32m客運(yùn)專線預(yù)制箱梁首件總結(jié)報(bào)告要點(diǎn)

1、32m預(yù)制箱梁首件總結(jié)漢十高鐵云夢(mèng)制梁場(chǎng)2標(biāo)段連接線預(yù)應(yīng)力小箱梁的質(zhì)量工程管理，確 保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)。確保我標(biāo)段內(nèi)箱梁預(yù)制工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，我標(biāo)段選定吳鋪特大橋起點(diǎn)首根梁作為我標(biāo)段首件箱梁工程。經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部精心組織，規(guī)范施工，箱梁首件施工已經(jīng)結(jié)束，作為首件工 程既是業(yè)主、監(jiān)理辦對(duì)我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又是為我們以后預(yù)制箱梁大規(guī)模施工提供了一個(gè)可行性方案。為了更好做好下一步工作，現(xiàn)將首件預(yù)制箱梁施工過(guò)程以及出現(xiàn)的問(wèn)題總結(jié)如 下：一、首件工程概況為保證預(yù)制箱梁連續(xù)架設(shè)，32m預(yù)制箱梁首件定吳鋪特大橋起點(diǎn) 首根梁。中梁預(yù)制寬度2.4m,梁高1.6m。頂板厚度：18cM底板厚 度：

2、跨中18cm,支點(diǎn)附近25cm;腹板厚度：跨中111.6cm,支點(diǎn)附近25cm;懸臂端部厚度18cm,根 部厚度25cm;中跨邊梁及中梁在支點(diǎn)附近均設(shè)有堵頭板，厚度 8cm, 邊跨邊梁及中梁在支點(diǎn)附近均設(shè)有端橫梁，厚度 25cm二、施工目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)工程零缺陷，施工過(guò)程零違紀(jì)；質(zhì)量評(píng)分 95分以上，一次交驗(yàn) 合格率100%嚴(yán)格執(zhí)行本工程質(zhì)量責(zé)任合同，交工驗(yàn)收的各分項(xiàng)工程合格率達(dá)100%滿足項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（二）安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行本工程安全生產(chǎn)合同，全面貫徹執(zhí)行安全管理體系，做到安全生產(chǎn)無(wú)重大安全責(zé)任事故，一般事故頻率不超過(guò)0.1%;安全防護(hù)設(shè)施符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)施工安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。（三）環(huán)保目

3、標(biāo)遵守國(guó)家有關(guān)部門環(huán)境保護(hù)的法規(guī)及政策規(guī)定，降低對(duì)環(huán)境的污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。（四）首件目的通過(guò)首件工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，取得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工 方案的可行性，全面客觀分析影響工程質(zhì)量各種原因，對(duì)各項(xiàng)工藝， 技術(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從而得到更加科學(xué)、合理的施工工藝。 為后續(xù)批量生產(chǎn)箱梁建立質(zhì)量控制目標(biāo)和措施，避免技術(shù)、工藝等各種原因造成的各種隱患。結(jié)合工程實(shí)際，來(lái)確定最優(yōu)的施工工藝和施 工組織。三、首件工程施工準(zhǔn)備（一）水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水，施工用電：提前準(zhǔn)備就緒預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置時(shí)已考慮箱梁的安裝及運(yùn)輸距離和順序。梁底座的數(shù)量根據(jù)實(shí)際工期和規(guī)范要求確定周轉(zhuǎn)頻率。制梁臺(tái)座有足夠的剛度 和強(qiáng)

