飼料加工學(xué)(湖南農(nóng)大)

1、 一、填空題1. 散粒體的流動性用（ 靜止角 ）表示。2. 影響自動分級的因素有（ 散落速度 ）、（ 移動距離 ）。3. 采用任何一種接收工藝，均應(yīng)對原料進行（ 質(zhì)量檢測 ）與（ 重量檢驗 ）。4. 液體貯存罐內(nèi)均應(yīng)裝有（ 加熱裝置（即加熱蛇管） ）。5. 料倉按其用途可分為（原料倉 ）、（中間倉）和（成品倉）。6. 中間倉可分為（配料倉）、（ 待粉碎倉）、（ 緩沖倉）和（ 待制粒倉 ）。7. 料斗的卸料口位置有（中心卸料）、（偏心卸料）和（邊角和側(cè)邊卸料）三種方式。8. 料斗的形狀有（對稱料斗）、（ 非對稱料斗）、（鼻形料斗）、（鑿形料斗 ）、（ 二次料斗 ）、（曲線料斗）。9. 設(shè)計整體流

2、動料倉的必要條件是選擇合適的 （ 卸料口形狀 ），（ 尺寸 ）和（ 起始倉斗側(cè)壁傾角 ）。10.清理的措施有（篩選 ）、（ 磁選 ）和（ 吸風(fēng)除塵 ）。11.篩選法的原理是利用飼料原料與雜質(zhì)（ 尺寸的差異 ）。12.磁選法的原理是利用飼料原料與雜質(zhì)（ 導(dǎo)磁性的不同 ）。13.吸風(fēng)除塵法原理是利用飼料原料與雜質(zhì)（ 懸浮速度的不同 ）14.篩面的形狀有（ 柵篩篩面 ）、（ 沖孔篩面 ）、和（ 編織篩面 ）三種。15. 粉碎粒度測定常采用（ 篩分法 ）測定粒度。16. 目前我國常采用的飼料產(chǎn)品粒度測定和表示方法有（ 兩層篩法 ）、 四層篩法 、 八層篩法 和（ 十五層篩法 ）四種。17. 粉碎的方法

3、有（ 擊碎 ）、（ 磨碎 ）、（ 壓碎 ）及（ 鋸切碎 ）四種。18. 按其碎成成品粒度的大小及粉碎比可分為（ 粗碎機 ）、（ 中碎機 ）、（ 微粉碎機 ）和（ 超微粉碎機 ）。19. 錘片式粉碎機的一般由（ 供料裝置 ）、 機體 、（ 轉(zhuǎn)子 ）、 齒板、（ 篩片 ）、（ 排料裝置 ）及 控制系統(tǒng) 等部分組成。20. 錘片式粉碎機工作時飼料顆粒被粉碎的主要兩個作用是（ 沖擊作用 ）、（摩擦、搓擦作用 ）。21. 錘片式粉碎機進料方向有（ 徑向進料式 ）、（ 切向進料式 ）和（軸向進料式 ）。22. 錘片式粉碎機的規(guī)格主要以（ SFSP ）和（ 9FQ ）表示。23. 錘片式粉碎機進料方式有（切

4、向）和（徑向）兩種。24. 目前我國使用的錘片粉碎機上機殼進口位置基本上有（ =90）、（=30）、（=60）及（ 軸向 ）四種。25. 錘片式粉碎機常見的錘片排列方式有（ 螺旋線排列 ）、（ 對稱排列 ）、（ 交錯平衡排列 ）和（ 對稱交錯排列 ）四種。26. 粉碎機篩片一般成（ 品字型 ）排列。27. 錘片式粉碎機排料方式有（ 自重落料 ）、（ 氣力輸送 ）和（ 機械輸送 ）三種。28. 配料秤的性能包括( 正確性 )、( 靈敏性 )、( 穩(wěn)定性 )和（不變性 ）。29. 配料正確性實際上是對稱量結(jié)果與（ 真值 ）的接近程度的一種描述，是配料系統(tǒng)的 （ 系統(tǒng)誤差）的一種反映。30. 配料秤

5、的不變性是配料秤（ 隨機誤差 ）的反映31. 配料裝置的類型根據(jù)工作原理可分為（重量式 ）和（ 容重式 ）兩種。32. 配料秤的給料器的種類有（ 螺旋給料器 ）、（ 葉輪給料器 ）和（ 電磁振動給料器 ）。33. 螺旋給料器螺旋體有（ 等螺距等螺徑 ）、（ 變螺距等螺徑 ）、（ 等螺距變螺徑 ）和（ 變螺距變螺徑 ）四種結(jié)構(gòu)形式。34. 配料倉出口與配料秤入口中心距較小，空間位置有限的場合主要使用（ 葉輪給料器 ）。35. 臺秤主要由（ 承重裝置 ）、（ 讀數(shù)裝置 ）、（ 基層杠桿 ）和安裝部件四部分組成。36. 電子秤運用（ 壓力傳感器 ）等元件，將所受的力轉(zhuǎn)換成（ 電量 ）。37. 電子秤

