鋼筋工程技術(shù)交底-施工方案_第1頁
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文檔簡介

1、技術(shù)交底記錄魯 JJ-005工程名稱山東設(shè)計創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)園項目(北區(qū))施工單位中建八局交底部位39-3# 樓r .it 山丁、. n- r. t-t it t r.工序名稱_、 t t.| T-鋼筋工程交底提要:1.本項目工程概況;2.主要機具材料;3.施工工藝;4質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準;5.安全文明;6.文明施工、環(huán)保措施;7.綠色施工交底內(nèi)容:1. 工程建筑概況39-3#樓共27層,地下1層,地上26層。建筑功能自下而上依次為:地下一層為車庫和設(shè)備用房,層高5.0m。地上一層三層為商業(yè)用房,層高分別為5.4m、5.4m、3.6m;四二十六層為辦公用房,層高為3.6 X22m 4.45m ;東西

2、長33.3m,南北總長33.3m,建筑總高度 98.35m,目前已完成地下一層至三層施工。本工程使用的主要鋼筋類型為HPB300 HRB400 HRB400E最大直徑為 25,最小鋼筋直徑為 6,本工程的鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作,根據(jù)設(shè)計圖紙及圖紙會審要求,當受力構(gòu)件鋼筋直徑22mm時應(yīng)采用直螺紋機械連接接頭,接頭等級為II級。當受力鋼筋直徑v 22mm時搭接采用綁扎連接,鋼筋的保護層根據(jù)設(shè)計圖紙要求控制。本工程鋼筋量大約 6000噸。主體結(jié)構(gòu)施工階段時將原材碼放區(qū)與加工區(qū)布置在主樓附近的地下室頂板上。2. 主要機具材料2.1施工機具鋼筋調(diào)直機(6臺)、鋼筋彎曲機(6臺)、鋼筋切斷機(8臺)、直

3、螺紋套絲機(4臺)、電焊機(6臺)、無 齒鋸(4臺)。2.2人員準備鋼筋綁扎工30人、后臺加工10人。2.3材料準備1)材料計劃根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求,做岀配筋單,提前10天提岀各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計劃,分批進場。為了節(jié)省鋼筋,鋼筋可分9m和12m兩種定尺提岀,以便搭配使用。綁扎絲用22號綁扎絲。綁扎絲要求:鋼筋綁扎用的鐵絲可采用22號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲,鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表2)鋼筋場地準備現(xiàn)場共布置一個鋼筋堆場及加工場,直條鋼筋與盤圓鋼筋原材分別堆放、加工,半成品放置在一個堆放場 內(nèi)。3)鋼筋堆放要求進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋分別堆放,鋼筋不得直接堆放在地面上,規(guī)碼

4、在25#工字鋼上,鋼筋進場后掛標識牌,標識牌規(guī)格尺寸405 X 305mm已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊,成行成列,成品和半成品存放場地掛標識牌,以便運入施工現(xiàn)場時方便,運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡,標識 卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。3. 施工工藝3.1鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行,抽樣前仔細閱讀有關(guān)圖紙、設(shè)計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集,熟 悉鋼筋構(gòu)造要求,詳細讀懂圖紙中的各個細部,并以此畫岀結(jié)構(gòu)配筋詳圖。鋼筋放樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況,考慮搭接、錨固等規(guī)范要求,進行放樣下料,下料時必須兼顧鋼筋長短搭 配,最大限度地節(jié)約鋼筋。下料前應(yīng)依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格

5、及原材料復(fù)試是否合格,用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全,如需 鋼筋代換時,應(yīng)與技術(shù)部會同設(shè)計人員協(xié)商,辦理設(shè)計變更文件,方可進行鋼筋代換施工。3.2鋼筋加工施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工,對鋼筋加工進行技術(shù)交底,并在鋼筋加工過程中必須進行指導(dǎo) 和抽查,每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后,才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求,鋼筋的表面必須潔凈無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清 除干凈,鋼筋平直無局部曲折。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,為此,對皿級鋼筋不能反復(fù)彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設(shè)計等有關(guān)規(guī)定:對I級鋼筋兩端的18

