過程設(shè)備設(shè)計(jì)全面復(fù)習(xí)資料

1、緒論1 .壓力容器主要由哪幾部分組成？分別起什么作用？答：壓力容器由筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座、安全附件六大部件組成。2 . GB15Q JB4732三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有何不同？它們的適用范圍是什么？答：GB150鋼制壓力容器屬于常規(guī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；JB4732鋼制壓力容器一分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。JB/T4735與GB150及JB4732沒有相互覆蓋范圍，但 GB150與JB4732相互覆蓋范圍較廣。GB150的適用范圍： 設(shè)計(jì)壓力為0.1MPaW pW35MPa真空度不低于 0.02MPa； 設(shè)計(jì)溫度為按鋼材允許的 使用溫度確定（最高為 700C,最低為-196 C）;對(duì)介質(zhì)不限；。4采用彈

2、性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和失穩(wěn)失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；0應(yīng)力分析方法以材料力學(xué)、板殼理論公式為基礎(chǔ)，并引入應(yīng)力增大系數(shù)和形狀系數(shù)；。6采用最大應(yīng)力理論；O 7不適用疲勞分析容器。JB4732的適用范圍：。1設(shè)計(jì)壓力為0.1MPaW p<100MPa真空度不低于 0.02MPa；。設(shè)計(jì)溫度為低于以鋼材蠕 變控制其設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度的相應(yīng)溫度（最高為475C）; C3對(duì)介質(zhì)不限；。4采用塑性失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、失穩(wěn)失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和疲勞失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，局部應(yīng)力用極限分析和安定性分析結(jié)果來評(píng)定；。5應(yīng)力分析方法是彈性有限元法、塑性分析、彈性理論和板殼理論公式、實(shí)驗(yàn)應(yīng)力分析；。6采用切應(yīng)力理論；。7適用疲勞分析容器，有免除條件。 3

3、、過程設(shè)備的應(yīng)用：加氫反應(yīng)器，儲(chǔ)氫容器，超高壓食品殺菌釜，核反應(yīng)堆，超臨界流體萃取裝置4、過程裝備的特點(diǎn)：（1）功能原理多種多樣（2）機(jī)電一體化（3）外殼多為壓力容器 5、過程設(shè)備的基本要求：安全可靠；滿足過程要求；綜合經(jīng)濟(jì)性好；優(yōu)良的環(huán)境性能1 .壓力容器導(dǎo)言1、壓力容器基本組成：筒體、封頭、密封裝置、開孔與接管、支座、安全附件2、圓筒按其結(jié)構(gòu)可分為單層式和組合式3、封頭形式凸形封頭：球形、橢圓形、蝶形和球冠形封、錐殼、平蓋4、封頭與筒體的連接：不可拆式（焊接）可拆式（螺栓連接）5、安全附件主要有：安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計(jì)測(cè)溫儀表等6、介質(zhì)危害性：指介質(zhì)的

4、毒性、易燃性、腐蝕性、氧化性等。其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性 7、壓力容器分類： 按壓力等級(jí)分： 低壓（L）容器0.1 MPa<p<1.6 Mpa；中壓（M）容器1.6 MPaWpv 10.0 Mpa ; 高壓（H）容器 10 MPaWpv 100 Mpa；超高壓（U）容器 p>100MPa按作用分：反應(yīng)壓力容器（代號(hào)R）;換熱壓力容器（代號(hào)E）;分離壓力容器（代號(hào)S）;儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C,其中球罐代號(hào)B）按安裝方式分：固定式壓力容器；移動(dòng)式壓力容器2 .壓力容器應(yīng)力分析1、載荷：壓力、非壓力載荷、交變載荷非壓力載荷：整體載荷（重力、風(fēng)、地震、運(yùn)輸、波動(dòng)載荷）；

