預(yù)防裂紋的舉措之一.六、大體積混凝土施工技術(shù)舉措1、混凝土澆筑方案由于是大體積碎澆筑,為了預(yù)防溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn),具體舉措如下：、優(yōu)先選用低水化熱水泥,如普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥；、在混凝土攪拌過程中摻加適量減水劑,減少混凝土的拌和水用量,可明顯推遲 水化熱的峰值期；、在混凝土攪拌過程中摻加適

18、量的粉煤灰,不僅能代替局部水泥,而且能改善混凝土的粘塑性,從而降低了混凝土的水化熱；、限制石子、砂子的含泥量不超過 1% 2%、限制混凝土澆筑層厚度,每層不超過 300mm分層振搗密實(shí),以使混凝土的水 化熱盡快散失；、限制混凝土的自由傾落高度不超過 2m,對(duì)傾落高度超過2m的部位,使用用筒；、保證混凝土澆筑的連續(xù)性,預(yù)防混凝土澆筑時(shí)因間停時(shí)間過長(zhǎng)出現(xiàn)冷縫.、作好混凝土測(cè)溫工作,限制混凝土內(nèi)部溫度與外表溫度、 外表溫度與環(huán)境溫度 之差不超過25Co、延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,714天為宜,當(dāng)混凝土的強(qiáng)度超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%外表溫度與環(huán)境溫度之差小于 25C,才可拆去養(yǎng)護(hù)保溫層,以防混凝土外表產(chǎn)生

19、 裂縫；、在混凝土澆筑前,去除鋼筋浮銹,預(yù)防銹眼中造成保護(hù)層裂縫；澆筑后的混凝 士要及時(shí)去除泌水.面層混凝土在終凝前抹壓三遍,以預(yù)防出現(xiàn)外表收縮裂縫,如外表 出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)引流排除.再用平板振動(dòng)器振實(shí).2、在碎澆筑過程中,為了使上下層不產(chǎn)生冷縫,上層碎振搗應(yīng)在下層碎初凝前完成,且振搗棒下插50100mm振搗棒要采取快插慢拔的原那么,預(yù)防先將上層碎振實(shí)而 下層碎氣泡無法排出,且振搗棒略為上下抽動(dòng),使之振搗密實(shí),但振搗時(shí)間不要過長(zhǎng), 一般限制外表出浮漿且不再下沉為止.3、質(zhì)量要求：、對(duì)到場(chǎng)的碎應(yīng)進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)坍落度過大、過小拒收,一般到場(chǎng)碎坍落度限制在 140± 10mm、根底上的預(yù)埋

20、件及根底的標(biāo)高,嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來限制.、碎振搗工必須培訓(xùn)考核合格,具備多年振搗經(jīng)驗(yàn)的人員.4、考前須知：、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的振搗人員必須戴平安帽、絕緣手套,穿膠鞋等防護(hù)用品.、在根底澆筑過程中要派23人看模、看筋、看護(hù)預(yù)埋件,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.、泵送混凝土排除泌水和浮漿,外表然有較厚的水泥漿,混凝土澆筑后一定要認(rèn) 真處理.用木抹子搓壓,拍實(shí),在接近終凝前,用木抹子壓光,使收縮裂縫閉合.、混凝土標(biāo)高以預(yù)埋件為準(zhǔn),采用 23m長(zhǎng)的刮尺找平,誤差限制在每米 2mm 在強(qiáng)度未到達(dá)1.2Mpa以前,不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè).、碎測(cè)溫管孔深為2/3根底厚度,厚度大的根底在中、下部增設(shè)兩層測(cè)溫點(diǎn)

