水電#X機A修啟動試驗大綱

1、 2015年9月#2機C修啟動試驗大綱 -XX水電站#X機A修啟動試驗大綱編 制： 審 核： 批 準： XX水電站二一五年七月十八日目 錄1機組啟動試驗前應具備的條件22發(fā)電機引水系統(tǒng)充水試驗33水輪發(fā)電機組空轉(zhuǎn)試驗74、發(fā)電機遞升加壓試驗.115發(fā)電機短路升流試驗136發(fā)變組假并列試驗.157水輪發(fā)電機組帶負荷試驗.168水輪發(fā)電機組甩負荷試驗.17#X機A修啟動試驗大綱1、機組啟動試驗前應具備的條件 1.1 成立啟動試驗領(lǐng)導小組：組 長：xx副組長：xx啟動試驗總指揮：xx成 員：XX、XX、XX、XX安全負責人：XX，負責機組啟動全過程的安全監(jiān)察工作。機械專業(yè)負責人：XX，對水輪發(fā)電機啟

2、動試驗過程中的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)進行分析，對分析結(jié)果負責，并組織對機械部分出現(xiàn)的異常進行分析。 電氣專業(yè)負責人：XX，負責對每個試驗階段投切的繼電保護進行審核，對保護裝置采集數(shù)據(jù)及保護動作的正確性負責，并組織對保護裝置出現(xiàn)的異常進行分析，電氣一次設(shè)備的試驗檢查及分析。自動化專業(yè)負責人：XX，負責對每個試驗階段投切的自動裝置進行審核，對自動裝置采集數(shù)據(jù)及自動裝置動作的正確性負責，并組織對自動裝置出現(xiàn)的異常進行分析。 水工專業(yè)負責人：XX，負責組織對每個試驗階段發(fā)電引水系統(tǒng)水工建筑物的運行情況檢查，并組織對水工建筑物出現(xiàn)的異常進行分析。 運行專業(yè)負責人：XX，負責組織對各個試驗階段相關(guān)的機電設(shè)備進行操作，

3、并對操作的正確性負責，負責組織各專業(yè)負責人核對安全措施的正確性。1.2 明確參試部門：本次運行維護組（負責常規(guī)操作），檢修組（負責試驗和特殊操作），其他相關(guān)部門（負責各自責任范圍內(nèi)的工作）。1.3 #X機所有檢修項目全部完成，并經(jīng)過驗收、辦理驗收簽字手續(xù)，所有工作票收回。1.4 尾水閘門能正常工作。1.5 進水口蝶閥處于“全關(guān)”狀態(tài)且工作電源、操作電源斷開，并懸掛“禁止合閘，有人工作”標示牌。進水口蝶閥能隨時正常工作。 1.6 檢修現(xiàn)場（機組轉(zhuǎn)動部分、蝸殼及尾水管）清理干凈，不留任何垃圾、雜物，各部門檢修所用設(shè)備、工具、儀器清點收撿完畢。1.7機組轉(zhuǎn)動部分檢查完成，并經(jīng)三級驗收合格。 1.8狀

4、態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)運行正常，試驗過程中設(shè)專人監(jiān)視和錄取試驗數(shù)據(jù)。1.9壓油裝置建壓、調(diào)速器建壓、并檢查各密封點滲漏情況。1.10蝸殼進人門、尾水進人門關(guān)閉，外觀檢查驗收合格。1.11進風洞蓋板蓋好，在水車室進人門處設(shè)置圍欄，并分別懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”標示牌。1.12以上措施完成后方可進入啟動試驗狀態(tài)。2 發(fā)電機引水系統(tǒng)充水試驗2.1尾水管充水平壓試驗2.1.1試驗目的：1）檢查尾水管進人門、蝸殼進人門、頂蓋、套筒、水封、盤形閥、蝸殼排水閥等部位的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計等相關(guān)自動化元件指示是否正確；2）尾水閘門平壓。2.1.2充水前應具備的條件：1）壓力鋼管、蝸殼、尾水管、轉(zhuǎn)輪室的人員全部撤