5、局部載荷：管系載荷、支座反力、吊裝力2、載荷工況|:正常操作工況、特殊載荷工況（壓力試驗(yàn)、開停車及檢修）、意外載荷工況（緊急狀態(tài)下快速啟動(dòng)、緊急狀態(tài)下突然停車）3、殼體：以兩個(gè)曲面為界，且曲面之間的距離遠(yuǎn)比其它方向尺寸小得多的構(gòu)件。殼體中面：與殼體兩個(gè)曲面等距離的點(diǎn)所組成的曲面。薄殼：殼體厚度t與其中面曲率半徑 R的比值（t/R） maxW1/10。薄壁圓筒：外直徑與內(nèi)直徑的比值 Do/Di w 1.11.2厚壁圓筒：外直徑與內(nèi)直徑的比值Do /Di > 1.24、回轉(zhuǎn)薄殼應(yīng)力分析基本假設(shè)：a.殼體材料連續(xù)、均勻、各向同性；b.受載后的變形是彈性小變形；c.殼壁各層纖維在變形后與不擠壓D

6、軸向平衡：=也衛(wèi)一4t2t5、無力矩理論：只考慮薄膜內(nèi)力，忽略彎曲內(nèi)力的殼體理論。有力矩理論：同時(shí)考慮薄膜內(nèi)力和彎曲內(nèi)力的殼體理論。無力矩理論所討論的問題都是圍繞著中面進(jìn)行的。因壁很薄，沿壁厚方向的應(yīng)力與其它應(yīng)力相比很小，其它應(yīng)力不隨厚度而變，因此中面上的應(yīng)力和變形可以代表薄殼的應(yīng)力和變形。6、拉普拉斯方程： IRiR2t7、熱應(yīng)力：因溫度變化引起的自由膨脹或收縮受到約束，在彈性體內(nèi)所引起的應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的特點(diǎn)：a.熱應(yīng)力隨約束程度的增大而增大b.熱應(yīng)力與零外載相平衡，是自平衡應(yīng)力c.熱應(yīng)力具有自限性，屈服流動(dòng)或高溫蠕變可使熱應(yīng)力降低8、不連續(xù)效應(yīng)：回轉(zhuǎn)殼的不連續(xù)效應(yīng)：附加力和力矩產(chǎn)

7、生的變形在組合殼連接處附近較大，很快變小，對(duì)應(yīng)的邊緣應(yīng)力也由較高值很快衰減下來，稱為“不連續(xù)效應(yīng)”或“邊緣效應(yīng)”。不連續(xù)應(yīng)力有兩個(gè)特征：局部性和自限性。局部性：隨著里邊緣距離的增加，各內(nèi)力呈指數(shù)函數(shù)迅速衰減以致消失。自限性：不連續(xù)應(yīng)力是由彈性變形受到約束所致，因此對(duì)于用塑性材料制造的殼體，當(dāng)連接邊緣的局部區(qū)產(chǎn)生塑變形，這種彈性約束就開始緩解，變形不會(huì)連續(xù)發(fā)展，不連續(xù)應(yīng)力也自動(dòng)限制，這種性質(zhì)稱不連續(xù)應(yīng)力的自限性。9、厚壁圓筒應(yīng)力特征：三向應(yīng)力狀態(tài)；應(yīng)力沿壁厚分布不均勻；需要考慮內(nèi)外壁間的溫差10、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因： 當(dāng)厚壁圓筒進(jìn)入彈塑性狀態(tài)后，將內(nèi)壓卸除，塑性區(qū)因純?cè)跉堄嘧冃尾荒芑謴?fù)原來尺寸，

8、而彈性區(qū)由于本身彈性收縮， 力圖恢復(fù)原來的形狀， 但受到塑性區(qū)殘余變形的阻擋，從而在塑性區(qū)中出現(xiàn)壓縮應(yīng)力,在彈性區(qū)內(nèi)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這種自平衡的應(yīng)力就是殘余應(yīng)力。與殘余應(yīng)力有關(guān)的因素：應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系簡(jiǎn)化模型；屈服失效判據(jù)；彈塑性交界面的半徑。11、失穩(wěn)：承受外壓載荷的殼體，當(dāng)外壓載荷增大到某一值時(shí)，殼體會(huì)突然失去原來的形狀，被壓扁或出現(xiàn)波紋，載荷卸去后，殼體不能恢復(fù)原狀的現(xiàn)象叫外壓殼體的失穩(wěn)12、局部應(yīng)力計(jì)算方法： 應(yīng)力集中系數(shù)法；數(shù)值解法；實(shí)驗(yàn)測(cè)試法；經(jīng)驗(yàn)公式降低局部應(yīng)力的措施：1、合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（減少兩連接件的剛度差、盡量采用圓弧過渡、局部區(qū)域補(bǔ)強(qiáng)、選擇合適的開孔方位）2、減少附件傳遞的局部載

