焊工實習指導書071803

1、焊工實訓指導書編著：2017年7月目 錄項目一 基本知識3項目二 基本操作13項目三 焊接步驟17應知應會測試18項目一 基本知識一、焊接工藝過程手工電弧焊(簡稱手弧焊)是手工操控焊條，利用焊條與焊件之間產生的電弧熱，將焊件和焊條融化，從而獲得牢固接頭的焊接方法。圖1-1是手弧焊過程示意圖。當通電的焊條與焊件之間引出電弧后，利用電弧的高溫(中心可達6000)使焊件與焊條迅速熔化形成熔池(具有一定幾何尺寸的凹坑)。隨著焊條沿焊接方向的向前移動，新的熔池不斷形成，原先的熔池又迅速冷卻、凝固，將分離的兩焊件焊成整體。焊接結束后，敲去渣殼，便露出波紋狀的焊縫。圖1-1手弧焊可在室內、野外、高空、水下等

2、各種環(huán)境下工作；也能適應平、橫、立、仰各種位置的操作；手弧焊設備簡單，維護方便；操作靈活；應用范圍廣，對于各種不規(guī)則形狀的焊件均能進行焊接；適宜的焊接厚度為320mm的焊件。二、焊接設備和工具手弧焊常用交流弧焊機和直流弧焊機。圖1-1.交流弧焊機圖1-2所示為漏磁式交流弧焊機示意圖。其輸入端接入220/380V工業(yè)電源上，輸出端分別接在焊鉗和工件上。2.直流弧焊機直流弧焊機分為發(fā)電機式和整流器式兩類。直流弧焊機主要用于焊接薄板、鑄鐵、有色金屬和特殊性能鋼或者采用低氫型焊條焊接重要的焊件。下面介紹兩種典型的直流弧焊機:如圖1-3a所示為AX3201型直流弧焊電動發(fā)電機外形圖。該焊機引弧容易、電弧

3、穩(wěn)定、焊接質量高，但其結構復雜、噪音大、維修較難。如圖1-3b所示為ZX5400型可控硅整流弧焊機外型圖。該焊機高效節(jié)能、熔池平靜、電流無級調節(jié)、飛濺小，適用全位置焊接低、中碳鋼、合金鋼結構件。圖1-3使用直流弧焊機時，將正極接在被焊工件上，負極接在焊條上，這種接線法叫做正接法；將正極接在焊條上，負極接在被焊工件上，這種接線法叫做反接法。如圖1-4所示。鑒別極性的方法是：如果電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、聲音暴躁，這就是正接法出現(xiàn)的現(xiàn)象；如果無上述現(xiàn)象即為反接法。圖1-4反接時焊件的溫度較低，適用于薄板和有色金屬的焊接。3.焊接工具手弧焊常用的工具如圖1-5所示。圖1-5（1）電焊鉗用來夾持電焊條和

4、傳導電流的必備工具。電焊鉗應具有良好的導電性、不易發(fā)熱、重量輕、夾持焊條牢固及裝換焊條方便等特點。（2）面罩用來保護焊工的眼睛、頸部和面部皮膚，以防焊接時的金屬飛濺和弧光燙灼傷。面罩上觀察鏡的外層為普通白玻璃，內層為黑色護目玻璃。（3）清渣錘用來清除焊縫表面的渣殼。（4）鋼絲刷焊接之前用來清除焊件接頭處的銹和污垢；焊后清刷焊縫的表面及飛濺物。三、電焊條1.焊條的作用涂有藥皮并專供手工電弧焊使用的熔化電極稱為電弧焊條。在手工電弧焊弧焊操作過程中，焊條不僅作為電極用來傳導焊接電流，維持電弧的穩(wěn)定燃燒，而且對電弧起保護作用（采用氣渣聯(lián)合保護的方法），同時還可作為填充金屬直接過渡到焊縫熔池中，與液態(tài)的

