給煤機文件包

1、 田集發(fā)電廠#4爐A給煤機B修文件包檢 修 文 件 包編號：用于#4爐B級檢修項目名稱：皮帶稱重式給煤機檢修設(shè)備名稱： #4爐A給煤機編 制 審 核批 準簽 名日 期簽 名日 期簽 名日 期文 件 包 目 錄項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修 設(shè)備名稱#4爐A給煤機序號名 稱打“”頁碼1設(shè)備概述22檢修任務(wù)單13危險點分析14資源準備25質(zhì)量安全計劃表26檢修工藝規(guī)程57技術(shù)(試驗)記錄18檢修報告39不符合項報告110品質(zhì)再鑒定111文件包修改建議表1設(shè) 備 概 述頁碼：1/2項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修 設(shè)備名稱#4爐B給煤機1、 設(shè)備概述：給煤機為上海新拓電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)的電子稱重式給煤機

2、，其主要由給煤機機體、皮帶及驅(qū)動裝置、清掃鏈裝置、給煤機電子控制裝置和微處理機控制裝置等幾部分組成的。在工作時，原煤從原煤斗下落到給煤機的輸送皮帶上，給煤機皮帶在傳動裝置的帶動下，將原煤傳遞到落煤管入口管處，原煤通過自重下落到磨煤機內(nèi)。通過調(diào)整拉緊軸，可以調(diào)整皮帶的張緊度，通過調(diào)整皮帶運行速度，可以調(diào)整給煤量的大小。設(shè) 備 概 述頁碼：2/22、 本次檢修設(shè)備屬于：#4鍋爐B級檢修本次檢修設(shè)備位于：#4鍋爐房17米層3、 設(shè) 備設(shè)備名稱設(shè)備型號(規(guī)格)現(xiàn)場位置制造商給煤機SPERI#4鍋爐房17米層上海新拓電力設(shè)備有限公司4、 主 要 部 件主要部件名稱型號（規(guī)格）數(shù)量制造商皮帶張緊機構(gòu)A97

3、28.5.2.0(R)1上海新拓電力設(shè)備有限公司皮帶E0031051稱重跨托輥軸A9728.3.2.3上海新拓電力設(shè)備有限公司張力輥筒A9728.5.4.0(R)1上海新拓電力設(shè)備有限公司稱重托輥A9728.3.2.0(R)1上海新拓電力設(shè)備有限公司皮帶驅(qū)動軸12091上海新拓電力設(shè)備有限公司皮帶驅(qū)動減速機NP-20001上海新拓電力設(shè)備有限公司刮板減速機Z91281上海新拓電力設(shè)備有限公司5、 本次作業(yè)所涉及的圖紙資料主要設(shè)備部件名稱 圖紙(資料)編號給煤機布置圖CS67117.2024-HP給煤機CS67117.2024-HP給煤機檢修空間圖CS67117.2024-HPCS2024型給煤

4、機使用說明書檢 修 任 務(wù) 單頁碼：1/1項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修 設(shè)備名稱#4爐A給煤機1、 修前缺陷情況：2、 主要檢修項目：1) 給煤機內(nèi)部積煤清理；2) 給煤機皮帶、刮板、刮板鏈條檢查、清理，損壞嚴重的給予更換，傳動部件軸承清理檢查，重新調(diào)整張緊力，保持轉(zhuǎn)動靈活；3) 進料口導向板和擋板磨損位置挖補或更換4) 驅(qū)動減速箱、清掃鏈減速箱解體檢修；5) 與熱控專業(yè)共同標定稱重系統(tǒng)；6) 修理或更換上、下落煤管等處的磨損；7) 檢修給煤機進、出口閘門，清理軌道積煤，并開關(guān)校驗；8) 閘門殼體檢查、焊補。3、 修后應(yīng)達到的效果：1）設(shè)備運行穩(wěn)定；2）減速機振動0.05mm，溫度70；計劃開

5、工時間 年 月 日計劃竣工時間 年 月 日計劃檢修工日4計劃其它工日2計劃總工日6檢修單位工作負責人日 期年 月 日申請人日 期 年 月 日批準人日 期 年 月 日11 田集發(fā)電廠#4爐A給煤機B修文件包危險點分析頁碼：1/2項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修 設(shè)備名稱#4爐A給煤機一、 風險分析1.安全風險1.1火災(zāi)傷害風險；1.2工器具傷害風險；1.3觸電傷害風險；1.4滑跌、擠壓傷害風險；1.5高空墜落風險。2.健康風險2.1工作人員疾病及藥物反應(yīng)風險。 3.環(huán)境風險 3.1粉塵傷害及照明不足風險； 3.2污染環(huán)境風險。危險點分析頁碼：2/2項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修 設(shè)備名稱#4爐A給煤機