4、度，小箱梁預(yù)制臺(tái)座：由2個(gè)端頭支墩和19個(gè)中間支墩構(gòu)成， 臺(tái)座支墩高度均為50cm,頂部寬度為0.8m。各類支墩頂部采用/ 5 型鋼進(jìn)行包邊處理。臺(tái)座頂面的平整度控制在2mmz內(nèi)。做底模臺(tái)座 時(shí)。在梁底座每隔0.5-1.2m 設(shè)拉筋孔一道，便于加固模板。側(cè)面 必須平整光滑，以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。預(yù)制場(chǎng)設(shè)龍門吊兩套，龍門吊負(fù)責(zé)起吊梁和模板安裝以及混凝 土澆筑。（二）模板供應(yīng)模板：采用成型鋼模，保證具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，表 面平整光潔。模板均已經(jīng)過(guò)自檢合格后，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格， 并同意使用。（三）技術(shù)準(zhǔn)備、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范以及有關(guān)

5、施工技術(shù)文件。、作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明會(huì)審工作，對(duì)各級(jí)施工人員進(jìn)行逐 級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。（四）試驗(yàn)工作所有施工材料的試驗(yàn)工作已全部完成，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的抽檢。施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成 。四、施工安排（一）人員安排箱梁預(yù)制對(duì)本橋的施工有重要的作用， 做好本分項(xiàng)工程是本橋的 一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，我項(xiàng)目部由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一安排，具體如下：（二）施工隊(duì)伍安排預(yù)制場(chǎng)施工集中，機(jī)械易于到位。具體安排三個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)施工，其工作內(nèi)容如下：鋼筋加工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋的加工制作及安裝，首件人員30人。整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)40人。模板安設(shè)隊(duì)：負(fù)責(zé)模板的加工及安裝，首件人員20人。整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰

6、期人數(shù)26人?；炷翝仓?duì)：負(fù)責(zé)混凝土的澆筑，首件人員20人。整個(gè)作業(yè)隊(duì)施工高峰期人數(shù)26人。（三）機(jī)械安排為保證箱梁的正常施工，我項(xiàng)目安排施工機(jī)械如下:機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注龍門吊50T/10T2套/1套良好裝載機(jī)ZL-501輛良好商混凝土罐車8m34輛良好攪拌站商混凝土站JS10001套良好附著式振動(dòng)器ZF75-150（高頻）18臺(tái)良好鋼筋若曲機(jī)GF-201臺(tái)良好鋼筋調(diào)直切斷機(jī)GT10B1臺(tái)良好電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)良好插入式振搗器HZ30-5010個(gè)良好（四）施工安排施工時(shí)鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工成半成品，在施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行鋼筋的焊接綁扎；模板采用成型的鋼模；混凝土使用商混凝土站 生

7、產(chǎn)的混凝土，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊吊料入模。（五）施工現(xiàn)場(chǎng)管理體系網(wǎng)絡(luò)施工隊(duì)中下設(shè)質(zhì)檢部、安全部、施工隊(duì)、物資部和綜合辦，以便 控制施工。各人員的主要職能： 工區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)：對(duì)施工全面負(fù)責(zé)，其主要職能是：負(fù)責(zé)施工隊(duì)全 面工作，協(xié)調(diào)班組之間與作業(yè)隊(duì)之間的工作，督促各班組高標(biāo)準(zhǔn)、高 質(zhì)量的完成職能工作并負(fù)責(zé)與各相關(guān)部門的聯(lián)系。 質(zhì)檢部：主要負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)工作，質(zhì)量控制、自檢、驗(yàn) 收、技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量評(píng)定、技術(shù)資料的收集工作，以及對(duì)測(cè)量小組和 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)實(shí)行具體工作指導(dǎo)。 安全部：主要負(fù)責(zé)施工安全管理，具體實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全動(dòng) 態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護(hù)等工作。 物資部：主要負(fù)責(zé)材料詢價(jià)、采購(gòu)、計(jì)量、接收、保