5、基本金屬熔合在一起。另外，還在高溫下進行一系列化學冶金反應，冷卻凝固后形成焊縫金屬。因此，焊條不但影響電弧的穩(wěn)定性，而且直接影響到焊縫金屬的化學成分和力學性能。焊條質量的好壞在很大程度上決定焊縫的質量。2.焊條的組成焊條是傳導電流并作為焊縫填充金屬的一種焊接材料。焊條是由焊芯（金屬芯）和藥皮兩部分組成的。在焊條的前端有45度左右的倒角，主要是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長的十六分之一，便于焊鉗夾持并有利于導電。常用的焊條直徑有2.5mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm幾種，其長度一般在250450 mm之間。焊條的組成如圖1-6所示。圖1-6（1）焊芯 焊芯是焊條中被藥皮包

6、覆的金屬芯，是由專門煉制的優(yōu)質鋼經軋制、拉拔制造而成。焊芯的成分特點含碳量少，含硫、磷量很低。焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電??；二是本身熔化作為填充金屬。常用的焊芯是鋼焊芯，包括碳素結構焊芯、合金結構焊芯和不銹鋼焊芯三種。（2）藥皮 藥皮是由礦物質、有機物、鐵合金等碾成粉狀，用水玻璃作粘結劑，按一定比例配制后，壓涂在焊芯上的涂料層。藥皮的作用：一是改善焊接工藝性，如藥皮中含有穩(wěn)弧劑，使電弧易于引燃和保持燃燒穩(wěn)定。二是對焊接區(qū)起保護作用。藥皮中含有造渣劑、造氣劑等，造渣后熔渣與藥皮中有機物燃燒產生的氣體對焊縫金屬起雙重保護作用。三是起有益的冶金化學作用。藥皮中含有脫氧劑、合金劑、稀渣劑

7、等，使熔化金屬順利地進行脫氧、脫硫、去氫等冶金化學反應，并補充被燒損的合金元素。3.焊條的分類按藥皮熔化后熔渣的特性不同，常用結構鋼焊條和低合金鋼焊條可分為酸性焊條和堿性焊條。（1）酸性焊條 酸性焊條是因其焊條藥皮中含有大量的酸性氧化物而得名的。如果施工現(xiàn)場只有交流弧焊機，而且焊接的是一般金屬結構，通常選用酸性焊條。這種工藝性能好，對水、銹產生氣孔的敏感性不大，易于操作，生產中應用最多的是E4303型焊條。（2）堿性焊條 所謂堿性焊條是其藥皮中的成分以堿性化合物為主的焊條。它的力學性能和抗裂紋性能都較酸性焊條好，但是工藝性能不如酸性焊條，表現(xiàn)在穩(wěn)弧性差、脫渣較差、焊縫表面成型較差等。使用前要求

8、將堿性焊條在350450溫度下烘焙12h。常用的堿性焊條是E5016型和E5015型低氫型焊條。E5016型焊條可以使用交流或直流電源，但E5015型焊條必須用直流反接（焊鉗接正極、焊件接負極）電源進行焊接。當焊接的是重要結構時就應該選用堿性焊條。4.焊條的選用原則在選用焊條時，可根據(jù)被焊工件的化學成分、力學性能、焊接性能、結構特點、工作條件和工廠的焊接設備等具體情況綜合考慮。其選用原則是：（1）等強度原則 對于承受靜載荷或一般載荷的工件或結構，通常選用抗拉強度與母材相等的焊條。（2）同等性能原則 對于在特殊環(huán)境下工作的結構如要求耐磨、耐腐蝕、耐高溫或低溫等，則應選用保證熔敷金屬的性能和母材相

9、近的焊條。如焊接不銹鋼時，應選用不銹鋼焊條。（3）等條件原則 根據(jù)工件或焊接結構的工作條件和特點選擇焊條。如焊接需要承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的低氫型堿性焊條；反之，焊接一般結構時，應選用酸性焊條。5.焊條的保管（1）各種焊條必須分類、分牌號存放，避免混亂。（2）焊條必須存放在干燥和通風良好的倉庫內，需墊高并離墻0.3m以上，是上下左右空氣流通。（3）重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲存在專用倉庫內，室內保持一定的溫度和濕度（建議溫度為1025，相對濕度小于65%）。（4）焊條的密封包裝應隨用隨拆，不要過早拆開（焊條的存放時間不宜過長）。6.焊條的正

