JGJ18-2012鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程

1、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012施行日期：2012年08月01日前言根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo)2009 88號(hào)文的要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組認(rèn)真貫徹國(guó)家節(jié)材節(jié)能， 環(huán)境保護(hù)的政策，調(diào)查研究，進(jìn)行大量鋼筋焊接試驗(yàn)，總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 和資料，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上修訂、編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3材料；4鋼筋焊接；5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收； 6焊工考試；7焊接安全。本規(guī)程修訂的主要內(nèi)容：1.增加了術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；2.根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)，特別是 GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋中細(xì)晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細(xì)品 粒鋼筋各種焊接方法的試驗(yàn)后，增加

2、了適用于焊接的鋼筋牌號(hào)和規(guī)格；3.對(duì)用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從14m誕伸至12mm 4.在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對(duì)焊從原來(lái)“鋼筋閃光對(duì)焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；5.在鋼筋電弧焊中，增加了 CO氣體保護(hù)電弧焊的內(nèi)容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài) 氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧螺柱焊。在質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的一般規(guī)定中，對(duì)于焊接接頭拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求作了較大修改，更好 地符合生產(chǎn)實(shí)際，便于操作；對(duì)焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨(dú)立成節(jié)；增加對(duì)焊箍筋接頭、預(yù)埋 件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目。新增第7章焊接安全。

3、本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，IP: 1.0.4 , 3.0.8 , 4.1.4 , 5.1.9 , 5.1.10共五條，必須嚴(yán)格執(zhí)行。與JGJ18-2003中條文比較，條文內(nèi)容有所修改補(bǔ)充。本規(guī)程第1版于196成批準(zhǔn)發(fā)布以來(lái)，隨著鋼筋焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，經(jīng)84版、96版、2003 版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有很多優(yōu)越性，是一項(xiàng)節(jié)材、節(jié)能、少塵、少煙 的環(huán)保技術(shù)，鋼筋焊接工作者應(yīng)正確實(shí)施規(guī)程，確保質(zhì)量，降低成本，精益求精，有所創(chuàng)新， 為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作貢獻(xiàn)。目次1總則2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)3材料4鋼筋焊接4.1 般規(guī)定4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊4.3 鋼筋閃光對(duì)焊4.4 箍筋閃光對(duì)焊4.5

4、 鋼筋電弧焊4.6 鋼筋電渣壓力焊4.7 鋼筋氣壓焊4.8 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收5.1 一般規(guī)定5.2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)5.3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭5.4 箍筋閃光對(duì)焊接頭5.5 鋼筋電弧焊接頭5.6 鋼筋電渣壓力焊接頭5.7 鋼筋氣壓焊接頭5.8 預(yù)埋件鋼筋T形接頭6焊工考試7焊接安全附錄A向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄附錄B鋼筋焊工考試合格證本規(guī)程用詞說(shuō)明弓I用標(biāo)準(zhǔn)名錄條文說(shuō)明1總則1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù)先進(jìn)，節(jié)材節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于一般

5、工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn) 收；本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、箍筋閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓 力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊接方法。1.0.3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、普通熱軋帶肋鋼筋、細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、 余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)選擇使用。1.0.4 （強(qiáng)標(biāo)）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī) 定的范圍上崗操作。1.0.5在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)和符號(hào)2.1 術(shù)語(yǔ)2.

6、1.1 鋼筋電阻點(diǎn)焊一一將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。2.1.2 鋼筋閃光對(duì)焊一一將兩鋼筋以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔 化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。2.1.3 箍筋閃光對(duì)焊一一將待焊箍筋兩端以對(duì)接形式安放在對(duì)焊機(jī)上，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。2.1.4 鋼筋電弧焊一一鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)

7、 行焊接的一種熔焊方法。2.1.5 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊 一一以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以 CO氣體作為 電弧介質(zhì)，保護(hù)金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳?xì)?體保護(hù)焊簡(jiǎn)稱(chēng)CO。2.1.6 鋼筋電渣壓力焊一一將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋端面間 隙，在焊劑層下形成電弧過(guò)程和電渣過(guò)程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一 種壓焊方法。2.1.7 鋼筋氣壓焊一一采用氧乙烘火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，力口壓完成的一種壓焊方法。加熱達(dá)到固態(tài)的，約1150125

