耐火耐磨材料檢修管理規(guī)定1130

1、 耐火耐磨材料檢修管理規(guī)定1 范圍本標準規(guī)定了*鍋爐耐火耐磨材料管理的內容及方法。本標準適用于*兩臺機組鍋爐耐火耐磨材料檢修。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 15455-1995 不定形耐火材料包裝、標志、運輸和儲存GB/T 18930-2002 耐火材料術語DL/T 777-2012 火力發(fā)電廠鍋爐耐火材料DL 438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程DL/T 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程JB/T 7986-2001 普通耐火

2、鉻剛玉上鍋廠4504-1-8623 爐內耐磨耐火材料說明書3 術語和定義下列術語和定義適用于本標準3.1 耐火材料指物理和化學性質適宜于在高溫環(huán)境下使用的非金屬材料，但不排除某些產品可含有一定量的金屬材料。3.2 不定形耐火材料由骨料、細粉和結合劑及添加劑組成的混合料，以交貨狀態(tài)直接使用，或加入一種或多種不影響其耐火度的合適的液體后使用。注：澆注料可含有金屬、有機或無機纖維材料，可以是致密的或是隔熱的。試樣在規(guī)定條件下燒成后，按GB/T 2998測定真氣空率不低于45%的稱隔熱不定形耐火材料。3.3 耐火澆注料由骨料、細粉和結合劑組成的沒有黏附性的混合料。通常以干態(tài)交貨，加水或其他液體混合后方

3、可澆筑施工。3.4 耐火可塑料由骨料、細粉、結合劑和液體組成，具有良好的作業(yè)性能，施工后加熱硬化，按交貨狀態(tài)直接使用的不定形耐火材料。3.5常溫耐壓強度 耐火材料在室溫下，按規(guī)定條件加壓，發(fā)生破壞前單位面積上所能承受的極限壓力。3.6抗折強度 具有一定尺寸的耐火材料條形試樣，在三點彎曲裝置上所能承受的最大應力。3.7搗打反復沖擊使不定形耐火材料成型的施工方法。3.8抗熱震性 耐火材料抵抗溫度急劇變化而不損壞的能力。4 耐火耐磨材料的包裝、標志、運輸和儲存4.1耐火耐磨材料包裝的技術要求應符合GB-9174及有關國家標準的規(guī)定。包裝材料不應與產品發(fā)生任何物理和化學作業(yè)而破壞產品。4.2耐火耐磨材

4、料的標志應牢固、不褪色，且置于明顯位置。標志內容應包括：a .制造廠名、廠標；b .產品名稱、商標；c .產品牌號、等級、標志；d .包裝件重量（毛重、凈重），集合包裝內包裝件總數量（如結合劑分別包裝應注明數量）；e .制造日期、批號；f .有效期限及儲存條件；g .防雨、防潮標志；4.3耐火耐磨材料的運輸時必須輕拿輕放，嚴禁滾動和拋擲。4.4耐火耐磨材料的儲存在有蓋的倉庫內，不得受潮、雨淋和混入其他雜質，產品包裝件應按不同品種、牌號和等級，分別堆放，以標牌標記，耐火耐磨材料入庫時嚴格執(zhí)行兩不收原則（無產品合格證和產品質量不合格）。5 耐火耐磨材料管理機制5.1 京玉公司設備部鍋爐專業(yè)負責耐火

5、耐磨材料的日常管理工作，是公司一級網絡專責負責人，在設備部負責人的直接領導下，開展以下工作：5.1.1 制定公司耐火耐磨材料檢修工作計劃、總結和組織落實日常巡檢工作；5.1.2 檢查、評價公司年度生產費用中相關的耐火耐磨材料的專修大修；5.1.3 組織進行耐火耐磨材料的技術改造、管理創(chuàng)新的調研、立項、實施、試驗、驗收、評估等工作；5.2 建立健全企業(yè)、部門、班組（維護單位、施工單位）三級管理網絡，設置領導組、檢查組、檢修管理組、金屬組和物資組，明確職責、制定執(zhí)行相關檢修文件包、表單、檔案，把設備的檢查、檢修、驗收人員和設備檔案記錄相對應，實行明確的責任追溯制度、具體的獎懲激勵制度。各小組的工作