5、離，無任何工具、雜物遺留，尾水進人門、蝸殼進人門已封閉完好；2）水輪機導葉全開狀態(tài)，風閘頂起。3）技術(shù)供水取水閥、尾水盤形閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。4）廠房檢修、滲漏排水系統(tǒng)水泵運行正常。5）頂蓋自流排水暢通；2.1.3充水試驗步驟：1）投入水輪機檢修密封（空氣圍帶）。2）操作尾水閘門啟閉機稍稍提起點尾水閘門拉力桿，則打開尾水閘門平壓閥，向尾水管和蝸殼內(nèi)充水。并記錄充水開始和結(jié)束時間，尾水壓力表讀數(shù)。尾水水位尾水管充水開始時間尾水管充水結(jié)束時間3）尾水管充水過程中及平壓后，檢查尾水管進人門、蝸殼進人門、頂蓋、套筒、水封、盤形閥、蝸殼排水閥、各軸承冷卻和空冷系統(tǒng)（管路、閥門、法蘭）、尾水補氣閥等部位有無

6、漏水現(xiàn)象。壓力表、壓差計等相關(guān)自動化元件指示是否正確。檢查并記錄水輪機檢修密封漏水情況。4）提出尾水閘門，將尾水閘門放置至下一臺檢修機組尾水上方。5） 尾水管充水完成后根據(jù)調(diào)速器相關(guān)試驗規(guī)范全部完成機組充水前調(diào)速器試驗（靜特性、導葉零位和滿度、調(diào)速器偏關(guān)量、開關(guān)機時間、緊急停機時間等）。2.2蝸殼充水平壓試驗2.2.1試驗目的：檢查壓力鋼管、蝸殼、蝸殼進人門、頂蓋、導葉套筒、蝸殼排水閥等部位的密封、耐壓情況。檢查壓力表、壓差計等相關(guān)自動化元件指示是否正確；2.2.2充水前應具備的條件：1）尾水管充水平壓完畢，尾水閘門已提出；2）技術(shù)供水取水閥處于開啟狀態(tài)；濾水器排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。3）水輪機導

7、水葉全關(guān)、鎖錠投入，機組檢修密封投入正常。4）蝸殼排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5）調(diào)速器工作正常，切機械手動運行,投入緊急停機電磁閥。6）頂蓋自流排水暢通，排水泵能正常工作。7）機組各軸承油色、油位正常（并進行了初始油位標記）。8）壓油裝置工作正常，壓力正常。9）制動系統(tǒng)工作正常，風閘頂起。10）廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)水泵運行正常。2.2.3充水試驗步驟：1）技術(shù)供水系統(tǒng)、蝸殼進人門、水車室、尾水進人門、各層排水廊道、等處監(jiān)視人員到位，監(jiān)視充水過程并負責匯報總指揮。2）檢查確認進水口蝶閥至全關(guān)位置，開啟進水口檢修閘門平壓閥向蝸殼平壓，在此平壓期間檢查尾水管進人門、蝸殼進人門、頂蓋、導葉套筒、工

8、作密封、蝸殼排水閥漏水情況，如果漏水漏水較大，立即停止平壓進行處理，記錄充水開始時間、結(jié)束時間和庫區(qū)水位，充水過程中和平壓后，再次認真檢查尾水管進人門、蝸殼進人門、頂蓋、導葉套筒、工作密封及蝸殼排水閥、等部位應無漏水現(xiàn)象。壓力表、壓差計等相關(guān)自動化元件應指示正確。庫區(qū)水位蝸殼充水開始時間蝸殼充水結(jié)束時間3）充水過程中及平壓后，檢查各層排水廊道、蝸殼彈性層等部位的滲水情況。4）鋼管充水平壓完成后，開啟進水口蝶閥。5）到現(xiàn)場操作進水口閘門，開啟、關(guān)閉模擬試驗；短接#X機水機事故140%轉(zhuǎn)速接點，檢查緊急事故關(guān)閉進水口蝶閥試驗情況（動作即可）。2.3技術(shù)供水系統(tǒng)充水試驗2.3.1試驗目的：1）檢查技