9、荷 3、盡量減少結(jié)構(gòu)中的缺陷3.壓力容器材料及環(huán)境和時(shí)間對(duì)其性能的影響1、壓力容器 本體主要采用板材、管材和鍛件，其緊固件采用棒材。2、壓力容器用剛可分為碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼。碳素鋼：強(qiáng)度低，塑性和可焊性較好價(jià)格低廉；常用于常壓或中、低壓容器；也做墊板、支座等零部件材料。低合金鋼：是一種低碳低合金鋼，合金元素含量較少（總量一般不超過3%）,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，其強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性、低溫和高溫性能等均優(yōu)于相同含碳量的碳素鋼。采用低合金鋼，不僅可以減薄容器的壁厚，減輕 重量，節(jié)約鋼材，而且能解決大型壓力容器在制造、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、安裝中因壁厚太厚所帶來的各種困難。3、焊接：通過加熱或（和）

10、加壓使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。有熔焊，壓焊和釬焊。焊接接頭：焊縫、融合區(qū)和熱影響區(qū)。焊接缺陷：裂紋、夾渣、未熔透、未熔合、焊瘤、氣孔、咬邊焊接接頭檢驗(yàn)：1、破壞性檢驗(yàn)2、非破壞性檢驗(yàn)（外觀檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)、無損檢測(cè)）4、環(huán)境因素對(duì)壓力容器的性能影響：溫度高低；載荷波動(dòng)；介質(zhì)性質(zhì)；加載速率5、金屬腐蝕分類：1、按腐蝕的機(jī)理來分：電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕2、按金屬腐蝕的形勢(shì)來分：全面腐蝕、局部腐蝕局部腐蝕：晶間腐蝕、小孔腐蝕、縫隙腐蝕晶間腐蝕：腐蝕沿著金屬的晶粒邊界及其鄰近區(qū)域發(fā)生或擴(kuò)展的局部腐蝕形態(tài)。6、應(yīng)力腐蝕的預(yù)防措施：合理選擇材料；減少或消除殘余拉應(yīng)力；改善介質(zhì)條件；涂層保護(hù)；合理設(shè)計(jì)7、壓力

11、容器用鋼的基本要求：有較高的強(qiáng)度，良好的塑性、韌性、制造性能和與介質(zhì)相容性。壓力容器用鋼的含碳量一般不大于0.25%8、硫和磷是鋼中最主要的有害元素：硫能促進(jìn)非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。磷能提高鋼的強(qiáng)度，但 會(huì)增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。將硫和磷等有害元素含量控制在很低水平，即大大提高鋼材的純凈度，可提高 鋼材的韌性、抗中子輻照脆化能力，改善抗應(yīng)變時(shí)效性能、抗回火脆性性能和耐腐蝕性能9、機(jī)械產(chǎn)品通常希望提高材料的 曲強(qiáng)比，壓力容器對(duì)材料的要求則相反，一般情況下應(yīng)避免采用調(diào)質(zhì)熱處理等方 法不恰當(dāng)?shù)奶岣卟牧系膹?qiáng)度，以留有一定的塑性儲(chǔ)備量。4.壓力容器設(shè)計(jì)1、壓力容器失效： 壓力容器在規(guī)

12、定的使用環(huán)境和時(shí)間內(nèi)，因尺寸、形狀或者材料性能變化而危及安全或者喪失正常功能的現(xiàn)象。失效表現(xiàn)形式：泄漏、過度變形、斷裂2、失效形式：1）強(qiáng)度失效2）剛度失效3）失穩(wěn)失效4）泄漏失效3、強(qiáng)度失效：因材料屈服或斷裂引起的壓力容器失效，稱為強(qiáng)度失效，包括（a）韌性斷裂、（b）脆性斷裂、（c）疲勞斷裂、（d）蠕變斷裂、（e）腐蝕斷裂等。韌性斷裂一一韌性斷裂是壓力容器在載荷作用下，產(chǎn)生的應(yīng)力達(dá)到或接近所用材料的強(qiáng)度極限而發(fā)生的斷裂。4、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：強(qiáng)度失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、剛度失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（在載荷作用下，要求構(gòu)件的彈性位移和或轉(zhuǎn)角不超過規(guī)定的數(shù)值）、失穩(wěn)失效設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（防止失穩(wěn)的發(fā)生，小于臨界壓力值）、泄漏失效設(shè)計(jì)