6、內容如下：5.2.1 領導組5.2.1.1 組長：生產副總經理 總工程師5.2.1.2副組長：設備部部長 安科環(huán)部部長 經營管理部部長 5.2.1.3成員：設備部分管鍋爐專業(yè)副部長 鍋爐專業(yè)主任 鍋爐本體點檢員 金屬監(jiān)督專工 物資主管 庫房管理員 5.2.1.4職責：負責制定耐火耐磨材料組織管理體系和運作機制，配備足夠的專業(yè)水平高、責任心強的技術管理人員和具體的施工人員，配備足夠的檢查設備和工器具，依據鍋爐運行情況合理制定生產計劃和費用計劃，審核簽發(fā)耐火耐磨材料工作計劃、總結和獎懲申請，采取措施鼓勵新技術新手段在耐火耐磨材料的應用。負責對耐火耐磨材料使用審批，對于未經過審批而私自使用的提出考核

7、意見。5.2.2 檢查組5.2.2.1組長：設備部分管鍋爐專業(yè)副部長5.2.2.2副組長：鍋爐專業(yè)主任5.2.2.3成員：鍋爐本體點檢員 金屬監(jiān)督專工5.2.2.4職責：負責機組運行期間，對耐火耐磨材料安裝部位的鋼板進行檢查。依據檢修計劃和耐火耐磨材料檢查標準進行全面檢查。5.2.3 檢修管理組5.2.3.1組長：設備部部長5.2.3.2副組長：設備部分管鍋爐專業(yè)副部長5.2.3.3成員：鍋爐專業(yè)主任 鍋爐本體點檢員 金屬監(jiān)督專工5.2.3.4職責：負責制定耐火耐磨材料管理標準、工作標準、技術標準；負責制定耐火耐磨材料作業(yè)指導書和質量驗收卡；負責處理檢查組發(fā)現的問題，并制定檢修技術方案；負責研

8、究耐火耐磨材料的新工藝、新材料、新方法；負責耐火耐磨材料失效的分析，并提出對責任單位和人員的考核建議；負責檢修人員的培訓，提高檢修人員的專業(yè)素質；負責耐火耐磨材料的技術檔案管理工作；負責對耐火耐磨材料使用區(qū)域、面積、使用量估算，并進行使用前拍照，提報使用申請單，見附件三。5.2.4金屬組：負責鍋爐受熱面耐火耐磨材料拆除后的檢查以及金屬件焊接后的監(jiān)督、檢驗。5.2.5物資組5.2.5.1組長：經營管理部部長5.2.5.2副組長：物資主管5.2.5.3成員： 庫房管理員5.2.5.3職責：負責耐火耐磨材料進廠的稱重和保管。5.3耐火耐磨材料入廠檢驗由設備部和經營管理部共同負責，檢驗項目包括：5.3

9、.1 耐火耐磨材料應有使用說明書和質量證明書；5.3.2 耐火耐磨材料包裝完整，標志清晰，無受潮現象；5.3.3 耐火耐磨材料入廠時應進行稱重，并詳細記錄；5.3.4耐火耐磨材料質量證明書中有以下任一情況應拒收：a 、質量證明書內容不全；b 、質量證明書與實物不符；c 、質量證明書中的型號與實物相符，但其他內容不完整；d 、質量證明書內容完整，但實物上的型號已混淆或模糊不清。6磷酸鹽結合耐火可塑料的技術條件：項目單位磷酸鹽結合耐火可塑料耐壓強度（1105）24hMPa2010003hMPa-13003hMPa30抗折強度（1105）24hMPa510003hMPa-13003hMPa8加熱永久

