工藝紀律檢查考核標準

1、KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -hA版工乙紀律巧核官理辦代修改碼：01、 目的為了增強操作者的質量意識，不斷提高產品質量，保證工藝技術文件的貫徹，保證生產過程的各要素處于受控狀態(tài)，從而現實標準化生產，以生產出高品質的產品。2、 范圍適用于各車間（延伸到物料部送料過程）的工藝紀律檢查和考核。3、 定義工藝紀律：在生產過程中，有關人員應遵守的工藝秩序。是企業(yè)為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規(guī)程能夠 正確貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產秩序，確保產品零部件及整車生產質量與安全生產而制定的某些具有約束 性的規(guī)定，是企業(yè)的基本法規(guī)之一。在此文件中工藝紀律主要是指操作者嚴格按工藝文件執(zhí)

2、行。4、 工藝紀律檢查考核標準4程序內容4.1 考核原則本著“公平、公正、公開”的原則。在具體考核過程中應排除對被考核者的好感、偏見，排除各種顧慮，排除主觀因素，客觀地作出評價。4.2 檢查方式分日常檢查和集中檢查。日常檢查由工藝員在日常工作中直接檢查；集中檢查由工藝技術部組織牽頭，請質量部、生產部參與，每月不定期進行一到兩次。4.3 檢查依據主要依據零部件明細表、工藝卡、作業(yè)檢驗指導書、技術問題處理通知書以及其他各類技術通知。4.4 檢查內容4.4.1 操作者對于本工序或本工位的零部件、標準件的熟悉程度。4.4.2 操作者對于本工序或本工位所用的工裝夾具、工位器具、工具、量具、檢具的正確使用

3、和維護情況。4.4.3 操作者對本工序或本工位操作內容的熟悉和實際操作的掌握情況。4.4.4 實物質量（只考核因違反工藝造成的質量缺陷）。4.4.5 工藝文件和技術通知的貫徹和執(zhí)行情況。4.4.6 對上次工藝紀律考核中存在問題的整改情況。具體見每期下發(fā)到各生產車間的工藝紀律考核對策表。4.5 評分標準4.5.1 依據工藝考核評分記錄進行考核，未達到標準扣分。4.5.2 考核不合格項連續(xù)、重復出現，扣分加倍。4.5.3 在考核過程中，發(fā)現情節(jié)嚴重時，可酌情扣分。5、 考核結果與評定工藝技術部有責任對被考核車間進行指導和幫助。每次對考核的結果應做好記錄，并由被考核車間負責人簽字確認。工藝技術部應在

4、檢查完后3個工作日內將考核結果及對策表交生產部（或物料部），作為生產部對各車間進行考核的依據。工藝紀律考核評分記錄與工藝紀律考核標準是相輔相成的，前者是大綱，后者是細節(jié)；前者為整改單 位提供整改方向，后者強化整改落到實處。KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙紀律巧核官理辦代修改碼：066.1工藝紀律考核評分記錄部門車間考核內容標準分值考核記實評分1.必須參加崗前培訓，持證上崗；穿戴好勞保用品，了解安全環(huán)保要求。2焊2.工藝文件修改程序是否齊全，發(fā)現一處無手續(xù)-0.5。43.工序質量控制點的操作者應熟知本工序的工藝參數、工*求，同時認真按時做

5、好 原始記錄。一項不合格扣 0.5分。44.未按生產工藝要求，不按程序操作的扣0.5 分。15裝5.電極頭工作表面不合工藝要求，銅墊板工作表向彭響”干點表向質重母項次扣0.5分。10工 藝 技6. 零件因操作質量原因造成虛焊、偏焊、 焊穿、焊肉不飽滿，焊點直徑、焊距、焊段 超差等質量缺陷每項次扣 0.5分。15術 部車7.焊接處的焊點、焊段，應嚴格按工藝要求執(zhí)行，漏焊一個焊點或焊段扣0.5分，一序中連續(xù)出現漏焊2個以上焊點或焊段（包 括2個）加倍扣分。158.折邊膠涂抹不均勻，量不夠，折邊膠采用的型號與工藝不符、打膠的長度不夠或打 膠小充分，每項次扣 0.5分。109.生產用夾具要保持完好狀態(tài)

6、。發(fā)現一處不合格扣0.5分，夾具丟失扣1分。10間10.零件焊接時，有夾具而不適用的，每發(fā) 現一處扣0.5分。1011.在制品應輕拿輕放并按定置圖要求存放 有序，嚴禁野蠻操作，亂堆亂放或直接置于 地面。一項不合格扣 0.5分5總分100報表時間:工藝技術部長:工藝員:分廠負責人:KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙紀律巧核官理辦代修改碼：06.1.2工藝紀律考核評分記錄部門車間考核內容標準分值考核記實評分1.必須參加崗前培訓，持證上崗；穿戴好勞保用品，了解安全環(huán)保要求。2沖2.工藝文件修改程序是否齊全，發(fā)現一處無手續(xù)-0.5。43.工序質量