6、由（ 承重機構(gòu) ）、（ 稱重傳感器 ）、測量顯示儀表、卸料機構(gòu) 和（ 電源 ）等組成。38. 稱重傳感器按其工作原理和結(jié)構(gòu)形式可分為許多種，但作為秤的稱重部件，一般多采用（ 電阻應(yīng)變片式 ）的稱重傳感器。39. 電阻應(yīng)變式稱重傳感器可根據(jù)不同測量方式的要求有（ 拉伸式 ）、（ 壓縮式 ）和（ 拉伸壓縮式 ）三種。40. 電子秤的工作狀態(tài)有：（ 靜態(tài)稱重 ）和（ 動態(tài)稱重 ）。41. 根據(jù)工序的不同分，混合方式可分為（ 預(yù)混合 ）和（ 最后階段的混合 ）。42. 根據(jù)混合工藝的性質(zhì)特點分為（ 間隙混合 ）和（ 連續(xù)混合 ）。43. 攪拌混合即批量混合中存在著（ 剪切 ）、（ 擴散 ）、（ 對流

7、）、粉碎混合 和 沖擊混合 五種混合 作用。44. 混合均勻度的評定指標(biāo)采用（混合均勻度變異系數(shù)CV值 ）表示混合質(zhì)量。45. 混合工藝中混合時間應(yīng)小于（ 最佳混合時間 ）。46. 混合機的排料方式有（ 全長卸料 ）、（ 中間卸料 ）和（ 端頭卸料 ）三種。47. 混合機的型號SLHY，SL表示（ 飼料）、H表示（螺旋混合機）、Y表示（ 葉帶 ）。48.混合機在選用轉(zhuǎn)速時，不僅要考慮混合的（ 混合的精度 ），還要考慮充分發(fā)揮混合機的（ 生產(chǎn)能力 ）。49.混合均勻度的測定方法有（ 甲基紫示蹤劑法 ）和（ 氯離子選擇電極法 ）。50.甲基紫法測定混合均勻度的原理是（ 甲基紫能溶于酒精 ）。51.

8、沉淀法測定混合均勻度原理是（利用飼料組分中有機物與礦物質(zhì)之間比重的顯著差異 ）。52.油脂添加工藝主要由 儲油罐 、（ 中間加熱罐 ）、（ 齒輪泵 ）、（ 流量計 ）、（ 噴嘴系統(tǒng) ）及 液壓元件 等組成。53. 壓粒系統(tǒng)工藝流程主要由（ 預(yù)處理 ）、（ 壓粒 ）及（ 后處理 ）三大部分組成。54. 影響調(diào)質(zhì)質(zhì)量的因素有（調(diào)質(zhì)蒸汽）、（ 被調(diào)質(zhì)的原料 ）和（ 添加液料 ）。55. 高質(zhì)物料所需蒸汽添加量一般按物料的（ 5% ）來計算，且蒸汽宜采用（ 干飽和蒸汽 ）。56. 蒸汽供給系統(tǒng)由（ 汽包 ）、（ 冷凝器 ）、（ 汽水分離器 ）、（ 調(diào)壓閥 ）和 壓力表 等組成。57. 調(diào)質(zhì)系統(tǒng)由（ 供

9、料器 ）、（ 調(diào)制器 ）組成。58. 環(huán)模制粒機是采用（ 環(huán)形壓模 ）和與其相配的（壓輥 ）為主要工作部件和（ 磨損部件 ）的制粒機。59. 制粒機壓模模孔的形狀有（直形孔）、（階梯孔）、（外錐孔）和（內(nèi)錐孔）。60. 新的壓模在使用前應(yīng)進行（ 拋光 ）。61. 冷卻器工作原理是（ 由于顆粒具有纖維狀結(jié)構(gòu)，隨著顆粒表面水分不斷的蒸發(fā)，顆粒內(nèi)部的水分在毛細管的作用下移至表面，水分在蒸發(fā)作用下脫離顆粒，使顆粒得到冷卻 ）。62. 物料冷卻應(yīng)具備的條件是要有適宜的（ 冷卻時間 ）和（ 冷卻風(fēng)量 ）。63. 成形飼料的測定項目有容重、（ 粒度 ）、（ 粉化率 ）、含水率、顆粒沉降性、（ 硬度 ）、（

