NBT47013修改內(nèi)容分析

1、通用部分與JB/T4730.1-2005相比，主要技術(shù)變化如下：a）修改了適用范圍；b）修改了術(shù)語和定義；c）修改了無損檢測人員要求；d）增加了對無損檢測設(shè)備器材的要求；e）增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求；f）修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性；g）增加了無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)的要求；h）增加了無損檢測資料和檔案的要求；i）取消了對無損檢測機(jī)構(gòu)的要求。 （相關(guān)法規(guī)另有規(guī)定和要求）j）取消了原附錄，增加了資料性附錄“各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷”。RT本部分代替JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測,與JB/T4730.2-2005相比，主要技術(shù)變化

2、如下：-擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，增加插入式管座角接接頭對接焊縫、安放式管座角接接頭對接焊縫和管子-管板角焊縫的X射線及射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求，并取消了鋼的分類；-修改和增加了部分規(guī)范性引用文件；-增加了射線檢測專用術(shù)語和定義的內(nèi)容；增加了Tm170和Yb169射線源應(yīng)用的規(guī)定;-修改了特殊條件下射線檢測技術(shù)等級允許放寬原則；修改了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類，將膠片分為C1、C2 、C3 、C4 、C5 和C6六類。膠片類型的選擇按照新的分類標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行修訂，同時(shí)補(bǔ)充了膠片灰霧度測量的要求； 修改了黑度計(jì)核查時(shí)機(jī)的內(nèi)容； 增加了標(biāo)準(zhǔn)密度片的黑度范圍和測量點(diǎn)數(shù)目的相關(guān)規(guī)定； 增加了孔型像質(zhì)計(jì)應(yīng)用的內(nèi)容

3、，并修訂了不同材料像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍及像質(zhì)計(jì)使用和放置原則； 修改了檢測時(shí)機(jī)要求，明確檢測時(shí)機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，同時(shí)還應(yīng)滿足合同雙方要求。增加了焊接接頭檢測區(qū)寬度范圍確定的內(nèi)容；-增加量內(nèi)偏心透照（FD0/2）時(shí)透照次數(shù)的計(jì)算公式；-增加了暗室安全照明時(shí)間確定的內(nèi)容；-增加了增感屏質(zhì)量及使用要求、中屏材料及厚度范圍、以及Tm170和Yb169兩種射線增感屏材料及厚度范圍，并明晚了增感屏制造標(biāo)準(zhǔn)；-增加了射線檢測工藝文件的基本要求和驗(yàn)證的相關(guān)規(guī)定；-增加了雙膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容；-增加了管座角焊縫、橢圓形封頭和蝶形封頭小區(qū)的焊縫、以及其他曲線連

4、續(xù)變化的焊縫確定一次透照長度；增加了膠片暗室處理試劑選用原則、膠片處理延遲時(shí)間及底片處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容；-修改了底片質(zhì)量要求的內(nèi)容，增加了底片保存的內(nèi)容；-修改了不同透照厚度應(yīng)達(dá)到的像質(zhì)計(jì)靈敏度，對應(yīng)材料厚度范圍有所擴(kuò)大，并增加了孔型像質(zhì)計(jì)的靈敏度要求；-焊接接頭射線檢測結(jié)果評定和質(zhì)量分級部門增加了適用的焊接結(jié)構(gòu)型式；-增加和修訂了射線檢測記錄和報(bào)告的內(nèi)容；-取消了“專用像質(zhì)計(jì)的型式和規(guī)格”的內(nèi)容；-修改了小徑管專用對比試塊。 UT1、以JB/T 4730.3-2005為基礎(chǔ)；2、主要參考標(biāo)準(zhǔn)包括ASME、ISO、EN、JIS等標(biāo)準(zhǔn)；3、重點(diǎn)對制造安裝過程所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行檢測和評價(jià)；4、原材料

5、的檢測標(biāo)準(zhǔn)可參照ASME規(guī)范的編制方法，直接引用或參照現(xiàn)有的國標(biāo)或其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；5、在用承壓設(shè)備按合于使用的原則進(jìn)行缺陷檢測和評價(jià)。 1、適用范圍，主要是曲率、工件厚度及焊接接頭類型；2、工藝規(guī)程的編制及驗(yàn)證要求；3、儀器和探頭性能要求；4、板材檢測試塊和質(zhì)量分級；5、焊接接頭檢測技術(shù)等級的細(xì)化；6、焊接接頭檢測用試塊、分級和質(zhì)量分級；7、奧氏體不銹鋼焊接接頭超聲檢測方法和質(zhì)量分級； 8、超聲測厚標(biāo)準(zhǔn)的重新制定；9、在用超聲檢測時(shí)，缺陷類型的確定；主要修定內(nèi)容1、增加術(shù)語和定義。2、增加了超聲波檢測儀和探頭的具體性能指標(biāo)要求。3、增加了超聲波檢測儀和探頭校準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查和檢查的要求。4、增