8、0C,稱(chēng)鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達(dá)到熔態(tài)的，在 1540c以 上，稱(chēng)鋼筋熔態(tài)氣壓焊。2.1.8 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊一一將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過(guò)，在 焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。2.1.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊一一用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對(duì)準(zhǔn)鋼板，采用螺 柱焊電源設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)電流、短時(shí)間的焊接電弧，在熔劑層保護(hù)下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池后，適時(shí)將鋼筋插入熔池，形成 T形接頭的焊接方法。2.1.10 普通熱軋鋼筋一一按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織主要是鐵素體加珠光體，不得 有影響使用性能的其他組織存在。2.1.11 細(xì)晶粒熱軋鋼筋一一在

9、熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋，其金相 組織主要是鐵素體加珠光體，不得有影響使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于 9級(jí)。2.1.12 壓入深度一一在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼筋 直徑比，以%羨示。2.1.13 待焊箍筋一一用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計(jì)規(guī)定的形狀，等 待進(jìn)行閃光對(duì)焊的箍筋。2.1.14 對(duì)焊箍筋一一待焊箍筋經(jīng)閃光對(duì)焊形成的封閉環(huán)式箍筋。2.1.15 焊縫余高一一焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。2.1.16 熔合區(qū)一一焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過(guò)渡的區(qū)域。2.1.17 熱影響區(qū)一一焊接或熱切割過(guò)程中，鋼筋

10、母材因受熱的影響（但未熔化），使金屬組 織和力學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。若進(jìn)一步區(qū)分，熱影響區(qū)又可分成晶粒長(zhǎng)大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完全重結(jié)晶區(qū)）和細(xì) 晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。2.1.18 延性斷裂一一伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上 具有細(xì)小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。2.1.19 脆性斷裂一一幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀 上由具有光澤的亮面組成）的斷裂。2.2 符號(hào)2.2鋼筋符號(hào)小一HPB 3001鋼筋-HRB 335鋼筋主F HRBF 335鋼筋於F-HRBF 400鋼筋5 -HRB 500 鋼筋5 F-HRBF 500 鋼筋亞R -R

11、RB 400綱筋4)k-CRB550 鋼筋2.2焊接接頭尺寸符號(hào) 上鋼筋（箍筋）直徑 卜幫條、搭接長(zhǎng)度 1-箍筋5料長(zhǎng)度 區(qū)-箍筋內(nèi)凈寬度 人-箭筋內(nèi)凈K度 /廠焊縫表面寬度 S-焊縫厚度 h焊腳尺寸 人-焊3里余高曲-左燒化留量 辿-右燒化苗量 I-，次燒化留量的一廠左一次燒化留量 道右次燒化留量 友-二次燒化留量丁左次燒化留量 血2-右二次燒化留量 B微熱留量 %-左預(yù)熱留量 4-右預(yù)熱留量。頂鍛留量3-左頂鍛超量 心-右頂骰留S3, -左有電頂鍛留量 -右有電頂鍛留量 n -左無(wú)電頂殷留量 匚-右七電頂鍛留量 -焊接總留量2.2. 3焊接工藝符號(hào) 工.左調(diào)伸長(zhǎng)度 乙-右調(diào)伸k度 F廠夾緊

12、力 6頂鍛力 缶彈性壓力 S-動(dòng)笆口位移 Zr二次電流 &T二次焊接電流 4二次分流電流 匕-燒化時(shí)間 抗一次燒化時(shí)間 二次燒化時(shí)間七-預(yù)熱時(shí)間頂鍛時(shí)間 有電頂鍛時(shí)間.廠無(wú)電頂鍛時(shí)間 上燒化留量2.2.4鋼筋力學(xué)性能符號(hào) 尺上屈服強(qiáng)度 用卜屈服強(qiáng)度 足一抗拉強(qiáng)度 A-斷后伸長(zhǎng)率3材料3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定： 鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2;鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1;鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋 GB13014冷軋帶肋鋼筋GB137883.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中

13、的鋼板和型鋼，一般可采用低碳鋼和低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700E低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。3.0.3鋼筋電弧焊所采用的焊條和焊絲，具型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表3.0.3選用。表3.0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配推薦表鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭型式幫條焊 搭接焊坡口焊 熔槽幫條焊 僮埋件穿孔寒焊窄間隙焊鋼筋燈鋼扳搭接焊 預(yù)埋件T形角焊HPB 235GB/T 5117： E43XXGB/T 8110：ER49 50 XG6/T 5117： Ed3JG比 T 8110：ER49x 50 XGB/T 5H7r E43XXGB, T 81