10、確使用使用焊條時應注意以下事項：（1）焊條應有制造廠的質量合格證，凡無合格證或對其質量有懷疑時，應按批抽樣試驗，合格后方可使用。存放多年的焊條應進行工藝性能試驗，合格時才能使用。（2）如果發(fā)現(xiàn)焊條有銹跡，需經試驗合格后才能使用。受潮嚴重的焊條如果發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，應予以報廢。（3）焊條使用前應按說明書規(guī)定的烘焙溫度烘干。堿性焊條的烘焙溫度一般為350400，對含氫量有特殊要求的焊條，烘焙溫度可提高到400450。烘干箱的溫度應徐徐升高達到一定溫度后在烘焙12h，切不可將冷焊條放入高溫烘箱內，也不可使焊條突然冷卻，以免藥皮開裂。酸性焊條要根據(jù)受潮情況，在100150的溫度范圍內烘焙12h。對儲存時間

11、短且包裝完好的焊條，當焊接一般鋼結構時，使用前不可烘焙。（4）對重要結構的焊接，可將烘干好的焊條放在焊條保溫桶內，隨用隨取。但已過夜的堿性焊條次日應重新烘干后才能使用更不得將焊條露天過夜，免得受潮。（5）一根焊條應盡量一次焊完，避免焊接接頭過多而降低質量。焊條殘頭有藥皮的長度一般應小于20mm，以免浪費焊條。四、焊接工藝1.焊接的接頭形式焊接接頭是指兩個分離的工件組拼在一起所形成的被焊接口。焊接接頭的形式有多種，其中最主要的有對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭四種。常見的四種焊接接頭形式如圖1-7所示。選擇時要依據(jù)焊件的結構、厚薄和施工條件來確定，最常用的是對接接頭。圖1-7（1）對接接頭

12、兩焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭。對接接頭在各種焊接結構中應用非常廣泛，是一種較為理想的接頭形式，對接接頭能夠承受較大的載荷。如圖1-8所示。圖1-8（2）搭接接頭兩焊件重疊構成的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭一般用于厚為12mm以下的鋼板，其重疊部分為板厚的35倍，采用雙面焊接。搭接接頭的應力分布不均勻，承載能力較低，但由于搭接接頭焊前準備和裝配工作較對接接頭簡單，其橫向收縮量也比對接接頭的小，所以得到了一定程度的應用。如圖1-9所示。 圖1-9（3）角接接頭兩焊件端面間構成30°135°夾角的接頭，稱為角接接頭。角接接頭的焊縫承載能力很差，一般用于不重要的焊接結構或箱型

13、構件上。一般情況下，角接接頭較少開坡口。如圖1-10所示。圖1-10I形坡口 帶鈍邊雙單邊V形坡口圖1-11（4）T形接頭一焊件的端面與另一焊件的表面構成直角或近似直角的接頭，稱為T形接頭。這種接頭的用途僅次于對接接頭，特別在船體中約70%的接頭是這種形式。如圖1-11所示。T形接頭一般用做聯(lián)系焊縫，鋼板厚度在230mm時，不開坡口，若焊縫要求承受載荷，可開成單邊V形，帶鈍邊雙單邊V形或帶鈍邊雙J形等坡口形式，使接頭焊透，以提高接頭強度。圖1-12圖1-132.接頭的空間位置a) b) c)板狀的對接接頭可分為平、立、橫、仰四個位置。如圖1-12所示。平焊又叫俯焊，即被焊工件與地面平行，被焊接

14、口朝上，焊工俯身進行施焊的一種空間位置。立焊、橫焊和仰焊的焊接困難，不容易保證質量。若允許焊件翻動，要盡量采用平焊。管狀接頭可分為非固定焊和固定焊兩種，如圖1-13所示。非固定焊可將管子轉動施焊。固定焊是將管子固定不動進行施焊。管子水平固定焊。管子的吊焊位置是：管子與地面相平行，環(huán)形接口與地面相垂直。如圖1-13a所示。管子垂直固定焊。管子的橫焊位置是：管子與地面相互垂直，環(huán)形接口與地面相平行。如圖1-13b所示。管子固定斜焊。管子的斜焊位置是：管子與地面傾斜成一定角度（一般為45º左右），環(huán)形接口隨管子的傾斜而傾斜成一個同樣角度。如圖1-13c所示。3.坡口型式坡口根據(jù)工藝需要，在