21、, 以掌握碎的內(nèi)部溫度情況,測(cè)孔應(yīng)垂直于根底面,測(cè)溫每晝夜不少于4次,終凝前每2小時(shí)測(cè)一次.5、環(huán)保舉措：碎振搗采用低頻振搗棒,振搗時(shí)不得碰到鋼筋、模板及預(yù)埋件；罐車在等侯進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須熄火,以減少噪聲擾民.便道灑水降塵,減少粉塵污染.七、混凝土的養(yǎng)護(hù)測(cè)溫方案大體積碎養(yǎng)護(hù)采用蓄熱、保濕養(yǎng)護(hù),采用導(dǎo)熱系數(shù)小的塑料膜,外表覆蓋草袋、土 工布,相互錯(cuò)開壓嚴(yán).同時(shí)減少混凝土外表熱擴(kuò)散,充分發(fā)揮混凝土的潛力和松弛作用, 使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度.另一方面能保持適度的保濕養(yǎng)護(hù),有利水泥的水化作用順利進(jìn)行 和彈性模量的增長(zhǎng).碎在澆筑完后12h加以養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d, 一定要限制好碎內(nèi)外溫度差在 25c以內(nèi),派專

22、人做好測(cè)溫工作,做好記錄,方便技術(shù)人員了解情況,預(yù)防因溫差較大, 形成收縮應(yīng)力,使碎產(chǎn)生裂縫,對(duì)溫度變化大的及時(shí)采取應(yīng)急舉措,加大覆蓋力度.測(cè) 溫采用電子測(cè)溫儀和水銀溫度計(jì).測(cè)溫預(yù)留孔采用小50m唯岡管留設(shè),一般為對(duì)角留設(shè)2處,長(zhǎng)邊留設(shè)2處,深度Is 測(cè)溫從混凝土終凝后開始,第13天每6小時(shí)測(cè)一次,從第4天開始每8小時(shí)測(cè)溫一 次,同時(shí)應(yīng)測(cè)相應(yīng)的大氣溫度,直至混凝土外表溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、 混凝土外表 溫度與大氣溫度差均小于25c為止.在混凝土的降溫階段,限制每晝夜混凝土降溫速 度不得大于4C.八、主要治理舉措1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn),合格前方可使用.同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料 的溫度,

23、以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算根本相近.2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確.3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土要逐車進(jìn)行檢查,測(cè)定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土 量是否相符.同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水.4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間歇時(shí)間不得超過 2h,同時(shí)已澆筑的混凝土外表溫度 在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定.5、試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的治理工作,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)負(fù)責(zé) 人匯報(bào).6、澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈.7、增強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的治理,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)大體積混凝土熱工計(jì)算設(shè)計(jì)理論配合比為：砂率38,水灰比0.49,坍

24、落度140mm水泥：粉煤灰：黃砂:碎石：水：外加劑=317:56:701:1144:183:2.984 ,外加劑采用無錫中凱JC-8,摻量為0.8%,粉煤灰摻量為15%等量替代水泥.1、絕熱溫升計(jì)算Th= mQ 1- e-mt /C p式中：Th混凝土的絕熱溫升C；m每吊混凝土的水泥用量,取317Kg/m3；Q-每千克水泥28d水化熱,取 375 KJ/Kg ;C混凝土比熱,取 0.97KJ/ Kg - K;P混凝土密度,取 2400 Kg/m3;為常數(shù),取2.718;t混凝土的齡期d;m-系數(shù)、隨澆筑溫度改變,取 0.295;計(jì)算結(jié)果如下表:t (d)36912Th (C)30.042.447.549.62、混凝土內(nèi)部中央溫度計(jì)算T1t=T+Th：t式中：T1tt齡期混凝土中央計(jì)算溫度,是混凝土溫度最高值Tj混凝土澆筑溫度,取24 C可采取澆筑當(dāng)日的平均氣溫t齡期降溫系數(shù),取值如下表底板厚度hm不同齡期時(shí)的士值3691240.650.620.570.48計(jì)算結(jié)果如下表t (d)36912丁C43.550.351.147.8由上表可知,碎第9 d左右內(nèi)部溫度最高,那么驗(yàn)算第 9d碎溫差.2、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層(外表下50-100mm處)溫度,根底混凝土外表采用保溫材料保溫養(yǎng)護(hù), 并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜.、保溫材料厚度6 = 0.5h 入 i(T2