13、準(zhǔn)則5、組合式圓筒的類型：多層包扎式、熱套式、繞板式、整體多層包扎式、繞帶式6、壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、厚度及其附加量、焊接接頭系數(shù)、許用應(yīng)力設(shè)計(jì)壓力：指設(shè)定的容器頂部的最高壓力與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷的條件，其值不得低于工作壓力。7、計(jì)算厚度：按有關(guān)公式采用計(jì)算壓力得到的厚度設(shè)計(jì)厚度：計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和名義厚度：設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后向上圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度，即標(biāo)注在圖樣上的厚度。有效厚度：為名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材負(fù)偏差碳素鋼、低合金鋼制造的容器最小厚度不小于3mm,高合金鋼最小厚度不小于 2mm8、焊接接頭系數(shù)： 表示焊縫金屬與母材強(qiáng)度的比值，反

14、映容器 強(qiáng)度受削弱的程度。腐蝕裕量C2V厚度負(fù)偏差C第一次厚度圓整值，nms度厚小最腐蝕裕量C9、許用應(yīng)力：容器殼體、封頭等受壓元件的材料許用強(qiáng)度，取材料強(qiáng)度失效判據(jù)的極限值與相應(yīng)的材料設(shè)計(jì)系數(shù)比。10、外壓容器的設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力、穩(wěn)定性安全系數(shù)、外壓計(jì)算長(zhǎng)度11、加強(qiáng)圈的作用：在外壓圓筒上設(shè)置加強(qiáng)圈，將長(zhǎng)圓筒轉(zhuǎn)化為短圓筒，可以有效的減少圓筒厚度、提高圓筒穩(wěn)定 性。加強(qiáng)圈主要確定： 加強(qiáng)圈的間距、截面尺寸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以保證有足夠的穩(wěn)定性。12、封頭種類：凸形封頭（半球形、橢圓形、蝶形、球冠形）、錐殼、變徑段、平蓋13、螺栓法蘭連接主要由法蘭、螺栓和墊片組成。螺栓的作用：提供預(yù)緊力實(shí)現(xiàn)初始密封

15、，并承擔(dān)內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力；使螺栓法蘭連接變成可拆連接。14、流體在密封口泄露兩條途徑：滲透泄漏一通過墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄露；界面泄露一沿著墊片與壓緊面之間的泄露（密封失效的主要途徑）15、密封機(jī)理：防止流體泄露的基本方法是在密封口增加流體的流動(dòng)阻力，當(dāng)介質(zhì)通過密封口的阻力大于密封口兩側(cè)的介質(zhì)壓力差時(shí)，介質(zhì)就被密封。而介質(zhì)通過密封口的阻力是借施加于壓緊面上的比壓力來實(shí)現(xiàn)的，作用在壓緊面上的密封比壓力越大，則介質(zhì)通過密封口的阻力越大，越有利于密封。16、密封分類：強(qiáng)制式密封、自緊式密封、半自緊式密封17、密封性能的主要因素：螺栓預(yù)緊力、墊片性能、壓緊面的質(zhì)量、法蘭剛度、操作條件18、高壓密封

16、的基本特點(diǎn)：一般采用金屬密封元件；采用窄面或線接觸密封；盡可能采用自緊或半自緊式密封高壓密封的結(jié)構(gòu)形式：平墊密封、卡扎里密封、雙錐密封、伍德密封、高壓管道密封提高高壓密封性能的措施：改善密封接觸表面；改進(jìn)墊片結(jié)構(gòu)；采用焊接密封元件19、開孔局部補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)：補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、厚壁接管補(bǔ)強(qiáng)、整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)20、開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：等面積補(bǔ)強(qiáng)法、壓力面積補(bǔ)強(qiáng)法、極限載荷補(bǔ)強(qiáng)法A1:殼體有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積A2:接管有效厚度減去計(jì)算厚度之外的多余面積A3:有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)焊縫金屬的截面積A4:有效補(bǔ)強(qiáng)區(qū)內(nèi)另外在增加的補(bǔ)強(qiáng)元件的金屬截面積若Ae=A1+A2+A3>=A開孔后不需加強(qiáng)；若 Ae=A1+