10、線變化10003h%-13003h%2耐火度1760抗熱震性（900，水急冷）次15化學分析（Al2O3）%45可塑性指數%25-50體積密度Kg/m19007 耐火耐磨材料的檢查7.1耐火耐磨材料檢查范圍：7.1.1 爐膛密相區(qū)耐火耐磨材料（包括布風板、前后墻臺階、回料口臺階、水冷壁四周覆蓋層、二次風口、落煤口等處）；7.1.2 爐膛懸吊屏耐火耐磨材料；7.1.3 分離器入口耐火耐磨材料；7.1.4 旋風分離器內耐火耐磨材料；7.1.5 分離器出口耐火耐磨材料；7.1.6 返料系統耐火耐磨材料；7.1.7 水冷風室內耐火耐磨材料；7.1.8 人孔門耐火耐磨材料；7.2 耐火耐磨材料檢查項目：

11、7.2.1 耐火耐磨材料表面是否有網狀裂紋和貫穿性的裂紋；7.2.2 耐火耐磨材料是否影響熱工測點的正常使用；7.2.3 耐火耐磨材料的磨損、脫落情況；7.2.4 耐火耐磨材料表面的平整度；7.2.5 耐火耐磨材料的密實度；7.2.6 鍋爐運行中耐火耐磨材料外護板超溫或燒紅以及發(fā)生漏灰、漏渣、臨時處理的部位；7.3耐火耐磨材料檢查標準：7.3.1 爐膛密相區(qū)耐火耐磨材料表面應完整平滑，厚度均勻，無磨損、脫落、麻面和鼓包現象，覆蓋層受熱面無裸露，無網狀裂紋和貫穿性的裂紋，出現裂紋時寬度應小于5mm、深度小于10mm，否則進行局部拆除修復。7.3.2 返料系統耐火耐磨材料表面應完整平滑，厚度均勻，

12、無磨損、脫落、麻面和鼓包現象，無網狀裂紋和貫穿性的裂紋，如出現分層鼓包或裂紋時寬度應小于10mm、深度小于20mm，否則進行局部拆除修復。7.3.3 爐膛懸吊屏、分離器入口及分離器內部耐火耐磨材料表面應完整平滑，厚度均勻，無磨損、脫落、麻面和鼓包現象，無網狀裂紋和貫穿性的裂紋，如出現分層鼓包或裂紋時寬度應小于3mm、深度小于5mm，否則進行局部拆除修復。7.3.4 對經常脫落的耐火耐磨材料覆蓋層，應采取人工振打的方法排查隱蔽缺陷，當出現耐火耐磨材料掉落、松動時，必須進行局部拆除修復。當耐火耐磨材料施工完畢后，應使用人工振打的方法對施工相鄰部位未拆除的耐火耐磨材料覆蓋層進行檢查，防止未拆除部位耐

13、火耐磨材料內部出現松動現象。7.3.5 鍋爐熱工測點處的耐火耐磨材料不應妨礙測點的進退和改變測點的標高和角度。7.3.6 水冷風室內耐火耐磨材料表面應完整平滑，厚度均勻，無磨損、脫落、麻面和鼓包現象，覆蓋層受熱面無裸露，無網狀裂紋和貫穿性的裂紋，如出現分層鼓包或裂紋時寬度應小于10mm，大于10mm時必須進行局部拆除修復。7.3.7 鍋爐爐膛及尾部煙道各人孔門處耐火耐磨材料牢固平整，無磨損、脫落和鼓包現象。7.3.8 耐火耐磨材料所配套外護板、保溫材料、抓釘、托盤、膨脹縫等附件無不完整或失效現象。8 耐火耐磨材料的檢修8.1 耐火耐磨材料的拆除：8.1.1確定待拆除部位，并標示清楚；8.1.2