15、焊件的待焊部位加工的一定幾何形狀的溝槽。開坡口的目的是為了焊透厚板，保證焊縫的強度。坡口型式如圖1-14所示。常用焊接坡口的型式及尺寸見表1-1。圖1-144.坡口加工坡口的加工方法可根據(jù)焊件的尺寸，形狀及加工條件選擇，一般有以下加工方法：（1）剪切 不開坡口的薄件可用剪切機加工，加工方便，效率高，一般剪切后就可進行裝配焊接。（2）刨削 用刨邊機或刨床加工V形或Y形，雙Y形坡口，加工后坡口比較平直，使用于焊接試件或自動焊的焊件加工（3）車削 用車床或車管機可加工管類構件及圓形桿件的坡口（4）熱切割 用氧乙炔焰或等離子弧手工切割或用自動，半自動切割機加工坡口，可切割出V形 或Y形、雙Y形坡口。（

16、5）碳弧氣刨 可以使用不同截面形狀的碳棒加工出所需的坡口形式，尤其用圓形碳棒加工U形坡口很便利。碳弧氣刨還可以用于清理焊根，如壓力容器的焊接。（6）鏟削或磨削 用手工、風動工具鏟削坡口或使用角向砂輪機磨削坡口，效率低，多用于缺陷返修時的坡口加工。5.坡口的選擇原則（1）盡量減少熔敷金屬的填充量。（2）焊接厚板時，盡量選用對稱坡口，以減少焊接變形。（3）滿足焊件的裝配要求，便于焊接操作。（4）應盡量保證熔透（焊透）和避免產生根部裂紋。（5）坡口加工方便，有利于焊接操作。五、焊接工藝參數(shù)選擇焊接時，為保證焊接質量而定的各個物理量，如焊條種類、牌號和直徑，焊接電流的種類、極性和大小，電弧電壓，焊接速

17、度，焊道層次等，被稱為焊接工藝參數(shù)。焊條電弧焊的焊接參數(shù)包括焊條的選擇、牌號和直徑焊接電流的種類、極性和大小，電弧電壓，焊道層次等。正確選擇焊接工藝參數(shù)是保證獲得質量優(yōu)良的焊縫和較高的生產效率的關鍵。這就需要在生產實踐中去摸索、去體驗，從中積累經驗，最終掌握操作技能。下面分別講述選擇這些焊接參數(shù)的原則及他們對焊縫成形的影響。1.焊條牌號的選擇通常根據(jù)所焊鋼材的化學成分、力學性能、工作環(huán)境等方面的要求以及焊接結構承載的情況和弧焊設備的條件等綜合考慮，選擇合適的焊條牌號，可以保證焊縫金屬的性能要求。焊條的選用原則在前面已經講過。2.焊條直徑的選擇合理選擇焊條直徑是保證焊接質量的重要因素。焊條直徑過

18、大，易造成未焊透或焊縫成形不良的缺陷；焊條直徑過小，會使生產率降低，因此必須正確選擇焊條直徑。焊條直徑的選擇與下列因素有關：（1）焊件厚度 焊件越厚，所選焊條直徑越粗。選取時可參照表1-2。（2）焊縫的位置 在板厚相同的條件下，平焊焊縫選用的焊條直徑比其他位置焊縫大一些，但一般不超過5mm；立焊時一般選用直徑為3.2mm或4.0mm的焊條；仰焊、橫焊時，為避免熔化金屬下淌，得到較小的熔池選用的焊條直徑應不超過4mm。（3）焊接層次 進行多層次焊時，為保證第一層焊道根部焊透，打底焊時應選用直徑較小的焊條進行焊接，以后各層可選用較大直徑的焊條。（4）接頭形式 搭接接頭、T型接頭因不存在全焊透問題，