17、A2+A3<A需補(bǔ)強(qiáng)，增加面積 A4>=A-Ae21、支座類型：臥式容器支座和立式容器支座（耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座；中小型直立容器常采用前三種，高大的塔設(shè)備則廣泛采用裙式支座）22、焊接接頭的形式：對(duì)接接頭、角接接頭、T字接頭、搭接接頭坡口形式：I、V、單邊V、U、J形23、耐壓試驗(yàn)：在超設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行的，有液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)及氣液組合壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的目的：在超設(shè)計(jì)壓力下，考核缺陷是否會(huì)發(fā)生快速擴(kuò)展造成破壞或開裂造成泄漏，檢驗(yàn)密封結(jié)構(gòu)的密封 性能。對(duì)外壓容器，在外壓作用下，容器中的缺陷受壓應(yīng)力的作用，不可能發(fā)生開裂，且外壓臨界失穩(wěn)壓力主要與 容器的幾何尺寸、制造

18、精度有關(guān)，與缺陷無關(guān)，一般不用外壓試驗(yàn)來考核其穩(wěn)定性，而以內(nèi)壓試驗(yàn)進(jìn)行試漏”，檢查是否存在穿透性缺陷。24、泄露試驗(yàn)?zāi)康模?考核容器密封性能，檢查的重點(diǎn)是可拆的密封裝置和焊接接頭等部位。泄露試驗(yàn)方法： 氣密性試驗(yàn)、氨泄露試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)25、應(yīng)力分類的依據(jù)：應(yīng)力對(duì)容器強(qiáng)度失效所起的作用大小。兩個(gè)因素：應(yīng)力產(chǎn)生原因；應(yīng)力作用區(qū)域與分布形式。應(yīng)力的分類：一次應(yīng)力“非自限性”；二次應(yīng)力 塑性材料時(shí)具有“自限性”；峰值應(yīng)力 “局部性”5,儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備1、儲(chǔ)罐：臥式圓柱形儲(chǔ)罐（地面臥式儲(chǔ)罐、底下臥式儲(chǔ)罐）；立式平底筒形儲(chǔ)罐（固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐）；球形儲(chǔ)罐（支座類型：柱式，裙式）；低溫儲(chǔ)罐2、

19、臥式儲(chǔ)罐支座形式有鞍式和圈座。采用雙鞍座時(shí)，應(yīng)遵循：雙鞍座臥式儲(chǔ)罐的受力狀態(tài)可簡(jiǎn)化為受均布載荷的外伸簡(jiǎn)支梁。當(dāng)鞍座鄰近封頭時(shí)，封頭對(duì)支座處的筒體有局部加強(qiáng)作用。3、鞍座包角：小時(shí)則鞍座重量輕， 但是儲(chǔ)罐-支座系統(tǒng)的重心較高， 且鞍座處筒體上的應(yīng)力較大。（120'/135'/150'） 4、扁塌現(xiàn)象：如果圓筒上不設(shè)置加強(qiáng)圈，支座的位置 A>0,5Ri時(shí)，由于支座處截面受剪力作用而產(chǎn)生周向彎矩， 在該彎矩下，導(dǎo)致支座處圓筒的上半部發(fā)生形變，即為扁塌。6,換熱設(shè)備1、換熱設(shè)備分類（作用原理）：直接接觸式；儲(chǔ)熱式；間壁式；中間載熱體式換熱器2、管殼式換熱器：固定管板式；浮

20、頭式； U形管式；填料函式；釜式重沸器。3、換熱管與管板的連接方法：強(qiáng)度脹接，強(qiáng)度焊接和脹焊并用。4、折流板的目的：提高殼層流體的流速，增加湍動(dòng)程度，并使殼層流體垂直沖刷管束，以改善傳熱，增大殼層流 體的傳熱系數(shù)，同時(shí)減少結(jié)垢。常用的折流板形式有 弓形和圓盤-圓環(huán)形兩種。5、流體誘導(dǎo)振動(dòng)：換熱器管束受殼程流體流動(dòng)的激發(fā)而產(chǎn)生的振動(dòng)（縱向流誘振和橫向流誘振） 橫向流誘振的原因： 漩渦脫落、流體彈性擾動(dòng)、湍流顫振、聲振動(dòng)、射流轉(zhuǎn)換防振措施：改變流速；改變管子固有頻率；增設(shè)消聲版；抑制周期性漩渦；設(shè)置防沖板或?qū)Я魍?、提高傳熱系數(shù)的方法：主動(dòng)強(qiáng)化（有源強(qiáng)化）、被動(dòng)強(qiáng)化（無源強(qiáng)化）7、擴(kuò)展表面強(qiáng)化傳熱