6、0°彎鉤和箍筋的 135 ° 彎鉤,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋平直長度10d且75mm且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放,不得亂扔(現(xiàn)場設(shè)有鋼筋廢料堆放池)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊,碼放時一頭對齊,以備二次利用,最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責,每加工一種規(guī)格的鋼筋,都要先仔細量其尺寸批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。3.3鋼筋除銹、調(diào)直、切斷及彎曲1)鋼筋除銹鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈,盤條鋼筋生銹時可

7、通過鋼筋調(diào)直機調(diào)直除銹,螺紋鋼筋 用鋼絲刷除銹,保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹,在除銹施工中, 若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度,確定降級使用或剔 除不用。2)鋼筋調(diào)直直徑12mm以下盤條采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直,同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。3)鋼筋切斷鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸,斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割,保證切割面 垂直于鋼筋的軸線,確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭;對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機,鋼 筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,確保

8、鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度,進行長短搭配,先斷長料,后斷短料,減少損耗。斷料避免用 短尺量長料,防止量料中的累計誤差。4)鋼筋彎曲鋼筋彎曲采用彎曲機,鋼筋彎曲前要劃線,對各類型的彎曲鋼筋都要先試彎,檢查其彎曲質(zhì)量是否與設(shè)計要 求相符,經(jīng)過調(diào)整后,再進行成批生產(chǎn),不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。HPB300級鋼筋末端做180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求加工,按照抗震要求,箍筋的彎鉤為135°,彎鉤直段長度不小于箍筋直徑(d)的10

9、倍且不小于 75mm箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等,彎鉤平整不扭翹。箍筋成型時以內(nèi)邊尺寸來計算,以外邊尺寸來計算時,則要加上2倍的箍筋直徑。HRB400級鋼筋末端做 135°彎折時,彎曲直徑(D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。鋼筋做不大于 90°彎鉤 時,其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長度按設(shè)計要求確定。設(shè)計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者,其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應(yīng)符合要求。制作箍筋、梯子筋等專用模具,保證加工尺寸精確。3.4鋼筋錨固本工程所用受拉鋼筋基本錨固長度表及修正系數(shù)laE按照39#樓結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明表 4.6-1相關(guān)要求進行選

10、取。3.5鋼筋連接直徑22mm的鋼筋采用直螺紋連接,直徑 <22mm的鋼筋采用綁扎搭接接頭。直螺紋連接主應(yīng)用在獨立基礎(chǔ)、 柱、梁、板,搭接主要應(yīng)用在梁、樓板、樓梯板。本工程直螺紋連接選用II級接頭。鋼筋直螺紋連接要求1)一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭,同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起 點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開??v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d ( d為較大直徑)且不小于500mm該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)在受拉區(qū)不宜大于 50%,接頭不宜

11、設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū);(2) 當無法避開時,機械連接接頭,不應(yīng)大于50%(3)直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應(yīng)大于50%2)材料的要求套絲鋼筋絲頭采用無齒鋸切斷,鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標準,并與連接套筒螺 紋規(guī)格相匹配。連接套表面無裂紋,螺牙飽滿,無其他缺陷。各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。連接套兩端的孔必須用塑料蓋封上,以保護內(nèi)部清凈,干燥防銹。3)直螺紋加工凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,且經(jīng)配

12、套的量規(guī)檢驗合格。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷;鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直;不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋端部不 得有彎曲;岀現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。加工鋼筋螺絲,采用水溶性切削潤滑液,氣溫低于0C時,摻入15%- 20%亞硝酸鈉,不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。直螺紋絲頭加工參數(shù)如下表所示:現(xiàn)場鋼筋絲頭加工參數(shù)表鋼筋直徑(mm有效螺紋數(shù)量(扣)有效螺紋長度(mr)i螺距(mm16927.52.518927.52.52010302.5221132.52.52511353經(jīng)逐個自檢合格的鋼筋絲頭,由質(zhì)量檢查員應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%,且