6、二、 預(yù)防措施所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格按照（電業(yè)安全工作規(guī)程第一部分GB26164.1-2010）內(nèi)容規(guī)范個人行為。2.1安全風險預(yù)防措施2.1.1嚴格執(zhí)行動火工作票制度，并準備充足消防器材；檢修前應(yīng)清理現(xiàn)場易燃物，工作結(jié)束后應(yīng)檢查是否遺留火種。2.1.2嚴禁使用未經(jīng)定期試驗或試驗不合格的工器具；工器具使用前應(yīng)認真檢查其防護裝置齊全、完整；正確使用工器具，氣割、焊接時工作人員應(yīng)戴手套（必要時戴防護罩）和穿用防護服，禁止穿尼龍、化纖或棉化纖混紡衣料制作的工作服。2.1.3濕手不準接引電源工作；電源線及燈具和電動工具絕緣應(yīng)良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護器；電氣用具應(yīng)有校驗合格證；電源線要架

7、空。 2.1.4上下樓梯、平臺時應(yīng)抓好扶手，防止滑跌摔傷;給煤機各部件拆卸時，如皮帶滾筒、皮帶、減速箱等，由于空間狹小，應(yīng)做好擠壓損傷。2.1.5腳手架必須經(jīng)過驗收后方可使用,檢修人員上下腳手架時，應(yīng)系好安全帶，落差超過5M時應(yīng)佩戴速差器,安全帶(或速差器)應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上，嚴禁低掛高用。2.2健康風險預(yù)防措施2.2.1嚴禁服用藥物及酒后作業(yè)，患有心臟病、高血壓等心腦血管疾病的禁止高空作業(yè)。2.3環(huán)境風險預(yù)防措施2.3.1檢修人員要做好防塵措施，打開門孔、清理煤灰時，避免受到粉塵傷害；現(xiàn)場照明充足，無阻礙行走的障礙物。2.3.2及時清除工作場所地面的積油、積水、積煤。做好隔離措施避免污染環(huán)

8、境。資 源 準 備頁碼：1/2項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修設(shè)備名稱#4爐A給煤機一、 先決條件： 熱力機械票 票號： 動火票 票號： 1. 電氣一種票 票號： 2. 電氣二種票 票號： 3. 高壓試驗票 票號： 4. 熱控工作票 票號： 5. 設(shè)備試轉(zhuǎn)單 票號： 二、工器具準備（計量及試驗工器具已經(jīng)標定并認可）：序號名 稱規(guī) 格精 度數(shù) 量1輥輪拆卸座22輥輪提升桿23輥輪接長軌24水平校驗桿15木板26梅花扳手1套7套筒扳手1套8游標卡尺、千分尺、鋼板尺各1資 源 準 備頁碼：2/2三、備品、備件準備：序號名 稱規(guī)格/型號單 位數(shù) 量1皮帶E003105根12刮板鏈條0030568套13皮帶

9、驅(qū)動滾筒00305550套14軸承GB276-89套65密封圈各種規(guī)格套6油封HG4-692-67只107皮帶張緊滾筒00305520套18驅(qū)動鏈輪軸00305620套1四、易耗材料準備：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1松銹劑瓶52回絲布Kg53密封帶卷24潤滑脂Kg1.55煤油Kg5五、人員準備：序號工 種數(shù) 量（人）備注1檢修工32焊 工1質(zhì) 量 安 全 計 劃 表質(zhì)量安全計劃表(生效印)設(shè)備名稱: #4爐A給煤機頁數(shù):1/2設(shè)備位置: #4鍋爐房17米層設(shè)備編碼: 項目說明： 給煤機檢查、檢修。適用該質(zhì)量計劃設(shè)備: 皮帶稱重式給煤機。 初步條件： 機組或制粉系統(tǒng)單系統(tǒng)停運。特殊措施: ：見

10、 證 點：停工待檢點監(jiān)理單位 獨立檢查生產(chǎn)技術(shù)部 獨立檢查序號工 作 內(nèi) 容適用文件版本工作負責人授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期1文件準備檢修工藝規(guī)程H1H12工器具、備品備件H2H23檢修場地準備H3H3版本編寫人簽字審核人簽字批準人簽字工作票類型：熱力機械票 熱 控 票 電氣一種票 電氣二種票 高壓試驗票 動 火 票 特殊說明:日 期田集發(fā)電廠#4爐B級檢修質(zhì) 量 安 全 計 劃 表：見 證 點 ：停 工 待 檢 點頁數(shù)：序號工 作 內(nèi) 容適用文件版本授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期授權(quán)姓 名簽字日期4工作票辦理H4H45給煤機本體檢修W1W16皮帶驅(qū)動裝置解體檢修H5H57清掃