7、控制點的操作者應熟知本工序的工藝參數、工*求，同時認真按時做好 原始記錄。一項不合格扣 0.5分。44.未按生產工藝要求，不按程序操作的扣0.5 分。15壓5.機臺表回啟雜物，未清理干凈或表面不平整，生產時用頂桿長度不一。每項次扣0.5分。10工 藝 技 術 部6.零件因人為操作原因造成破裂、缺料、麻點、拉延不到位，每項次扣0.5分。15車7.壓機的主缸壓力、頂缸壓力等各項2參數必須按照工2卡調試，一項不合格扣 0.5分158.模具擺放平整位置正確，模具限位塊在生產時應及時拿出，生產過程中上壓緊塊與 下壓緊塊必須擰緊，仔細檢查模具上下端面 平整無雜物，一項不合格扣 0.5分。109.生產用頂桿

8、要保持完好狀態(tài)。發(fā)現一處不合格扣0.5分，頂桿丟失扣1分。10間10.生產拉延序時，有頂桿而不適應或頂桿 數量及位置沒按工卡要求放置，一項不合 格扣0.5分。1011.在制品應輕拿輕放并按定置圖要求存放 有序，嚴禁野蠻操作，亂堆亂放或直接置于 地面。一項不合格扣 0.5分5總分100報表時間:工藝技術部長:工藝員:分廠負責人:KW ZX GY 12工藝紀律考核管理辦法A版6.2修改碼：0考核標準紀律6.2.1 焊裝、沖壓工藝紀律檢查考核標準序號類別項目X2標準或要求考核標準 （元/次）一操作工1、操作工必須參加崗前培訓，持證上崗202、操作工定人定崗，不得竄崗作業(yè)103、操作工穿戴好勞保用品，

9、了解安全環(huán)保要求10二設備 的使 用維 護情 況1、操作工按設備操作規(guī)程正確操作，做好設備自檢（包括氣壓、 油壓、循環(huán)水等）102、操作工生產過程中要檢查確認設備無漏油、漏水、漏氣、管線 無破損等情況103、電極修模依據工2要求對電極進行修磨或更換104、焊槍清理及時清理焊槍飛濺、按要求更換氣體、焊絲等55、主纜、輔纜、循環(huán)水在點焊接過程中，要確保焊接主纜、輔纜以及循環(huán)水管 無過熱現象56、異常狀態(tài)在工廠異常停電或設備異常停機以后，設備重新啟動5分鐘后才能開始生產（主要針對點焊）57、設備壓機在生產過程中發(fā)現設備異常、各壓力指數表異常、機器 晃動、異響應及時停機檢查。58、液壓墊的維護保養(yǎng)及時

10、將液壓墊上的碎鐵屑清理完畢，防止因液壓墊不平 導致頂桿高度不一致，造成產品質量異常59、設備清潔生產完畢后及時清理設備，做好設備的保養(yǎng)10三工裝 夾具 的使 用維 護情 況1、夾具點檢做好夾具點檢（氣動三聯件油杯狀態(tài)、夾具的定位銷直 徑、壓頭、支撐型面是否松動等），完整填寫點檢記錄102、夾具的工作狀態(tài)不得用鐵錘敲擊夾具，不得隨意打磨或調整夾具的定位 銷、定位塊、壓緊塊等103、夾具的維護氣缸的各個接頭良好，無漏氣現象104、夾具的保養(yǎng)保證工裝清潔、無雜物，銹蝕，焊瘤等20四主、輔料1、主、輔材使用工藝規(guī)定的主、輔材102、主輔材的發(fā)放與使用不得擅自發(fā)放、使用已等級不符或厚度不一的材料203、

11、主輔材的發(fā)放與使用不得使用不合格的主、輔材（如：生銹、變形等）20五執(zhí)行 情況1、工2義件管理P文件擺放到定置規(guī)定的位置，不得隨意涂改、撕毀、 污染等202、工藝義件執(zhí)行按照工藝文件進行生產，保證總成質量203、工藝驗證按規(guī)定及時對工藝參數的連續(xù)監(jiān)控記錄，每班生產前工 藝參數需經過班長的檢查驗證，首件質量需經檢驗員確 認后才口開始后續(xù)生廣。54、檢查按照工玲求認真填寫自檢卡，做好自檢、互檢5KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙紀律巧核官理辦代修改碼：0序號類別項目工藝標準或要求5六生產 場地1、布置整齊后序、物流暢通52、零件碼放零件總成要

12、放到相應的工位器具，并碼放整齊53、零件碼放在焊接和搬運過程中輕拿輕放，保證零件在工位器具中 整齊擺放，不得超高，以防工件磕碰劃傷54、零件搬運倉庫收貨、搬運過程中應輕叉、輕放、擺放整齊、數量 準確、零件無變形55、地面環(huán)境地面清潔無油污、雜物等5七控制1、三檢制按照工藝要求完整地執(zhí)行“三檢制”202、量、檢具管理按期對量檢具進行送檢，保持量檢具的完好與清潔203、標識產品標識正確、齊全，填寫規(guī)范5八信息 反饋1、操作工記錄按工藝要求認真填寫生產記錄表單（工藝、質量、設備 工裝等）202、設備信息反饋設備工裝出現問題應停止生產，及時通知維修人員，待 故障排除后方可生產103、設備信息反饋設備和