13、不少于10個,并參照下表填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄,如有一個絲頭不合格,即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再 次檢驗合格方可使用。(1)鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭 螺紋絲頭加工 絲頭質(zhì)量檢驗 帶帽保護 絲頭質(zhì)量抽檢 存放待用(2)接頭連接程序鋼筋就位一-擰下鋼筋絲頭保護帽一-接頭擰緊一-作標記一-施工檢驗4)直螺紋連接在進行鋼筋連接時,鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致,并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應(yīng)的連接套筒。接頭拼接完成后,使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長型 接頭的外露絲扣數(shù)不受限制,但有明顯標記

14、,以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查,并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm< 18 20< 22 25< 28 32擰緊力矩值/160230300注:當不同直徑的鋼筋連接時,擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應(yīng)值取用。鋼筋的焊接采用幫條焊或搭接焊。在正式焊接之前,先進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗,并經(jīng)試驗合格后,方可正式焊 接。每300個接頭為一個檢驗批。HPB300鋼筋選用E43XX焊條焊接,HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長度10d,雙面焊接長度 5d。鋼筋的綁扎鋼筋綁扎的一般要求鋼筋綁

15、扎接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設(shè)置兩個或兩個以上接頭,接頭末端距鋼筋彎起點的 距離不小于鋼筋直徑的10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑, 且不應(yīng)小于 25mm同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時,應(yīng)符合混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 ( 2011年版)中的下列規(guī)定:(1) 對梁類、板類及墻類構(gòu)件,不宜大于25%(2) 對柱類構(gòu)件,不宜大于50%1)柱鋼筋綁扎工藝流程彈柱皮位置線、模板處控制線-清理柱頂浮漿到全部露石子-清理柱筋污漬-修整底層伸出的柱預(yù)留

16、鋼筋- 將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋-機械連接柱子豎向鋼筋-在柱頂綁定距框-在柱子豎向鋼骨上標識箍筋間距(可用皮數(shù)桿替代)t按標識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。框架柱縱向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集11G101-1第57頁要求,但接頭最低點距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少500mm要求采用機械連接。當采用機械連接時,應(yīng)符合JGJ107-2010中“ II ”級接頭要求。柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處,均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖,在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋,插 筋伸岀柱外長度為 35d,與現(xiàn)澆過梁或圈梁鋼筋連接,在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。套柱箍筋:柱箍筋采用封閉箍,梁內(nèi)箍筋采用封閉式,箍筋加密范圍詳見

17、下圖。梁柱節(jié)點的核心區(qū)箍筋必須 設(shè)置,先綁扎柱箍筋再穿梁筋,核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距, 計算好每根柱子箍筋數(shù)量(注意抗震加密和綁扎接頭加密),先將箍筋套在下層伸岀的搭接筋上,然后機械連接柱子鋼筋。畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線(或使用皮數(shù)桿控制箍筋間 距)。注意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上而下綁扎,采用纏扣綁扎,如圖:箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135 °,平直部分長度不小于10d (d為箍筋直徑)且不

18、小于75mm柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計要 求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭,接頭長度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和w 100mm受拉)或10d和w 200mm(受壓)加密。當受壓鋼筋$>25時,尚應(yīng)在接頭外 100mm范圍內(nèi)各綁兩個箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h w 1/6時,可將縱筋傾斜深入上柱,當b/h > 1/6時,其下柱縱筋彎折90度,彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值),上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。柱子鋼筋保護層厚度為 35mm墊塊綁扎在柱筋外皮上,避開十字交叉處,間距為1000mm (或用

