換熱器的常見故障及處理方法(蘇)(共4頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上換熱器的常見故障及處理方法板式換熱器常見故障原因分析及處理方法板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。一 、 串液1 產(chǎn)生原因由于板材選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔。 操作條件不符合設(shè)計(jì)要求。 板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。 板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。 2 處理方法更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋。 調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。板片材料合理匹配。二 外漏 1 產(chǎn)生原因夾緊尺寸不到位、各處尺寸不

2、均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動。 部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。 板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。2 處理方法 在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±02N (mm)(N 為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm 以內(nèi)。 在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。 將開換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。 重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔

3、板面，防止污物粘附著于墊片密封面。三 壓降過大1 產(chǎn)生原因運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。 板式換熱器首次選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。 板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。2 處理方法清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。 二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mgL、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、p

4、H 7。 當(dāng)水溫不大于95時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmolL； 當(dāng)水溫大于95 時(shí)，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于03 mmolL、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于01 mgL。對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。四 供熱溫度不能滿足要求1 產(chǎn)生原因一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。 冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。 并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器流量分配不均。 換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。2 處理方法 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。 平衡并聯(lián)運(yùn)行的多臺板式換熱器的流量。 拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。管式換熱器常見故障原因分析及處理方法一、兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏） 1 產(chǎn)生原因換

5、熱管腐蝕穿孔、開裂。 換熱管與管板脹口（焊口）裂開。浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏。2 處理方法更換或堵死漏的換熱管。 換熱管與管板重脹（補(bǔ)焊）或堵死。緊固螺栓或更換密封墊片。二、法蘭處密封泄漏1 產(chǎn)生原因墊圈承壓不足、腐蝕、變質(zhì)。螺栓強(qiáng)度不足，松動或腐蝕。法蘭剛性不足與密封面缺陷。法蘭不平或錯位，墊片質(zhì)量不好。2 處理方法緊固螺栓，更換墊片。螺栓材質(zhì)升級、緊固螺栓或更換螺栓。更換法蘭或處理缺陷。重新組對或更換法蘭，更換墊片。三、傳熱效果差1 產(chǎn)生原因換熱管結(jié)垢。水質(zhì)不好、油污與微生物多。隔板短路2 處理方法化學(xué)清洗或射流清洗垢污。加強(qiáng)過濾、凈化介質(zhì)，加強(qiáng)水質(zhì)管理。更換管箱墊片或更換隔板。四、阻力

6、降超過允許值1 產(chǎn)生原因殼內(nèi)、管內(nèi)外結(jié)垢2 處理方法用射流或化學(xué)清洗垢物五、振動嚴(yán)重1 產(chǎn)生原因因介質(zhì)頻率引起的共振。外部管道振動引起的共振。2 處理方法改變流速或改變管束固有頻率。加固管道，減小振動。板式換熱器除垢的手工清洗步驟板式換熱器除垢的手工清洗步驟： 1、拆卸冷卻與卸壓在拆卸板式換熱器之前，必須使溫度降至40（104）以下，并卸壓！冷卻速度不得超過每分鐘10（50）。降壓速度不得超過每分鐘10巴。在拆去板式換熱器時(shí)必須保持對角線上兩個或四個螺栓在原位上，然后將其余螺栓拆下。注意勿使固定夾緊板和活動夾緊板傾斜，均勻地將最后幾個螺栓松開，將固定壓緊板及活動壓緊板與板束分開。 2、清洗將拆

7、開后，板片可以用帶有毛刷的高壓清洗器（很可能是旋轉(zhuǎn)毛刷的清洗器）加以清洗，或是軟刷和清洗液或水。在使用高壓清洗器時(shí)，不得使用沙子或其它摩擦劑。清洗后用清水沖洗，特別是板和密封墊片的下部，該處在清洗后，易積聚余塵，所以必須特別仔細(xì)清洗。 如果板片上結(jié)垢或有機(jī)物甚厚，則應(yīng)將板片從板框中取出，卸出密封墊片，將板片置于洗滌劑溶液中。 當(dāng)污垢溶解后，將板片洗凈，用水沖洗并使之干燥。裝上新的密封墊片。注意：為了便于安裝，建議在板片上打上序號。 3、裝配板片和密封墊片的檢查仔細(xì)檢查每片板片及墊片，不得有缺陷或污物！在組裝之前，密封墊片和板片必須是徹底清潔的。必須將板片上污垢、石灰及燒疤去除干凈。若物料為潤滑

8、劑，密封墊片的結(jié)合面必須脫脂。即使是沙子之類的微小異物也會導(dǎo)致泄漏，損壞密封墊片。松動的密封墊片必須仔細(xì)加以清洗并粘接之。Paraclip墊片在清洗時(shí)必須拆下。任何有缺陷的板片必須換下。 裝上板片：如果板片已從板框中拆下，應(yīng)將其裝回至板束中原來位置。板片必須依次旋轉(zhuǎn)180°，以保證要求的流道。多流程板式換熱器板片上要打上序號，固定壓緊板編號為1號，所有的序號應(yīng)面向上方并按次序排列。 正確裝配后的板片的邊緣會形成蜂窩狀圖案，第一塊或幾塊板旋轉(zhuǎn)不當(dāng)，形成的圖案會變成單調(diào)劃一。 4、壓緊最大和最小壓緊尺寸（固定壓緊板和活動壓緊板之間的距離）在銘牌上標(biāo)出，該標(biāo)牌固定在固定壓緊板上。 在整個壓緊期間，固定壓緊板與活動壓緊板應(yīng)始終保持平行。壓緊度的測量應(yīng)在兩側(cè)的頂部、中部及底部進(jìn)行。 固定壓緊板與活動壓緊板