8、管等工 作。施工隊(duì)：主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。 后勤組：主要負(fù)責(zé)食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場(chǎng) 整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。五、首件施工過(guò)程我標(biāo)段預(yù)制粱板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)集中預(yù)制，采用模具化生產(chǎn)。（一）模板加工及安裝底模采用“側(cè)包底”形式，底模呈“凹”形結(jié)構(gòu)。為便于側(cè)模脫模，箱梁底板兩側(cè)圓弧段模板劃入底模范圍。面板： 5mm鋼板，縱 向背彷：8型鋼，橫向背橋：6m喈岡板，底模標(biāo)準(zhǔn)塊長(zhǎng)度：3m調(diào)節(jié)段長(zhǎng)度：1.1m、0.8m、0.495m,塊段連接：M18螺栓底模安裝：步驟一：預(yù)制臺(tái)座支墩施工完成后，根據(jù)底模節(jié)段拼裝圖，將底 模直接安放在臺(tái)座支墩上，并與臺(tái)座支墩頂預(yù)埋角鋼焊接固定；步

9、驟二：將各底模塊段采用 M18螺栓連接；注意：吊點(diǎn)處80cm長(zhǎng)底模設(shè)置為活動(dòng)段底模，可升降調(diào)節(jié)，以便箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)穿索兜底有足夠的操作空間。內(nèi)模安裝：?jiǎn)螇K內(nèi)模模板運(yùn)至預(yù)制梁場(chǎng)之后，拼裝成 68m長(zhǎng)一節(jié)的 整體模板，然后由龍門吊吊裝至預(yù)制臺(tái)座，精確調(diào)整內(nèi)模安裝位置， 保證箱梁腹板厚度。各節(jié)段之間采用螺栓連接牢固。側(cè)模安裝：(1)根據(jù)預(yù)制箱梁類型合理選擇調(diào)節(jié)塊段，將各塊段模板 通過(guò)螺栓連接成整體，然后由龍門吊吊裝至臺(tái)座相應(yīng)位置。(2)利用門吊調(diào)節(jié)側(cè)模標(biāo)高并加以固定，同時(shí)將側(cè)模底部、 頂部利用2道對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定。注意：結(jié)合目前預(yù)制場(chǎng)臺(tái)座標(biāo)高情況，在側(cè)模安裝前需將側(cè)模底 托底部墊高，以滿足側(cè)模安裝要求，確

10、保施工方便。(二)底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝底腹板鋼筋在鋼筋加工棚進(jìn)行加工，人工運(yùn)至工作平臺(tái)，進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋加工前要調(diào)直，并清除表面銹跡，鋼筋的加工必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。采用單面搭接焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度A10d,雙面焊A5d。焊縫要飽滿。敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按 圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支 撐。箱梁II級(jí)鋼筋的接頭采用焊接，I級(jí)鋼筋采用綁扎。底腹板鋼筋綁扎完成后，安裝預(yù)應(yīng)力管道。預(yù)應(yīng)力管道采用金屬 波紋管。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，吊裝前，全面檢查管道安裝質(zhì) 量，包括管道的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用0 8鋼筋焊接成“井”字型定

11、位架，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。鋼絞線的彎所處采用圓曲線過(guò)渡， 管道必須圓順，直線段100cm設(shè)置 一組，曲線段50cm設(shè)置一組。管道內(nèi)，預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管做 撐管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管（塑料 管）以防堵塞。預(yù)制箱梁頂板凈保護(hù)層為4cm,底板凈彳護(hù)層為3cm,腹板凈保 護(hù)層為2cm.為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎混凝土墊 塊（混凝土墊塊為同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊）。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并 相互錯(cuò)開，間距50cm,呈梅花形布置。且保證受力面 6個(gè)/nf,非受 力面4個(gè)/ nf。鋼筋骨架直接在底座上綁扎，鋼筋綁扎完成后報(bào)請(qǐng)專 業(yè)監(jiān)理工程驗(yàn)收。要