19、塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時,柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位,彎后的 尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心,下層柱的豎向鋼筋露岀樓面部分,用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利 上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置,在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框,定距框用12鋼筋制作;在柱根部設(shè)置頂模鋼筋,塑料定型墊塊每0.6m留至一點。2)梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距t放主梁次梁箍筋t穿主梁底層縱筋及彎起筋t穿次梁底層縱筋并與箍筋固定t穿主梁上 層縱向加立筋-按箍筋間距綁扎-穿次梁上層縱向鋼筋-按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑16時采用

20、剝肋滾軋直螺紋連接,連接接頭避開箍筋加密區(qū),相鄰接頭間距大于500mm連接接頭位置:上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi),下鐵在支座,避開箍筋加密區(qū),腰筋采用綁扎搭接??蚣芰汗拷罴用軈^(qū):支座邊大于1.5倍的梁高范圍內(nèi),或者大于500mm兩者取大值。梁端縱筋需進行彎錨,垂直段彎錨不小于15d??蚣芰悍秦炌ń畹谝慌派斐鰞艨?/3,第二排伸出凈跨1/4,梁箍筋從梁端 50mm內(nèi)開始綁扎,箍筋開口端交錯布置。雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑,采用直徑25螺紋鋼間距1000mm作為雙排縱筋間隔墊筋。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋加密區(qū),加密區(qū)長度與箍筋間距符合設(shè)計要求。梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點,下部鋼筋伸入中間節(jié)點的

21、錨固長度laE,且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE,彎折后垂直段要 >15d,且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50%??蚣芰嚎v向鋼筋接頭,梁上部水平鋼筋接頭在跨中,下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工,將梁的上下主筋穿入梁箍筋,先綁上部縱筋,再綁下部縱筋。柱鋼筋綁扎完畢后,穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行,當連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時,可只按 暗梁配置,畫好箍筋間距線,綁扎梁箍筋,綁扎時主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi),墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固,且不小于600mm遇端頭做成彎錨形式,至少一道箍筋進墻體,所有留洞均配筋留岀,洞口上下

22、均加設(shè)箍筋,且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時,原則是上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固 無法滿足錨固長度時,允許向上彎折錨固。畫箍筋間距線:伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋,柱外 50mm為第二根箍筋,根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫岀箍筋間距線。根據(jù)梁型號放置主筋箍筋,按畫好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋,套箍筋時,箍筋結(jié)扣錯開梁主筋接頭位置。箍 筋綁扎時,主筋必須到位,箍筋要垂直。對于直螺紋接頭,按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%,受壓區(qū)不超過

23、 50%且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位,梁筋置入墻立筋內(nèi)??v向受力鋼筋岀現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋間距500墊以較大直徑鋼筋或 25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁鋼筋在下??蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插十分稠密,注意梁頂面 主筋間的凈間距要留有25mm以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時,交叉處鋼筋布置如下圖所示,次梁下部縱筋斜度1 : 12:附初箍筋范圍附加吊筋拘造鋼筋的鋪放層次:板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為:板的上筋,次梁上筋,主梁上筋;主梁下筋 在次梁下筋之下。主次梁相同時,次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上,當次梁底低于主梁底時,應(yīng)按施工

24、圖設(shè)置附 加箍筋或吊筋。梁跨度大于4m時,模板按跨度 3%。起拱,懸臂構(gòu)件按跨度的5%。起拱。當梁的腹板高度 hw> 450mm時,梁側(cè)面應(yīng)設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或受扭縱筋,除圖中注明者外,構(gòu)造做法詳見下 圖。梁緲面縱向構(gòu)造筋和拉筋企I理居A4刃禺 雀榮鶴藥個側(cè)面應(yīng)洽高廢配覺埶倉施擔囁箱:H韻構(gòu)進鋼霸同距曲2d*.2.當聚慎面配將£輕不車于枸遺蝕埼的受擔承箍苗受棚銅拆可以代眷杓逹鋼克九乘節(jié)通相潼縱箭的播號月密霽養(yǎng)度可取打克策訓(xùn)丙受扛縱襦的摒我七嚴為皿感厶求巒丙 罐度為/逵戍人鐳固方或同框架冕下卻皈需.時,繪幣直輕為百啦:,星賈>3刃粒熾貫巒竟蚩如*牧施園霍為非煎舷g 養(yǎng)軸巨歴的