10、水中穩(wěn)定性）、糊化程度等。64. 螺桿式擠壓膨化機是將輸送、換熱、攪拌、加壓、揉和及剪切等作用集中在一臺設(shè)備上完成（ 調(diào)質(zhì) ）、（ 蒸煮 ）、（ 滅菌 ）和（糊化成型 ）等一系列地操作過程。65. 膨化機的螺桿與筒體一起沿長度方向上分為 進料輸送區(qū)段 、（ 柔和擠壓區(qū)段 ）和（ 熔融糊化 ）三個不同的工作區(qū)段。66. 膠帶輸送機主要由（ 輸送皮帶 ）、（ 張緊滾輪）、（ 主動滾輪 ）、（ 托輥 ）、加料和卸料機構(gòu)等組成。67. 膠帶輸送機的輸送膠帶的作用是（承載）、（輸送物料）。68. 刮板輸送機主要由（ 刮板鏈條 ）、（ 鏈輪 ）、機頭機尾組成。69. 螺旋輸送機完成水平輸送任務(wù)葉是利用片在

11、槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使加入料槽的物料由于（ 自身的重力及對料槽的摩擦力 ）的作用，沿著料槽向前移動。70. 螺旋輸送機完成垂直輸送任務(wù)是利用物料的（ 離心力和對槽壁產(chǎn)生的摩擦力 ）而向上運移，完成輸送任務(wù)。71. 螺旋輸送機葉片的型式有（ 滿面式）、（ 多頭帶狀式）、（月牙式）、（槳葉式）。72. 斗式提升機主要由（ 牽引構(gòu)件 ）、（ 畚斗 ）、（ 驅(qū)動輪 ）、（ 張緊輪 ）、提升管構(gòu)成。73.斗式提升機的工作過程為（ 裝料 ）、（ 升運 ）和（ 卸料 ）。74. 斗式提升機畚斗的進料方法有（ 順向進料 ）、（ 逆向進料 ）。75. 斗式提升機卸料方式有（ 離心卸料 ）、（ 重力卸料 ）、（ 混合卸料

12、）。76. 自流是利用（物料的自重由上向下）輸送物料。77. 溜管分配器的作用是將從斗式提升機或其它輸送設(shè)備運來的物料，（ 經(jīng)由一活動溜管和若干溜管而自動流入指定料倉 ）的一種設(shè)備。二、名詞解釋1. 散粒體：固體小顆粒的集合體。2. 散落性：由于顆粒之間一定的剪切力造成散粒體具有與液體相似的流動性質(zhì)，這種流動性表現(xiàn)為散落性。3. 靜止角：散粒體堆的自由表面與水平面所形成的最大傾斜角。4. 自流角：散粒體沿固體材料表面滾落時， 該表面與水平面形成的最小角度。5. 自動分級：散粒體在移動或振動時，由于顆粒比重，粒徑不同，會重新分布到散粒體的各部分。6. 孔隙度：物料堆中空隙所占料堆總?cè)莘e的百分?jǐn)?shù)，

13、用S表示。7. 漏斗流：物料排出的狀態(tài)是靠近壁的粉體不流動，而中央部位的粉體被排出，且倉內(nèi)部粉體呈崩壞狀態(tài)。8. 整體流: 物料排出的狀態(tài)是料倉中所有的物料都在運動，而且在沿著斗壁均勻流動，倉內(nèi)無靜止物料區(qū)。9. 結(jié)拱：當(dāng)料倉內(nèi)物料的自由表層的抗彎抗剪強度大于應(yīng)力時物料不會踏落，也不產(chǎn)生流動的一種現(xiàn)象。10. 料位指示器：指用來顯示倉內(nèi)物料高度的一種監(jiān)控裝置 。11. 粒度曲線：又稱粒度分布頻率曲線。在以粒度大小為橫坐標(biāo)，百分含量為縱坐標(biāo)的坐標(biāo)紙上，按各粒級百分含量繪出相應(yīng)的點后，聯(lián)接各粒級百分含量的點即成一波狀起伏的圓滑的頻率曲線。 12. 粉碎：利用機械的方法克服固體物料內(nèi)部的凝聚力而將其