14、拆除時不應損傷水冷壁管；8.1.3 受熱面區(qū)域耐火耐磨材料拆除時用電錘和榔頭等工具；8.1.4非受熱面區(qū)域耐火耐磨材料拆除可以用電錘、風鎬等工具；8.1.5 耐火耐磨材料拆除區(qū)域需清理干凈、無灰塵和雜質；8.1.6 耐火耐磨材料拆除完畢后，需經設備部鍋爐室專責負責人檢查后方可進行下一步工序；8.1.7 對覆蓋層及其配套附件失效原因進行分析并制定修復方案。按“照微膨脹微吸收”的原理，根據覆蓋層及其保護對象金屬、保溫材料、錨固件、原有舊的覆蓋層等材料膨脹系數和工作溫度，合理選取施工模塊尺寸、留取膨脹縫、緩沖空間和各材料部件的結合方式。對于新舊覆蓋層交界面、不同方向覆蓋層對接面、屏式受熱面外管圈以及

15、其它異形區(qū)域覆蓋層等薄弱環(huán)節(jié)，應要求施工方研究專題方案，采取特殊加強措施；如外管圈部位可塑料施工時，從配料、取料、覆蓋、搗打等工序上，必須一次性連續(xù)完成，縮短各料層上管間隔時間，并且保證一次性覆蓋三根以上管子（也不易過多），確保外管圈覆蓋層與屏面主體覆蓋層連接成為整體；對于分離器及其回料系統異形區(qū)，如加速區(qū)內弧段或兩個不同方向的澆注料面交界處，應盡量采用圓弧過渡，過渡圓弧度、弧長不易過大，臨近覆蓋層模塊尺寸也不易過大，防止互相擠壓垮塌。8.2 耐火耐磨材料的施工：8.2.1施工部位耐火耐磨材料的選用和厚度：區(qū)域使用部位材料名稱厚度mm爐膛密相區(qū)布風板耐磨可塑料前墻鉻剛玉可塑料80后墻鉻剛玉可塑

16、料80側墻鉻剛玉可塑料80回料口臺階耐磨可塑料爐膛前墻中部穿屏周圍鉻剛玉可塑料80爐膛懸吊屏水冷屏高強鉻剛玉可塑料120過熱屏高強鉻剛玉可塑料110再熱屏高強鉻剛玉可塑料130分離器入口煙道頂面高強鉻剛玉可塑料60側面高強鉻剛玉可塑料80底面耐磨可塑料60膨脹節(jié)鉻剛玉可塑料60分離器分離器頂部鉻剛玉可塑料60分離器靶區(qū)高強鉻剛玉可塑料80分離器筒體高強鉻剛玉可塑料60錐體部分高強鉻剛玉可塑料60靶區(qū)防磨梁高強鉻剛玉可塑料200回料器鉻剛玉可塑料50輕質耐火保溫澆注料300高密度硅酸鋁纖維板50返料系統耐磨可塑料50輕質耐火保溫澆注料300高密度硅酸鋁纖維板50分離器出口煙道頂面耐磨可塑料50輕

17、質耐火保溫澆注料300高密度硅酸鋁纖維板50側面及底面耐磨可塑料50耐火保溫澆注料300高密度硅酸鋁纖維板50水冷風室耐磨可塑料60爐膛頂部輕質耐火保溫澆注料-尾部煙道頂部頂部輕質耐火保溫澆注料-8.2.2耐火耐磨材料的攪拌：8.2.2.1 結合劑應合格，符合廠家規(guī)定；8.2.2.2 攪拌時間應符合廠家規(guī)定，從加入結合劑到耐火耐磨材料完成的時間不能超過廠家的規(guī)定值；8.2.2.3 在攪拌前，應對攪拌機進行清理，確保攪拌機干凈，無雜物；8.2.2.4在施工時，應采用強制攪拌機攪料，不可采用人工鐵鍬攪拌。嚴禁不同牌號的耐火耐磨材料混合使用。8.2.3 金屬件焊接：8.2.3.1 耐火耐磨材料固定銷