14、10： ER49. 50 XGB/T 5117 E13XXGB/T 8110：ER49s 50 XHPB300GB/T 5117： E43XXGB/r 8110：ER49. 50 XGB/T 5117t E43XKGB/ r SHO：ER49、 50 XGB/T 5117： E4310tGB/T 8110：ER19、50 XGB/T 51l7i E43XXGB/T 8110：ER49 50 XHRB335HRBF33?GB/T 5117：E43XX E50XX GB/T 5118. E50XX-XGB/T 8110：ER49. 50 XGB/T 5117： E50XXGB/T 51181L50

15、XX XGB/T 8110：ER49. 50 XGB/T51171 E5015. 16GB/T 51L8: 的15、 16-X GB/T 81LO：ER49. 50 XGB/T 5117：E43XX E50XXGB/T 5118: E5QXX-XGB/T 8110：EKIS. 50 XHRB 400HRBF 400GB/T 5117i E50XXGB/T 5118i E50XX-XGB/T 8110：ER 50 XGB I 5UB：E55XX X GB/T 8110i ER 50. 55 XGB/T 51LS：E5515. 16 X GB/T 8L10iER 50. 55 XGB/T 5117

16、= E50XXGB/T 5118： E50XX-KGB/T 8110i bR 50 XHRB500HRBF 500GB/T 511B；E55、 6OXX XGB/T 8U0iER 55 XGE T 511B：E61m XGB/T 5118：E6Q15， 16 XGB/T 5118rE55. 60XX XGB/T 8110fER 55 XKL400GB/T 5UBt E55XX XCB/T 8110t ER 55 XGB/T 51181E55XX XGB/1 5110tE5515. 16 XGB/T 5118tE55XX XGB/T 8110： tR 55 X3.0.4采用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

17、準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T511破低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。3.0.5采用的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110的規(guī)定。3.0.6氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用氧GB/T3863勺規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于99.5%。乙快的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溶解乙快GB6819勺規(guī)定，其純度應(yīng)大于或等于98.0%。液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)液化石油氣GB1117鼓油氣田液化石油氣GB9052.1的各項(xiàng)規(guī)定。二氧化碳應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳HG/T253升優(yōu)等品的規(guī)定。3.0.7在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊中，可采用HJ431焊劑

18、。3.0.8 （強(qiáng)標(biāo)）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)；焊條、焊絲、氧氣、乙快、液 化石油氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.9鋼筋進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須 符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.0.10各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放、妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。4鋼筋焊接4.1 一般規(guī)定4.1.1 鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍見(jiàn)表 4.1.1的規(guī)定。表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范圍焊接方法接頭型式適用范國(guó)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（皿）電阻點(diǎn)焊HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBE40CCRB550616676”12閃

19、光對(duì)焊七三HPB300HRH335 HRBF335HRB400 HRBE400IIKB500 HRBF500RRB4008-22832 832 1032 1072箍筋閃光對(duì)焊口HPB30011RB335 HRBF335HR見(jiàn)00 HRBF4006166* 166-16電 弧 焊幫 條 焊雙面焊EHPB30011RB335 HKBF335IIRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640單面炸-J 一外，HPB300IIRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF500622640640640搭 接焊雙面焊HPB300HRB335

20、HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBE500622640640640單面焊HPB300IIRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBE500622640640640塔槽幫條餌HPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400HRB500 HRBF50020 2220 4020 4020 40電 弧 焊坡 口 焊平焊七HPB3OOHRB335 HRBF335HKB400 HR13F4OOHRB500 HRBF500184018 4018401840立焊1HFB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF400

21、(1RB500 HRBF50018-4018-4018401840鋼筋與鋼板 搭接焊牽HPH30011KB335 HR13F335HRB400 HRBF4OOHRB500 HRBF500840 408 To 8To窄間隙焊HFB3OOHRB335 HRBF3351RB4OO HR0F4OO16-40 )6-40 1240埋 件 鋼 筋角焊XHPB300HRB335 HRBF335HRB400 HRBF4OOHRB500 HRBF5006T5 6-256 V5 6-25穿孔塞焊1HFB300HRB335 HRBF335JRB4OO HRBF400HRB500 HRBF5OO20-2520-252