14、分裂的一種工藝。 13. 擊碎：物料在瞬間受到外來的沖擊而粉碎。14. 磨碎：物料與運動表面之間受到一定的壓力和剪切力作用，當(dāng)剪切力達到物料的剪切強度極限時物料被破碎15. 壓碎：物料置于兩個粉碎面之間，施加壓力后物料因壓力達到其抗壓極限而被粉碎。16. 鋸切碎：利用兩個表面有齒而轉(zhuǎn)速不同的對輥，利用對輥工作面上的切削角將物料進行鋸碎和切碎的一種粉碎方法。17. 氣物環(huán)流層：在高速旋轉(zhuǎn)的錘片的帶動下，氣流與被粉碎物料的混合物，在粉碎室內(nèi)隨著錘片一起高速回轉(zhuǎn)，這層氣流與被粉碎物料的混合層。18. 錘篩間隙：指轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時錘片頂端到篩片表面的距離。 19. 開孔率(K)：篩片篩孔總面積占整個篩片面積

15、的百分率。 20. 配料：是按照畜、禽、魚飼料配方的要求，采用特定的裝置對多種不同品種的飼用原料進行準(zhǔn)確稱量的過程。 21. 正確性：指配料秤上平衡指示器的刻度值與所稱量負(fù)荷重量的比值的固定程度。 22. 靈敏性：是指配料秤上平衡指示器上的線位移（角位移）與引起位移的被測量值變動量的比值。 23. 穩(wěn)定性：是指配料秤的示值部分（如杠桿、擺錘、指針等）的靜止平衡位置被破壞后，能否迅速恢復(fù)平衡狀態(tài)的性能。 24. 不變性：是指配料秤對某一被稱重物進行連續(xù)重復(fù)地稱量，每次稱量結(jié)果之間的接近程度是用來描述稱量值的不變性。 25. 電子秤：運用壓力（拉力）傳感器等元件，將所受的力轉(zhuǎn)換成電量，以測得電量的

16、變化來反應(yīng)受力的大小的一種稱量設(shè)備。 26. 混合：就是在外力的作用下，各種物料經(jīng)相互摻合，使之在任何容積里每種組份的微粒均勻分布。 27. 剪切混合：在物料中彼此形成剪切平面，從而產(chǎn)生相對運動，使物料相互混合； 28. 對流混合：使物料成團、成堆的從混合物中的一處移向另一處而作相對運動； 29. 擴散混合：由于混合物料中顆粒之間的相互壓縮和吸引、排斥作用，而產(chǎn)生的粒子之間的局部的相對運動； 30. 混合時間： 均勻的混合料：在混合料中，其中的示蹤劑粒子的出現(xiàn)的概率在各處相等。 31. 裝滿系數(shù) ：指裝入粉料的容積F與混合機容積V的比值，即F/V。 32. 擠壓式：利用壓輥（或螺桿）將調(diào)質(zhì)好的

17、物料從壓模（模板）的通孔（?？祝D出，是靠?？讓ξ锪系哪ゲ磷枇Χ鴫褐瞥傻漠a(chǎn)品 33. 型壓式：靠一對回轉(zhuǎn)方向相反、轉(zhuǎn)速相等而帶型孔（穴）的壓輥之間對物料的壓縮作用而成型的 34. 調(diào)質(zhì)：在飼料壓粒前通入蒸汽和添加液料，使飼料進行水熱處理和與添加的液料攪拌混合。 35. 冷卻時間：水分從顆粒中移至表面及至蒸發(fā)所需的時間稱為冷卻時間。 36. 膨化飼料：是將具有一定濕含量的粉粒狀飼料原料（通常為谷物粒料或其淀粉）送入膨化機內(nèi)，經(jīng)過一次連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì)、升溫和增壓熟化、擠出模孔和驟然降壓過程所制得的一種膨松多孔狀質(zhì)構(gòu)的顆粒飼料。 37. 壓縮比：筒體內(nèi)壁與螺桿之間的容積從進料口到擠出口是逐漸減小的，

18、其比值稱作壓縮比。 38. 膠帶輸送機：以輸送膠帶作為承載輸送物料的主要構(gòu)件的裝卸輸送設(shè)備。39. 刮板輸送機：是一種借助裝于牽引構(gòu)件上的刮板，拖帶散粒物料沿著固定的料槽前進并在開口處卸出的連續(xù)輸送設(shè)備40. 螺旋輸送機:是一種利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推動物料沿著料槽運動方向并卸到要求地點的輸送設(shè)備。三、簡答題1、飼料廠采用散裝原料進廠具有哪些優(yōu)點？ （1）節(jié)約包裝材料，減少開支，降低費用； （2）易于實現(xiàn)機械化，提高生產(chǎn)率。 (3）密封輸送、減少損失、保證質(zhì)量、避免污染，改善作業(yè)和衛(wèi)生條件。2、料位器的安裝應(yīng)注意哪些問題？ （1）必須安裝上下兩個料位器； （2）料位器不得安裝在對準(zhǔn)物料進倉方向處；