12、控制好鋼筋骨架的位置，防止骨架移位。鋼筋骨架調(diào)整完畢， 檢查混凝土墊塊的位置，偏位的進(jìn)行調(diào)整。工作就緒后，吊裝內(nèi)模。 內(nèi)模整體拼裝整體吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左 偏或右偏（用線錘吊中確認(rèn)）。吊裝完成后，檢測(cè)內(nèi)模的平面位置， 符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模 板與底座垂直，與外側(cè)模板交5.5度。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師 驗(yàn)收，綁扎頂板鋼筋。（三）頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工及安裝頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，綁 扎要求同底腹板鋼筋加工及安裝。 頂板鋼筋安裝完畢后，安裝頂板預(yù) 應(yīng)力管道，安裝要求同底腹板預(yù)應(yīng)力管道安裝。安裝完成后，

13、檢查整 體尺寸和平面位置，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（四）混凝土澆筑混凝土配合比工地實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證完成， 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批，批準(zhǔn) 后方可使用。我標(biāo)段C50混凝土配合比如下：水泥（p.o52.5 ）:砂： 碎石：水：外加劑=491: 647: 1150: 162: 5.4, W/C=0.33,砂率 36% 外加劑摻量1.1%。澆筑箱梁使用的石料必須經(jīng)過(guò)水洗?；炷涟柚?前，實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂、石進(jìn)行含水量檢測(cè)為 4.8%、0.7%,據(jù)此對(duì)配合比 進(jìn)行調(diào)整，然后下達(dá)施工配合比為水泥：砂：碎石：水：外加劑=491: 679: 460: 1150: 130: 5.4 （見配合比下料單）?；炷帘仨殗?yán)格按試

14、驗(yàn)室下達(dá)的施工配合比進(jìn)行拌制。 混凝土由 自建混凝土站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，龍門吊吊料入模。 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。澆筑混凝土前在預(yù)制臺(tái)座的綁扎鋼筋， 預(yù)應(yīng)力鋼束，模板安裝等 的工序完成。并配合鋼筋工檢查各項(xiàng)預(yù)埋件，預(yù)留孔等數(shù)量、尺寸是 否正確。自檢合格后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后， 方可進(jìn)行箱梁 混凝土澆筑?；炷翝仓皺z查預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷， 檢查各預(yù)埋件 位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否準(zhǔn)確。箱梁混凝土塌落度控制在 160 200mm經(jīng)質(zhì)檢合格后的混凝土 由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至梁場(chǎng)后，直接卸入料斗，用龍門吊沿軌道輸送到 梁面，由人工配合澆筑?；炷翝仓扇‰A

15、梯式水平分層一次性澆筑完成（階梯段控制在 3-4m）,先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板混凝土澆筑 是箱梁整個(gè)混凝土澆筑施工的關(guān)鍵， 澆筑時(shí)混凝土下料不能太多，要 慢慢增加。采用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗， 安排模板工配 合混凝土施工，要不停檢查模板拉桿情況。澆筑混凝土?xí)r采用插入式，附著式振動(dòng)器振搗，振搗根據(jù)實(shí)際需 要確定振搗間距和插入深度。振搗遵循“緊插慢拔”原則，振搗棒自 插入到拔出時(shí)間控制在20秒為佳。澆筑時(shí)分層厚度不大于 30cm,插 入下層5-10cm,振搗至混凝土表面平坦不泛漿，不冒氣泡，不顯著 下沉為上。盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，開動(dòng)附著式振動(dòng)器，導(dǎo)致下 部即將結(jié)硬

16、的混凝土表面出現(xiàn)麻面。使用插入式振搗器時(shí)，尤其小心 注意碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件等。以免造成材料損壞及預(yù)埋件正 確位置?；炷翝仓戤吅髮?duì)梁頂板進(jìn)行收面壓光。待混凝土初凝后，進(jìn) 行頂板拉毛。（五）拆模及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行內(nèi)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的 拆除。拆模時(shí)間不宜過(guò)早，防止碰壞混凝土。養(yǎng)生方法為頂板覆蓋土工布養(yǎng)生，腹板采用噴淋養(yǎng)生從澆筑完畢 起進(jìn)行灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并派專人進(jìn)行養(yǎng)生工作。（六）首片箱梁施工記錄右幅26-2預(yù)制箱梁，開盤時(shí)間2016年6月7日10: 40,氣溫 在23度左右。混凝土拌合時(shí)間控制在每方料 90s。首車到場(chǎng)時(shí)間 18:00,方量為4吊，