9、術(shù)供水系統(tǒng)和機組軸承供排水管路的滲漏情況。檢查壓力表、壓差計等相關(guān)自動化元件指示是否正確；2.3.2充水前應具備的條件：1）技術(shù)供水取水閥處于關(guān)閉狀態(tài)，濾水器排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)。2）技術(shù)供水取水閥處于開啟狀態(tài)。3）機組檢修密封（空氣圍帶）投入。4）廠房檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)水泵運行正常。5）檢查技術(shù)供水及軸承各進、排水閥處于全開狀態(tài)。6）頂蓋自流排水暢通，排水泵能正常工作。2.3.3充水試驗步驟：1）上位機單步操作開啟技術(shù)供水電磁閥，向技術(shù)供水管路充水；檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各管路、有無滲漏現(xiàn)象。2）檢查技術(shù)供水濾水器、管路、閥門的工作情況，檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各自動化元件的工作情況。3）清洗技術(shù)供

10、水系統(tǒng)濾水器, 檢查技術(shù)供水系統(tǒng)各閥門的位置情況。4）檢查技術(shù)供水及水封漏水情況正常后，頂轉(zhuǎn)子，讓推力瓦與鏡板之間建立油膜。3水輪發(fā)電機組空轉(zhuǎn)試驗31 開、停機方式：機手動開機，模擬事故低油壓停機。32 試驗目的：機組穩(wěn)定性試驗、動平衡試驗、考驗瓦溫及機組缺陷檢查。33 試驗前應具備的條件及檢查項目：3.3.1拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機勵磁變高壓側(cè)三相短路接地線#X發(fā)電機滅磁開關(guān)FMK、斷開XXXX，并拉至“檢修位置”3.3.2 投入發(fā)電機機端電壓互感器一次側(cè)保險，并將至推至工作位置，合上電壓互感器二次側(cè)小空氣開關(guān)，將碳刷裝入刷架

11、內(nèi)，碳刷與集電環(huán)應接觸良好且不卡澀。3.3.3 機組LCU現(xiàn)地控制投入且工作正常，LCU與上位機連接“在線”，投入#2機組水機保護。3.3.4記錄各軸承初始瓦溫、油溫，冷卻水壓、上下游水位。（瓦溫派專人監(jiān)視）各軸承初始瓦溫記錄表格（單位：）123456789101112上導瓦溫推力瓦溫下導瓦溫水導瓦溫各軸承初始油溫，冷卻水壓、上下游水位記錄表格初始油溫（）冷卻水壓（Mpa）上游水位（m）下游水位（m）上導軸承推力軸承下導軸承水導軸承3.3.5 機組技術(shù)供水投入。3.3.6 空氣圍帶排氣，拔出接力器鎖錠，解除機組制動。3.4試驗步驟3.4.1監(jiān)測、試驗、記錄人員各就各位，由當值運行人員操作，啟動

12、試驗負責人命令，手動緩慢開啟導葉，機組開始轉(zhuǎn)動后立即將導葉關(guān)到零（同時記錄機組開始轉(zhuǎn)動時的導葉開度、水頭），待各部監(jiān)測人員匯報無異常后再將導葉緩慢打開，在35分鐘內(nèi)使機組轉(zhuǎn)速上升到50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速，每個轉(zhuǎn)速工況點穩(wěn)定5分鐘檢查各部無異常后，測量各軸承擺度和振動值。機組開始轉(zhuǎn)動時的導葉開度及水頭水頭機組開始轉(zhuǎn)動時的導葉開度（%）狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)測量記錄表格（單位：mm）機組工況頻率上機架振動下機架振動頂蓋振動定子機架振動徑向垂直徑向垂直徑向垂直徑向垂直空轉(zhuǎn)50%ne1xxx空轉(zhuǎn)75%ne1xxx空轉(zhuǎn)100%ne1xxx機組工況頻率上導擺度下導擺度水導擺度XYXYXY空轉(zhuǎn)50%ne1x