19、所以應選用較大的焊條直徑，以提高生產效率。3.焊接電流焊接時適當加大焊接電流，可以加快焊條的熔化速度，從而提高工作效率。但是，過大的焊接電流會造成焊縫咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，而且金屬組織還會因過熱而發(fā)生性能的變化。電流過小則易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接頭的力學性能。所以應選擇合適的焊接電流。選擇焊接電流的主要依據(jù)是焊條直徑、焊縫位置以及焊條類型，特別是憑借焊接經驗來調節(jié)焊接電流。（1）根據(jù)焊條直徑選擇 焊條直徑一旦確定下來，也就限定了焊接電流的選擇范圍。因為不同的焊條直徑有不同允許使用焊接電流范圍，若超出該范圍，就會直接影響焊件的力學性能其范圍參考表1-3。焊接電流還可以根據(jù)下列的經

20、驗公式來確定焊接電流范圍，再通過試焊逐步得到合適的焊接電流： I=（3555）d式中：I-焊接電流，A； d-焊條直徑，mm。（2）根據(jù)焊縫位置選擇 在焊條直徑相同的條件下，平焊時熔池中的熔化金屬容易控制，可以適當?shù)剡x擇較大的焊接電流；立焊和橫焊時的焊接電流比平焊時應減小10%15%，而仰焊時要比平焊時減小10%20%。（3）根據(jù)焊條類型選擇 在焊條直徑相同時，奧氏體不銹鋼焊條使用的焊接電流要比碳鋼焊條小一些，否則會因其焊芯電阻熱過大而使焊條藥皮脫落。堿性焊條使用的焊接電流要比酸性焊條小一些，否則，焊縫中易形成氣孔。（4）根據(jù)焊接經驗選擇 1）焊接電流過大時，焊接爆裂聲大，熔滴向熔池外飛濺，而

21、且熔池也大，焊縫成形寬而低，容易產生燒穿、焊瘤、咬邊等缺陷。運條過程中熔渣不能覆蓋熔池起保護作用，使熔池裸露在外，造成焊縫成形波紋粗糙。過大的電流使焊條熔化到大半根時，余下部分焊條均已發(fā)紅。 2）焊接電流過小時，焊縫窄而高，熔池淺，熔合不良會產生未焊透、夾渣等缺陷，還會出現(xiàn)熔渣超前、與液態(tài)金屬分不清等現(xiàn)象。有時焊條會與焊件年黏結。3）焊接電流合適時，熔池中會發(fā)出嗞嗞的聲音，焊工運條過程中，以正常的焊接速度移動，熔渣會半蓋半露著熔池，液態(tài)金屬和熔渣容易分清；焊縫金屬與母材呈圓滑過渡，熔合良好；在操作過程中，有得心應手之感。（5）焊道 通常焊接打底焊道時，使用的焊接電流較小，焊填充焊道時，通常都使

22、用較大的焊接電流和焊條直徑，而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫成形，使用的焊接電流稍小些。4.電弧電壓的選擇電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬。焊條電弧焊時，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。焊條電弧焊的電弧電壓主要由電弧長度來決定。由電弧靜特性可知，電弧長度越長，電弧電壓越高；電弧長度越短，電弧電壓越低。在焊接過程中，電弧不宜過長。電弧過長會出現(xiàn)下列不良現(xiàn)象：（1）電弧燃燒不穩(wěn)定，保護效果差，易擺動，電弧熱能分散，飛濺增多，造成金屬和電能的浪費。（2）熔深淺，容易產生咬邊、未焊透、焊縫表面高低不平和焊波不均勻等缺陷。（3）對熔化金屬的

23、保護變差，空氣中氧、氮等有害氣體容易侵入焊接區(qū)，使焊縫中產生氣孔的可能性增加，同時降低焊縫金屬的力學性能。焊條電弧焊應盡量使用短弧施焊。立焊、仰焊時的電弧應比平焊短些，以利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴。堿性焊條焊接時應比酸性焊條焊接時的弧長短些，以利于電弧的穩(wěn)定和防止氣孔的發(fā)生。長度為焊條直徑的0.51.0倍的電弧，相應的電弧電壓通常為16V25 V，一般被稱為短弧，可用計算式表示如下：L=（0.51.0）d式中：L電弧長度，mmd焊條直徑，mm.5.焊接速度的選擇單位時間內完成的焊縫長度稱為焊接速度。焊接過程中，焊接速度應該均勻適當，既要保證焊透又要保證不焊穿，同時還要使焊縫寬度和余高符合設