6、加了安全要求。5、增加了工藝文件的要求，并列出了制訂工藝規(guī)程的相關(guān)因素。6、重新對本部分所用試塊的類型（標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊）進(jìn)行了劃分。7、調(diào)整了 “承壓設(shè)備用原材料或零部件的超聲檢測方法和質(zhì)量分級”內(nèi)容的順序。8、合并了碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材及鎳及鎳合金板材以及奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼鋼板等超聲檢測方法和質(zhì)量分級。9、對于板材超聲波檢測，重新設(shè)計(jì)了對比試塊。檢測靈敏度主要以對比試塊平底孔距離波幅曲線來確定。10、對于板材超聲波檢測修改了質(zhì)量等級要求11、合并了2005版的“承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級”和“承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)咏宇^超聲檢測和質(zhì)

7、量分級”兩章內(nèi)容。12、對承壓設(shè)備焊接接頭（型）工件厚度的適用范圍從6mm400mm擴(kuò)大到了6500mm。13、重新設(shè)計(jì)了CSK-IIA和CSK-IVA試塊。14、CSK-A試塊及應(yīng)用放入附錄。15、調(diào)整了焊接接頭超聲波檢測章節(jié)的編制結(jié)構(gòu)。16、增加了曲面縱向?qū)咏宇^的超聲波檢測方法。17、增加了曲面環(huán)向?qū)咏宇^的超聲波檢測方法。18、擴(kuò)大了接管與筒體（或封頭）角接接頭超聲檢測方法適用范圍。19、擴(kuò)大了T型焊接接頭超聲波檢測方法厚度適用范圍。20、對焊接接頭質(zhì)量級別中區(qū)非裂紋類缺陷的長度給出了限制。21、重新設(shè)計(jì)了GS試塊。22、增加了 “承壓設(shè)備厚度超聲測量方法”。23、對在用承壓設(shè)備進(jìn)行超

8、聲檢測時(shí)，增加了根據(jù)使用過程中可能造成主體材料、零部件或焊接接頭的失效模式，或者風(fēng)險(xiǎn)評估（RBI）的分析結(jié)果等選擇超聲檢測技術(shù)、檢測部位和檢測比例。24、增加了在用承壓設(shè)備焊接接頭缺陷類型確定的步驟和方法。25、重新設(shè)計(jì)了CSK-IIA和CSK-IVA試塊上人工反射體的位置和數(shù)量。這樣既保證檢測區(qū)覆蓋，又適用于直探頭基準(zhǔn)靈敏度的調(diào)節(jié)。新CSK-IIA試塊適用工件厚度范圍為6mm-200mm，主要參考?xì)W盟（EN）和日本（JIS）標(biāo)準(zhǔn)；。新CSK-IVA試塊適用工件厚度范圍為200mm-500mm，主要參考美國ASME規(guī)范；MTNB/T47013.4主要技術(shù)變化如下：增加了如下主要技術(shù)內(nèi)容：將原J

9、B/T 4730.1-2005關(guān)于磁粉檢測的術(shù)語與定義放在本部分；增加了檢測工藝規(guī)程的內(nèi)容，規(guī)定了工藝規(guī)程的相關(guān)因素；增加了標(biāo)準(zhǔn)試片使用、交叉磁軛法檢測的相關(guān)內(nèi)容；增加了按經(jīng)驗(yàn)公式確定磁化電流后，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證的相關(guān)規(guī)定；增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容；根據(jù)GB 12604.5-2008，將偏置芯棒法改為偏心導(dǎo)體法；調(diào)整了磁軛法檢測的有效寬度和重疊范圍；調(diào)整了帶非磁性涂層磁粉檢測的相關(guān)內(nèi)容，放寬其檢測的限制條件；調(diào)整了線圈法磁化的有效磁化區(qū)域；根據(jù)我國承壓設(shè)備的安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合ASME和ISO等國外標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了焊接接頭.受壓機(jī)加工部件和板材的質(zhì)量分級要求；調(diào)整了記錄顯示的相關(guān)規(guī)定

10、，增加了記錄顯示的方式；調(diào)整了在用承壓設(shè)備磁粉檢測的相關(guān)內(nèi)容，提高了在用承壓設(shè)備內(nèi)壁磁粉檢測的靈敏度要求。4.4 安全要求4.4.1 電流短路引起的電擊或在所用相對較低電壓下的大電流引起的灼傷；4.4.2 使用熒光磁粉檢測時(shí)，黑光燈激發(fā)的黑光對眼睛和皮膚產(chǎn)生的有害影響；4.4.3 使用或去除多余磁粉時(shí)，尤其是干磁粉，其懸浮的顆粒物等被吸入或進(jìn)入眼睛、耳朵導(dǎo)致的傷害；4.4.4 使用不符合要求的有毒磁粉等材料引起的有害影響；4.4.5 易燃易爆的場合使用軸向通電法和觸頭法引發(fā)的火災(zāi)。(均為危險(xiǎn)源，需在操作指導(dǎo)書中提出具體措施！)3.10 安全防護(hù) 3.10.1 軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)不應(yīng)在易燃易