19、上料位器的位置應(yīng)比滿倉休止角稍低的位置，下料位器的位置也應(yīng)安裝在適當(dāng)?shù)母叨? 以免物料進倉時直接沖擊料位器，以引起料位器錯誤動作，和使料位器損壞。以使信號發(fā)出后有一定的控制時間。 （3）料伴器的電線應(yīng)置于電線管內(nèi)，所有連接管應(yīng)嚴(yán)密封閉,以免微塵進入料位器內(nèi)，造成微動開關(guān)接觸不良。 3. 原料清理的目的與要求是什么？ (1).保證成品的含雜量不要過量 (2).保證加工設(shè)備的安全生產(chǎn)，減少設(shè)備損耗 (3).改善加工時的環(huán)境衛(wèi)生4. 物料穿過篩孔的基本條件是什么？（1）合適的篩孔大小及形狀（2）物料與篩面的充分接觸 （3）物料與篩孔之間有相對運動 。5.影響篩選效果的因素有哪些？(1) 物料的物理特

20、性 飼料顆粒與雜質(zhì)尺寸差別越大時，越易分離，差別越小，篩理效率也降低； 物料各組成部分的比重，表面特性對篩選效率也有影響。顆粒的形狀對篩選效率也有一定的影響。(2) 篩面篩面對篩選效果影響的因素有孔形、孔徑、篩孔排列、開孔率、 篩面的厚度長度和寬度、篩面的傾斜角等(3) 篩面的運動特性 當(dāng)篩面運動時，物料與篩面、物料之間發(fā)生相對運動，這種運動 趨勢使物料首先產(chǎn)生分級現(xiàn)象。從而使小而重的物料沉于物料下層而 穿孔。(4) 單位篩寬流量 流量過大，使篩面料層過厚，則使被篩物難于松散，自動分級性 差，減少了應(yīng)篩過物接觸篩面的機會； 流量過小，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)力下降。(5) 給料均勻性在任何相同的時間

21、內(nèi)供給篩子的物料量應(yīng)該相等； 給入篩子的物料沿整個篩面寬度均勻分布(6) 篩子的制造與安裝要精密，運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)6.影響磁選效果的因素有哪些？ （1）磁塊的性能 （2）物料均勻及料層厚度 （3）物料的流速和磁極面的角度 （4）其它因素的影響 磁選設(shè)備在清理流程中的位置；對磁選設(shè)備的及時清理。(1) 磁塊的性能 兩個指標(biāo)：磁感應(yīng)強度、最大磁能積 過低會降低除鐵效率，所以要求永磁鐵要及時更換或充磁。(2) 物料均勻及料層厚度 物料越均勻、料層越薄，除雜效率越高； 物料不均勻、料層越厚，除雜效率越低。 對于粒料，料層厚度應(yīng)在12mm以下，對于粉料厚度不應(yīng)超過 10mm。(3) 物料的流速和磁極面的角度

22、流速越快，分離效率越差。而流速與物料進入磁選器的傾角有關(guān)。 為了方便生產(chǎn)中常以傾角來控制和衡量流速。 一般在滿足物料流動的條件下，對于粒料就在35左右，對于粉 料可在45 -55 左右。(4) 其它因素的影響 磁選設(shè)備在清理流程中的位置； 對磁選設(shè)備的及時清理。7、 粉碎的目的是什么？（1）提高飼料的消化和吸收率。（2）增強飼料的適口性。（3）改善和提高后續(xù)工序的質(zhì)量和效率。8、 提高錘片粉碎機的生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是什么？ （1）提高篩子的篩落能力，以克服其排粉效率低于粉碎效率的缺點； （2）在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，要盡可能破壞物料的環(huán)流層使細粒及時排出，避免重復(fù)而無效的過度粉碎。9、 錘片式粉碎機機殼的作

23、用是什么？（1）是保證物料順利喂入粉碎室；（2）防止谷物顆粒向喂料口飛濺的反料和秸桿喂入粉碎室的架空現(xiàn)象；（3）將被粉碎且穿過篩孔的物料收集，使之從下部排料口順利排出。10、影響粉碎效果的因素有哪些？ （1）被粉碎物料的物理特性的影響 物料強度愈大，則動力消耗大，產(chǎn)量越低；原料含水量對親水性物質(zhì)結(jié)構(gòu)和物理機械性質(zhì)的影響較大 （2）錘片末端線速度 （3）錘片的厚度和密度 （4）錘篩間隙 （5）篩孔的大小與形狀 （6) 篩片面積及開孔率(7)入機物料流量(8）排料方式 （9）吸風(fēng)影響 11、給料器的作用是什么？（1）對各種粒狀或粉狀物料進行強制性給料（2）保證配料秤準(zhǔn)確完成稱量過秤12、配料秤給料