22、0252g25埋弧壓力焊ftHPB3OOHKB335 HR13F335HRB400 HRBF4OOHRB5OO HRBF5006-256 T56-256-25埋弧螺柱焊1T電渣壓力焊11HPB300I1KB335 HRBF335HKB400 HRBF4OOHRB500 HRBF500123212 3212-3212-32氣壓焊注：123可參用4固態(tài)1圍的鋼筋直徑指兩根二 和CO氣體保護(hù)電弧 .圖要求的抗震結(jié)構(gòu)用車(chē)B23綱筋需要進(jìn)行焊接HPB300HRB335 HRBF335(1RB400 HRBF400(IRB500 HRBF500僅同宜徑鋼筋交叉疊接中弟；岡筋，在牌號(hào)后加E(例時(shí)，可參考米用

23、HPB312-4012-4012-401240較小鋼筋的直徑；如：HRB400EHRBF400E。鋼筋的焊接工藝參數(shù)。熔態(tài).電阻點(diǎn)焊時(shí)，適用光,電弧焊含焊條電弧炸 .在生產(chǎn)中，對(duì)于后較 I同級(jí)別鋼筋施焊。.生產(chǎn)中，如果有HP4.1.2 細(xì)晶粒熱軋鋼筋 HRBF335 HRBF400HRBF50施焊時(shí)，可采用與 HRB335 HRB400 HRB500鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)的焊接工藝參數(shù)。4.1.3 電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎 向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。4.1.4 （強(qiáng)標(biāo)）在工程開(kāi)工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)

24、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。4.1.5 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、 油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。4.1.6 帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。4.1.7 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250350c烘焙2h。使用中回收 的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8 兩根同牌號(hào)、不同直徑的鋼筋可進(jìn)行閃光對(duì)焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對(duì)焊時(shí)其徑 差不得超過(guò)4mm電渣壓

25、力焊或氣壓焊時(shí)，其徑差不得超過(guò) 7mm焊接工藝參數(shù)可在大、小直 徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。對(duì)接頭強(qiáng)度的要求， 應(yīng)按較小直徑鋼筋計(jì)算。4.1.9 兩根同直徑、不同牌號(hào)的鋼筋可進(jìn)行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號(hào)應(yīng)在表 4.1.1 的范圍內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號(hào)鋼筋選用， 對(duì)接頭強(qiáng)度的要求按較低牌號(hào)鋼筋強(qiáng)度計(jì)算。4.1.10 進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊、埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情報(bào)況；當(dāng)電 源電壓下降大于5%小于8%寸，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8%寸，不得進(jìn)行焊接。4.1.11 在環(huán)境溫度低于-5 C條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列

26、要求：1閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采用較低變壓器 級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。2電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)從 中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350c之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。4.1.12 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20C時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.13 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接 頭不得碰到冰雪。4.1.14 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)超過(guò)四級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行氣壓焊， 當(dāng)超過(guò)三級(jí)風(fēng)力時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。4.1.1

27、5 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊4.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。4.2.2 鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB300 HRB335 HRBF335 HRB400 HRBF400 HRB500 CRB55鋼筋制成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm,大、小鋼筋直徑之比不宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為1216mmt,大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。4.2.3 電阻點(diǎn)焊的工藝過(guò)程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段，其示意見(jiàn)圖4.2.3 。圖4. 2. 3點(diǎn)焊

28、過(guò)程示意圖4.2.4 電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇變壓器級(jí)數(shù)、 焊接通電時(shí)間和電極壓力。4.2.5 焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%- 25%4.2.6 大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時(shí)應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū) 中的規(guī)定進(jìn)行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時(shí) 問(wèn)。4.2.7 在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。4.2.8 鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量；當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因 并采取措施，及時(shí)消除。4.3 鋼筋閃光對(duì)焊4.3.1