25、倍*奮訛有密襯技筋時上下虧啡檢體豎向錯開設(shè)JC梁柱節(jié)點部位構(gòu)造詳見圖集12G901-1中2-112-29相關(guān)節(jié)點構(gòu)造詳圖??蚣苤虚g層端節(jié)點構(gòu)造詳圖如下圖1|所示:1|T*Bi7 B*> /TIim-JJ11111BtJ1t 1111J11k > ij理皿皈站 PL>Sd)4!:ycjS=4: E3;j1jkEU-Mll'1(1 . 酣“go心框柱截面大于梁筋的錨固長度,梁筋采用直錨;框柱截面小于梁筋的錨固長度,梁筋采用彎錨,彎錨長度不 小于15d??蚣茼攲佣斯?jié)點構(gòu)造選用梁筋錨入柱中的方式,詳圖如下圖所示:節(jié)直區(qū)最上一俎楊'和妙總靜孫衣峻論雹平少殛衛(wèi) 何距不丸于

26、巧0的HMMff2|I2dT!dt 11累上刪藥*至坯#過(星參一捧;Oi»tt«sfi»i), fi卞彎fHiim= mi Mil_ T;j?(至豪上則UH難內(nèi)虬:£L 0.1 la (0.4 k)也第下IP"L15和Ji卄禰沁mu:? L J I屮TT梁筋錨入框柱內(nèi),梁上部鋼筋縱筋伸至柱外邊(梁第一排縱筋緊靠柱箍筋內(nèi)側(cè)),向下彎折。彎錨長度不小于1.7laE,梁下部鋼筋伸至梁上部縱筋彎折段內(nèi)側(cè)且不小于0.4laE,彎折長度不小于15d3)板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接,錨入端部支座時,平直段長度需

27、達到支座外側(cè)受力鋼筋,且彎鉤長度不小于15d;板內(nèi)下皮鋼筋不得在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,應(yīng)延伸至梁中心線,且錨固長度不小于5d。板第一根鋼筋距梁邊1/2板間距開始布置,詳見圖集11G101-1第92頁。工藝流程施工縫的處理驗收-彈好鋼筋線-將成型的鋼筋運至工作面-按線綁下鐵-水電做管線-綁上鐵鋼筋-放塑料墊塊t調(diào)整鋼筋t放板筋支撐t卡頂板施工縫t隱檢t進行下道工序。結(jié)構(gòu)施工時,土建施工單位必須會同機電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔,不允許事 后剔鑿。樓板預(yù)留的小于等于300 X 300的洞口和小于$ 300的管洞,應(yīng)按圖集11G101-1第101頁構(gòu)造要求綁扎,受力鋼筋繞過孔洞

28、,梁邊及墻邊鋼筋可直接在洞口部位斷開,無需加設(shè)補強鋼筋,當洞口大于300小于1000時,應(yīng)按圖集11G101-1第102頁要求加設(shè)補強鋼筋,鋼筋構(gòu)造措施如下圖所示。sagLLoLnt I -iL陽鞘AI I i iL1樹沁如J當樓板上有輕質(zhì)隔墻或砌體墻,墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時,除詳圖中注明者外,樓板板底應(yīng)沿墻體方 向附加3根直徑18的螺紋鋼,同時在支座上附加鋼筋。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接,鋼筋搭接長度要符合本方案的要求,搭接接頭錯開,錯開率為25%綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片:綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直,再綁扎,鋼筋為雙向受力,不可有漏綁的現(xiàn) 象發(fā)生,綁扣成八字扣,綁扎完畢后,綁絲