24、器為什么要實現(xiàn)快慢進料？ 空中料：從給料器出口到秤斗內(nèi)料堆上表面之間這一段料流的重量。慢進料的目的：（1）減少進料料流對秤體的沖擊力；（2）減少從空中料；（3）使秤斗和整個稱量杠桿系統(tǒng)在受到快進料的沖擊后能有一個短暫的穩(wěn)定時間。13、微機控制配料秤的檢定有哪些方面？P101（1）偏載試驗 （2） 靜態(tài)精度檢驗 （3）鑒別力試驗 （4）安全超負(fù)載試驗 （5）回檢稱量試驗（6）重復(fù)性試驗 （7）稱的記錄值與顯示值之差 （8）動態(tài)（物料）精度試驗 14、電子配料秤的靜態(tài)誤差主要來源于哪些方面？（1）稱重傳感器誤差（2）電測裝置（傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)）誤差（3）機械承重系統(tǒng)誤差15、簡要分析攪拌混合

25、過程的三個階段。 （1）第一階段：顆粒成團地由物料中的一個部位呈層狀向另一個部位滲透、滑移，發(fā)生對流混合，這時混合不均勻度下降最快； （2）第二階段：不同配料顆粒越過新形成的分界面逐漸離散，進行擴散混合，此時混合均勻度下降較慢； （3）第三階段：在自重和離心力的作用下，形狀、大小和密度近似的顆粒將集聚于混合機內(nèi)的不同部位，這種現(xiàn)象稱為顆粒的集聚。16、對于立式混合機（垂直攪龍式混合機）有哪些改進措施？ （1）采用雙軸攪龍采用雙軸攪龍代替原來安裝在機殼正中的垂直輸送的單攪龍。作用：a.提高物料的提升能力，縮短物料在混合機機的循環(huán)周期； b.物料可在兩個對向旋轉(zhuǎn)的攪龍中對流和滲透，強化混合機的混合

26、作用，縮短混合間， 提高混合效率。（2）采用強制喂入方式 作用：縮短裝料時間。（3）在垂直螺旋下部增設(shè)撥料桿 作用：a.攪動物料，防止物料在錐部窄通道處結(jié)拱； b.有助于物料的排出，避免產(chǎn)生死角和減少物料殘留量。（4）提高攪龍轉(zhuǎn)速，取消下部圓柱筒 作用：縮短混合時間，減少殘留量。17、簡答保證混合質(zhì)量的措施有哪些？（1）力求參加混合的各種常量及小量組份的比重接近，粒度相當(dāng)，也可添加液體的方法來避免分離的產(chǎn)生；（2）掌握合適的稀釋比及混合時間，以免混合不足或過度混合；（3）掌握適當(dāng)?shù)难b滿系數(shù)及裝入程序；（4）混合后的物料力求避免運輸，流動或振動，盡可能的避免用氣力輸送，以避免產(chǎn)生再度分級；（5）

27、對于臥式環(huán)帶混合機，注意螺帶與機筒的間隙，使之處于最佳工作狀態(tài)，希望定期（一年）檢查。18、避免混合后的物料產(chǎn)生再度分級措施有哪些？ （1）力求混合物各種組分的粒度相同；（2）掌握混合時間不要過度混合；（3）把混合后的裝卸工作減到最小程度；（4）混合后立即壓制成顆粒。19、 影響糖蜜添加工藝效果的因素有哪些？ （1）載體的溫度（2）載體對糖蜜的吸收能力（3） 載體的粒度與調(diào)質(zhì)（4）糖蜜的溫度（5）混合機特性（6）混合后物料的儲存20、添加油脂的作用是什么？ （1）增加飼料的能量，提高蛋白質(zhì)、氨基酸和維生素含量（2）防止粉塵飛揚（3）提高顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量；（如改善顆粒表面光澤、提高顆粒飼料在

28、水中的穩(wěn)定性）21、對于預(yù)混合飼料生產(chǎn)與配合飼料的生產(chǎn)相比有哪些基本要求？（1）最大可能地保持活性成分的活性；（2）工藝流程要簡短；（3）配料精度要求高；（4）混合均勻度要求高；（5）包裝要求高；（6）設(shè)備要有防腐蝕性；（7）檢測系統(tǒng)應(yīng)完善；（8）勞動保護要求高；（9）成品銷售要快。22、在選定制粒工藝流程應(yīng)遵守哪些基本原則？（1）應(yīng)至少配兩個待制粒倉，以便實行不停車更換配方；（2）物料進入制機之前，必須安置高效除鐵裝置，以便保護制粒機；（3）制粒機最好安放在冷卻器之上；使從制粒機出來的易碎的熱濕顆?？梢灾苯舆M入冷卻器，避免顆粒破碎，省去輸送裝置；（4）破碎機應(yīng)放在冷卻器下面，碎粒或顆粒經(jīng)提升

