計量泵操作的操作與維護

1、計量泵操作規(guī)程一、啟動前的準(zhǔn)備和檢查1、檢查確認(rèn)排液管道上是否安裝具有正確設(shè)定壓力的安全閥。2、檢查確認(rèn)液體端部件的螺絲擰緊。3、排出管線暢通。4、管線應(yīng)滿足正壓頭，即在高流動性的吸入條件下工作。5、檢查泵的方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。6檢查機箱內(nèi)的油位是否到規(guī)定位置 2/3（ 46#機械油），不少于1/2。7、檢查柱塞隔膜室的油位（46#液壓油），油位應(yīng)加到把柱塞淹沒為益。8、泵電機靜電接地良好，符合要求。二、啟動1、通過旋轉(zhuǎn)沖程調(diào)整螺帽或手柄，將沖程指示調(diào)整至零位。2、打開出口閥。3、將入口閥打開灌泵，從高點排氣，從補液閥呼吸閥處排氣。4、點動電機，檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。5、啟動電機。6在不施加壓力的前提

2、下，每隔15分鐘提高沖程20%若沒有壓力，不要 大幅度提高沖程。注意：檢查（1）泵的聲音或振動是否異常（2）沖程調(diào)節(jié)是否自動7、加壓（1）對于排液壓力低于2.0MPa,則泵的沖程長度應(yīng)逐步增加，每次增加20%保持15分鐘。（2）對于排液壓力大于2.0MPQ則需特殊加壓，保證泵的排液壓力逐步增力卩，每次為最終排壓的20%（3）在壓力不能增加時，按每次增加 20%中程來逐漸提高泵的沖程。注意（1）加壓時，應(yīng)邊提負荷邊觀察壓力表（動作緩慢）（2）檢查電流表，嚴(yán)禁超負荷四、停泵先停電機，按要求關(guān)排出閥、吸入閥。五、日常運轉(zhuǎn)中的檢查和維護1每天檢查曲軸箱，隔膜室潤滑油位。2、填料函是否泄漏。3、充填室的

3、油位是否達到安全閥肩部。六、操作注意事項1、在有氣窩或泄壓閥泄壓情況下，不得繼續(xù)運轉(zhuǎn)此泵。2、液體從填料函以外的其它部位泄漏。3、排出管線堵塞。4、在泵運轉(zhuǎn)時不要接觸旋轉(zhuǎn)或往復(fù)部件。5、當(dāng)保護設(shè)施動作而未查明原因時，不得重新啟動該泵。6在運轉(zhuǎn)中禁止關(guān)閉排出閥。7、檢查溫升現(xiàn)象，電動機允許溫升為 70C，傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不宜超過 65C,填料箱溫度不得超過70C。如溫升過高側(cè)應(yīng)停機檢查，待排除故障后方可再工作。8、柱塞隔膜室的油位沒有時，應(yīng)及時匯報班長做維修準(zhǔn)備。因無法使用需停車維修。9、 注意輸送液體內(nèi)的不能有金屬或硬質(zhì)雜質(zhì)（昆蟲），否則將直接影響泵的排量精度。七、異?，F(xiàn)象及處理1、啟動時不

4、工作電源線接觸不良 電機電壓與額定電壓不同 排出線堵塞或關(guān)閉 動力端損壞正確接線使用電源電壓 檢杳檢查、更換損壞部件2、調(diào)整沖程的手柄轉(zhuǎn)不沖程固定鈕松動動力端損壞擰緊檢查、更換動3、電機過載排出壓力大于額定壓力 曲軸箱潤滑油粘度大 潤滑油過量 填料過緊減小壓力或減小沖程 更換潤滑油減少至規(guī)定油位 放松4、曲輪箱油溫異常排出壓力超過額定值 潤滑油過量 潤滑油粘度大減小壓力或減小沖程 減少至規(guī)定油位 更換潤滑油5、振動和噪音變大曲軸或凸輪磨損 連桿大小頭軸承磨損止逆閥工作噪音 汽蝕軸承磨損更換更換檢杳增加吸入口壓力更換6、無排量吸入閥關(guān)閉活塞接頭出來異物進入背壓閥 吸入缸液位低氣液混合出口壓力高于

5、油泄壓閥的設(shè)定 壓力膜片破裂打開擰緊檢修吸入缸填充介質(zhì)更換管線，防止存在氣態(tài)(1)降低排出壓力(2)重新調(diào)整設(shè)定壓力 更換膜片7、排量不足排出壓力高于油泄壓閥的設(shè)定壓力液體粘度咼、汽蝕吸管過濾器堵膜片損壞隔膜室油量不正確隔膜室內(nèi)混有空氣同 6( 1) (2) 增加吸入側(cè)壓力 清洗檢查更換 保持合適油量排氣更換吸、排出閥磨損檢查、更換填料處泄漏更換管件吸入條件不好排氣、調(diào)整油補償閥工作不正常八、開泵及正常操作安全防范措施和注意事項1、開泵及正常運行中要檢查潤滑油是否足夠、變質(zhì)。2、更換潤滑油時要用小桶接污油，然后倒入污油桶，換油后要用抹布將機體及機座擦拭干凈。3、運行過程中要認(rèn)真檢查泵的噪音、振動是否異常，螺栓是否松動，壓力是否正常，溫度是否在允許范圍