13、xx空轉(zhuǎn)75%ne1xxx空轉(zhuǎn)100%ne1xxx3.4.2在100%額定轉(zhuǎn)速時，機組穩(wěn)定性測量值、調(diào)速器測頻無異常后，將調(diào)速器切“自動”運行，開始進行瓦溫考驗，每隔15分鐘記錄一次各軸承瓦溫、油溫、及水壓（一小時后每隔30分鐘記錄一次），同時儀表人員監(jiān)視測溫系統(tǒng)有無異常，機械人員監(jiān)視瓦溫變化的趨勢是否正常。3.4.3 測量發(fā)電機殘壓并作好記錄。UAB（V）UBC（V）UCA（V）UAN（V）UBN（V）UCN（V）3.4.4 進行瓦溫考驗，若瓦溫有異常，應立即停止試驗并緊急停機。3.4.5待瓦溫考驗通過后，模擬事故低油壓停機，記錄停機時間（包括100%ne20%ne，20%ne0的時間）；。

14、3.4.6 停機后，分析測試數(shù)據(jù)，處理存在的問題。4發(fā)電機遞升加壓試驗4.1 開、停機方式：機手動開停機。4.2 試驗目的：發(fā)電機電氣一次設(shè)備及PT的帶電情況，機組動平衡檢查；調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)相關(guān)試驗4.3 試驗前應具備的條件及檢查項目：4.3.1拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機勵磁變高壓側(cè)三相短路接地線斷開出口開關(guān)，并拉至“檢修位置”勵磁功率柜交流側(cè)刀閘#X發(fā)電機滅磁開關(guān)FMK、4.3.2 #2發(fā)電機保護裝置全部投入，并核對定值，退出所有失靈保護啟動壓板。4.3.3 勵磁系統(tǒng)投入熱備用。4.4 試驗步驟：4.4.1在各重點監(jiān)視部位人員

15、和試驗、監(jiān)測、記錄人員分別就位后，由啟動試驗總指揮命令，當值運行人員在中控室操作員工作站令機組自動開機至空轉(zhuǎn)。4.4.2合上#X發(fā)電機滅磁開關(guān)（FMK），用勵磁調(diào)節(jié)器（手動）零起升壓，分別在額定電壓的25%、50%、75%、100%電壓點停留10分鐘，檢查勵磁變、機端電壓互感器、發(fā)電機中性點消弧線圈二次電壓及帶電部位有無異常。4.4.3分別測量和記錄各種勵磁工況下機組各部振動、擺度值，視情況確定是否配重。附：人工測量記錄表格（單位：mm）機組工況上機架振動下機架振動頂蓋振動定子機架振動徑向垂直徑向垂直徑向垂直徑向垂直空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud機組工況上導軸

16、承擺度下導軸承擺度水導軸承擺度XYXYXY空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)測量記錄表格（單位：mm）機組工況上機架振動下機架振動頂蓋振動定子機架振動徑向垂直徑向垂直徑向垂直徑向垂直空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud機組工況上導軸承擺度下導軸承擺度水導軸承擺度XYXYXY空載25%Ud空載50% Ud空載75% Ud空載100% Ud4.4.4 進行調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)頻相關(guān)試驗。 4.4.5 停機后，分析測試數(shù)據(jù)，處理存在的問題。5.發(fā)電機短路升流試驗5.1短路點的設(shè)置：在勵磁變高壓側(cè)搭接三相短路并接地（如下圖紅線箭頭處所示

17、）。5.1.1開、停機方式：機手動開停機。5.1.2試驗目的：檢查CT極性及大電流接頭。5.1.3試驗前應具備的條件及檢查項目：5.1.3.1拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機勵磁變高壓側(cè)三相短路接地線斷開出口開關(guān)，并拉至“檢修位置” 勵磁功率柜交流側(cè)刀閘#X發(fā)電機滅磁開關(guān)FMK5.1.3.2 解除#X 機組所有保護壓板（水機保護全部投入）。 5.1.3.3斷開勵磁變低壓側(cè)與銅排接頭。5.1.3.4勵磁調(diào)節(jié)器具備短路升流條件。5.1.3.5恢復計算機監(jiān)控系統(tǒng)上送省調(diào)、集控數(shù)據(jù)。5.1.4試驗步驟及項目： 5.1.4.1在發(fā)電機出口電纜和接