21、主要包括槽管和翅片管。8、換熱設(shè)備殼程強(qiáng)化傳熱途徑：改變管子外形或在管外加翹片；改變殼程擋板或管束支承結(jié)構(gòu)7,塔設(shè)備1、塔設(shè)備的作用：實(shí)現(xiàn)氣（汽）-液相或液-液相之間的充分接觸，從而達(dá)到相際進(jìn)行傳質(zhì)及傳熱的目的。2、填料塔的基本特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓力降小，傳質(zhì)效率高，便于采用耐腐蝕材料制造。對(duì)于熱敏性及容易發(fā)泡的 物料，更顯其優(yōu)越性。3、散裝填料 是指安裝以亂堆為主的填料，也可以整砌?？煞譃榄h(huán)形，鞍形，環(huán)鞍形。4、液體分布器按結(jié)構(gòu)形式可分為 ：管式、槽式、噴灑式、盤式。5、板式塔分類：按結(jié)構(gòu)分：泡罩塔、篩板塔、浮閥塔、舌形塔；按氣液兩相流動(dòng)方式分：錯(cuò)流板式塔、逆流板式 塔；按流體流動(dòng)形式分：?jiǎn)?/p>

22、溢流型、雙溢流型6、裙座：圓筒形、圓錐形。7、塔設(shè)備除介質(zhì)壓力外，還承受各種重量、管道推力、偏心載荷、風(fēng)載荷、地震載荷。8、三種工況：正常操作、停車檢修、壓力試驗(yàn)9、設(shè)備防振措施：增大塔的固有頻率；采用擾流裝置；增大塔的阻尼8.反應(yīng)設(shè)備1、軸封的目的：避免介質(zhì)通過轉(zhuǎn)軸從攪拌容器內(nèi)泄漏或外部雜質(zhì)滲入攪拌容器。2、填料密封：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。適用于非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)、密封要求不高、并允許定期維護(hù)的設(shè)備。3、機(jī)械密封：泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長(zhǎng)。過程設(shè)備設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題一、填空1、壓力容器基本組成：筒體、封頭、密封裝置、開孔與接管、支座、安全附件。2、介質(zhì)毒性程度愈高，壓力容器爆炸或

23、泄漏所造成的危害愈嚴(yán)重,對(duì)材料選用、制造、檢驗(yàn)和管理的要求愈高。3、壓力容器盛裝的易燃介質(zhì)主要指易燃?xì)怏w和液化氣體。4、殼體中面：與殼體兩個(gè)曲面等距離的點(diǎn)所組成的曲面。5、 薄殼：殼體厚度t與其中面曲率半徑 R的比值(t/R ) maxc 1/10。6、厚壁圓筒中的熱應(yīng)力由平衡方程、幾何方程和物理方程，結(jié)合邊界條件求解。7、改善鋼材性能的途徑：化學(xué)成分的設(shè)計(jì)、組織結(jié)構(gòu)的改變、零件表面改性。8、鋼材的力學(xué)行為，不僅與鋼材的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，而且與材料所處的應(yīng)力狀態(tài)和環(huán)境有密切的關(guān)系。9、焊接接頭系數(shù)一一焊縫金屬與母材強(qiáng)度的比值,反映容器強(qiáng)度受削弱的程度。10、介質(zhì)危害性：指介質(zhì)的毒性、易燃