24、計要求。如果焊接速度過快，熔化溫度不夠，易造成未熔合、焊縫成形不良等缺陷；如果焊接速度過慢，使高溫停留時間過長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，力學性能下降，變形量也增大。當焊接較薄構件時，易發(fā)生燒穿現(xiàn)象。焊接速度直接影響焊接生產率，所以應該在保證焊縫質量的基礎上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時根據(jù)具體情況適當加快焊接速度，以保證在焊縫成形良好的條件下，提高焊接生產率。6.焊縫層數(shù)的選擇在焊件厚度較大時，往往需要多層焊。對低碳鋼和強度等級較低的低合金鋼進行多層焊時，每層焊縫的厚度較大，對焊縫金屬的塑性（主要表現(xiàn)在冷彎上）稍有不利的影響。因此，對質量要求較高的焊縫，每層焊縫的厚度最好不大

25、于45mm。焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙等因素確定，可作如下近似估算；n=/md式中：n焊接層數(shù)焊件厚度，mmm經驗系數(shù)，一般取0.8-1.2；d焊條直徑，mm.六、常見的焊接缺陷和焊接變形在焊接過程中，焊接工藝參數(shù)選擇不當、焊件結構不合理、焊件材質的焊接性、操作方法不對等因素都直接影響焊接質量，從而導致焊接缺陷和焊接變形的產生。1.常見的焊接缺陷見表2-1；焊接變形見表2-1。2.焊接缺陷和焊接變形的防止方法為了避免焊接缺陷和變形的產生，應注意以下幾個方面：（1）焊前，應對被焊金屬的化學成分和機械性能有所了解，以便按鋼材品種選用恰當?shù)暮附硬牧?，確定合理的焊接方法和工

26、藝。（2）焊接材料的質量應符合國家標準規(guī)定。焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證，有懷疑時，應進行理化試驗。嚴禁使用過期或失效的焊條。焊條在使用前，應按規(guī)定的時間和溫度進行烘焙。（3）被焊金屬工件的端面處，應細致檢查有無裂紋、重皮、氣泡、夾渣等缺陷。偏斜度、橢圓度應符合規(guī)定要求。接口處應打磨光亮，10以上范圍內應無油、銹、漆等污物。接口尺寸（如坡口角度、鈍邊、間隙）應細致檢查，并符合工藝要求。根部對口必須齊平，避免錯口現(xiàn)象。（4）焊口位置應避開應力集中區(qū)，并便于施焊，嚴禁強行對口。（5）施焊環(huán)境溫度不宜過低，一般應在20以上（焊接碳鋼時）。風力在5級以上不宜施焊。（6）焊接參數(shù)如焊接電流、電弧長度

27、、焊接速度、焊條直徑、焊接層數(shù)等應按以確定的最佳工藝評定方案選定。盡量采取短弧焊接。采取合理的組裝和焊接順序。（7）焊工應具備熟練的操作技能，焊條或焊距、焊絲傾角應準確。擺動方法要適當，并應滿足熔池的正常成形。接頭、收頭要良好，并填滿熔池。（8）需要焊前預熱的工件，應按規(guī)定的溫度和時間進行預熱。（9）焊后焊縫的尺寸應符合要求，不宜過高或過低、過寬或過窄。表1-1 常用焊接坡口型式及尺寸表1-2 焊條直徑與焊件厚度的關系（）焊件厚度1.5234561213焊條直徑1.523.23.244556表1-3各種直徑焊條使用的焊接電流參考值焊條直徑 1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流 A

28、254040655080100130160 210200270260300項目二 基本操作手工電弧焊的基本操作如下：一、引弧引弧就是在焊條和焊件之間產生穩(wěn)定的電弧，一般在焊接位置（對縫線或坡口上）引弧。表2-1 常見的焊接缺陷及產生原因表2-2 焊接變形的基本形式及產生原因變形名稱簡圖產生的主要原因角變形角變形大多發(fā)生在形坡口對接中，原因是焊縫截面形狀上、下不對稱，焊后橫向收縮不均勻而引起。收縮變形收縮變形是構件焊接后，因焊縫縱向和橫向收縮，使構件的縱向和橫向尺寸縮小。彎曲變形彎曲變形一般是在型粱焊接中，原因是焊縫布置不對稱，焊縫縱向收縮后引起工件向焊縫一側彎曲。波浪形變形波浪形變形是在焊接薄