18、頭等重點監(jiān)視部位人員和試驗、監(jiān)測、記錄人員分別就位后，由啟動試驗總指揮命令，當值運行人員機手動開機至空轉(zhuǎn)。 5.1.4.2 從廠用400V 接入他勵電源至勵磁變低壓側(cè)出線側(cè)銅排，整定接入400V 他勵電源開關(guān)的電流保護定值，合上#X 發(fā)電機滅磁開關(guān)（FMK），用勵磁調(diào)節(jié)器（手動）升流，在額定電流Ie 的10%、20%每個電流點停留，分別檢查勵磁變、發(fā)電機中性點消弧線圈、兩個短路點帶電部位、發(fā)電機機端電壓及電流無異常后，繼續(xù)升下一點電流。 5.1.4.3 檢查發(fā)電機各大電流接頭溫升情況。 5.1.4.4 檢查發(fā)電機差動、計量CT 極性， 極性檢查正確后停機。 5.1.4.5 停機后，分析測試數(shù)據(jù)

19、，處理存在的問題。 5.1.4.6 拆除勵磁變高壓側(cè)三相短路接地線；拆除勵磁變低壓側(cè)400V 它勵電源電纜，恢復正常接線；恢復出口開關(guān)正常工作狀態(tài)。 5.1.4.7 恢復發(fā)電機所有保護壓板。6發(fā)電機假并列試驗6.1 開、停機方式：上位機自動開機。6.2并網(wǎng)方式：假同期（手動準同期、自動準同期）6.3 試驗目的：6.3.1檢查機組LCU順控流程的正確性。6.3.2檢查出口開關(guān)機構(gòu)、#X發(fā)電機自準同期裝置及同期回路的正確性。6.4試驗前應具備的條件及檢查項目：6.4.1退出AGC（有功調(diào)節(jié)功能）、AVC（無功調(diào)節(jié)功能）、一次調(diào)頻。6.4.2檢查#X機組勵磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)和調(diào)速器柜油開關(guān)反饋信號線已解開。

20、 6.4.3 根據(jù)試驗狀態(tài)解開LCU柜內(nèi)出口開關(guān)合閘位置信號。 6.4.4設(shè)置錄波裝置對出口開關(guān)的假同期過程錄取波形。 6.4.5投入發(fā)電機出口出口開關(guān)和XXX及低壓側(cè)二次空氣開關(guān)。6.4.6 拉開、拆除及合上的地刀、接地線、刀閘、開關(guān)：拉開/拆除合上接地線刀閘開關(guān)地刀刀閘開關(guān)#X機勵磁變高壓側(cè)三相短路接地線斷開出口開關(guān)，并拉至“試驗位置” 勵磁功率柜交流側(cè)刀閘#X發(fā)電機滅磁開關(guān)FMK6.5試驗步驟6.5.1 在中控室下令停機至空轉(zhuǎn)；空轉(zhuǎn)至空載；空載至發(fā)電。出口開關(guān)自動準同期假并列合閘后，取出錄波報告，分析結(jié)果。6.5.2 出口開關(guān)自動準同期假并列試驗完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)

21、電機空載；6.5.3在接到總指揮令后由運行人員操作手動準同期并網(wǎng)。模擬出口開關(guān)假并列，合閘后，取出錄波報告，分析結(jié)果。6.5.4 出口開關(guān)手動準同期假并列試驗完畢，在中控室操作員工作站下令發(fā)電狀態(tài)至發(fā)電機空載；發(fā)電機空載至空轉(zhuǎn)。6.5.5 出口開關(guān)手動準同期假并列試驗完畢，模擬發(fā)電機差動保護停機。7水輪發(fā)電機組帶負荷試驗7.1開、停機方式：自動開、停機7.2 并網(wǎng)方式：自動準同期。7.3 試驗目的：1）檢查機組帶負荷運行工況下各帶電部位的情況及穩(wěn)定性情況；2）變送器精度核對、交采表精度核對、與調(diào)速器通訊測試；3）有、無功調(diào)節(jié)的正確性；4) 檢查電流電壓等電氣量采集正確性；7.4 試驗前應具備的條件及檢查項目：7.4.1 按沙爾布拉克水電站運行規(guī)程中相應內(nèi)容，將機組恢復熱備用狀態(tài)。7.4.2恢復#X機組保護跳出口開關(guān)開關(guān)保護壓板，恢復所有失靈保護啟動壓板。7.4.3恢復調(diào)速器、勵磁系統(tǒng)及L