29、機送到在成品倉上面的分級篩，因此，細粉和篩上物回流或進倉方便；（5）為使顆粒自落倉底免遭破壞，可在倉內(nèi)安置垂直的螺旋滑梯，使其緩慢滑落；（6）成品打包應(yīng)放在成品倉之后；不要把打包設(shè)備直接放在制粒機或分級篩之后，以免因制粒機產(chǎn)量的變化而影響打包設(shè)備的正常工作。23、 在混合機內(nèi)完成添加液料作業(yè)時一定要注意一些什么事項？（1）添加順序，使大綜配料、油脂和微量組分混合均勻；（2）添加前液料要加熱（按不同添加液料要求）和過濾；（3）液料要霧化好。否則影響混合均勻度和貯藏穩(wěn)定性。24、簡述調(diào)質(zhì)的作用。 提高飼料消化率； 增加飼料的粘著性，有利于飼料成形； 改善飼料的制粒性能，降低設(shè)備磨損； 殺滅有害細菌

30、，提高產(chǎn)品的貯存性能，有利于畜禽健康； 有利于液體添加，新的調(diào)質(zhì)技術(shù)可提高顆粒飼料中的液體添加量。25、制粒時飼料被抓入模輥之間的條件是什么？ （1）模輥要把物料攫入變形區(qū)； （2）是壓輥對物料擠壓力要大于?？變?nèi)料柱的摩擦阻力。26、 影響飼料顆粒成品含水率的因素有哪些？ （1）風(fēng)網(wǎng)的影響：風(fēng)網(wǎng)設(shè)計不合理，氣溫低時風(fēng)網(wǎng)的管道和風(fēng)機易積水、積料，影響冷卻效果，導(dǎo)致含水率偏高。（2）冷卻時間與風(fēng)量的影響：冷卻時間越長，熱交換時間就越長，冷卻效果越好。（3）蒸汽質(zhì)量的影響：要使用干飽和蒸汽，因其溫度高、含水率少，進入調(diào)制器的蒸汽壓力以0.2-0.4MP為宜（4）正確使用冷卻器27、 影響對輥式破碎機

31、工作性能的因素有哪些？（1）軋輥直徑（2）軋輥齒形：兩種基本齒形：（3）軋距兩個對輥之間的間距（5）速度比快輥線速度與慢輥線速度之比 通常為1.5:1或1.25:1。 （6）軋輥長度決定破碎機生產(chǎn)率的參數(shù)28、擠壓膨化過程的作用及其產(chǎn)品的有何特點？（1）提高消化率、適口性好。（2）提高漂浮性和抗水穩(wěn)定性（3）感觀和質(zhì)構(gòu)好（4）蛋白質(zhì)及維生素類營養(yǎng)物質(zhì)含量和質(zhì)量高；（5）外形多樣；（6）滅菌、去毒，有益健康。（7）充分利用飼料資源。29、簡述顆粒膨化的工作原理。 膨化: 是谷物原料在瞬間由高溫高壓突然降到常溫常壓上原料水發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生類似一爆炸一現(xiàn)象，使谷物組織呈現(xiàn)海綿狀構(gòu)體積增大幾倍到幾十倍，

32、從而完成谷物產(chǎn)品的膨化過程。膨化的工作原理有擠壓膨化和氣體熱壓膨化兩種。 擠壓膨化是對物料進行調(diào)質(zhì)、連續(xù)增壓擠出驟然降壓，使體形膨大的工藝操作。常采用螺桿式擠壓膨化機，有干法膨化和濕法膨化兩種，屬連續(xù)加工方式。 氣體熱壓物化是將物料置于壓力容器中加濕、加溫、加壓處理，然后突然噴出，使其因驟然降壓而體積膨大的工藝操作，氣體熱壓膨化通常采用回轉(zhuǎn)式壓力罐膨化（如爆米花機），固定式壓力蒸煮罐膨化（如熱噴設(shè)備）和熱壓筒式膨化（如連續(xù)式氣流膨化設(shè)備）其中前二者屬于間歇式加工方式，后者屬連續(xù)式加工方式。 四、問答題 1.怎樣確定各種料倉的容量？原料倉立筒倉：在考慮原料配比的同時，還應(yīng)考慮原料的儲存量。房式倉