13、工裝出現故障，需同時通知檢驗員到場確認是否 影響零件質量，若影響必須向前追溯104、質量信息反饋發(fā)現質量問題，應停止生產，及時通知檢查人員確認處 理105、質量信息反饋廢品應單獨放置，待檢驗員做好標識后再放到指定位置106、工藝信息反饋工藝錯誤及時反饋至工藝員，工藝員應及時確認，按期 整改207、設計信息反饋設計錯誤及時反饋至技術部，技術員應及時確認，按期 整改206.2.2物流考核標準（建議）序號類別項目X2標準或要求考核標準 （元/次）一叉車 操作1、叉車操作人員資格叉車操作必須有操作資格證，否則不給操作502、叉車操作及安全叉車操作速度不能超過規(guī)定時速，注意通道的行人及運轉中 的安全30

14、3、包裝箱疊放正常操作叉車堆放包裝容器，容器疊放數量不超過6個，不同容器不能疊放一起，疊起整齊，穩(wěn)當，防止包裝箱掉落304、包裝箱或零件損壞叉車叉容器時必須正確，穩(wěn)當操作，不能損壞容器或零件。505、零件儲存位置確保零件包裝容器疊放穩(wěn)當，叉到儲存指定位置，不占用過 道，在儲存?zhèn)}庫擺放整齊。306、發(fā)貨裝車包裝零件容器運轉過程中注意安全，裝車擺放整齊宿序。20二物流 運輸1、發(fā)料安全送料員遵守車間規(guī)章制度，保證人身安全及零件完好。202、發(fā)料要求零部件送料必須米用專用的發(fā)料轉運小車，發(fā)料前盡量按要 求拆去包裝，碼放整齊，固定可靠保證不會磕碰、劃傷，有30KW ZX GY 12r -44 Z-zf

15、 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙紀律巧核W理辦代修改碼：0外觀要求的零部件不得直接疊放，必須疊放時應米取防劃傷 措施，確保零部件在運轉中不得損壞；按時準確的發(fā)料到工 位。對因此損壞的件按照相關規(guī)定賠償。3、轉運小車維護轉運小車返回要定期檢查、清理干凈，不允許存在缺陷使用。20部 門車間考核內容標準分 值考核記實評分1、必須參加崗前培訓，持證上崗；穿戴好勞保用品， 了解安全環(huán)保要求。22、工藝文件修改程序是否齊全，發(fā)現一處修改無手續(xù)-0.543、工序質量控制點的操作者，應熟知本工序的工藝參 數、工*求，同時認真按時做好原始記錄，一項不 合格扣0.5.4涂4、未按生產工藝要求,不按

16、程序操作，使用材料不按 上2規(guī)定的每項扣2分。15工 藝 技 術 部裝5、人工預處埋后，車身外表面無明顯油污、無銹、無記號筆?。浑娪竞娓汕安徊甯舭?。每項扣 1分10車間6、前處理、電泳、中漆、面漆、套色工藝參數不在范 圍內，每項扣一分。157、各涂層厚度不在工藝范圍；各涂層噴漆三處以上流 漆、漏涂、打磨道子等；各序打磨車身擦凈后后二處 存在缺陷，每項扣0.5分。158、各序打磨漏鐵未補電泳修補底漆每處扣1分。109、密封膠不均勻、漏涂、堆積、車底涂料有露涂、膠板鋪放位置不準確、膠霧擦不凈每項扣0.5分1010、生產用撐具，要保持完好狀態(tài)，發(fā)現一處不合格 扣1分。1011、遮蔽不正確或尺寸嚴重超

17、差，缺陷沒修補、修補 后存在缺陷；每項扣1分5KW ZX GY 12r -44 Z-zf 4身乍 TRFl -h >/-hA版工乙紀律巧核官理辦代修改碼：0總分除邰長!工藝貝：100牛間貝貝人報表時間:部門車間考核內容標準 分值考核記實評分工 藝 技 術 部總裝車間1、工藝文件及修改程序是否齊全，發(fā)現一處不符合扣1分。52、各車間的工序質量控制點的操作者應熟知本工序的 工藝參數、工*求，同時認真按時做好原始記錄。 工序質量控制點應齊備指導文件（包括操作指導卡、 工序分析表），并且標識明顯，每缺一項扣1分。103、正確使用零部件，不得裝錯漏裝。4、有扭矩值要求的工序，要正確使用定扭矩扳手，并 按工藝要求點漆作標識。5、關鍵設備應有使用記錄點檢卡。6、認真進行自檢，