29、 鋼筋閃光對(duì)焊有3種工藝方法，見(jiàn)圖4.3.1(殳X性京也 微創(chuàng)口&萌(Mea景期哥年 年早口S笈af圖431鋼筋閃光時(shí)厚工藝過(guò)程圖解S)連續(xù)閃光焊：(b)預(yù)熱閃光焊：(C閃光一預(yù)熱閃光焊ri 一燒化時(shí)間；ri次燒化時(shí)間：n.2 二次燒化時(shí)間:ti 隕熱時(shí)間：以1 有電頂鍛時(shí)間；門(mén)2 無(wú)電頂鍛時(shí)間生產(chǎn)中，可按不同條件進(jìn)行選用1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強(qiáng)度級(jí)別較低，在表4.3.2規(guī)定的范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；2當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；3當(dāng)超過(guò)表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光一預(yù)熱閃光焊”。4.3.2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌

30、號(hào)等具體情況而定，并 應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑牌機(jī)容量鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm)HPB30022160HRB335 HRBF33522Q50)HRB400 HRBF40020HRB500 HRBF50020HPB30020HRB335 HRBF335201UUHRB400 HRBF40018HRB500 HRBF50016HPB30016UHRB335 HRBF33514(75)HRB400 HRBF40012注：對(duì)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號(hào)后加E (例如：HRB400E HRBF400E ,可參照同級(jí)別鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。4.3.3 閃光對(duì)焊三種工藝方

31、法留量見(jiàn)圖4.3.3 ,施焊中，應(yīng)熟練掌握合適的各項(xiàng)工藝參數(shù)。Lp La一調(diào)伸長(zhǎng)度：f燒化圖量工CfF。一頂鍛曾日一門(mén)育電項(xiàng)需留量：CrK天電鍛留量：h必一調(diào)伸長(zhǎng)度：厲一為一預(yù)熱留潔：的+-燒化留星:CI+C2一頂鍛留量；C 1*2有電頂鍛留量;。八一無(wú)電頂鍛留量；一焊接總留量h 七一洞伸長(zhǎng)度：?？谌展?一一次燒化留量；口團(tuán) S一二次燒化留量;加一加一預(yù)熱留戰(zhàn)：門(mén)一門(mén)一頂鍛留量：口江；一有電頂鍛留班crH7L無(wú)電頂鍛留量：一焊接總留量圖4.3.3鋼筋閃光對(duì)焊三種工藝方法留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光一預(yù)熱閃光焊4.3.4 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛

32、留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。1調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇，應(yīng)隨著鋼筋牌號(hào)的提高和鋼筋直徑的加大而增長(zhǎng)， 主要是減緩接頭的 溫度梯度，防止在熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織。當(dāng)焊接 HRB400 HRB50等級(jí)別鋼筋時(shí)，調(diào)伸長(zhǎng)度 宜在40mrrr 60mml選用。2燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊時(shí)，閃光過(guò)程應(yīng)較長(zhǎng)。燒化 留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分（包括端面的不平整度），再加 8mm閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應(yīng)不小于 10mm預(yù)熱閃光焊時(shí)的燒化留量應(yīng)不小于 10mm3需要預(yù)熱時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為 12mm預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次

33、；每次預(yù) 熱時(shí)間應(yīng)為1.52s,間歇時(shí)間應(yīng)為34s。4頂鍛留量應(yīng)為410mm并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋牌號(hào)的提高而增加。其中，有電 頂鍛留量約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。焊接HRB50鋼筋時(shí)，頂鍛 留量宜稍微增大，以確保焊接質(zhì)量。注：生產(chǎn)中，如果有RRB40鋼筋需要進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng) 度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度 控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。4.3.5 變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。4.3.6 HRB500ffi筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光

34、一預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)生脆性斷裂或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理。4.3.7 在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施，及時(shí)消除。4.4 箍筋閃光對(duì)焊4.4.1 箍筋閃光對(duì)焊的焊點(diǎn)位置宜設(shè)在箍筋受力較小一邊。不等邊的多邊形柱箍筋對(duì)焊點(diǎn)位 置宜設(shè)在兩個(gè)邊上，見(jiàn)圖 4.4.1-1 ;大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置見(jiàn)圖4.4.1-2 圖4.4.1-1不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置圖 4.4.1-2大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置4.4.2 箍筋下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留焊接總留量,其中包括燒化留量A、預(yù)熱留量B和頂端留量Co矩形箍筋下料長(zhǎng)度可參照下式計(jì)算： Lg=2 （ag