29、朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎,鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎,綁扣方向需相互錯開,成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置:上鐵在跨中1/3范圍內(nèi),下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻,受力鋼筋間距允許偏差為士10mm排距允許偏差為士 5mm鋼筋必須順直,局部每米長度的彎曲度必須小于4mm綁扎板筋時,用八字扣,鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋,為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋 間加設(shè)馬凳擺放鋼筋時,預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋,不允許焊在板筋 上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下,為防止跑位,在彎鉤下方綁扎三級鋼$8鋼筋一

30、根。板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時,板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d(d為受力鋼筋直徑)。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋,即:板下鐵短跨在下,長跨在上;板上鐵短跨在上,長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤 朝上,上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在士3mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時,短向鋼筋置于外側(cè),長向鋼筋置于內(nèi)側(cè),邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要 求。頂板下部鋼筋接頭在支座丨/ 3范圍處,綁扎接頭位置錯開,按規(guī)范從任一綁扎接頭中

31、心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%,上鐵不超過25%下層鋼筋設(shè)置砂漿墊塊,厚15mm布置間距取 0.6m。上下層鋼筋之間墊馬凳,馬鐙采用成品馬鐙(詳下圖),無法使用成品馬鐙的部位采用直徑12螺紋鋼加工制作,馬鐙腿夾角60°,底部橫撐根據(jù)板厚計算且不小于200mm詳圖如下圖所示,第一道馬鐙距離梁邊500mm處布置,間距 800mm布置,沿梁方向馬凳筋搭接長度200mm安裝完成后要教育操作人員進行保護,施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板或馬道,防止踩彎和位移。當屋面板上部受力鋼筋未雙向拉通,且圖中未注明防裂鋼筋時,應(yīng)按下表設(shè)置,其與受力鋼筋的搭接長度為

32、150,構(gòu)造做法詳見國標圖集 11G101-1第94頁。板厚< 140mm150180mm190250mm分布筋直徑、間距62006150或 820082004)樓梯鋼筋綁扎工藝流程鋪設(shè)樓梯底模-畫位置線-(綁平臺梁主筋)-綁踏步板及平臺板主筋-綁分布筋-綁踏步筋-安裝踏步板側(cè)模-驗收-澆筑混凝土。樓梯鋼筋綁扎(1) 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2) 綁扎板式樓梯鋼筋時,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎。綁扎樓梯鋼筋時,先綁扎梁筋 后綁板筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。(3) 在踏步板主筋及踏步筋之間或平臺板上下層鋼筋之間放置工字形鋼筋馬鐙,馬鐙采用12鋼筋加工制 作,制作方法

33、同頂板馬鐙。(4) 樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm為保證保護層厚度用墊塊墊在踏步板主筋下。4. 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標準4.1保證梁板鋼筋保護層厚的具體措施1) 底板保護層厚度控制措施底板基礎(chǔ)鋼筋保護層用2根200長直徑25的螺紋鋼焊接制作的墊筋進行控制,間距600梅花形布置。對于基礎(chǔ)頂部配筋及筏形基礎(chǔ)部位,底部鋼筋綁扎完成后擺放馬凳,馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線,并擺放好鋼筋,上面保護層為40mm2) 現(xiàn)澆樓板保護層厚度控制措施現(xiàn)澆板底部受力鋼筋、梁底鋼筋墊塊采用同保護層厚度的砂漿墊塊做保護層,間距0.6m梅花形布置,如下圖所示。300mm