17、共澆筑5車，混凝土為18.7 m3,箱梁澆筑結(jié)束 時(shí)間為21: 20。施工現(xiàn)場(chǎng)坍落度分別為第一罐坍落度控制在120mm從下料情況看，混凝土流動(dòng)性差，難以操作（此處在箱梁反映有較少 的氣泡產(chǎn)生），隨后進(jìn)行了塌落度調(diào)整，控制在145mm從澆筑情況 看，混凝土流動(dòng)性較好，混凝土和易性滿足要求。隨后塌落度控制在 160mm顯示塌落度過(guò)大（從成品梁看有一處水紋出現(xiàn)），因此得出梁 體施工中塌落度控制在145-150mm好。但在氣溫較高時(shí)（30度）， 混凝土塌落度宜選為160mm現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作 為梁體強(qiáng)度的見證（于2016年6月15日對(duì)梁體按試驗(yàn)規(guī)范要求的頻 次進(jìn)行了回彈，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)

18、范要求）（見檢測(cè)報(bào)告）。六、施工質(zhì)量檢查項(xiàng)次檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPA在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長(zhǎng)度（mim+5, -10尺量：每梁（板）13寬度(mim干接縫（梁翼緣、板）士 10尺量：檢查3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱梁頂寬±30底寬±204身度(mim梁、板±5尺量：檢查2個(gè)斷面1箱梁+0, -55斷面尺寸（mim頂板厚+5, -0尺量：檢查2個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52 m直尺：每側(cè)面沒(méi)10m長(zhǎng)1處17橫系梁及頂埋件位置（mm5尺量：每件1箱梁結(jié)構(gòu)尺寸：1、梁長(zhǎng)（設(shè)計(jì)值：上部：19.

19、49m,中部19.620m,底部19.40m）實(shí)測(cè)：上部 19.495m,19.487m;中部 19.625m;底部 19.405m, 19.397m。2、梁高（設(shè)計(jì)值：一側(cè)1.176m;另一側(cè)1.224m）實(shí)測(cè)：1.174m,1.176m。1.223m,1.220m。3、梁寬（設(shè)計(jì)值：頂寬2.4m,底寬1.0m）實(shí)測(cè)：頂寬：2.42m, 2.41m,2.42m。底寬：1.002m,1.002m,1.003m。4、梁厚（設(shè)計(jì)值端部：頂部 18cni底部25cm,腹部25cM跨 中部：頂部18cn底部18cm,腹部18cnj）實(shí)測(cè)：頂部 18cm. 18.3cm。底部 25.5cm, 25cnr

20、 腹部 25.2cm, 25.3cm?？缰胁?18cm,18.3cm,18.3cm.5、平整度實(shí)測(cè)：3mm,1mm,2mm,1mm檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。七、施工過(guò)程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)通過(guò)首件箱梁的施工，證明了施工方案的可行性和可操作性， 整 個(gè)施工過(guò)程中，按流水作業(yè)，既節(jié)約了勞動(dòng)力，又縮短了施工時(shí)間。 關(guān)鍵工序控制（如：模板安設(shè)、鋼筋加工、混凝土振搗等）基本到位 在以后施工中認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)再接再厲， 爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。但工作中也存 在一些不足，在下一步的工作中須進(jìn)行改進(jìn)?？偨Y(jié)如下：1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的培訓(xùn)，保證施工人員配合默契，協(xié)同施 工。防止因配合不當(dāng)而導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量、安全事故。2、混凝土保護(hù)層控制不是很理想原因分析：按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)腹板混