35、+bg） +式中，Lg一箍筋下料長(zhǎng)度（mmag一箍筋內(nèi)凈長(zhǎng)度（mm bg一箍筋內(nèi)凈寬度（mm 焊接總留量（mm 當(dāng)切斷機(jī)下料，增加壓痕長(zhǎng)度，采用閃光一預(yù)熱閃光焊工藝時(shí)，焊接總留量隨之增大，約為1.0 d1.5 do10上列計(jì)算值應(yīng)經(jīng)試焊后核對(duì)確定。4.4.3 應(yīng)精心將下料鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸彎曲成形，制成待焊箍筋，并使兩個(gè)對(duì)焊頭完全對(duì)準(zhǔn)，具有一定彈性壓力，見(jiàn)圖 4.4.3圖4.4.3待焊箍筋ag-箍筋內(nèi)凈長(zhǎng)度；Ag箍筋內(nèi)凈寬度；-焊接總留量；Ft-彈性壓力Ft彈性壓力4.4.4 待焊箍筋應(yīng)進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查，按每一工作班、同一牌號(hào)鋼筋、同一加工設(shè)備完成的待焊箍筋作為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批抽查不少于

36、3件。檢查項(xiàng)目包括：箍筋內(nèi)凈空尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，允許偏差在土5mms內(nèi)；兩鋼筋頭應(yīng)完全對(duì)準(zhǔn)。4.4.5 箍筋閃光對(duì)焊應(yīng)符合下列要求1宜使用100kVA勺箍筋專(zhuān)用對(duì)焊機(jī)。2焊接工藝參數(shù)、操作要領(lǐng)、焊接缺陷的產(chǎn)生與消除措施等，可參照“4.3鋼筋閃光對(duì)焊”相關(guān)條文實(shí)施。3焊接變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，二次電流稍大；4無(wú)電頂鍛時(shí)間延長(zhǎng)數(shù)秒鐘。4.5 鋼筋電弧焊4.5.1 鋼筋電弧焊應(yīng)包括焊條電弧焊和 CO氣體保護(hù)電弧焊二種工藝方法。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊設(shè)備應(yīng)由焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制電路等5部分組成。4.5.2 鋼筋二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)如下：111焊接電流

37、；2極性；3電弧電壓（弧長(zhǎng)）；4焊接速度；5焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）；6焊槍角度；7焊接位置；8焊絲尺寸；施焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)性能，焊接接頭形狀、焊接位置，選用正確焊接工藝參數(shù)。4.5.3 鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數(shù)；2焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；3焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸良好；4焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿；4.5.4 幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.5.4- a）；當(dāng)不能進(jìn)行雙

38、面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖4.5.4- b）,幫條長(zhǎng)度應(yīng)符合表 4.5.4的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào)與主筋相同時(shí)，幫條直徑可 與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。 圖4.5.4鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；l幫條長(zhǎng)度12表4.5.4鋼筋幫條長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度lHPB30彈面夕8d雙面火4dHPB235HRB33蒙面火10dHRBF335HRB400HRBF400HRB500HRBF500RRB400雙面火5d注：d為主筋直徑（mm）。4.5.5 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.5.5- a）。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面

39、焊（圖4.5.6 - b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表 4.5.4幫條長(zhǎng)度相同。4.5.7 幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍（圖4.5.6 ）。注：焊縫厚度S很重要，當(dāng)需要時(shí)，截切試件斷面，經(jīng)磨光、腐蝕后，才能測(cè)出；以下有關(guān)條文規(guī)定均同。圖4.5.5鋼筋搭接焊接頭圖4.5.6焊縫尺寸示意圖（a）雙面焊；（b）單面焊b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長(zhǎng)度d一鋼筋直徑4.5.8 幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：1幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm2搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直

40、線上；3幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm4焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主 焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。4.5.9 熔槽幫條焊適用于直徑20mr以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式（圖4.5.8 ）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1角鋼邊長(zhǎng)宜為4060mm2鋼筋端頭應(yīng)加工平整；3從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；134焊接過(guò)程中應(yīng)停焊清渣1次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度為24mm5鋼筋與