34、鋼筋馬凳宜采用對現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋,應(yīng)在其下加設(shè)通長馬凳,馬鐙搭接長度直徑不小于12mm的鋼筋制作,馬凳確保承受荷載不變形。鋼筋制作馬鐙詳本方案相關(guān)內(nèi)容,通長馬凳設(shè)置如下為防止操作人員踩踏鋼筋野蠻施工,在澆筑砼時需搭設(shè)雙向上人馬道(如下圖)為保證現(xiàn)澆板上部鋼筋保護層,在現(xiàn)澆板的上部扣筋及懸挑板上部受力筋上面綁扎高度相當于板厚的通長鋼 筋或線管,通長鋼筋或線管直徑用等于保護層厚度的鋼筋或鋼管制作,混凝土澆筑完二次找平后立即將線管拆 除,詳見下圖所示。板鋼筋綁扎完畢,在梁兩側(cè)距梁邊各450mm 800mm處垂直板筋綁扎與保護層同直徑的線管4.2保證柱鋼筋保護層厚的具體措施框架柱采用

35、"定位箍”進行定位,定位框放置的位置距頂板面150mm 400mm 600mm保證柱筋垂直和保護層厚度,定位箍由定距框邊筋、擋點及內(nèi)撐筋組成,采用直徑22螺紋鋼加工制作。鋼筋主筋與定位箍檔點焊接固定,定位箍不進行周轉(zhuǎn)使用,直接澆筑入框架柱結(jié)構(gòu)中,詳見下圖所示。說明:1、定位框、內(nèi)撐筋、擋點用直徑22螺紋鋼制作,誤差控制在 2mm之內(nèi)。2、定位框放置的位置距頂板面150mm 400mm600mm加兩道箍筋保證柱筋垂直和保護層厚度。4.3允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差(mr)i檢查方法1綁扎骨架寬、高士 5尺量長士 102受力鋼筋間距士 10尺量排距士

36、5彎起點位置203箍筋、橫向筋 焊接網(wǎng)片間距士 20尺量連續(xù)5 個間距網(wǎng)格尺寸士 204保護層厚度基礎(chǔ)士 10尺量板、墻士 35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣> 2個尺量套筒外露半扣6板受力鋼筋錨 固長度入支座、節(jié)點搭接尺量入支座、節(jié)點錨固5. 安全文明及綠色施工要求5.1進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.2材料應(yīng)分堆分垛碼放,不可分層疊加,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。堆放帶有彎鉤的半成品,最上一 層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上,不得損傷成型鋼筋。5.3機械吊運鋼筋應(yīng)捆綁牢固,吊點的數(shù)目和位置應(yīng)符合要求,嚴格控制吊裝重量,不準超吊。5.4機械吊運鋼筋,應(yīng)設(shè)專人指揮,在吊運及安裝鋼筋時,防

37、止碰人撞物。5.5現(xiàn)場鋼筋不得隨意堆放,以免人員劃傷。5.6綁扎、安裝鋼筋骨架前,應(yīng)檢查板、支柱及腳手架是否牢固。綁扎高度超過3m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時,必須搭設(shè)正式的操作架子,并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進行操作。5.7高處綁扎鋼筋時,鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上,避免超載,不要在高處隨意放置工具、箍筋或 鋼筋短料,避免下滑墜落傷人。5.8禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作,柱子鋼筋骨架高度超過4m時,在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿加以穩(wěn)固。5.9綁扎完畢的平臺鋼筋,不準踩踏或放置重物,保護好鋼筋成品。5.10起吊鋼筋骨架時下方嚴禁站人,骨架降落到作業(yè)面上1m以內(nèi)時,放可扶正就位,檢查無誤后放可摘鉤。5.11高空安裝鋼筋骨架,必須搭好腳手架,不允許以墻或升降運輸車斗代替腳手架?,F(xiàn)場操作人員不得穿 硬底鞋和打釘易滑的鞋,工具放在工具袋內(nèi),傳遞物品禁止拋擲,以防滑落傷人。5.12盡可能避免在高處修整、調(diào)直粗的鋼筋,必須進行這種操作時,操作人員要

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