18、釘采用V型和Y型兩種形式，銷釘材質選用：1Cr18Ni9Ti，銷釘采用圓鋼直徑為8mm制作；8.2.3.2 銷釘焊接在水冷壁管鰭片處，銷釘布置成梅花狀，間距為180-200mm，銷釘下端應做成L型，長度不小于25mm，在焊接時要求兩側滿焊，焊接牢固8.2.3.3 銷釘焊接處焊瘤打磨光滑，并檢查焊接強度，確保銷釘牢固可靠；8.2.3.4 特殊部位需要焊接金屬網格時，采用=8mm的不銹鋼圓鋼在銷釘上進行焊接，并且金屬網格每隔1米應斷開，防止金屬網格膨脹受阻；8.2.3.5 金屬件禁止焊接在受熱面管上；8.2.3.6 金屬件焊接后需在金屬表面涂刷1mm瀝青漆，檢查銷釘上是否有塑料帽，沒有塑料帽，一補

19、上，二則自銷釘尖起，至少應刷上12mm長的防腐瀝青，以緩沖受熱后的膨脹應力；8.2.3.7依據現場情況，可增加焊接不同形狀和規(guī)格的銷釘。8.2.3.8焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技術的培訓，并按DL/T679-2012焊工技術考核規(guī)程考核，取得焊工合格證。8.2.4 耐火耐磨材料的施工8.2.4.1 施工部位的雜物清除干凈，無灰塵，所有施工工具使用前必須徹底清理干凈, 以免夾雜物影響材料的凝固和粘結程度；8.2.4.2外護板應保持足夠的強度，且外護板采取雙面焊接。8.2.4.3耐火耐磨材料搗實后應均勻密實。每部分施工完畢、 材料凝固后用小錘進行地毯式輕敲檢驗, 響聲為沉悶的為已密實合格,

20、 若有空鼓響亮的聲響為內部存在空洞或搗固不密實, 應將此處拆除，重新安裝。8.2.4.4安裝后耐火耐磨材料應平整、均勻、厚度統一、無裂紋。8.2.4.5在施工時膨脹縫預留應嚴格按照耐火耐磨材料膨脹縫系數規(guī)定。8.2.4.6耐火耐磨材料施工的適宜環(huán)境溫度為1030，當環(huán)境溫度低于-5時，嚴禁施工。8.2.4.7 對裂紋處耐火耐磨材料的修復，應用輕質保溫澆注料夯實內部，表面用可塑料覆蓋。8.2.4.8 機組停運后，對運行中超溫部位應用小錘進行地毯式輕敲檢驗，若有空鼓響亮的聲響為內部存在空洞或搗固不密實, 應將此處拆除，重新安裝。8.2.4.9 運行中臨時搶修處理的部位，停爐后應拆除密封盒，更換外護

21、鋼板進行徹底處理。8.3 耐火耐磨材料施工后的驗收8.3.1 耐火耐磨材料施工后的驗收組成部門包括：設備部、安全生產部、總經理工作部、黨群工作部、財務部和經營管理部。8.3.2 驗收內容包括：項目完成情況、實際開竣工時間、實際完成工程量、實際達到的質量標準、有無考核獎勵。8.3.2.1項目完成情況：施工單位應按照設備部鍋爐室點檢員的要求進行施工，不得減少、超越施工范圍。 8.3.2.2實際開竣工時間應嚴格按照檢修進度圖的規(guī)定執(zhí)行。8.3.2.3實際完成工程量的核算以實際測量施工的體積計算。8.3.3 耐火耐磨材料驗收質量標準：8.3.3.1施工材料、厚度符合8.2.1的要求。8.3.3.2施工

22、后耐火耐磨材料表面平整、均勻，無裂紋、剝落、孔洞、鼓包現象，金屬件無顯露。8.3.3.3 新、舊耐火耐磨材料的結合處應平整，不應出現凸凹不平現象。8.3.3.4 旋風分離器“靶區(qū)”防磨梁應與平面圓滑過渡，不得出現棱角。8.3.3.5 返料系統及分離器出口煙道大面積耐火耐磨材料施工應設置排濕孔，鍋爐啟動10天后排濕孔應進行封堵。9 耐火耐磨材料的養(yǎng)護9.1 耐火耐磨材料施工完畢未固化前禁止對耐火耐磨材料進行擠壓，防止材料變形；9.2 耐火耐磨材料的烘干應按廠家給定的烘爐曲線進行；10 機組運行中耐火耐磨材料的日常檢查10.1 機組運行期間需對返料系統和分離器出口煙道外護鋼板定期進行測溫檢查，測溫