41、角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫13層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。圖4.5.8鋼筋熔槽幫條焊接頭4.5.10 間隙焊適用于直徑16mn以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部應(yīng)置 于銅模中，并應(yīng)留出一定間隙，連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭（圖 4.5.9 ）;其焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 1鋼筋端面應(yīng)平整；2宜選用低氫焊接材料，可參照表3.0.3選用；3從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來(lái)回運(yùn)弧，圖4.5.9鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應(yīng)少許停留，并使熔合；4當(dāng)焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù) 焊，避免過(guò)熱；5焊縫余高應(yīng)為24mm且應(yīng)平

42、緩過(guò)渡至鋼筋表面。4.5.11 預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.5.10 ）,裝配和焊接 時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1當(dāng)采用HBB235 HPB30M筋時(shí)，角焊縫焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用其他牌號(hào)鋼筋時(shí)，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍；2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。圖4.5.10預(yù)埋件鋼筋電弧焊T形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k焊腳尺寸4.5.12 鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 4.5.11 ）應(yīng)符合下列要求： 1HPB235 HPB30酗筋的搭接長(zhǎng)度（I）不得小于4倍鋼筋直徑，其他牌號(hào)鋼筋搭接 14長(zhǎng)度（I ）不得小于5倍鋼筋直徑；2

43、焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍圖4.5.11鋼筋與鋼板搭接焊接頭d鋼筋直徑；I 搭接長(zhǎng)度；b焊縫寬度；s焊縫厚度4.5.13 坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；2坡口角度可按圖4.5.12中數(shù)據(jù)選用；3鋼墊板厚度宜為46mm長(zhǎng)度宜為4060mm平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋（a） （ b）直徑加10mm橫焊時(shí)，墊板寬度宜等 圖4.5.12鋼筋坡口焊接接頭于鋼筋直徑；（a）平焊；（b）橫焊4焊縫的寬度應(yīng)大于V坡口白邊緣23mm焊縫余高為24mm并平緩過(guò)渡至鋼 筋表面；5鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面

44、焊縫；6當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。4.6 鋼筋電渣壓力焊4.6.1 電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4: 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。4.6.2 直徑12mmj筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對(duì)正，不偏歪， 多做焊接工藝試驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。4.6.3 電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，接線端應(yīng)連接緊密，確保良好導(dǎo)電。4.6.4 焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，夾具型式、型號(hào)應(yīng)與焊接鋼筋配套，上下鉗口應(yīng)同心，在 最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。4.6.5 電渣壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1焊接夾具的上下

45、鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，鋼筋應(yīng)同心，且不得晃 動(dòng)；152引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；3引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò)程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液 態(tài)渣池約2mm轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫倪^(guò)程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬 和熔渣。4接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出 鋼筋表面的高度，當(dāng)鋼筋直徑為25mm以下時(shí)不得小于4mm當(dāng)鋼筋直徑為28mm以上時(shí)不得小于6mm4.6.6 電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間，采用HJ431焊劑時(shí)，宜符合表4.6.6的規(guī)定。采用專(zhuān)用焊劑或自動(dòng)電渣壓

46、力焊機(jī)時(shí)候，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說(shuō) 明書(shū)中推薦數(shù)據(jù)，通過(guò)試驗(yàn)確定。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，鋼筋直徑相差宜不超過(guò)7mm上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過(guò)2mm表4.6.6電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V焊接通電時(shí)間（s）鋼筋直徑焊接電流電弧過(guò)程U2.1電渣過(guò)程U2.2電弧過(guò)程tl電渣過(guò)程t21216018092142002201231622025014418250300155203003501752235040018625400 45021628500 5502463260065035 4518 222774.6.7 在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接

47、缺陷時(shí)，應(yīng)查找原 因和采取措施，及時(shí)消除。4.7 鋼筋氣壓焊4.7.1 氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為固態(tài)氣壓焊和熔態(tài)氣壓焊兩種，各有特點(diǎn)；施工單位可根據(jù)設(shè)備等情況選擇采用。4.7.3 氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為氧乙快氣壓焊和氧液化石油氣 氣壓焊兩種。氧液化石油氣火焰的加熱溫度稍低。施工單位可根據(jù)具體情況選用。164.7.4 氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙快氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器 及膠管等。2焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大的軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得產(chǎn)