33、：倉容是以庫房面積F表示。中間倉待粉碎倉：年班產(chǎn)5000t的飼料廠：粉碎機1-2h的產(chǎn)量；年班產(chǎn)10000t的飼料廠：粉碎機3-4h的產(chǎn)量。數(shù)量：2配料倉：按儲存時間4h計算 ；年班產(chǎn)5000t的飼料廠：8-10個 ；年班產(chǎn)10000t的飼料廠：10-12個； 年班產(chǎn)20000t的飼料廠：12-16個 ；年班產(chǎn)40000t的飼料廠：20-24；混合機緩沖倉斗：容量一般為混合機的容量待制粒倉：容量：制粒機生產(chǎn)1-2h的儲存量。數(shù)量：2成品打包倉：容量：打包機1h的生產(chǎn)量。數(shù)量：2散裝成品倉：容量：保證能向四個車箱（汽車或散裝運輸車）同時發(fā)放散裝成品，其倉容為1-3天的儲量。2.試論述影響結(jié)拱的因

34、素及防拱與破拱的措施 1. 結(jié)拱的因素 影響因素有料倉的形狀，物料本身的物理性質(zhì)（如粗細度、含水量、摩擦系數(shù)）以及儲存時間等。（1） 料倉的形狀對稱的中間出口的料倉易結(jié)拱；當(dāng)立筒庫的高度；超過倉直徑或邊長4倍， 立筒庫內(nèi)壓實現(xiàn)象嚴(yán)重，此時，物料與倉底排料口之間產(chǎn)生的劇烈摩擦，易形成結(jié)拱。料倉出料口的大?。桓叨却笥谥睆交蜻呴L4倍時， 出料口直徑?jīng)]有達到倉的直徑或邊長的1/4。（2）物料本身的物理性質(zhì).粒度分布，粒度越小，物料間空隙越小，接觸面越大，摩擦越大，故排料困難；粒度越大，則相反。摩擦系數(shù)（內(nèi)、外系數(shù)），摩擦系數(shù)與物料、倉壁的表面形狀和粗糙程度有關(guān)，表面越粗糙，則摩擦系數(shù)就越大。物料的含水

35、量，物料含水量影響很大，物料含水量愈高，就越能使粉體變軟、變形、壓得更實，孔隙更小，而水分的粘著力強（影響物料間的摩擦系數(shù)），使排料困難。（3）儲存時間 物料在靜壓的作用下，儲存時間越長，壓得越緊，物料間孔隙小，接觸增加，使排料困難，易結(jié)拱。2. 防拱措施 （1）加大卸料口或多設(shè)卸料口； （2）選用恰當(dāng)?shù)牧隙?，如曲線料斗、一側(cè)有垂直壁的非對稱料斗； （3）加大倉壁傾角； （4）將倉壁內(nèi)側(cè)做成較為光滑或在料倉內(nèi)表面涂料使其光滑； （5）自料倉頂部掛上鏈條或圓盤； （6）倉內(nèi)安裝改流體：（7）采用振動料斗（8）料斗壁上安裝壓縮空氣噴射裝置。3、試分析攪拌混合過程的三個階段，可從中得出什么結(jié)論。（1

36、）第一階段：顆粒成團地由物料中的一個部位呈層狀向另一個部位滲透、滑移，發(fā)生對流混合，這時混合不均勻度下降最快； （2）第二階段：不同配料顆粒越過新形成的分界面逐漸離散，進行擴散混合，此時混合均勻度下降較慢； （3）第三階段：在自重和離心力的作用下，形狀、大小和密度近似的顆粒將集聚于混合機內(nèi)的不同部位，這種現(xiàn)象稱為顆粒的集聚。結(jié)論：（1）在混合過程中，混合程度隨著混合時間而迅速增加，一直達到最高均勻狀態(tài)，即“動力學(xué)均衡”。（2）當(dāng)物料已充分混合時，若再延長混合時間，就有分離傾向，使混合均勻度反而降低，即“過度混合”。 所以，當(dāng)混合愈充分，則分離的潛在性愈大，即應(yīng)該在達到最佳混合之前將混合物從混合機中排出，否則會在以后的輸送過程中出現(xiàn)分離現(xiàn)象。最佳混合時間：在混合過程中常把第三階段到來之前的時間稱為最佳混合時間。（3）這三個階段在混合機內(nèi)是同時發(fā)生的，但在不同的混合時間內(nèi)，所起的作用不同而已。4、試述影響混合機混合質(zhì)量的因素及有何影響。（1）混合機機型的影響 以對流混合作用為主的混合機的混合速度快。 以擴散混合作用為主的混合機的混合速度較慢，但也能達到較高的均勻度。