24、性、腐蝕性、氧化性等；其中影響壓力容器分類的主要是毒性和易燃性。11、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程根據(jù)容器壓力與容積乘積大小、介質(zhì)危害程度以及容器的作用將壓力容器分為三類。12、轉(zhuǎn)薄殼：中面是由一條平面曲線或直線繞同平面內(nèi)的軸線回轉(zhuǎn)而成。13、厚壁圓筒中熱應(yīng)力及其分布的規(guī)律為： 熱應(yīng)力大小與內(nèi)外壁溫差成正比； 熱應(yīng)力沿壁厚方向是變化的。14、壓力容器用鋼的基本要求：較高的強(qiáng)度；良好的塑性、韌性、制造性能和與介質(zhì)相容性。15、壓力容器設(shè)計(jì)中，常用的強(qiáng)度判據(jù)：包括抗拉強(qiáng)度6b、屈服點(diǎn)6 s、持久極限、蠕變極限、疲勞極限6-116、強(qiáng)度失效一一因材料屈服或斷裂引起的壓力容器失效,稱為強(qiáng)度失效，包括(a)

25、韌性斷裂、(b)脆性斷裂、(c)疲勞斷裂、(d)蠕變斷裂、(e)腐蝕斷裂等。二、簡(jiǎn)述題1、無力矩理論及無力矩理論應(yīng)用條件？ 殼體的厚度、中面曲率和載荷連續(xù)，沒有突變，且構(gòu)成殼體的材料的物理性能相同。殼體的邊界處不受橫向剪力、彎矩和扭矩作用。殼體的邊界處的約束可沿經(jīng)線的切線方向，不得限制邊界處的轉(zhuǎn)角與撓度。2、不連續(xù)效應(yīng)？由于結(jié)構(gòu)不連續(xù)，組合殼在連接處附近的局部區(qū)域出現(xiàn)衰減很快的應(yīng)力增大現(xiàn)象，稱為“不連續(xù)效應(yīng)”或“邊緣效應(yīng)”。3、厚壁容器應(yīng)力特征與分析方法？應(yīng)力沿壁厚不均勻分布；若內(nèi)外壁間的溫差大，應(yīng)考慮器壁中的熱應(yīng)力；應(yīng)考慮徑向應(yīng)力，是三向應(yīng)力狀態(tài)； 靜不定問題，需平衡、幾何、物理等方程聯(lián)立求

26、解等。4、失穩(wěn)現(xiàn)象？承受外壓載荷的殼體，當(dāng)外壓載荷增大到某一值時(shí)，殼體會(huì)突然失去原來的形狀，被壓扁或出現(xiàn)波紋，載荷 卸去后，殼體不能恢復(fù)原狀，這種現(xiàn)象稱為外壓殼體的屈曲( buckling )或失穩(wěn)(instability )。5、局部應(yīng)力的產(chǎn)生、危害性與降低局部應(yīng)力的措施?局部載荷：設(shè)備的自重、物料的重量、管道及附件的重量、支座的約束反力、溫度變化引起的載荷等；附加應(yīng)力：在壓力作用下，壓力容器材料或結(jié)構(gòu)不連續(xù)處，在局部區(qū)域產(chǎn)生的附加應(yīng)力，如截面尺寸、幾何形狀突變的區(qū)域、兩種不同材料的連接處等。危害性：過大的局部應(yīng)力使結(jié)構(gòu)處于不安定狀態(tài)，在交變載荷下，易產(chǎn)生裂紋，可能導(dǎo)致疲勞失效。降低局部應(yīng)力的措施：(1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(a)減少兩連接件的剛度差；(b)盡量采用圓弧過渡；(c)局部區(qū)域補(bǔ)強(qiáng)；(d)選擇合適的開孔方位。(2)減少附件傳遞的局部載荷：如果對(duì)與殼體相連的附件采取一定的措施，就可以減少附件所傳遞的局部載荷對(duì)殼體的影響，從而降低局部應(yīng)力。例如：對(duì)管道、閥門等設(shè)備附件設(shè)置支撐或支架，可降低這些附件的重量對(duì)殼體的影響；對(duì)接管等附件加設(shè)熱補(bǔ)償元件可降低因熱脹冷縮所產(chǎn)生的熱載荷。(3)盡量減少結(jié)構(gòu)中的缺陷：在壓力容器制造過程中，由于制造工藝和具體操作等原因，可能在容器中留下 氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，這些缺陷會(huì)造成較高的局部應(yīng)力，應(yīng)盡量避免。6、壓力容器失效判據(jù)、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則？將力學(xué)分