48、生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過(guò)程中保持剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并 且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊 接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。3采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)增加電動(dòng)加壓裝置，控制開(kāi)關(guān)，以及鋼筋常溫直角切斷機(jī)。使用帶有加壓控制開(kāi)關(guān)的多嘴環(huán)管加熱器，以及輔助設(shè)備帶有陶瓷切割片的鋼筋常 溫（亦稱(chēng)冷間）直角切斷機(jī)4當(dāng)采用氧液化石油氣火焰進(jìn)行加熱焊接時(shí)，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環(huán)管加熱器。4.7.5 采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于

49、 3mm2氣壓焊加熱開(kāi)始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至11501250 C；3氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為3040N/mm。4常用的三次加壓法工藝過(guò)程，以 f）25mmW筋為例，見(jiàn)圖4.7.5。5當(dāng)采用半自動(dòng)鋼筋固態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)使用鋼筋常溫直角切斷機(jī)斷料，兩鋼筋端面間隙 控制在12mm鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動(dòng)液壓加壓，可一人操 作。圖4.7.5三次加壓法焊接工藝過(guò)程圖解tiA4碳化焰對(duì)準(zhǔn)鋼筋接縫處集中加熱；Fl次加壓，預(yù)壓；tL中性焰往復(fù)寬幅加熱；F2一二次加壓，接縫密合；tl+t2根據(jù)鋼筋直徑和火焰熱功

50、率而定； F3三次加壓，徽粗成形174.7.6 采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：1安裝時(shí)，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留35mmi隙；2氣壓焊開(kāi)始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；4.7.7 在加熱過(guò)程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鋼筋取 下重新打磨、安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密合之后，可繼續(xù) 加熱加壓。4.7.8 在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。4.8 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊4.8.1 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列

51、要求。1根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；2焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱(chēng)接地法，以減少電弧偏移；見(jiàn)圖4.8.1 ;操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；圖4.8.1對(duì)稱(chēng)接地示意圖1一鋼筋；2鋼板；3一焊劑；4一電弧5熔池；6鋼板電極；7焊接變壓器3控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊接通電時(shí) 間。4.8.2 埋弧壓力焊工藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：1鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；2將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；3接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定燃

52、燒， 再漸漸下送；184頂壓時(shí)不得用力過(guò)猛；5敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm鋼筋位移過(guò)程見(jiàn)圖4.8.2。圖4.8.2預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊上鋼筋位移圖解（a）小直徑鋼筋；（b）大直徑鋼筋4.8.3 埋弧壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接通電時(shí)間。4.8.4 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧、（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)緊 密配合；焊接地線應(yīng)與銅板電板接觸緊密；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和污物，修理電極 鉗口的形狀。4.8.5 在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及 時(shí)消除。4.9 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊4.

53、9.1 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊設(shè)備應(yīng)包括：埋弧螺柱焊機(jī)、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼 筋?yuàn)A頭等。4.9.2 埋弧螺柱焊機(jī)由晶閘管整流器和調(diào)節(jié)-控制系統(tǒng)組成，有多種型號(hào)，在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，見(jiàn)表 4.9.2。表4.9.2焊機(jī)選用4.9.3 埋弧螺柱焊焊槍有電磁提升式和電機(jī)拖動(dòng)式兩種，生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和長(zhǎng)度， 選用合適的焊槍。序號(hào)鋼筋直徑（mm）焊機(jī)型號(hào)焊接電流調(diào)節(jié)范圍（A）1610RSM-1000-1000212RSM-1000/RSM-2500-1000/-2500314RSM-2500-2500416 25RSM-2500/RSM-3150-2500/-3150528RSM-3

54、150-3150194.9.4 預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應(yīng)符合下列要求。1將預(yù)埋件鋼板放平，在鋼板的最遠(yuǎn)處對(duì)稱(chēng)點(diǎn)，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機(jī)電源 的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。2將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內(nèi)，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內(nèi)注滿焊劑。3選擇合適的焊接參數(shù)，主要有：焊接電流和焊接通電時(shí)間，均在焊機(jī)上設(shè)定；鋼筋伸出長(zhǎng)度、鋼筋提升量，在焊槍上設(shè)定。參數(shù)見(jiàn)表4.9.4。表4.9.4埋弧螺柱焊焊接參數(shù)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑（mm焊接電流（A）焊接時(shí)間（s）伸出長(zhǎng)度（mm提伸高度（mm焊劑牌號(hào)12600368147003.279168004.8810188506.0810209207911HPB300HRB335HRBF