11、驅(qū)動裝置解體檢修H6H68給煤機進、出口管及閘板門檢修W2W29設(shè)備調(diào)試H7H710不符合項關(guān)閉H8H811品質(zhì)再鑒定H9H912現(xiàn)場清理13質(zhì)量計劃關(guān)閉H10H10 田集發(fā)電廠#4爐A給煤機B修文件包檢修工藝規(guī)程頁碼：1/5規(guī)程名稱皮帶稱重式給煤機檢修規(guī)程編碼供貨商產(chǎn)品型號適用于該規(guī)程的設(shè)備設(shè) 備 位 置上海成套設(shè)備研究所CS2024#4爐A給煤機檢修#4鍋爐房17米層停工待檢點H10生效印見證點W2版次編寫審核批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期電子文檔路徑：檢修工藝規(guī)程頁碼：2/5工序1 文件準備 檢修文件包已審核批準，并組織相關(guān)人員認真學習，并落實給煤機檢修的安全技術(shù)措施和風險評估

12、。停工待檢點H1工序2 工器具、備品備件準備 準備好常用工具，落實必需的備品配件。停工待檢點H2工序3 檢修場地準備 檢修場地已按要求鋪墊好橡皮，檢修區(qū)域已用紅白警示圍欄有效隔離。停工待檢點H3工序4 辦理工作票 工作負責人正確填寫工作票并提交工作票簽發(fā)人審核并簽發(fā)； 運行人員接受工作票并執(zhí)行工作票安全措施； 工作負責人與運行許可人現(xiàn)場確認工作票安全措施已執(zhí)行； 開出給煤機檢修工作票。停工待檢點H4工序5給煤機本體檢修 打開給煤機檢查門。清理給煤機機殼內(nèi)部積煤、積粉； 清理檢修門密封槽內(nèi)及視窗積粉； 清理密封面，更換破損的密封條； 逐一檢查機殼內(nèi)部，對機殼下部與清掃鏈接觸的部位測厚，嚴重磨損時

13、予以補焊鋼板； 檢查進料導向板和擋板的磨損情況，對于磨損嚴重的進行挖補、更換。見 證 點W1工序6 皮帶驅(qū)動裝置解體檢修 旋松皮帶拉緊螺桿，使皮帶徹底放松； 松開皮帶驅(qū)動輥筒軸承固定頂絲，松開軸承殼體與給煤機機殼緊固螺栓，取下軸承體；檢修工藝規(guī)程頁碼：3/5 將皮帶驅(qū)動輥筒拆裝專用襯板插入在皮帶驅(qū)動輥筒下部，襯板一端放置于驅(qū)動輥筒減速箱側(cè)機殼邊緣，另一端用螺栓予以固定； 自取下軸承體后的空間抽出皮帶驅(qū)動輥筒。拆除皮帶拉緊螺桿，取出皮帶張緊輥筒； 檢查皮帶如破損、嚴重、劃傷予以更換； 皮帶拉緊裝置螺紋完好，清理后涂抹潤滑脂； 拆除皮帶壓緊輥筒兩端軸承及軸端螺紋緊固，清洗檢查，必要時更換，涂抹潤滑

14、脂； 拆除皮帶張緊輥筒兩端軸承，清洗檢查，必要時更換，涂抹潤滑脂。更換兩端骨架油封；清洗檢查皮帶驅(qū)動輥筒軸承，必要時更換，添加潤滑脂； 根據(jù)減速機實際修前運行情況對減速機進行解體，檢查齒輪嚙合情況及磨損情況，視情況更換更換軸承、油封，檢查油泵 及銷子再重新組裝，加潤滑油。停工待檢點H5工序7 清掃鏈驅(qū)動裝置解體檢修 旋松清掃鏈拉緊螺桿，使清掃鏈徹底放松； 松開清掃鏈驅(qū)動軸軸承固定頂絲，松開軸承殼體與給煤機機殼緊固螺栓，取下軸承體及傳動軸； 拆除清掃鏈拉緊螺桿，取出清掃鏈張緊軸； 檢查清掃鏈拉緊裝置螺紋應(yīng)完好，清理后涂抹潤滑脂； 清洗檢查清掃鏈驅(qū)動軸軸承，必要時更換，添加潤滑脂； 放出清掃鏈驅(qū)動