29、板結構時，薄板在焊接應力作用下，在厚度方向因喪失穩(wěn)定性而引起。扭曲變形扭曲變形是由于焊縫在構件橫截面上布置的不對稱或焊接工藝不合理，使工件產生縱向扭曲變形。常用的引弧方法有劃擦法和敲擊法，如圖2-1所示。初學者宜采用劃擦法進行引弧，引弧時，將焊條端頭向焊件表面劃擦，造成短路，然后迅速提起焊條，使焊條與焊件之間保持24的距離，即可使電弧引燃。圖2-1引弧的要領是：引弧時，焊條提起速度要快，否則，焊條易粘在焊件上。粘條時，左右擺動焊條，即可取下。要注意焊條不可提起過高，否則易熄弧。若焊條劃擦焊件時不起弧，往往是由于焊條端頭藥皮妨礙導電，可將其清除后再引弧。二、運條焊接時，焊條有三個基本運動：焊條的

30、送進、橫向擺動和焊條的直線移動，如圖2-2所示。運條操作的好壞直接影響焊縫質量。平焊時，運條應掌握以下要領：電弧長度焊接時，應及時均勻地送進焊條，否則弧長變化，使熔深與熔寬波動而影響焊縫質量，合理的長度約為焊條直徑。 圖2-2 焊條的角度焊條與焊件的夾角在焊接時不能隨意改變。一般地，焊條與焊縫兩側平面的夾角應相等，如焊平板對接焊縫，兩邊均應等于90º。在焊縫方向上，焊條應向其運動方向傾斜10º20º，以便氣流把熔渣吹向后面，避免焊縫產生夾渣。焊接速度引弧并形成熔池后，焊條要均勻沿焊縫的前進方向移動，其送進的速度應等于焊條熔化的速度，以維持正常的弧長。焊條沿焊縫移動

31、的速度要適當。過快易形成焊不透或焊縫過窄的缺陷，過慢則易形成焊縫過高，甚至產生燒穿的缺陷。焊縫寬度如果焊接時焊條只移動，不橫向擺動，焊縫寬度約為焊條直徑的11.5倍，焊薄板時常用這種方法。焊厚板時，為獲得所需的寬度和熔深，必須讓焊條作橫向擺動，常用的擺動形式，如圖2-3所示。圖2-3三、焊縫的起頭、接頭和收弧方法無論是板狀或管狀焊接，均會遇到起頭、接頭和收頭問題。1)焊縫的起頭焊縫的起頭又叫起弧，是開始焊接的第一個步驟。開始施焊時，用電弧將焊件起始部分預熱（不給焊條鐵水），當有熔池出現(xiàn)時在給鐵水，將焊條向兩側擺動幾下，使焊條熔滴與接口處熔合，便可繼續(xù)進行正規(guī)施焊。該法大多使用在鐵板對接的立、仰焊或管子的吊焊、仰焊的起始部位（鐵板的其他類型接頭的立、仰焊位有時使用）。(2)焊縫的接頭當一根焊條用完或人體移動時要熄弧，并應在焊縫端部保持一個熔坑（熔池凝固后）。繼續(xù)施焊時，便可由熔坑處引弧施焊。引弧時，可從已焊縫的熔坑邊緣進行，或從未焊側將電弧引入熔坑中。 接頭引弧時應注意： 不準在焊件外表面上任意引弧，應在熔坑內或由坡口內向熔坑引弧。無論是換焊條或焊工移動后，應及時將電弧迅速引燃，以維持熔池的溫度。給送焊條熔滴要準確，不能出現(xiàn)接頭過高或脫節(jié)缺陷，應與焊縫齊平。引弧后繼續(xù)施焊時，仍要保持焊縫的寬度一致。(3)焊縫的收弧焊縫收尾時，如果立即拉斷電源，則會在收弧處