11、爆的場合使用；使用在其他地方，也應(yīng)該預(yù)防起火燒傷。  3.10.2 使用水磁懸液檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道時(shí)，應(yīng)防止絕緣不良或電器短路。  3.10.3 使用熒光磁粉檢測時(shí)，黑光燈的濾光板不得有裂紋，應(yīng)避免黑光燈直接照射人的眼睛。  3.10.4 使用干法檢驗(yàn)時(shí)，要求通風(fēng)良好，并應(yīng)注意防塵。 NB/T 47013.4標(biāo)準(zhǔn)參考GB/T 15822.1-2005和 EN ISO17638:2003、ASME SE-709要求，增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容。5 安全與環(huán)境要求 磁粉檢測可能會用于有毒、可燃和（或）易爆材料。在這種情況下，工作場所應(yīng)有足夠的通風(fēng)并且遠(yuǎn)離熱

12、源和火源。應(yīng)盡量避免皮膚或黏膜反復(fù)或過渡接觸檢測介質(zhì)或反差劑。 檢測材料應(yīng)按制造商的說明來使用。任何時(shí)候都應(yīng)遵守國家有關(guān)事故預(yù)防、電氣安全、危險(xiǎn)物質(zhì)處理以及環(huán)境與人員防護(hù)的法規(guī)。 使用UV-A（紫外線）源時(shí)，應(yīng)注意確保未經(jīng)過過濾的UV-A源的輻射不會直接照射到操作者的眼睛。無論是燈的整體還是分體部分， UV-A濾光片應(yīng)始終處在安全條件下。注：磁粉檢測通常會在被檢對象和磁化設(shè)備附近產(chǎn)生強(qiáng)磁場所，對磁敏感的器件宜放在此區(qū)域外。提升力 當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力；直流電（包括整流電）磁軛或永久性磁軛至少應(yīng)有177N的提升力；交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力（磁極與試件表面

13、間隙為小于等于0.5mm）。本部分內(nèi)容修訂主要參考了ASME規(guī)范第卷第7章T -762T -762 磁軛提升力使用期間電磁軛的提升力應(yīng)每年校驗(yàn)一次。永久磁軛，第一次使用前應(yīng)校驗(yàn)磁軛提升力。所有的磁軛，當(dāng)軛鐵損傷或修理后應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，每個(gè)交流磁軛至少應(yīng)有101b（4.5Kg44N）的提升力。當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，每個(gè)直流或永久磁軛至少應(yīng)有401b（18.1Kg177N）的提升力。每一個(gè)重物應(yīng)由可信賴的工廠生產(chǎn)的磅稱，進(jìn)行稱重并在第一次使用前標(biāo)上公稱重量。如果出了些能引起材料可能損失的損壞，則應(yīng)再次驗(yàn)證重量。PT1、擴(kuò)大了檢測溫度適用范圍，（原1050 ，現(xiàn)在550）2、修改了

14、規(guī)范性引用文件3、增加了工藝規(guī)程和工藝卡4、增加了安全警示的內(nèi)容5、調(diào)整了滲透時(shí)間、顯像、觀察6、調(diào)整了滲透檢測記錄和報(bào)告7、調(diào)整了在用檢測相關(guān)內(nèi)容、靈敏度要求8、調(diào)整了質(zhì)量分級相關(guān)內(nèi)容4.3.3 應(yīng)根據(jù) 工藝規(guī)程的內(nèi)容以及被檢工件的檢測要求編制操作指導(dǎo)書，其內(nèi)容除滿足NB/T47013.1的要求外，至少還應(yīng)包含：a）滲透檢測劑；（包括顯像劑、乳化劑等）b）表面準(zhǔn)備；（表面粗糙度和清洗，包括清洗溶劑類型）c）滲透劑施加方法；d）去除表面多余滲透劑方法；e）親水或親油乳化劑濃度、在浸泡槽內(nèi)的留時(shí)間和親水乳化劑的攪動時(shí)間；f）噴淋操作時(shí)的親水乳化劑濃度；g）施加顯像劑的方法；h）兩步驟間的最長和最短時(shí)間周期和干燥手段；i）最小光強(qiáng)度要求；j）非標(biāo)溫度檢測時(shí)對比試驗(yàn)的要求；k）人員的要求；l）被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢驗(yàn)的范圍；m）檢驗(yàn)后的清洗技術(shù)。6.1.1 表面準(zhǔn)備b）被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra25 m ；原為12.5 m打磨難于達(dá)到；改為25 m是角向磨光機(jī)打磨（屬機(jī)加工