15、減速箱潤滑油。根據(jù)修前運行情況對減速機進行解體，檢查齒輪嚙合情況及磨損情況，更換軸承、油封再重新組裝，加潤滑油； 逐節(jié)檢查清掃鏈，磨損嚴重或存在裂紋時予以更換； 檢查驅(qū)動聯(lián)軸器、傳動銷，對嚴重磨損的部件予以更換； 逐一檢修完畢后，依次回裝。停工待檢點H6檢修工藝規(guī)程頁碼：4/5工序8 給煤機進、出口管及閘板門檢修 清理給煤機進、出口閘板門門體內(nèi)積煤、積粉； 檢查給煤機閘板門門體，如磨損嚴重時予以焊補、更換； 清洗、檢查給煤機進、出口閘板門門體傳動齒條，如磨損嚴重、傳動齒斷裂時予以更換，重新涂抹潤滑脂； 清洗、檢查給煤機進、出口閘板門傳動的主動軸、從動軸以及相應(yīng)齒輪，如磨損嚴重、傳動齒斷裂時予以

16、更換。重新涂抹潤滑脂； 對給煤機出口落煤管短管、門體上部天方地圓檢查磨損情況，磨損嚴重的部位采用挖補的方法予以補焊鋼板； 對給煤機進、出口閘板門門體上各潤滑點逐一清理，重新添加潤滑脂。見 證 點W2工序9 設(shè)備調(diào)試 檢查給煤機及其管路上所有閥門均在工作票中安全措施要求“開”“閉” 正確位置； 檢查、清理給煤機周圍影響試運的雜物； 給煤機內(nèi)部照明完好； 試運申請單已填寫并審核完畢，工作票已押回； 由工作負責人聯(lián)系運行值班人員，將給煤機皮帶及清掃鏈裝置驅(qū)動電動機送電； 啟動運行給煤機。通過張緊裝置調(diào)整皮帶和清掃鏈的緊力； 運行1小時后，皮帶及清掃鏈無跑偏、打滑現(xiàn)象。皮帶和清掃鏈的緊力調(diào)整完畢后，分

17、別緊固皮帶和清掃鏈驅(qū)動輥筒（軸）端部的軸承定位頂絲； 檢查減速機運行正常振動0.05mm，無異常聲音； 聯(lián)系熱工人員對給煤機的稱重裝置重新進行標定效驗。停工待檢點H7檢修工藝規(guī)程頁碼：5/5工序10 不符合項關(guān)閉 對調(diào)試過程中以及檢修過程中的不符合項缺陷進行消除，并已驗收； 不符合項驗收單關(guān)閉。停工待檢點H8工序11 品質(zhì)再鑒定 對設(shè)備整體運行，現(xiàn)場驗收。停工待檢點H9工序12 現(xiàn)場清理 清理現(xiàn)場遺留的雜物，收拾工器具，做到“工完、料盡、場地清”； 終結(jié)工作票。工序13 質(zhì)量計劃關(guān)閉 各質(zhì)量控制點驗收完畢，相關(guān)驗收人員已簽字，質(zhì)量計劃關(guān)閉；停工待檢點H10 檢修文件包交回。技術(shù)(試驗)記錄頁碼

18、：1/1項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修設(shè)備名稱#4爐A給煤機記錄1 ：給煤機部件磨損檢查序 號內(nèi) 容參 數(shù)備 注1內(nèi)部防磨襯板一般；部分磨損；較嚴重 2驅(qū)動裝置齒輪一般；部分磨損；較嚴重3軸承麻點、裂紋、磨損一般；部分磨損；較嚴重 4清掃刮板磨損一般；部分磨損；較嚴重5皮帶磨損一般；部分磨損；較嚴重 見 證 點W1工作負責人日 期監(jiān)理QC日 期業(yè)主QC日 期記錄2 試運行情況序 號內(nèi) 容試運行情況備 注1整機運行振動2轉(zhuǎn)動部位溫度3皮帶及清掃鏈運行軌跡 停工待檢點H7工作負責人日 期監(jiān)理QC日 期業(yè)主QC日 期檢 修 報 告頁碼：1/3項目名稱皮帶稱重式給煤機檢修 設(shè)備名稱#4爐A給煤機一、總體情況簡介：二、檢修處理情況：檢 修 報 告頁碼：2/3三、材料備件消耗記錄