23、工具使用測溫槍和熱成像儀；10.2 在相同負荷下，同一部位外護鋼板溫度較上次測溫時出現明顯上升超過20且外護板溫度超過200時，應采取應急措施，防止鋼板高溫氧化、破損、高溫物料外漏； 10.3 當發(fā)現返料系統或分離器出口煙道外護鋼板出現漏灰時，應及時進行堵漏處理，防止漏點擴大化；10.4 當發(fā)現返料系統或分離器出口煙道外護鋼板出現燒紅時，應采取應急措施，防止高溫物料外漏； 10.5 耐火耐磨材料日常檢查表及檢查位置見附件一。11 機組運行中耐火耐磨材料高溫部位的應急搶修11.1 機組運行期間，返料系統或分離器出口煙道外護鋼板出現高溫或燒紅需要應急搶修，設備部鍋爐室本體點檢員應為第一責任人，負責

24、指揮、協調應急搶修工作；11.2 針對返料系統或分離器出口煙道外護鋼板出現溫度明顯上升或者燒紅時，在其對應下方平臺設置警戒線、警示牌（下方是網格柵板的多層設置警示裝置）；11.3機組運行期間，發(fā)現返料系統或分離器出口煙道外護鋼板出現溫度明顯上升或者燒紅時，應及時在該部位安裝密封盒，并澆筑耐火耐磨材料；11.4密封盒采用=6mm、Q235鋼板制作，焊接時采用滿焊形式；11.5 密封盒內澆筑的耐火耐磨材料應選擇耐磨可塑料，并且拌料時減少固化劑的用量，增加可塑料的流動性，確保密封盒內可塑料能夠夯實；11.6 在進行應急搶修期間，搶修人員應穿著防燙服；11.7 搶修時搭設的腳手架應便于搶修人員快速離開

25、高溫區(qū)域，并且腳手架攔腰桿間距為400mm，防止搶修人員發(fā)生高空墜落事故；11.8 搶修人員不應戴安全帶，防止高溫物料外漏時阻礙人員逃離；11.9 對于無法采取安裝密封盒的燒紅部位，可以使用壓縮空氣對燒紅部位進行冷卻；11.10 返料系統高溫物料外漏搶修預案見附件二。附件一：耐火耐磨材料日常檢查表部位名稱測量溫度鋼板是否燒紅有無漏渣檢查時間備注返料系統溫度檢測點附件二：返料系統高溫物料外漏搶修預案1、運行應急處置1.1 巡檢人員發(fā)現鍋爐返料系出現高溫物料外漏時，應及時匯報值長；1.2 高溫物料外漏不嚴重時，降低負荷，維持各項參數，密切注意爐內燃燒情況，同時通知設備部鍋爐室點檢員；1.3 高溫物料外漏嚴重時，應緊急BT停爐，維持汽包水位；1.4 高溫物料外漏下方有電纜、油管時，應緊急BT停爐；1.5 如發(fā)生高溫物料外漏時，安全生產部、運行人員會同設備部相關檢修人員設置安全隔離裝置，并掛警告牌，防止非檢修人員勿入造成人員傷害；2、檢修應急處置2.1 辦理工作許可手續(xù)，對高溫物料外漏部位進行搶修；2.2 鍋爐BT后，初步判斷外漏具體情況，并決定搶修方案；2.3 組織搶修力量，準備搶修所需材料、工器具，并裝設照明；2.4 根據泄漏點位置，搭設腳手架，并組織人員清理外漏的高溫物料，確保不對人員造成